專利名稱：振動時效設備及其減振支承裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，特別涉及一種減振支承裝置。本發明還涉及一種應用 該減振支承裝置的振動時效設備。
背景技術：
隨著現代化生產建設的不斷發展，機械工業迅速崛起，尤其是金屬工件的制造量 逐年增加。通常情況下，金屬工件制造完成后，工件內部會存在殘余應力，若不對這些殘余應 力加以處理則會導致工件因釋放殘余應力而變形，對工件的機械性能產生不利影響，工件 使用過程中的可靠性和耐久性無法保障。目前生產操作中主要采用的殘余應力處理方法主要有熱時效處理和振動時效處 理兩種。其中，振動時效工藝是利用機械方法使金屬工件振動，在共振條件下對工件施以循 環動應力，使工件內部的殘余應力得以松弛或重新分布，從而達到穩定金屬工件機械性能 和尺寸的目的。相對于熱時效處理而言，振動時效工藝以其環保高效且成本低廉等優點而 被廣泛采用并得以快速發展。振動時效設備中通常安裝有減振支承裝置，用以將振動時效設備產生的振動傳遞 至地面，從而起到緩沖減振的作用，以減少振動時效設備工作過程中所產生的振動和噪聲 向外傳播。現有的振動時效設備的減振支承裝置多采用橡膠減振支承裝置，該橡膠減振支承 裝置僅靠其頂部的橡膠減振墊作單級減振支承，減振效果較差，減振效率低，尤其是在承受 較大的振動壓力時極易出現橡膠墊因受力過大而失去彈性的現象，嚴重影響了振動時效設 備的整體減振效果，使實施振動時效的場所具有較大的振動和噪聲，嚴重時能影響到操作 者的身體健康和周邊環境質量。因此，如何提高減振支承裝置的減振能力和減振效率，減少振動時效設備產生的 振動和噪聲向外傳播是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種減振支承裝置，該減振支承裝置的減振能力較強，減振 效率較高。本發明的另一目的是提供一種應用上述減振支承裝置的振動時效設備，該振動 時效設備產生的振動和噪聲向外傳播較少。為解決上述技術問題，本發明提供一種減振支承裝置，包括固定于地面上的支承 座，所述支承座的頂部自上而下依次設置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所 述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致。優選地，所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠墊沿水平方向延伸的直徑的長度大于 所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。優選地，所述橡膠墊的底部設置有與所述彈簧相配合的金屬托盤。
優選地，所述金屬托盤的中部具有環狀凹槽，所述環狀凹槽的軸線的延伸方向與 豎直方向相一致，且所述金屬托盤具體通過所述環狀凹槽與所述彈簧的上端插裝配合。優選地，所述支承座的上部具有空腔，所述彈簧具體插裝于所述空腔內，且所述空 腔的底部設置有與所述彈簧的下端相配合的支撐板。優選地，所述支承座的底部具有通孔，所述通孔的軸線的延伸方向與豎直方向相 一致，所述支承座具體通過貫穿所述通孔的地腳螺栓固定于地面上。本發明還提供一種振動時效設備，包括振動時效平臺，所述振動時效平臺的上表 面設置有激振器、夾具以及振動傳感器，所述振動時效平臺的下表面設置有減振支承裝置， 所述減振支承裝置具體為上述任一項所述的減振支承裝置。相對上述背景技術，本發明所提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座， 所述支承座的頂部自上而下依次設置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈 簧的伸縮方向與豎直方向相一致。使用過程中，所述橡膠墊在受力時產生的形變以及所述 彈簧在受力時產生的收縮均可產生減振緩沖的效果，即所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配 合而構成雙級減振結構，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強，并大大提高了所 述減振支承裝置的減振效率。同時，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受 力過程中由所述彈簧收縮而產生的緩沖減振效果最大化，從而進一步提高了所述減振支承 裝置的減振效率。在本發明的另一優選方案中，所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠墊沿水平方向延 伸的直徑的長度大于所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。采用該種橢球狀的橡膠墊 能夠顯著增大所述橡膠墊與振動時效平臺的接觸面積，從而使所述橡膠墊與振動時效平臺 間的摩擦力得以相應增加，以防止工作過程中所述減振支承裝置與振動時效平臺間因系統 振動力而產生相對滑動，保證所述減振支承裝置與振動時效平臺間的配合關系更加穩定， 進而使振動時效設備的整體結構在工作過程中更加穩定可靠。
