專利名稱：一種熱工設備用高效納米絕熱板極其制作方法
技術領域：
本發明涉及絕熱板領域，尤其涉及一種熱工設備用高效納米絕熱板極其制作方法。
背景技術：
目前市場上的硅酸鋁保溫材料、硅酸鈣保溫材料及氣凝膠納米保溫材料，雖然在常溫下保溫性能好，但是在高溫長期使用過程中容易粉化。在熱工設備中高于500°C以上高溫時的導熱性能就會升高，機械強度差，一碰就碎，易掉粉。在使用過程中易造成環境污染。 并且隨著密度增大而導熱系數就會升高，限制了應用場所。
發明內容
本發明的目的是提供一種熱導率低，解決了生產保溫材料時隨著密度增大而導熱系數增高的難題。機械強度高，易于成型，在熱工設備上使用方便的納米絕熱板及其生產方法。本發明實施例的完整技術方案是，一種納米絕熱板，主要包括納米絕熱塊體、PE膜以及壓敏膠帶，所述PE膜包裹在納米絕熱塊體外部，所述壓敏膠帶覆蓋在所述PE膜表面；所述納米絕熱塊體主要由氣相法白炭黑顆粒、納米氧化鋯以及無機纖維制成。優選的，所述納米絕熱塊體中按重量百分比氣相法白炭黑顆粒占30-60%，納米氧化鋯占30-65 %，無機纖維占1-5 %。優選的，所述無機纖維為氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維。優選的，所述PE膜為熱收縮膜。優選的，所述壓敏膠帶為玻纖布鋁箔膠帶。一種納米絕熱板的制作方法，首先將氣相法白炭黑、納米級氧化鋯、無機纖維按比例加在一起混合攪拌，使無機纖維均勻分散在納米顆粒中，將混合好的粉狀混合料裝在壓力機上成型，然后用PE膜將成型的塊體封裝，再熱收縮，最后用覆膜機將壓敏膠帶壓在PE膜封閉的塊體上。優選的，其特征在于，所述納米絕熱塊體中按重量百分比氣相法白炭黑顆粒占30-60 %，納米氧化鋯占30-65 %，無機纖維占1-5 %。優選的，所述無機纖維為氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維。優選的，所述PE膜為熱收縮膜。優選的，所述壓敏膠帶為玻纖布鋁箔膠帶。由上可見，應用本發明實施例的技術方案，有如下有益效果本發明中納米絕熱塊體主要由氣相法白炭黑顆粒、納米氧化鋯以及無機纖維混合壓制而成，解次了生產保溫材料時隨著密度增大而導熱系數增高的難題，機械強度高，易于成型；納米絕熱塊體外部包裹有一層PE膜，PE膜熱收縮處理，使的納米絕熱塊體防潮、防水、熱導率底(常溫和熱面800°C的導熱系數分別為O. 021-0. 051ff/m · k)在高溫長期使用中不粉化、不龜裂、無污染，在熱工設備中作為隔熱層，特別是對于用液體作粘結劑的耐火澆注料爐襯，不會被浸濕而降低保溫效果，施工方便；PE膜外部覆蓋有壓敏膠帶，產品兩面覆帶壓敏膠的鋁箔直接黏貼在爐壁上，保溫效果超過常規隔熱材料2倍。因此不僅可有效用于各種窯爐熱工設備上，而且可廣泛用于需要保溫的工業管道上。
具體實施例方式下面將通過具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。實施例I : 本實施例一種高效納米絕熱板及其制作方法，首先將氣相法白炭黑顆粒、納米氧化鋯、無機纖維按重量百分比30-60%，30-65%>1-5%加在一起混合攪拌，其中無機纖維為氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維；使氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維均勻分散在納米顆粒中，將混合好的粉狀混合料裝在壓力機上成型，即可獲得高機械強度(壓縮10% 3. OMpa)、優異的保溫隔熱性能(在熱面800度時熱導率為O. 05W/M. K)結構完整無裂紋，表面光滑的納米絕熱塊體；將壓制成塊的絕熱塊體用PE膜進行封裝，然后熱收縮，其中PE膜為熱收縮膜，SP可得到防潮、防水、不掉粉末的納米絕熱塊體；最后再在包裹有PE膜的塊體兩側覆蓋上壓敏膠帶，其中壓敏膠帶為玻纖布鋁箔膠帶，用覆膜機覆膜即可得到結構完整機械強度高保溫隔熱效果優異又施工方便的熱工設備用高效納米絕熱板。本實施例的熱工設備用高效納米絕熱板的結構，由氣相法白炭黑顆粒形成的納米孔結構、納米級氧化鋯、無機纖維、PE膜、壓敏膠帶組成。根據體積密度對絕熱材料熱導率的影響因素。