專利名稱：壓力選向密封的球閥或蝶閥或旋塞閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及閥門，特別涉及球閥或蝶閥或旋塞閥的密封結構和啟閉結構。
背景技術：
采用強制式密封，是克服預緊式密封的球閥或蝶閥或旋塞閥，密封面間易磨損、閥座易抱死閥芯、啟閉扭矩特大等缺陷的有效方法。撐攏式強制密封的球閥或蝶閥或旋塞閥， 均己具有密封面間磨損少、密封好、閥芯不會被閥座抱死、啟閉輕，及適應硬密封副、耐高溫高壓等優點。ORBIT美國軌道閥門國際公司制造的軌道球閥，為整體球單閥座、單向單面撐攏式強制密封結構；其閥桿中段和下端分別制有對稱的螺旋軌道和單邊凸輪，球體上端有與閥桿凸輪配合的扁圓形通孔及滾柱，下端有供球體旋轉和傾斜的定芯座。閥桿升降加旋轉時帶動球體順、逆時針旋轉。閥桿下降時帶動球體的單密封面向單閥座傾斜，密封面被緊密的擠壓在一起，球閥關閉。閥桿上升時球體脫離閥座，密封面間有了間隙，再逆時針旋轉90度扶正球體，球閥開啟。撐攏式強制密封的軌道球閥雖然克服了預緊式密封球閥的主要缺陷，金屬硬密封副也能適應高溫高壓及顆粒介質，但是軌道球閥也存在單向密封、限制安裝方向，及密封比壓不均衡和螺旋軌道易被滾柱銷卡死等缺陷。為了克服上述缺陷， 現有撐攏式強制密封的《斜槽插板升降撐攏式閥門》ZL00115137. 1，《滾動球球閥密封結構》 ZL99124153. 3及ORBIT美國軌道閥門公司制造的Trukal雙關斷帶泄放的旋塞閥等技術， 都將整體閥芯改為可撐攏的多瓣式組合閥芯，從而達到雙向密封和密封比壓均衡的目的。 但是組合閥芯結構復雜，與其配套的啟閉機構也很復雜，所以制造困難，成本也高，更不能不適應顆粒介質。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有雙密封面的整體閥芯，能分別向進出口兩邊閥座撐開，實現強制式密封的“壓力選向密封的球閥或蝶閥或旋塞閥”。本發明的目的主要是通過在閥腔內閥芯上端與閥桿下段組成的撐攏機構，及閥芯兩側與閥腔內兩只閥座組成的密封副，及閥芯下端與定心座上端組成的滾軌機構，及閥體、 支架、閥桿、限位銷、滾套、軌道槽組成的啟閉機構這些技術方案來實現的。其特征是所述閥體具有一橫向貫穿閥腔的流體進、出通道，在閥腔通道進、出口處各設一只固定式或浮動式閥座，二只閥座之間設置一只閥芯，即整體球芯或整體蝶板或整體旋塞。閥芯的外形為球形或鼓形或圓柱形或截頭圓錐形，閥芯的中間，橫向制有圓形或方形或橢圓形或葫蘆形或等腰梯形的流通孔，閥芯流通孔的兩側，即與流通孔中心線橫向水平的兩側面上，對稱制有或置有球面或弧面或錐面的密封面，與進出口處閥座的密封面配成密封副。閥芯的下端， 即流通孔下邊的中心處，與定心座上端是豎向上互為配合的圓孔、圓軸，或扁形凹槽、凸榫， 或梯形槽、榫，配合處留有閥芯向閥座方向滾動或擺動時必需的間隙，滾動密封的閥芯，在圓孔或凹槽或梯形槽中，設置一只底端制有與流通孔中心同心的弧面或球面的圓形塞或扁形塞，或在閥芯底端制成與流通孔中心同心的弧面或弧線，定心座上制有或置有供弧面或球面或弧線滾動的軌道平臺，活動鉸接的圓孔、圓軸或凹槽、凸榫上制有與流通孔水平平行的圓形通孔或弧形通孔，孔中設置一根圓形鉸支銷，定心座下端與閥體閥腔的下部配合、連接。閥芯的上端，即流通孔上邊的中心處，與閥桿或閥桿接桿下段，豎向上組成多種配合、連動的撐攏機構。