圖1為本發明一種具體實施方式
所提供的減振支承裝置及振動時效平臺的相對 位置示意圖；圖2為本發明一種具體實施方式
所提供的振動時效設備的整體結構示意圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種減振支承裝置，該減振支承裝置的減振能力較強，減振 效率較高；同時，提供一種應用上述減振支承裝置的振動時效設備，該振動時效設備產生的 振動和噪聲向外傳播較少。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發明一種具體實施方式
所提供的減振支承裝置及振動時效 平臺的相對位置示意圖。在具體實施方式
中，本發明所提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座 11，支承座11的頂部自上而下依次設置有橡膠墊12以及與橡膠墊12相配合的彈簧13，且該彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致。使用過程中，橡膠墊12在受力時產生的形變以 及彈簧13在受力時產生的收縮均可產生減振緩沖的效果，即橡膠墊12與彈簧13能夠相互 配合而構成雙級減振結構，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強，并大大提高了 所述減振支承裝置的減振效率。同時，彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受 力過程中由彈簧13收縮而產生的緩沖減振效果最大化，從而進一步提高了所述減振支承 裝置的減振效率。應當明確，上述“豎直方向”是指彈簧13因受力而產生形變時的伸縮方向與豎直 方向相一致，以使彈簧13的緩沖減振效果最大化，考慮到生產過程中存在的誤差，只要是 彈簧13的伸縮方向與豎直方向大體一致，都應落在本申請請求保護范圍之內，下文所述 “豎直方向”與此相同。進一步地，橡膠墊12呈橢球狀，且該橡膠墊12沿水平方向延伸的直徑的長度大于 該橡膠墊12沿豎直方向延伸的直徑的長度。采用該種橢球狀的橡膠墊12能夠顯著增大橡 膠墊12與振動時效平臺21的接觸面積，從而使橡膠墊12與振動時效平臺21間的摩擦力 得以相應增加，以防止工作過程中所述減振支承裝置與振動時效平臺21間因系統振動力 而產生相對滑動，保證所述減振支承裝置與振動時效平臺21間的配合關系更加穩定，進而 使振動時效設備的整體結構在工作過程中更加穩定可靠。另一方面，橡膠墊12的底部設置有與彈簧13相配合的金屬托盤14。在橡膠墊12 的底部加裝具有剛性結構的金屬托盤14能夠顯著增加彈簧13對橡膠墊12的剛性支撐力， 并使彈簧13對橡膠墊12的支撐力能夠均勻分布于橡膠墊12的底部，從而使得橡膠墊12 與彈簧13之間的配合更加穩定可靠，并使所述減振支承裝置在工作過程中的整體穩定性 得以相應提高。更具體地，金屬托盤14的中部具有環狀凹槽141，該環狀凹槽141的軸線的延伸方 向與豎直方向相一致，且金屬托盤14具體通過該環狀凹槽141與彈簧13的上端插裝配合。 工作過程中，具有環狀凹槽141結構的金屬托盤14不僅能夠保證彈簧13對橡膠墊12的剛 性支撐力的傳導，同時還能夠對處于伸展或收縮過程中的彈簧13起到導向作用，保證彈簧 13能夠穩定地沿著豎直方向進行伸縮，從而使所述減振支承裝置的工作穩定性及其減振效 率得以進一步提高。另外，支承座11的上部具有空腔111，彈簧13具體插裝于該空腔111內，且該空腔 111的底部設置有與彈簧13的下端相配合的支撐板112。將彈簧13插裝于空腔111內能 夠進一步保證工作過程中彈簧13的伸縮方向與豎直方向相一致，從而使所述減振支承裝 置的工作穩定性和工作效率得以進一步提高。同時，設置于空腔111底部的支撐板112能 夠在工作過程中為彈簧13提供足夠的剛性支撐力，以保證所述減振支承裝置的整體工作 過程更加穩定可靠，并進一步增強了所述減振支承裝置的整體減振能力。此外，支承座11的底部具有通孔113，通孔113的軸線的延伸方向與豎直方向相一 致，支承座11具體通過貫穿該通孔113的地腳螺栓114固定于地面上。地腳螺栓114與通 孔113間的配合能夠保證支承座11的位置更加穩定，從而在為各相關部件提供支撐力的同 時保證所述減振支承裝置的整體結構不會因工作過程中的振動力而產生松動或錯位，使所 述減振支承裝置的工作過程更加穩定可靠。請參考圖2，圖2為本發明一種具體實施方式
所提供的振動時效設備的整體結構示意圖。在具體實施方式