由于所有致密固體的熱導率均高于靜止空氣的熱導率，因此在常溫下一般絕熱材料的熱導率隨著單位體積內固體物質含量的減少而降低，即體積密度越小，熱導率越低。但是在一般絕熱材料覺的氣孔尺寸范圍內(I μ m至數毫米)，隨著體積密度的下降氣孔平均尺寸會增大，氣孔的數量會增多，單位長度的固體界面數會減少，這些都會增加氣孔內空氣的對流傳熱和輻射傳熱。這種現象對于纖維質保溫材料來說尤為明顯。隨著溫度的升高，輻射傳熱在整個熱傳導中所占的比例會越來越大，因此同樣材質的保溫材料其單位體積密度越低，隨著溫度的升高其熱導率的增長越快。因此，要想使某種材料具有最低的熱導率，并不是體積密度越小越好，而是對應于某一特定的使用溫度，每一種保溫材料都有一個最佳的體積密度。在該特定溫度下，過高或過低的體積密度都會使熱導率增加。根據以上原理，本發明采用氣相法白炭黑顆粒及納米級氧化鋯等原料的特性，采用液壓成型，掌握最佳的體積密度，增加了材料的機械強度，而成為保溫性能優異的保溫隔熱材料。由上可見，本發明中納米絕熱塊體主要由氣相法白炭黑顆粒、納米氧化鋯以及無機纖維混合壓制而成，解次了生產保溫材料時隨著密度增大而導熱系數增高的難題，機械強度高，易于成型；納米絕熱塊體外部包裹有一層PE膜，PE膜熱收縮處理，使的納米絕熱塊體防潮、防水、熱導率底(常溫和熱面800°C的導熱系數分別為O. 021-0. 051ff/m -k)在高溫長期使用中不粉化、不龜裂、無污染，在熱工設備中作為隔熱層，特別是對于用液體作粘結劑的耐火澆注料爐襯，不會被浸濕而降低保溫效果，施工方便；PE膜外部覆蓋有壓敏膠帶，產品兩面覆帶壓敏膠的鋁箔直接黏貼在爐壁上，保溫效果超過常規隔熱材料2倍。因此不僅可有效用于各種窯爐熱工設備上，而且可廣泛用于需要保溫的工業管道上。以 上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種納米絕熱板，其特征是，主要包括納米絕熱塊體、PE膜以及壓敏膠帶，所述PE膜包裹在納米絕熱塊體外部，所述壓敏膠帶覆蓋在所述PE膜表面；所述納米絕熱塊體主要由氣相法白炭黑顆粒、納米氧化鋯以及無機纖維制成。
2.根據權利要求I所述的一種納米絕熱板，其特征在于，所述納米絕熱塊體中按重量百分比氣相法白炭黑顆粒占30-60%，納米氧化鋯占30-65%，無機纖維占1-5%。
3.根據權利要求2所述的一種納米絕熱板，其特征在于，所述無機纖維為氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維。
4.根據權利要求I所述的一種納米絕熱板，其特征在于，所述PE膜為熱收縮膜。
5.根據權利要求I所述的一種納米絕熱板，其特征在于，所述壓敏膠帶為玻纖布鋁箔膠帶。
6.一種納米絕熱板的制作方法，其特征在于，首先將氣相法白炭黑、納米級氧化鋯、無機纖維按比例加在一起混合攪拌，使無機纖維均勻分散在納米顆粒中，將混合好的粉狀混合料裝在壓力機上成型，然后用PE膜將成型的塊體封裝，再熱收縮，最后用覆膜機將壓敏膠帶壓在PE膜封閉的塊體上。
7.根據權利要求6所述的一種納米絕熱板的制作方法，其特征在于，所述納米絕熱塊體中按重量百分比氣相法白炭黑顆粒占30-60 %，納米氧化鋯占30-65 %，無機纖維占1-5%。
8.根據權利要求7所述的一種納米絕熱板的制作方法，其特征在于，所述無機纖維為氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維。
9.根據權利要求6所述的一種納米絕熱板的制作方法，其特征在于，所述PE膜為熱收縮膜。
10.根據權利要求6所述的一種納米絕熱板的制作方法，其特征在于，所述壓敏膠帶為玻纖布鋁箔膠帶。
全文摘要
本發明涉及絕熱板領域，公開了一種熱工設備用高效納米絕熱板極其制作方法，由納米級氣相法白炭黑顆粒及納米級氧化鋯和無機纖維組成，其生產工藝是將白炭黑、氧化鋯、無機纖維按一定比例混合進行壓制成型。用PE膜進行包裝及壓敏膠帶覆在板的A、B兩面，既得到具有納米孔結構；機械強度高；熱導率低，無污染，施工使用方便等特點。用于高溫窯爐、鋼包、中間包、鐵水罐、加熱爐、轉爐等高溫熱工設備上的及耐火又隔熱高效納米絕熱板。
文檔編號F16L59/02GK102853211SQ20111019361
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者孟占營 申請人:孟占營