專利名稱：一種高速針刺機的雙主軸傳動機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及針刺機的結構領域，尤其涉及高速針刺機使用的雙主軸傳動機構。
背景技術：
針刺法非織造布是非織造材料生產工藝中最普遍、最廣泛的一種生產方法。由于針刺非織造布具有通透性好、過濾性能和機械性能優良等特點，廣泛用于制造土工材料、過濾材料、建筑防水材料、汽車內飾、合成革基材、造紙毛毯等多種產業用及生活用非織造布材料。而且，針刺法非織造布具有加工工藝簡單、流程短、設備組合靈活方便，適應的產品類型多，運用領域廣，設備投資少，建設周期短等諸多優點，所以針刺生產方法仍是現在和將來快速發展、久盛不衰的一種最主要的非織造材料生產工藝。針刺機屬于無紡設備，在工作過程中通常分為預刺機和主刺機。預刺機的前面一般需要配置成網機，目的是將纖維鋪成一定厚度的連續的網狀，之后纖維網經過喂入輥的加持后將其送入針刺機的針刺區域，經過刺針不間斷高頻率的往復穿刺后，初步成型的針刺織物由一對輸出輥拉出機器外。在一條針刺非織造布的生產線中，預刺機后面的所有針刺機都稱為主刺機，無論配置多少臺，目的就是將預刺后的針刺布進行加固和修面，生產出具有一定強度且能滿足市場需求的產品。上世紀中頁針刺機誕生于英國，幾十年來隨著新技術、新材料的不斷應用，現代針刺機的各項技術性能已有很大提高。但其基本原理都是相同的，即通過偏心輪連桿機構帶動裝有刺針的針板上下運動，來達到刺針對被加工的纖維網實施加固的目的。雖然針刺機的工作原理相同，但是其主傳動的機構形式并不相同。由于從低速到高速的技術要求不同，主傳動的結構形式也不同。在國內的高速針刺機的設計中，主要采用主軸箱式結構，即將連桿、推桿、配重輪等參與針刺旋轉的零件密封在主軸箱內。這種主軸箱的兩推桿中心距是600mm，所以在設計針板的長度時都在1200mm左右，于是針刺機的主傳動和針板部分相同，也形成了分段式的設計。主軸箱式傳動機構存在的主要問題有以下幾點1)推桿與滑套間的摩擦為滑動摩擦，阻力大；2)兩個推桿之間的固定距離為600mm， 沒法減少推桿的數量，導致這部分的成本無法降低；3)原連桿中心距過小；4)原推桿處存在漏油的現象；5)這種主軸箱機構，受到自身結構的限制，阻礙了針刺頻率的進一步提升。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能夠承受高速針刺機載荷且受力分布合理的雙主軸傳動機構。本發明的目的是這樣實現的一種高速針刺機的雙主軸傳動機構，包括至少一組成對布置的凸輪軸，每組的兩根凸輪軸平行設置，每根凸輪軸上分別設置兩個與機架固定連接的軸承座，每個軸承座分別通過第一軸承連接在相應的凸輪軸上；在每根凸輪軸上分別設置偏心輪、連桿和配重輪，各偏心輪、連桿和配重輪分別設置在相應的兩個軸承座之間，每根連桿的上端分別大于下端，每根連桿的大頭端分別通過第二滾柱軸承連接在相應的偏心輪上，每根連桿的小頭端分別設置安裝孔；所述傳動機構還包括分動箱，分動箱的兩個輸出端分別通過第一聯軸器連接端部的凸輪軸，每根凸輪軸分別設置在分動箱的同一側，每組的兩根凸輪軸的旋轉方向相反。本發明的分動箱的作用是將兩個完全相同的凸輪軸組合為一個整體，目的是使兩個主軸軸以等速旋轉且轉向相反。分動箱的中心距為360mm，更利于分動箱內齒輪的高速旋轉，使針刺機結構更緊湊合理。本發明與原有技術相比，其顯著優點1)模塊化設計，可以減少或增加連桿的配置數量；2)增加了主軸軸承座的數量，可以使主軸能承受更大的交變載荷；3)連桿大頭端的軸承采用承受力更大的滾柱軸承，有利于針刺頻率的提升；4)重新設計軸承座、連桿、配重輪的位置，便于提高和保障加工與安裝的精度，也有利于針刺頻率的進一步提升。為了便于分段設計，相鄰兩組的凸輪軸分別通過第二聯軸器連接。為了散熱，每根凸輪軸上還分別設置兩個連桿大端蓋，兩個連桿大端蓋分別設置在相應的第二滾柱軸承的兩側，兩個連桿大端蓋分別與相應的連桿連接，每個連桿大端蓋上分別連體設置散熱突筋。
