專利名稱：一種新型的色譜分離旋轉閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及閥門技術領域，尤其涉及一種用于模擬移動床吸附分離裝置的色譜分離旋轉閥。
背景技術：
模擬移動床吸附分離技術已成功地應用于石油化工、食品工程和生物化工等領域。主要集中在以下幾個方面A 糖類分離制備；B 結構異構體分離制備；C 光學對映體的分離制備。與傳統的制備色譜技術相比，模擬移動床技術采用連續操作，這一點有利于實現自動化操作，制備效率高，制備量大，大型模擬移動床設備每年制備量可在百萬噸級水平。 同時試劑的消耗量很少，可以節約試劑高達90%以上，在石油、精細化工、食品工業、藥物工業(特別是手性藥物工業)等諸多領域必將發揮很大作用，應用前景廣闊。模擬移動床得已成功地應用，在生產55%高果糖漿時可將果糖自葡萄糖中分離； 將多糖從葡萄糖中分離而生產高純葡萄糖；在生產高純甜菜糖蜜時可將蔗糖自鹽和氨基酸中分離；以及替代結晶法從芳烴同系物中分離二甲苯。現有的色譜分離旋轉閥在使用中發現了些問題1)密封面面積大，密封性能較差；2)因密封面面積大，在達到同樣比壓時，密封面越大，密封壓力越大，因此旋轉的扭矩就越大；3)閥位孔間距大于閥位孔之間的直徑，在閥位孔切換時有瞬間堵死現象，同時壓力瞬間升高，對管路系統造成很大的沖擊；4)閥的自身體積大，生產成本相對較高；5)閥的結構復雜，零件多，加工時間長；6)調節密封比壓不方便，須在停機時拆除12個螺栓及打開閥罩后再增加墊片，然后再安裝上閥罩，再裝上12個螺栓；7)因結構的原因，此閥無法再縮小密封面，因為定盤溝槽位置已經排滿，沒有位置可以縮小。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中的問題，提供一種將水平溝槽擺放改為豎直擺放、使密封面面積大大減小、同時在底部增加一個調節壓力的螺母的色譜分離旋轉閥。本發明的技術方案是一種新型的色譜分離旋轉閥，包括驅動裝置、定盤組件、轉盤組件、多個閥位管以及物料管，所述轉盤組件安裝在所述定盤組件內，所述轉盤組件與所述驅動裝置傳動連接，驅動裝置帶動所述轉盤組件在所述定盤組件中轉動，所述閥位管、物料管周向設置在所述定盤組件上，所述閥位管與所述物料管通過定盤組件和轉盤組件之間開設的豎直溝槽管道連接。
所述定盤組件包括刻度盤、第一定盤、第二定盤以及底蓋，所述第一定盤固定設置在所述底蓋之上，所述第二定盤通過螺栓固定安裝在所述第一定盤之上，所述刻度盤安裝在第二定盤上，其上設置有接近開關。所述物料管周向安裝在所述第一定盤上，在第一定盤的底端開設有對位口 ；所述閥位管周向安裝在所述第二定盤上，在所述第二定位盤設置有排氣口、壓力變送器接口以及壓力表接口，所述排氣口、壓力變送器接口以及壓力表接口與相對應的閥位管相通接；所述底蓋上開設有排液口，在底蓋的中心位置設置有調壓螺栓。所述閥位管為M個，物料管為6個，且所述閥位管均勻對稱周向排布，物料管非對稱排布。所述驅動裝置包括步進電機、帶輪、同步帶以及驅動軸，所述帶輪安裝在所述刻度盤上，所述步進電機通過同步帶與所述帶輪動力連接，所述驅動軸傳動連接所述帶輪。所述轉盤組件包括轉盤，所述驅動軸安裝在所述轉盤內帶動其做圓周轉動，所述驅動軸的下端安裝在底蓋上設置的軸承上，在驅動軸與轉盤中心結合部由下到上依次設置有軸承托塊、推力軸承、蝶形彈簧以及墊圈，所述轉盤的頂端通過螺栓固定有密封板。在所述第一定盤與轉盤相接觸的豎直軸線上設置有多圈密封圈。本發明一種新型的色譜分離旋轉閥主要改變了溝槽的位置，將現有的水平擺放改為豎直擺放，這樣溝槽的位置限制在一個直徑內，可以使密封面的面積大大的縮小，同時在底部增加一個調節壓力的螺母，可以在開機時調節比壓。本發明的旋轉閥密封面面積是現有旋轉閥的1/29. 5 ；其正壓力是現有旋轉閥的1/29. 5 ；轉矩是現有旋轉閥的1/527 ；其重量是現有旋轉閥的1/5。且調壓方便，可以在不停機時調壓；排氣位置好，在最高處；體積小是現有旋轉閥的1/5 ；閥位孔間距合理，不會因切換閥位而堵死；旋轉時驅動力小，加工成本減少。原來的溝槽密封面是靠彈簧壓住的，現在的溝槽密封面不須要加壓力，因為定盤、 轉盤是剛體，不會因為介質壓力而變形。
圖1為本發明色譜分離旋轉閥的立體圖；圖2為本發明色譜分離旋轉閥側視圖；圖3為本發明色譜分離旋轉閥俯視圖；圖4為本發明色譜分離旋轉閥剖視圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖1 圖4所示一種新型的色譜分離旋轉閥，包括驅動裝置30、定盤組件31、 轉盤組件32、對個閥位管13以及6個物料管21，轉盤組件32安裝在所述定盤組件31內， 所述轉盤組件32與所述驅動裝置30傳動連接，驅動裝置30帶動所述轉盤組件32在所述定盤組件31中轉動，閥位管13、物料管21周向設置在所述定盤組件31上，閥位管13與所述物料管21通過定盤組件31和轉盤組件32之間開設的豎直溝槽22管道連接，6個物料管 21與相對應的6個閥位管13相通。
