專利名稱：活塞式四通換向閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種制冷系統中改變制冷工質流向的閥，尤其與一種活塞式四通換向閥有關。
背景技術：
大容量四通換向閥一般應用于熱泵型空調中。通常的大容量活塞式四通換向閥由導閥和主閥組成，主閥包括鋼制閥體、位于閥體內的球墨鑄鐵活塞和設置于閥體兩端的兩個端蓋，主閥的閥體、活塞和端蓋組成左、右兩個腔體，導閥通過導氣管與主閥的腔體連通，導氣管上分別設置有閥門，閥門和主閥腔體之間設置有可以關閉的排氣裝置；活塞主要利用四通換向閥內部存在的系統壓差進行移動工作，在四通閥停機并且環境溫度低于零度時，由于壓差的原因，液態制冷劑從壓力高的一段遷移到壓力低的一段，則在制冷劑遷移過程中，閥體內的油膜容易被制冷劑清洗帶離，導致活塞在無油潤滑下移動，形成了鋼材料與鑄鐵材料的干摩擦，使用一段時間后，活塞就會在閥體內磨損拉傷而卡死，使閥無法正常工作。
發明內容
本發明的目的就是要克服前述四通換向閥存在的停機后油膜容易被制冷劑清洗帶離造成缺潤滑油而使活塞卡死的缺陷，提供一種能保證活塞在閥體內運動靈活的活塞式四通換向閥。為此，本發明采用以下技術方案活塞式四通換向閥，主要由主閥和導閥組成，導閥通過導氣管與主閥的腔體連通，主閥包括閥體、設置于閥體內的活塞和設置于閥體兩端的兩個端蓋，閥體上設置四個閥口，活塞由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，其特征是所述的閥體內表面與所述的活塞之間設置潤滑套，該潤滑套與閥體固定連接，潤滑套套體上設置有與所述的閥口對應并連通的通孔，套體內表面排列設置有多個油穴。作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征 所述的油穴為凹槽式，油穴位于潤滑套套體內表面，并且不穿透套體。所述的油穴還可以為通孔式，油穴貫穿套體內、外表面。進一步，所述的油穴口部成菱形，也可以成圓形。所述的潤滑套套體主要材料為銅。作為另一種方式，所述的潤滑套套體在徑向上從外向內由兩層組成，第一層為鋼材基體層，第二層為銅基合金層，第一層和第二層燒結連為一體，所述的油穴設置于銅基合金層內表面。進一步，所述的潤滑套套體由一薄板卷制而成，制造容易。所述的潤滑套套體主要材料還可以為鑄鐵。所述的油穴中嵌裝有固體潤滑材料。
所述的固體潤滑材料為石墨。所述的固體潤滑材料還可以為聚四氟乙烯與銅粉的燒結體。使用本發明可以達到以下有益效果通過在閥體與活塞之間設置嵌裝有固體潤滑材料的潤滑套，由固體潤滑材料在無油情況下也能對活塞起潤滑作用，避免了活塞與閥體之間產生干摩擦，保證活塞在閥體內運動靈活不會卡死，增加了四通換向閥的使用壽命。
圖1是本發明的俯視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是實施方式一的潤滑套主視方向剖視圖。圖5是實施方式一的潤滑套左視方向剖視圖。圖6是圖5中a處的局部放大圖。圖7是實施方式二的潤滑套主視方向剖視圖。圖8是實施方式二的潤滑套左視方向剖視圖。圖9是實施方式三的潤滑套主視方向剖視圖。圖10是實施方式三的潤滑套左視方向剖視圖。圖11是圖10中b處的局部放大圖。圖中各實施方式相同部位標注相同。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。實施例一如圖1 圖6所示，本發明主要由主閥和導閥4組成，導閥4通過導氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設置于閥體內的活塞7和設置于閥體兩端的兩個端蓋2，閥體1上設置四個閥口 6，活塞7由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，閥體1內表面與活塞7之間設置潤滑套5，潤滑套5的套體8為銅基合金材料制成的筒管，套體8與閥體1固定連接，套體8上設置有四個通孔9，這些通孔9與閥口 6直徑相當、位置對應并連通，套體上還排列設置有多個油穴10，油穴10為貫穿套體8的內、外表面的菱形通孔。實施例二 如圖1 圖3以及圖7、圖8所示，本發明主要由主閥和導閥4組成，導閥4通過導氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設置于閥體內的活塞7和設置于閥體兩端的兩個端蓋2，閥體1上設置四個閥口 6，活塞7由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，閥體1內表面與活塞7之間設置潤滑套5，潤滑套5的套體8為鑄鐵材料制成的筒管，套體8與閥體1固定連接，套體8上設置有四個通孔9，這些通孔9與閥口 6直徑相當、位置對應并連通，套體上還排列設置有多個油穴10，油穴10為貫穿套體8 的內、外表面的圓形通孔，油穴10中嵌裝有固體潤滑材料石墨。