圖1為本發明的一種結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的側視圖。圖4為圖1中A部放大圖。圖中，1分動箱，2第一聯軸器，3軸承座蓋，4第一軸承，5軸承座，6配重輪，7凸輪軸，8連桿大端蓋，9第二滾柱軸承，10連桿，11偏心輪，12針板梁座，13第二聯軸器，14安裝孔，15散熱突筋。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，為高速針刺機的雙主軸傳動機構，包括分動箱1和三組成對布置的凸輪軸7，相鄰兩組的凸輪軸7分別通過第二聯軸器13連接，每組的兩根凸輪軸7平行設置。分動箱1的兩個輸出端分別通過第一聯軸器2連接端部的凸輪軸7，每根凸輪軸7 分別設置在分動箱1的同一側，每組的兩根凸輪軸7的旋轉方向相反。每根凸輪軸7上分別設置兩個與機架固定連接的軸承座5，每個軸承座5分別通過第一軸承4連接在相應的凸輪軸7上，每個第一軸承4 一側的凸輪軸7上分別設置軸承座蓋3，每個軸承座蓋3分別與相應的軸承座5連接。在每根凸輪軸7上分別設置偏心輪 11、連桿10和配重輪6，各偏心輪11、連桿10和配重輪6分別設置在相應的兩個軸承座5 之間，每根連桿10的上端分別大于下端，每根連桿10的大頭端分別通過第二滾柱軸承9連接在相應的偏心輪11上，每根連桿10的小頭端分別設置安裝孔14，各安裝孔14內通過連桿銷連接同一針板梁座12。每根凸輪軸7上還分別設置兩個連桿大端蓋8，兩個連桿大端蓋8分別設置在相應的第二滾柱軸承9的兩側，兩個連桿大端蓋8分別與相應的連桿10連接，每個連桿大端蓋8上分別連體設置散熱突筋15。
權利要求
1.一種高速針刺機的雙主軸傳動機構，其特征在于包括至少一組成對布置的凸輪軸，每組的兩根凸輪軸平行設置，每根凸輪軸上分別設置兩個與機架固定連接的軸承座，每個軸承座分別通過第一軸承連接在相應的凸輪軸上；在每根凸輪軸上分別設置偏心輪、連桿和配重輪，各偏心輪、連桿和配重輪分別設置在相應的兩個軸承座之間，每根連桿的上端分別大于下端，每根連桿的大頭端分別通過第二滾柱軸承連接在相應的偏心輪上，每根連桿的小頭端分別設置安裝孔；所述傳動機構還包括分動箱，分動箱的兩個輸出端分別通過第一聯軸器連接端部的凸輪軸，每根凸輪軸分別設置在分動箱的同一側，每組的兩根凸輪軸的旋轉方向相反。
2.根據權利要求1所述的高速針刺機的雙主軸傳動機構，其特征在于所述相鄰兩組的凸輪軸分別通過第二聯軸器連接。
3.根據權利要求1或2所述的高速針刺機的雙主軸傳動機構，其特征在于每根凸輪軸上還分別設置兩個連桿大端蓋，兩個連桿大端蓋分別設置在相應的第二滾柱軸承的兩側，兩個連桿大端蓋分別與相應的連桿連接，每個連桿大端蓋上分別連體設置散熱突筋。
全文摘要
一種高速針刺機的雙主軸傳動機構，涉及針刺機的結構領域，包括至少一組成對布置的凸輪軸，每根凸輪軸上分別設置兩個與機架固定連接的軸承座，每個軸承座分別通過第一軸承連接在相應的凸輪軸上；在每根凸輪軸上分別設置偏心輪、連桿和配重輪，各偏心輪、連桿和配重輪分別設置在相應的兩個軸承座之間，每根連桿的上端分別大于下端，每根連桿的大頭端分別通過第二滾柱軸承連接在相應的偏心輪上，每根連桿的小頭端分別設置安裝孔；所述傳動機構還包括分動箱，分動箱的兩個輸出端分別通過第一聯軸器連接端部的凸輪軸，每根凸輪軸分別設置在分動箱的同一側，每組的兩根凸輪軸的旋轉方向相反。本發明能夠承受高速針刺機載荷且受力分布合理。
文檔編號F16H37/12GK102296427SQ20111023052
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者鞠永農 申請人:江蘇省儀征市海潤紡織機械有限公司