中，本發明所提供的振動時效設備，包括振動時效平臺21，該振動 時效平臺21的上表面設置有激振器22、夾具23以及振動傳感器M，振動時效平臺21的下 表面設置有減振支承裝置25，該減振支承裝置25具體為圖1中所示的減振支承裝置。在所 述振動時效設備工作過程中，待處理的工件由夾具23固定于振動時效平臺21的上表面，而 后激振器22開始工作，整個振動時效設備通過振動時效平臺21作為載體實現激振器22與 工件之間的共振，使得工件內部的殘余應力得以松弛或重新分布，從而達到穩定工件尺寸 及其機械性能的目的，而振動傳感器M能夠感知振動時效設備工作過程中的相關振動數 據，以便于操作人員根據不同的生產需要調整振動時效設備的工作參數。在實際工作過程中，應用了圖1中所示的減振支承裝置的所述振動時效設備，由 于所述減振支承裝置的減振能力較強，減振效率較高，使得所述振動時效設備的工作過程 更加穩定高效，且具有雙級減振結構的減振支承裝置能夠有效地將機械振動傳遞至地面， 衰減振動，從而顯著減少了所述振動時效設備工作過程中產生的不良振動和噪音的向外傳 播，使得所述振動時效設備的工作過程更加環保高效，并有利于保護操作者的身體健康和 改善操作環境質量。綜上可知，本發明中提供的減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座，所述支承 座的頂部自上而下依次設置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮 方向與豎直方向相一致。使用過程中，所述橡膠墊在受力時產生的形變以及所述彈簧在受 力時產生的收縮均可產生減振緩沖的效果，即所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配合而構成 雙級減振結構，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強，并大大提高了所述減振支 承裝置的減振效率。同時，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受力過程中 由所述彈簧收縮而產生的緩沖減振效果最大化，從而進一步提高了所述減振支承裝置的減 振效率。此外，本發明提供的應用了上述減振支承裝置的振動時效設備，由于所述減振支 承裝置的減振能力較強，減振效率較高，使得所述振動時效設備的工作過程更加穩定高效， 且具有雙級減振結構的減振支承裝置能夠有效地將機械振動傳遞至地面，衰減振動，從而 顯著減少了所述振動時效設備工作過程中產生的不良振動和噪音的向外傳播，使得所述振 動時效設備的工作過程更加環保高效，并有利于保護操作者的身體健康和改善操作環境質 量。以上對本發明所提供的減振支承裝置以及應用了該減振支承裝置的振動時效設 備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上 實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修 飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種減振支承裝置，其特征在于包括固定于地面上的支承座，所述支承座的頂部 自上而下依次設置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮方向與豎 直方向相一致。
2.如權利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述橡膠墊呈橢球狀，且所述橡膠 墊沿水平方向延伸的直徑的長度大于所述橡膠墊沿豎直方向延伸的直徑的長度。
3.如權利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述橡膠墊的底部設置有與所述 彈簧相配合的金屬托盤。
4.如權利要求3所述的減振支承裝置，其特征在于所述金屬托盤的中部具有環狀凹 槽，所述環狀凹槽的軸線的延伸方向與豎直方向相一致，且所述金屬托盤具體通過所述環 狀凹槽與所述彈簧的上端插裝配合。
5.如權利要求4所述的減振支承裝置，其特征在于所述支承座的上部具有空腔，所 述彈簧具體插裝于所述空腔內，且所述空腔的底部設置有與所述彈簧的下端相配合的支撐 板。
6.如權利要求1所述的減振支承裝置，其特征在于所述支承座的底部具有通孔，所述 通孔的軸線的延伸方向與豎直方向相一致，所述支承座具體通過貫穿所述通孔的地腳螺栓 固定于地面上。
7.一種振動時效設備，包括振動時效平臺，所述振動時效平臺的上表面設置有激振器、 夾具以及振動傳感器，所述振動時效平臺的下表面設置有減振支承裝置，其特征在于所述 減振支承裝置具體為如權利要求1至6中任一項所述的減振支承裝置。
全文摘要
本發明公開了一種減振支承裝置，包括固定于地面上的支承座，所述支承座的頂部自上而下依次設置有橡膠墊以及與所述橡膠墊相配合的彈簧，且所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致。所述橡膠墊與所述彈簧能夠相互配合而構成雙級減振結構，從而使所述減振支承裝置的減振能力顯著增強，并大大提高了所述減振支承裝置的減振效率，所述彈簧的伸縮方向與豎直方向相一致能夠保證在受力過程中由所述彈簧收縮而產生的緩沖減振效果最大化，從而進一步提高了所述減振支承裝置的減振效率。本發明還公開了一種應用上述減振支承裝置的振動時效設備，該振動時效設備產生的振動和噪聲向外傳播較少，所述振動時效設備的工作過程更加環保高效。
文檔編號F16F15/04GK102116359SQ20111006337
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月16日 優先權日2011年3月16日
發明者劉先斌, 周強, 廖蘭 申請人:重慶工商大學