專利名稱：微型張力機制動器的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種微型張力機制動器。
背景技術：
現有微型張力機的制動器需自備動力或電源，且動力消耗費用高，浪費能源且造成污染，且在沒有電力供應的場所無法使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種無需動力、結構簡單的微型張力機制動器。本發明的目的是這樣實現的微型張力機制動器，包括外殼、左端蓋、右端蓋和傳動軸，傳動軸外套置靜摩擦片固定體，靜摩擦片固定體上固定連接靜摩擦片，傳動軸的左端固定連接一片動摩擦片，且動摩擦片與所述靜摩擦片相對設置，所述靜摩擦片固定體的右端設置活塞固定螺母，活塞固定螺母的左端設置活塞，活塞左端的外殼上設置進油嘴，所述外殼內部進油嘴與靜摩擦片之間設置臺肩，所述臺肩與靜摩擦片直間設置壓簧，臺肩右側還設置密封圈和四氟擋圈，所述外殼上設置兩個導向槽，所述靜摩擦片固定體上設置兩個導向固定螺栓，且所述各導向固定螺栓設置在各導向槽內。作為本發明的一種改進，所述左端蓋和動摩擦片之間設置推力球軸承。本發明使用時，將液壓油注入制動器進油嘴，使制動器內活塞向左運動。迫使壓簧受力，從而使靜摩擦片與花鍵動摩擦片分離，用推力球軸承將左端蓋與動摩擦片隔離，傳動軸旋轉；反之，通過進油嘴卸壓，靜摩擦片與動摩擦片通過壓簧復位產生的力，迫使二者充分摩擦，即剎車，張力最大，所有供給傳動停止，從而達到緊繃導線或牽引繩。使導線或牽引繩不會松動或回縮，無需其它外力使架線工作人員緊固導線更方便，減輕勞動強度。本發明利用機械剎車原理，壓簧復位。為了在使用過程中達到最佳效果，特在左端蓋與動摩擦片之間安裝了推力球軸承來減少左端蓋與動摩擦片間的摩擦而產生的噪音和機械磨損。因上述摩擦而使機械溫度上升等。將靜摩擦片用螺栓固定于靜摩擦片固定體上， 在壓簧和油壓的作用下起到所需分離和閉合作用。防止靜摩擦片固定體在工作中因剎車而使固定體旋轉加大密封件的磨損和剎車不靈，特別設計導向槽，用螺栓固定靜摩擦片固定體，引導靜摩擦片固定體在導向槽來回運動，達到防旋轉目的效果甚佳。為了達到最大張力效果，防止油壓作用時產生漏油現象，本裝置在制動器體內加安裝密封圈和四氟擋圈引導靜摩擦片固定體平穩運動減少與外殼的摩擦。綜上所述，本發明結構更為簡單，重量輕，無需接電機，又無發動機帶動，節約能源費用100%，本發明工作噪音低，無煙塵，廢氣等污染環境，更符合國家對環保無污染的需求， 最大保護操作人員在清潔環境中工作。
圖1為本發明的一種結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，微型張力機制動器，包括外殼7、左端蓋1、右端蓋8和傳動軸17，傳動軸17外套置靜摩擦片固定體13，靜摩擦片固定體13上固定連接靜摩擦片14，傳動軸17 的左端固定連接一片動摩擦片15，且動摩擦片15與靜摩擦片14相對設置，靜摩擦片固定體13的右端設置活塞固定螺母9，活塞固定螺母9的左端設置活塞6，活塞6左端的外殼7 上設置進油嘴5，外殼7內部進油嘴5與靜摩擦片15之間設置臺肩19，臺肩19與靜摩擦片 15直間設置壓簧12，臺肩19右側還設置密封圈4和四氟擋圈3，外殼7上設置兩個導向槽 18，靜摩擦片固定體13上設置兩個導向固定螺栓2，且各導向固定螺栓2設置在各導向槽 18內。左端蓋1和動摩擦片15之間設置推力球軸承16。用于減少左端蓋與動摩擦片間的摩擦而產生的噪音和機械磨損。活塞6上還設置第二密封圈11和第二四氟擋圈10。
權利要求
1.微型張力機制動器，其特征在于包括外殼、左端蓋、右端蓋和傳動軸，傳動軸外套置靜摩擦片固定體，靜摩擦片固定體上固定連接靜摩擦片，傳動軸的左端固定連接一片動摩擦片，且動摩擦片與所述靜摩擦片相對設置，所述靜摩擦片固定體的右端設置活塞固定螺母，活塞固定螺母的左端設置活塞，活塞左端的外殼上設置進油嘴，所述外殼內部進油嘴與靜摩擦片之間設置臺肩，所述臺肩與靜摩擦片直間設置壓簧，臺肩右側還設置密封圈和四氟擋圈，所述外殼上設置兩個導向槽，所述靜摩擦片固定體上設置兩個導向固定螺栓，且所述各導向固定螺栓設置在各導向槽內。
2.根據權利要求1所述的微型張力機制動器，其特征在于所述左端蓋和動摩擦片之間設置推力球軸承。
全文摘要
微型張力機制動器，屬于機械設備技術領域。包括外殼、左端蓋、右端蓋和傳動軸，傳動軸外套置靜摩擦片固定體，靜摩擦片固定體上固定連接靜摩擦片，傳動軸的左端固定連接一片動摩擦片，且動摩擦片與所述靜摩擦片相對設置，所述靜摩擦片固定體的右端設置活塞固定螺母，活塞固定螺母的左端設置活塞，活塞左端的外殼上設置進油嘴，所述外殼內部進油嘴與靜摩擦片之間設置臺肩，所述臺肩與靜摩擦片直間設置壓簧，臺肩右側還設置密封圈和四氟擋圈，所述外殼上設置兩個導向槽，所述靜摩擦片固定體上設置兩個導向固定螺栓，且所述各導向固定螺栓設置在各導向槽內。本發明結構更為簡單，重量輕，節約能源，工作噪音低，無煙塵，廢氣等污染環境。
文檔編號F16D65/22GK102192261SQ201110138490
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者潘正昌 申請人:揚州市寶元機械制造有限公司