第一種撐攏機構是閥芯上端中心，豎向制有一道豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔，或置有帶豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔的塞，方孔或圓孔或扁圓孔與流通孔是成90度直角三通的孔；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的圓柱銷或箭形銷，箭形銷的箭尖朝上，箭尾朝下；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線平行的兩面，即無銷的兩面，仍為方孔或圓孔或扁圓孔的內壁；內壁上可制成一道或多道水平的滾柱孔，孔中置有滾柱，滾柱的外圓向方孔或圓孔或扁圓孔內凸出；方孔或圓孔或扁圓孔中，插入閥桿或閥桿接桿下段的方形加方錐形榫頭，或扁圓形加扁圓錐形榫頭，榫頭與閥芯上端豎孔內圓柱銷或箭形銷配合的兩平面上，也對稱制有或置有凸出的箭形銷或圓柱銷，箭形銷的箭尖朝下，箭尾朝上，與閥芯上端豎孔內箭形銷箭尖相對，或圓柱銷外圓弧頂相對，并互為交叉嚙合；榫頭的另外兩面，即無銷的兩面，下段為直平面加上段斜平面，或下段為直圓弧面加上段斜圓弧面，兩邊對稱的斜平面或斜圓弧面合成下寬上窄的倒錐形，與閥芯上端的方孔或圓孔或扁圓孔配合時，內壁兩側都會形成較大的間隙。第二種撐攏機構是閥芯上端中心，豎向制有一道豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔，或置有帶豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔的塞，方孔或圓孔或扁圓孔與流通孔是成90度直角三通的孔；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的圓柱銷；方孔或圓孔或扁圓孔中，插入閥桿或閥桿接桿下段的方形或扁圓形或加下寬上窄的倒錐形榫頭，榫頭與閥芯上端豎孔內圓柱銷配合的兩平面上，對稱制有凹入的“Y”形或“V”形軌道槽，閥芯上端豎孔內兩根對稱圓柱銷銷端插入“Y” 形或“V”形槽內；“Y”形或“V”形兩斜槽相交處的箭尖與圓柱銷外圓弧頂相對；反向設制時，閥桿或閥桿接桿上僅設圓柱銷，銷端插入閥芯上端豎孔內壁上設制的倒影形“Y”或“V” 形槽內。第三種撐攏機構是閥芯上端中心，通過直鏈桿以鉸鏈方式與閥桿或閥桿接桿下段活動連接，閥桿或閥桿接桿或直鏈桿的兩根鉸支銷處，可在其中一處設制讓鉸支銷滑行的一段直槽；閥桿或閥桿接桿下端頭部設制成“V”形或弧形或球形，閥芯上端也設制成弧形或球形或倒影形“V”形。所述箭尖處設制成“一”字形或錐尖形。閥桿上段或閥桿增強套或增強桿上橫向設置一根滾動的限位銷和二只滾套，限位銷和滾套端插入支架上對稱設置的軌道槽內，軌道槽的上段和下段為豎直槽，中段為90度螺旋槽，90度螺旋槽連接上段和下段的豎直槽，軌道槽上段的豎直槽與閥桿、支架或閥蓋上的上密封副，共同存在或共同消失。 “壓力選向密封的球閥或蝶閥或旋塞閥”，由本發明所述的獨特特征的結構或零件，與現有技術通用的結構或零件構成。其工作原理是閥桿受操縱下行(閥腔中的閥芯處于全開啟位置)，閥桿上段或閥桿增強套或增強桿上的限位銷和滾套，從支架軌道槽的上段豎直槽內下行，閥桿或閥桿接桿的上密封圓錐面脫離上密封座也下行，閥芯不動。