專利名稱：利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋啟式止回閥的結構件，尤其涉及一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件。
背景技術：
止回閥是一種單向閥，工作時啟閉件靠介質流動的力量自行開啟或關閉，屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，其主要作用是防止介質倒流保證管路正常工作。 旋啟式止回閥是止回閥中的一種，主要包括設有流體進口、流體出口及中口的閥體，蓋在中口上的閥蓋，固定安裝于流體進口側閥體上的閥座，與閥座密封接觸并通過搖桿固定在閥體流體進口側的啟閉式閥瓣。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，適用于水、 蒸汽、油品、硝酸、醋酸、尿素等多種介質，由于其具有體小量輕、閥瓣關閉快速，水錘壓力小、流體阻力小、動作靈敏、密封性能好、關閥沖擊力小、使用壽命長、可靠性高等優點，廣泛應用于石油、化工、造紙、采礦、電力、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業及城建等多個領域。現有旋啟式止回閥其結構上仍存在缺陷，主要體現在其閥體和閥座的連接結構上。旋啟式止回閥的閥座為圓環狀，閥座是通過焊接，螺紋連接或螺栓固定方式固定連接在閥體上。圖1-圖Ia所示的焊接連接式閥體組件，包括設有流體進口 31、流體出口 32及中口 33的閥體11、固定安裝在閥體上的閥座21，閥座21通過焊接固定連接在閥體11上， 圖Ia示出環周堆焊部位41。但閥座材質通常為銅或不銹鋼，閥體材質通常為鑄鐵，由于不同材質的熔點相差較大，焊接不牢固，容易產生裂紋等缺陷。圖2-圖加示出螺紋連接式閥體組件，包括閥體12及通過螺紋固定連接在閥體12上的閥座22，同時，閥體12、閥座22間還設有0型圈51進行密封，圖加示出螺紋連接部位42。圖3-圖3a示出螺栓連接式閥體組件，包括閥體13、固定安裝在閥體上的閥座23，閥座23通過螺栓43固定在閥體13上，同時，閥體13、閥座23間還設有0型圈52進行密封。但采用上述螺紋連接和螺栓連接方式， 在較大規格閥門生產過程中，螺紋加工較復雜，難度大，導致廢品率較高，產品成本高。
發明內容
本發明的主要目的在于針對上述問題，提供一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，達到結構簡化、加工和裝配簡化、提高產品合格率、縮短生產時間及降低成本的效果。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，包括設有流體進口、流體出口及中口的閥體，密封固定安裝在流體進口側閥體上的圓環形閥座，其特征在于在所述閥體與閥座的環形接合面上分別對應設置倒梯形截面的閥體環形凹槽和閥座環形凹槽，并合攏形成環形通道，在環形通道內以滑動配合插入緊固用彈簧鋼絲。所述環形通道頂部為裸露閥座環形凹槽的豁口，所述緊固用彈簧鋼絲包括兩個對稱設置的頂端分別設有限位插柄的左、右弧形彈簧鋼絲，所述左、右弧形彈簧鋼絲由所述豁口分別插入環形通道的左、右兩側，并分別通過各自限位插柄固定。所述左、右弧形彈簧鋼絲的長度為環形通道長度的40-45%。在所述閥座與閥體接合的外側面設置密封用環周凹槽，所述環周凹槽內嵌裝0型圈。本發明的有益效果是利用左、右兩弧形彈簧鋼絲安裝閥座，與現有技術相比既避免了焊接連接不牢固的問題，也消除了在較大規格閥門生產過程中，采用螺紋連接和螺栓連接結構的螺紋加工復雜、耗費工時且廢品率較高的問題，省去了耗材量大的螺栓，使旋啟式止回閥閥體組件結構簡化、加工和裝配簡化、提高產品合格率、縮短生產時間并降低成本。
圖1是焊接連接式閥體組件的結構示意圖；圖Ia是圖1的A放大圖；圖2是螺紋連接式閥體組件的結構示意圖；圖加是圖2的B放大圖；圖3是螺栓連接式閥體組件的結構示意圖；圖3a是圖3的C放大圖；圖4是本發明的結構示意圖；圖如是圖4的左視剖視圖；圖4b是圖4的俯視圖；圖如是左弧形彈簧鋼絲的結構示意圖；圖4d是右弧形彈簧鋼絲的結構示意圖；圖如是圖4的I放大圖。圖中1閥體，2閥座，31流體進口，32流體出口，33中口，41環周堆焊部位，42螺紋連接部位，43螺栓，5、51、52 0型圈，6環周凹槽，71右弧形彈簧鋼絲，72左弧形彈簧鋼絲， 81閥座環形凹槽，82閥體環形凹槽，9豁口。以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。