活塞在潤滑套套體內腔中滑動，在無油情況下石墨也能對活塞起潤滑作用，避免了活塞與閥體之間產生干摩擦。實施例三如圖1 圖3以及圖9 圖11所示，本發明主要由主閥和導閥4組成， 導閥4通過導氣管3與主閥的腔體連通，主閥包括閥體1、設置于閥體內的活塞7和設置于閥體兩端的兩個端蓋2，閥體1上設置四個閥口 6，活塞7由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，閥體1內表面與活塞7之間設置潤滑套5，潤滑套5的套體 8由銅材薄板卷制而成，套體8與閥體1固定連接，套體8上設置有四個通孔9，這些通孔9 與閥口 6直徑相當、位置對應并連通，套體上還排列設置有多個油穴10，油穴10為位于套體8的內表面并且不穿透套體的凹槽，凹槽口部成菱形，油穴10中嵌裝有固體潤滑材料石墨。活塞在潤滑套套體內腔中滑動，在無油情況下石墨也能對活塞起潤滑作用，避免了活塞與閥體之間產生干摩擦。實施例三中，潤滑套套體8還可以在徑向上從外向內由兩層組成，第一層為鋼材基體層11，第二層為銅基合金層12，第一層和第二層燒結連為一體，油穴10設置于銅基合金層12的內表面。上述實施例二和三中的固體潤滑材料還可以為聚四氟乙烯與銅粉的燒結體。
權利要求
1.活塞式四通換向閥，主要由主閥和導閥(4)組成，導閥(4)通過導氣管(3)與主閥的腔體連通，主閥包括閥體(1)、設置于閥體(1)內的活塞(7)和設置于閥體兩端的兩個端蓋 (2)，閥體(1)上設置四個閥口(6)，活塞(7)由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，其特征在于所述的閥體(1)內表面與所述的活塞(7)之間設置潤滑套(5)， 潤滑套(8)與閥體(1)固定連接，潤滑套套體(8)上設置有與所述的閥口(6)對應并連通的通孔(9)，套體(8)內表面排列設置有多個油穴(10)。
2.根據權利要求1所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)中嵌裝有固體潤滑材料。
3.根據權利要求2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的固體潤滑材料為石墨。
4.根據權利要求2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的固體潤滑材料為聚四氟乙烯與銅粉的燒結體。
5.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)為凹槽式，油穴位于潤滑套套體內表面，并且不穿透套體。
6.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)為通孔式，油穴貫穿套體內、外表面。
7.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)口部成菱形。
8.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的油穴(10)口部成圓形。
9.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的潤滑套套體(8) 由一薄板卷制而成。
10.根據權利要求9所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的潤滑套套體(8)材料為銅基合金。
11.根據權利要求9所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的潤滑套套體(8)在徑向上從外向內由兩層組成，第一層為鋼材基體層(11)，第二層為銅基合金層(12)，第一層和第二層燒結連為一體，所述的油穴(10)設置于銅基合金層(12)內表面。
12.根據權利要求1或2所述的活塞式四通換向閥，其特征在于所述的潤滑套套體 (8)主要材料為鑄鐵。
全文摘要
本發明公開了一種活塞式四通換向閥，屬于改變制冷工質流向的閥。現有四通換向閥存在停機后油膜容易被制冷劑清洗帶離造成缺潤滑油而使活塞卡死的缺陷，本發明主要由主閥和導閥組成，導閥通過導氣管與主閥的腔體連通，主閥包括閥體、設置于閥體內的活塞和設置于閥體兩端的兩個端蓋，閥體上設置四個閥口，活塞由兩個視圖形狀呈工字形的構件旋轉錯開90度連為一體構成，閥體內表面與活塞之間設置潤滑套，潤滑套與閥體固定連接，潤滑套套體上設置有與所述的閥口對應并連通的通孔，套體內表面排列設置有多個油穴，油穴中可以嵌裝固體潤滑材料，由固體潤滑材料在無油情況下也能對活塞起潤滑作用，保證活塞在閥體內運動靈活不會卡死，增加了使用壽命。
文檔編號F16K11/00GK102242814SQ20111010069
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者張偉榮 申請人:浙江新三榮制冷有限公司