閥桿繼續下行，限位銷和滾套連同閥桿或閥桿增強套或增強桿按軌道槽中段90度螺旋槽的軌跡，一邊下行，一邊順時針旋轉90度，閥桿或閥桿接桿下段一邊下行，一邊帶動閥芯也順時針旋轉90度，使閥芯兩側的兩道密封面，與閥腔進出口處的二只閥座密封面相對，使閥桿或閥桿接桿下段榫頭或下端頭部上的箭尖，與閥芯上端端部或豎孔中箭形銷的箭尖或圓柱銷的外圓弧頂相對。當進出口介質壓力有壓差時，定會推動閥芯向出口一側的閥座作滾動傾斜，閥芯上相對的箭尖或圓柱銷，也同時傾斜，若無介質壓差力推動閥芯傾斜，閥桿或閥桿接桿上的箭尖再下行時，也會壓偏閥芯上箭形銷的箭尖或圓柱銷的外圓弧頂，推動閥芯向不一定是出口一側的閥座作滾動傾斜。閥桿繼續帶動限位銷和滾套在軌道槽下段豎直槽內下行，閥桿或閥桿接桿下段榫頭或下端頭部上的箭尖，已經錯過閥芯上端端部，或豎孔中箭形銷的箭尖或弧面或球面，或圓柱銷的外圓弧頂中心處，并壓在較上一側的斜面或弧面或球面上，使閥桿或閥桿接桿下段榫頭上下寬上窄的倒錐形處，與閥芯上端豎孔內壁兩側的間隙，一側增大，另一側減小，或使直鏈桿與閥桿或閥桿接桿下段從180度連接角度，變成< 180度至>90度的連接角度，使閥芯一側的密封面壓貼在同一側閥座密封面上形成密封，閥門全關閉。反之，閥桿受操縱上行(閥腔中的閥芯處于全關閉位置)，限位銷和滾套在軌道槽下段豎直槽內上行，閥桿或閥桿接桿下段的榫頭也在閥芯上端同步上行，榫頭上錐形處間隙小的斜面，反推閥芯上端豎孔內壁，或榫頭上“Y”形或“V”形軌道斜槽上的斜面，反推閥芯上端豎孔內的圓柱銷，或榫頭直接拉動直鏈桿恢復成180度連接角度，三種機構都能反推閥芯向閥腔中心滾動，并脫離閥座密封面而泄壓，閥芯被扶正。限位銷和滾套進入軌道槽中段90度螺旋槽內繼續上行，帶動閥芯逆時針旋轉90度，使閥芯中間的流通孔與進出口閥座流通孔相通，閥門全開啟。限位銷和滾套從90度螺旋槽進入上段豎直槽內繼續上行，閥桿的上密封圓錐面與閥蓋或支架的上密封座壓緊，形成上密封，閥芯不動。本發明的優點如下(1)比較現有預緊式密封的球閥或蝶閥或旋塞閥。本發明采用撐攏式強制密封的技術方案。既克服了現有預緊式密封的球閥或蝶閥或旋塞閥，密封面間易磨損、磨損后不易補償、閥芯易被閥座抱死、啟閉扭矩特大等缺陷；也有了雙閥座、雙向直通、適應旁裝式結構及整體閥芯旋轉啟閉的優點。(2)比較現有整球體單密封面、單閥座、單向密封的軌道球閥。本發明采用雙閥座、 雙密封面整體閥芯，以壓力自動選向出口端閥座實現最佳密封，以箭尖強行分向實現強制密封，以斜面或斜槽或鏈桿實現可靠撐攏的技術方案。既克服了軌道球閥，單向密封、限制安裝方向，及密封比壓不均衡等缺陷；也有了適應硬密封副、耐高溫高壓、適應漿料介質及啟閉輕松的優點。(3)比較現有撐攏式多瓣組合閥芯的閥門，特別是滾動密封的球閥。本發明采用在整體閥芯下端與定心座上端，以鉸支銷、弧面或球面或弧線、軌道平臺組成滾軌機構的技術方案。既克服了現有撐攏式多瓣組合閥芯的閥門，結構復雜、制造困難、成本高，不適應顆粒介質等缺陷；也有了雙閥座、閥芯雙向滾動、流向不受限制、密封比壓均衡、密封比壓可調、 密封副間無摩擦、有磨損補償、延長使用壽命、閥芯旋轉時與閥座間留有間隙及啟閉扭矩特小的優點。(4)比較現有軌道槽設制在閥桿上的啟閉機構。本發明的啟閉機構采用將軌道槽設制在支架上的技術方案。既克服了現有閥桿上的軌道槽易被滾柱銷卡死等缺陷；也有了軌道槽式啟閉機構簡單、緊湊的優點。