具體實施例方式圖4-圖如示出一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，包括設有流體進口 31、流體出口 32及中口 33的閥體1，密封固定安裝在流體進口側閥體上的圓環形閥座2，其特征在于在所述閥體1與閥座2的環形接合面上分別對應設置倒梯形截面的閥體環形凹槽82和閥座環形凹槽81，并合攏形成環形通道，在環形通道內以滑動配合插入緊固用彈簧鋼絲。上述環形通道頂部為裸露閥座環形凹槽81的豁口 9，上述緊固用彈簧鋼絲包括兩個對稱設置的頂端分別設有限位插柄721、711的左、右弧形彈簧鋼絲72、71，左、右弧形彈簧鋼絲72、71由豁口 9沿相反方向分別插入環形通道的左、右兩側，并分別通過各自限位插柄721、711固定。本例中，限位插柄為一彎折架，支撐在閥座環形凹槽81的對應豁口處的頂面，起到定位固定作用。如圖如所示，左、右弧形彈簧鋼絲的長度為環形通道長度的40-45%，該長度完全滿足緊固閥座和閥體的要求。在上述閥座2與閥體1接合的外側面設置密封用環周凹槽6，所述環周凹槽6內嵌裝0型圈5。閥體1和閥座2之間，在用左、右弧形彈簧鋼絲緊固的基礎上，又設置了 0型圈進行密封，達到良好密封性能，無滲漏。參見圖4e，裝配時，將0型圈5嵌裝入閥座2的環周凹槽6中，再把閥座2安裝到流體進口側閥體上，實際制作中，閥座2是以間隙配合嵌裝在流體進口側閥體上對應設置的安裝孔中，此時，閥體1的閥體環形凹槽82與閥座2的閥座環形凹槽81合攏形成環形通道，最后，從豁口 9，通過限位插柄721、711分別將左、右弧形彈簧鋼絲72、71沿相反方向分別插入環形通道的左、右兩側，并分別通過限位插柄721、711固定，從而將閥座2牢固固定在閥體上。具體加工中，裝入閥體安裝孔中的閥座2通過外側端面設置的環周凸緣卡裝在閥體1安裝孔端口對應設置的環周臺階面上，結合更為嚴密穩固。采用上述彈簧鋼絲固定閥座，與現有焊接、螺紋連接、螺栓連接的結構比較，使旋啟式止回閥閥體組件結構簡化，尤其在較大規格閥門生產過程中，使加工和裝配簡化，并提高產品合格率，縮短生產時間，降低成本。以上所述，僅是本發明的優選實施例而已，并非對本發明的形狀材料和結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，包括設有流體進口、流體出口及中口的閥體，密封固定安裝在流體進口側閥體上的圓環形閥座，其特征在于在所述閥體與閥座的環形接合面上分別對應設置倒梯形截面的閥體環形凹槽和閥座環形凹槽，并合攏形成環形通道，在環形通道內以滑動配合插入緊固用彈簧鋼絲。
2.根據權利要求1所述的利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，其特征在于所述環形通道頂部為裸露閥座環形凹槽的豁口，所述緊固用彈簧鋼絲包括兩個對稱設置的頂端分別設有限位插柄的左、右弧形彈簧鋼絲，所述左、右弧形彈簧鋼絲由所述豁口分別插入環形通道的左、右兩側，并分別通過各自限位插柄固定。
3.根據權利要求2所述的利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，其特征在于所述左、右弧形彈簧鋼絲的長度為環形通道長度的40-45%。
4.根據權利要求1、2或3所述的利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，其特征在于在所述閥座與閥體接合的外側面設置密封用環周凹槽，所述環周凹槽內嵌裝0型圈。
全文摘要
本發明涉及一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件，包括閥體，密封固定安裝在閥體上的圓環形閥座，其特征在于在所述閥體與閥座的環形接合面上分別對應設置倒梯形截面的閥體環形凹槽和閥座環形凹槽，并合攏形成環形通道，在環形通道內以滑動配合插入緊固用彈簧鋼絲；環形通道頂部為裸露閥座環形凹槽的豁口，緊固用彈簧鋼絲包括兩個對稱設置的頂端分別設有限位插柄的左、右弧形彈簧鋼絲，其長度為環形通道長度的40-45％；左、右弧形彈簧鋼絲由所述豁口分別插入環形通道的左、右兩側，并分別通過限位插柄固定。本發明的有益效果是使閥體組件結構簡化、加工和裝配簡化、提高產品合格率、縮短生產時間并降低成本。
文檔編號F16K5/08GK102230551SQ201110203159
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者鄭榮敏 申請人:天津銀河閥門有限公司