專利名稱：軸密封油封的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種密封裝置，特別涉及一種軸密封封油裝置。
背景技術：
在各種發動機、機械領域的變速箱、曲軸箱等需要潤滑的裝置中，軸密封油封是不可缺少的構件。現有技術中，常用的油封是由金屬骨架、設置有密封唇的橡膠件和彈簧構成，利用彈簧和橡膠本身具有的彈性使密封唇與軸之間緊密接觸達到阻止潤滑油泄漏的目的，同時，在密封唇磨損后起到自動補償作用。為了具有較強的自動補償作用，因此油封的密封唇、密封唇口和防塵唇安裝時設置較大的比壓，而且由于橡膠自身摩擦系數大、彈性模量高，隨著軸的高速運轉和高低溫工作環境的變化，出現緊密抱軸而使密封唇與軸之間沒有潤滑油膜而導致密封唇與軸發生干摩擦，出現“干燒”情況，橡膠密封唇口極易磨損。經過改進，通過在摩擦接觸面上油膜潤滑來延長油封壽命，但是，油膜大小難以控制，油膜過 大則潤滑油泄漏，油膜過小則出現“干燒”情況。因此，需要一種軸密封油封，具有較好的自動補償能力，并且不會產生較大的比壓，因而運轉過程中具有較小的摩擦力，不需要設置足夠的油膜避免油膜過大產生潤滑油泄漏問題，還能避免出現“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種軸密封油封，使用時具有較好的自動補償能力，并且不會產生較大的比壓，因而運轉過程中具有較小的摩擦力，不需要設置足夠的油膜避免油膜過大產生潤滑油泄漏問題，還能避免出現“干燒”情況，延長油封的使用壽命。本發明所述的軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側設置密封唇口，所述密封唇口和防塵唇均為內螺旋結構，所述密封唇口的內螺旋結構與防塵唇的內螺旋結構展開方向相反，所述防塵唇的內螺旋結構展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉方向相同。進一步，所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內圓表面；進一步，所述密封唇口內徑不大于聚四氟乙烯密封唇內徑；進一步，所述橡膠體由外圓橡膠和內圈橡膠制成一體組成，骨架位于外圓橡膠和內圈橡膠之間包裹在橡膠體內且其外圓表面和內圓表面分別與外圓橡膠和內圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內圈橡膠內圓表面；進一步，所述內圈橡膠外表面設置有彈簧；進一步，所述骨架外端部向內折彎，密封唇外側端部向外折彎并壓在骨架向內折彎端部與內圈橡膠外側端部之間。本發明的有益效果本發明所述的軸密封油封，密封唇口和防塵唇采用螺旋形結構，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過軸旋轉所帶來的機械力，將油泵回潤滑油箱內，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結構能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動補償能力，因而運轉過程中具有較小的摩擦力，密封唇由于密封唇口的良好泵油作用而不需要較大的比壓，也不需要設置足夠的油膜，從而避免油膜過大產生潤滑油泄漏問題，還能避免出現“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。附圖為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
附圖為本發明的結構示意圖，本發明的軸密封油封，包括橡膠體、骨架2、密封唇4和防塵唇7，所述密封唇4來油的一側設置密封唇口 5，來油的一側是指需要密封的潤滑油一側；所述密封唇口 5和防塵唇7均為內螺旋結構，所述密封唇口 5的內螺旋結構與防塵唇7的內螺旋結構展開方向相反，所述防塵唇7的內螺旋結構展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉方向相同。本實施例中，所述密封唇口 5與橡膠體一體成型，密封唇4由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內圓表面；聚四氟乙烯具有較好的耐磨性和自潤滑性能，結合橡膠的彈性，能夠使密封唇具有良好的密封性能。本實施例中，所述密封唇口 5內徑不大于聚四氟乙烯密封唇4內徑；能夠保證唇口的密封性能，減小密封唇的密封負載，也就可適當降低密封唇的安裝比壓，減小摩擦力，延長油封的使用壽命。本實施例中，所述橡膠體由外圓橡膠I和內圈橡膠3制成一體組成，骨架2位于外圓橡膠I和內圈橡膠3之間包裹在橡膠體內且其外圓表面和內圓表面分別與外圓橡膠I和內圈橡膠3粘合，所述密封唇4外圓粘合在內圈橡膠3內圓表面；結構簡單，制作容易，增加整個油封的穩定性，同時，使密封唇能夠較為牢固的粘接。本實施例中，所述內圈橡膠3外表面設置有彈簧6;能夠適當增加整個油封的補償能力。本實施例中，所述骨架2外端部向內折彎，密封唇4外側端部向外折彎并壓在骨架2向內折彎端部與內圈橡膠3外側端部之間，內是指向油封的中心軸線，外側是指相對于潤滑油箱的外部而言，本結構通過壓合結構結合粘接進一步增加密封唇的強度，從而提高整個骨架油封沿徑向的整體強度。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側設置密封唇口，其特征在于所述密封唇口和防塵唇均為內螺旋結構，所述密封唇口的內螺旋結構與防塵唇的內螺旋結構展開方向相反，所述防塵唇的內螺旋結構展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉方向相同。
2.根據權利要求I所述軸密封油封，其特征在于所述密封唇口與橡膠體一體成型，密封唇由聚四氟乙烯制成且其外圓粘合在橡膠體內圓表面。
3.根據權利要求2所述軸密封油封，其特征在于所述密封唇口內徑不大于聚四氟乙烯密封唇內徑。
4.根據權利要求3所述軸密封油封，其特征在于所述橡膠體由外圓橡膠和內圈橡膠制成一體組成，骨架位于外圓橡膠和內圈橡膠之間包裹在橡膠體內且其外圓表面和內圓表面分別與外圓橡膠和內圈橡膠粘合，所述密封唇外圓粘合在內圈橡膠內圓表面。
5.根據權利要求4所述軸密封油封，其特征在于所述內圈橡膠外表面設置有彈簧。
6.根據權利要求5所述軸密封油封，其特征在于所述骨架外端部向內折彎，密封唇外側端部向外折彎并壓在骨架向內折彎端部與內圈橡膠外側端部之間。
全文摘要
本發明公開了一種軸密封油封，包括橡膠體、骨架、密封唇和防塵唇，所述密封唇來油的一側設置密封唇口，密封唇口和防塵唇均為內螺旋結構，密封唇口的內螺旋結構與防塵唇的內螺旋結構展開方向相反，防塵唇的內螺旋結構展開方向由來油方向與所密封的軸的旋轉方向相同，本發明密封唇口和防塵唇采用螺旋形結構，具有較好的泵油和泵灰塵的作用，密封唇口通過軸旋轉所帶來的機械力，將油泵回潤滑油箱內，同樣，防塵唇將灰塵泵出，均起到較好的密封效果，螺旋形結構能夠在較小的比壓的情況下具有較好的自動補償能力，不需要設置足夠的油膜，從而避免油膜過大產生潤滑油泄漏問題，還能避免出現“干燒”情況，延長油封的使用壽命。
文檔編號F16J15/32GK102734471SQ20111008994
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者孫志峰 申請人:天津市七星精密機械有限公司