圖1本發明的球閥示意圖，其閥桿榫頭與整體球上端為斜面撐攏機構；圖2本發明的球閥示意圖，其閥桿榫頭與整體球上端為“Y”形斜槽撐攏機構；圖3本發明的蝶閥示意圖，其閥桿下段與整體蝶板上端為直鏈桿撐攏機構。
具體實施方法如圖1、圖2、圖3所示，本發明所述壓力選向密封的球閥或蝶閥，主要由閥體1閥腔內閥芯2上端與閥桿3下段的撐攏機構，及閥芯2兩側與閥腔內兩只閥座4配對的密封副，及閥芯2下端與定心座5上端的滾軌機構，及閥體1、支架6、閥桿3、限位銷7、滾套8、軌道槽9的啟閉機構組成。所述閥體1具有一橫向貫穿閥腔的流體進、出通道，在閥腔通道進、出口處各設一只固定式或浮動式閥座4，兩只閥座4之間設置一只閥芯2，即整體球芯2或整體蝶板2。閥芯2的外形為球形或鼓形或圓柱形或截頭圓錐形，閥芯2的中間，橫向制有圓形加或等腰梯形2b的流通孔加、2b，流通孔加、2b的兩側，即與流通孔h、2b中心線橫向水平的兩側面上，對稱制有球面密封面2c，與閥座4的密封面配成密封副。所述閥芯2的上端，即流通孔加、沘上邊的中心處，與閥桿3下段豎向上組成三種配合、連動的撐攏機構。第一種撐攏機構(見圖1)是閥芯2上端中心，豎向制有一道扁圓孔2d，與流通孔加是成90度直角三通的孔；扁圓孔2d的內壁，與流通孔加中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的箭形銷10，箭形銷10的箭尖朝上，箭尾朝下；扁圓孔 2d與流通孔加中心線平行的內壁兩面，即無銷的兩面，仍為扁圓孔2d的內壁；內壁上制成一道水平的滾柱孔，孔中置有滾柱11，滾柱11的外圓向扁圓孔2d內凸出；扁圓孔2d中插入閥桿3下段的扁圓形加扁圓錐形榫頭3a，榫頭3a與閥芯2上端扁圓孔2d內箭形銷10配合的兩平面上，也對稱制有凸出的箭形銷北，箭形銷北的箭尖朝下，箭尾朝上，與閥芯2上端扁圓孔2d內箭形銷10箭尖相對，并互為交叉嚙合；榫頭3a的另外兩面，即無銷的兩面， 下段為直圓弧面加上段斜圓弧面，兩邊對稱的斜圓弧面合成下寬上窄的倒錐形3c，與閥芯 2上端的扁圓孔2d配合時，扁圓孔2d內壁兩側都會形成較大的間隙。第二種撐攏機構(見圖2)是閥芯2上端中心，豎向制有一道扁圓孔2d，與流通孔加是成90度直角三通的孔； 扁圓孔2d的內壁，與流通孔加中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的圓柱銷 12 ；扁圓孔2d中插入閥桿3下段的扁圓形榫頭3a，榫頭3a與閥芯2上端扁圓孔2d內圓柱銷12配合的兩平面上，對稱制有凹入的“Y”形槽3d，閥芯2上端扁圓孔2d內兩根對稱圓柱銷12銷端伸入“Y”形槽3d內，“Y”形兩斜槽相交處的箭尖與圓柱銷12銷端外圓弧頂相對；第三種撐攏機構(見圖幻是閥芯2上端中心，通過直鏈桿13以鉸鏈方式與閥桿3下段活動連接，閥桿3的鉸支銷處14，設制一道讓鉸支銷14滑行的直槽3e ；閥桿3下端頭部設制成“V”形，閥芯2上端也設制成倒影形“V”形。所述閥芯2的下端，即流通孔加、沘下邊的中心處，與定心座5上端是豎向上互為配合的圓孔2e、圓軸5a，或扁形凹槽2f、凸榫5b，配合處留有閥芯2向閥座4滾動時必需的間隙，滾動密封的閥芯2，在圓孔2e或凹槽2f中，設置一只底端制有與流通孔加中心同心的球面圓形塞15，或在閥芯2底端制成與流通孔2a、2b中心同心的弧面，定心座5上制有供弧面滾動的軌道平臺5c，活動鉸接的凹槽2f、凸榫恥上制有與流通孔2a、2b水平平行的圓形通孔或弧形通孔5d，孔中設置一根圓形鉸支銷16，定心座5下端插入閥體1閥腔的下部。