定盤組件包括刻度盤18、第一定盤12、第二定盤15以及底蓋3，在刻度盤18能夠旋轉，第一定盤12固定設置在所述底蓋3之上，所述第二定盤15通過螺栓固定安裝在所述第一定盤12之上，所述第一定盤12為圓筒形，其直徑為88mm，第二定盤15為圓盤狀安裝在所述第一定盤12上，其直徑為U8mm，底蓋3安裝于第一定盤12之下，其直徑與第一定盤 12相等，第一定盤12、第二定盤15以及底蓋3相互配合后，其內形成一腔體，刻度盤18安裝在第二定盤15上，在刻度盤18上設置有接近開關M，接近開關M為傳感器。物料管21周向安裝在所述第一定盤12上，在第一定盤12的底端開設有對位口 5 ； 閥位管13周向對稱安裝在所述第二定盤15上，在所述第二定位盤15設置有排氣口 23、壓力變送器接口 231以及2個壓力表接口 232，排氣口 23、壓力變送器接口 231以及壓力表接口 232與相對應的閥位管13相通接；在底蓋3上開設有排液口 1，底蓋3的中心位置設置有調壓螺栓2，通過調壓螺栓2可以實現其內部壓力的調節，較為方便。驅動裝置30包括步進電機20、帶輪19、同步帶191以及驅動軸10，所述帶輪19安裝在所述刻度盤18上，所述步進電機20通過同步帶191與所述帶輪19動力連接，所述驅動軸10傳動連接所述帶輪19。轉盤組件32包括轉盤11，所述驅動軸10安裝在所述轉盤11內帶動其做圓周轉動，所述驅動軸10的下端安裝在底蓋3上設置的軸承4上，在驅動軸10與轉盤11中心結合部由下到上依次設置有軸承托塊6、推力軸承7、蝶形彈簧8以及墊圈9，所述轉盤11的頂端通過螺栓固定有密封板14，在驅動軸10的頂端與第二定盤15接觸處設置有軸承16，通過軸承4和軸承16，驅動軸10帶動轉盤11可以實現在第一定盤12內的轉動。在所述第一定盤12與轉盤11相接觸的豎直軸線上設置有多圈密封圈，通過密封圈實現了第一定盤12與轉盤11之間的密封，即使在轉盤11在高速轉動中也不會產生介質的泄露。如下表1是本發明中的旋轉閥與現有旋轉閥之間的一些技術效果的對比表1
權利要求
1.一種新型的色譜分離旋轉閥，其特征在于包括驅動裝置、定盤組件、轉盤組件、多個閥位管以及物料管，所述轉盤組件安裝在所述定盤組件內，所述轉盤組件與所述驅動裝置傳動連接，驅動裝置帶動所述轉盤組件在所述定盤組件中轉動，所述閥位管、物料管周向設置在所述定盤組件上，所述閥位管與所述物料管通過定盤組件和轉盤組件之間開設的豎直溝槽管道連接。
2.根據權利要求1所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于所述定盤組件包括刻度盤、第一定盤、第二定盤以及底蓋，所述第一定盤固定設置在所述底蓋之上，所述第二定盤通過螺栓固定安裝在所述第一定盤之上，所述刻度盤安裝在第二定盤上，其上設置有接近開關。
3.根據權利要求1或2所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于所述物料管周向安裝在所述第一定盤上，在第一定盤的底端開設有對位口 ；所述閥位管周向安裝在所述第二定盤上，在所述第二定位盤設置有排氣口、壓力變送器接口以及壓力表接口，所述排氣口、壓力變送器接口以及壓力表接口與相對應的閥位管相通接；所述底蓋上開設有排液口，在底蓋的中心位置設置有調壓螺栓。
4.根據權利要求3所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于所述閥位管為M個，物料管為6個，且所述閥位管均勻對稱周向排布，物料管非對稱排布。
5.根據權利要求1所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于所述驅動裝置包括步進電機、 帶輪、同步帶以及驅動軸，所述帶輪安裝在所述刻度盤上，所述步進電機通過同步帶與所述帶輪動力連接，所述驅動軸傳動連接所述帶輪。
6.根據權利要求1或5所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于所述轉盤組件包括轉盤， 所述驅動軸安裝在所述轉盤內帶動其做圓周轉動，所述驅動軸的下端安裝在底蓋上設置的軸承上，在驅動軸與轉盤中心結合部由下到上依次設置有軸承托塊、推力軸承、蝶形彈簧以及墊圈，所述轉盤的頂端通過螺栓固定有密封板。
7.根據權利要求1所述的色譜分離旋轉閥，其特征在于在所述第一定盤與轉盤相接觸的豎直軸線上設置有多圈密封圈。
全文摘要
本發明公開了一種新型的色譜分離旋轉閥，包括驅動裝置、定盤組件、轉盤組件、多個閥位管以及物料管，所述轉盤組件安裝在所述定盤組件內，所述轉盤組件與所述驅動裝置傳動連接，驅動裝置帶動所述轉盤組件在所述定盤組件中轉動，所述閥位管、物料管周向設置在所述定盤組件上，所述閥位管與所述物料管通過定盤組件和轉盤組件之間開設的豎直溝槽管道連接。本發明一種新型的色譜分離旋轉閥主要改變了溝槽的位置，將現有的水平擺放改為豎直擺放，這樣溝槽的位置限制在一個直徑內，可以使密封面的面積大大的縮小，同時在底部增加一個調節壓力的螺母，可以在開機時調節比壓。
文檔編號F16K31/44GK102221099SQ20111013773
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者馬申軍 申請人:上海浦東漢威閥門有限公司