所述閥桿3的上段或閥桿增強套上，橫向設置一根滾動的限位銷7和二只滾套8， 限位銷7和滾套8端部插入支架6上對稱設置的軌道槽9內，軌道槽9的上段和下段為豎直槽，中段為90度螺旋槽，90度螺旋槽連接上段和下段的豎直槽，軌道槽9上段的豎直槽與閥桿3、支架6或閥蓋上的上密封副3f、6a，共同存在或共同消失。
權利要求
1.壓力選向密封的球閥或蝶閥或旋塞閥，主要是通過在閥腔內閥芯上端與閥桿下段組成的撐攏機構，及閥芯兩側與閥腔內兩只閥座組成的密封副，及閥芯下端與定心座上端組成的滾軌機構，及閥體、支架、閥桿、限位銷、滾套、軌道槽組成的啟閉機構來實現的；其特征是所述閥體具有一橫向貫穿閥腔的流體進、出通道，在閥腔通道進、出口處各設一只固定式或浮動式閥座，二只閥座之間設置一只閥芯，即整體球芯或整體蝶板或整體旋塞；閥芯的外形為球形或鼓形或圓柱形或截頭圓錐形，閥芯的中間，橫向制有圓形或方形或橢圓形或葫蘆形或等腰梯形的流通孔，閥芯流通孔的兩側，即與流通孔中心線橫向水平的兩側面上，對稱制有或置有球面或弧面或錐面的密封面，與進出口處閥座的密封面配成密封副；閥芯的下端，即流通孔下邊的中心處，與定心座上端是豎向上互為配合的圓孔、圓軸，或扁形凹槽、 凸榫，或梯形槽、榫，配合處留有閥芯向閥座方向滾動或擺動時必需的間隙，滾動密封的閥芯，在圓孔或凹槽或梯形槽中，設置一只底端制有與流通孔中心同心的弧面或球面的圓形塞或扁圓形塞，或在閥芯底端制成與流通孔中心同心的弧面或弧線，定心座上制有或置有供弧面或球面或弧線滾動的軌道平臺，活動鉸接的圓孔、圓軸或凹槽、凸榫上制有與流通孔水平平行的圓形通孔或弧形通孔，孔中設置一根圓形鉸支銷，定心座下端與閥體閥腔的下部配合、連接；閥芯的上端，即流通孔上邊的中心處，與閥桿或閥桿接桿下段，豎向上組成多種配合、連動的撐攏機構。
2.根據權利要求1所述的閥芯與閥桿組成配合、連動的撐攏機構，其特征在于閥芯上端中心，豎向制有一道豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔，或置有帶豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔的塞，方孔或圓孔或扁圓孔與流通孔是成90度直角三通的孔；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的圓柱銷或箭形銷，箭形銷的箭尖朝上，箭尾朝下；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線平行的兩面，即無銷的兩面，仍為方孔或圓孔或扁圓孔的內壁；方孔或圓孔或扁圓孔中，插入閥桿或閥桿接桿下段的方形加方錐形榫頭，或扁圓形加扁圓錐形榫頭，榫頭與閥芯上端豎孔內圓柱銷或箭形銷配合的兩平面上，也對稱制有或置有凸出的箭形銷或圓柱銷，箭形銷的箭尖朝下，箭尾朝上，與閥芯上端豎孔內箭形銷箭尖相對，或圓柱銷外圓弧頂相對，并互為交叉嚙合；榫頭的另外兩面，即無銷的兩面，下段為直平面加上段斜平面，或下段為直圓弧面加上段斜圓弧面，兩邊對稱的斜平面或斜圓弧面合成下寬上窄的倒錐形，與閥芯上端的方孔或圓孔或扁圓孔配合時，內壁兩側都會形成較大的間隙。
3.根據權利要求1所述的閥芯與閥桿組成配合、連動的撐攏機構，其特征在于閥芯上端中心，豎向制有一道豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔，或置有帶豎直或豎錐的方孔或圓孔或扁圓孔的塞，方孔或圓孔或扁圓孔與流通孔是成90度直角三通的孔；方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線垂直的兩面，水平對設兩根對稱并凸出內壁的圓柱銷；方孔或圓孔或扁圓孔中，插入閥桿或閥桿接桿下段的方形或扁圓形或加下寬上窄的倒錐形榫頭，榫頭與閥芯上端豎孔內圓柱銷配合的兩平面上，對稱制有凹入的“Y”形或“V”形槽，閥芯上端豎孔內兩根對稱圓柱銷的銷端插入“Y”形或“V”形槽內；“Y”形或“V”形兩斜槽相交處的箭尖與圓柱銷銷端的外圓弧頂相對；反向設制時，閥桿或閥桿接桿上僅設圓柱銷，銷端插入閥芯上端豎孔內壁上設制的倒影形“Y”或“V”形槽內。
4.根據權利要求1所述的閥芯與閥桿組成配合、連動的撐攏機構，其特征在于閥芯上端中心，通過直鏈桿以鉸鏈方式與閥桿或閥桿接桿下段活動連接，閥桿或閥桿接桿下端頭部設制成“V”形或弧形或球形，閥芯上端也設制成弧形或球形或倒影形“V”形。
5.根據權利要求1所述的閥體、支架、閥桿、限位銷、滾套、軌道槽組成的啟閉機構，其特征在于閥桿上段或閥桿增強套或增強桿上，橫向設置一根滾動的限位銷和二只滾套，限位銷和滾套的端部插入支架上對稱設置的軌道槽內，軌道槽的上段和下段為豎直槽，中段為90度螺旋槽，90度螺旋槽連接上段和下段的豎直槽，軌道槽上段的豎直槽與閥桿、支架或閥蓋上的上密封副，共同存在或共同消失。
6.根據權利要求1、2所述的閥芯，其特征在于閥芯上端中心的豎向方孔或圓孔或扁圓孔的內壁，與流通孔中心線平行的兩面，制成一道或多道水平的滾柱孔，孔中置有滾柱， 滾柱的外圓向方孔或圓孔或扁圓孔內凸出。
7.根據權利要求1、4所述的閥芯與閥桿組成配合、連動的撐攏機構，其特征在于閥桿或閥桿接桿或直鏈桿的兩根鉸支銷處，在其中一處設制讓鉸支銷滑行的一段直槽。
8.根據權利要求1、2、3、4所述的閥芯與閥桿上的箭尖，或“Y”形或“V”形相交處的箭尖，其特征在于箭尖處設制成“一”字形，或錐尖形。
全文摘要
壓力選向密封的球閥或蝶閥或旋塞閥，閥芯(2)下端圓孔(2f)及孔內球面塞(15)，配在定心座(5)上端圓軸(5a)的軌道平臺(5c)上；上端豎向扁圓孔(2d)與流通孔(2a)垂直的兩面孔壁上，有箭尖朝上的箭形銷(10)，另兩面有滾柱(11)。扁圓孔(2d)中插入的閥桿(3)下端榫頭(3a)，與箭形銷(10)配合的表面，也有箭尖朝下的箭形銷(3b)，另兩面有下寬上窄的倒錐形(3c)。當閥桿(3)及閥桿增強套上限位銷(7)、滾套(8)，按支架(6)上豎直和螺旋的軌道槽(9)下行，榫頭(3a)上倒錐形(3c)的斜面與閥芯(2)上的滾柱(11)之間的間隙增大，壓差力推閥芯(2)向出口滾動，箭形銷(3b)朝下的箭尖也能壓偏箭形銷(10)朝上的箭尖，強推閥芯(2)向閥座(4)滾動密封。反之，間隙減小，倒錐形(3c)的斜面反推閥芯(2)泄壓、扶正。
文檔編號F16K1/36GK102313029SQ201110072039
公開日2012年1月11日 申請日期2011年3月16日 優先權日2010年6月29日
發明者王加新, 王姝 申請人:王姝