專利名稱：利用鋼板材料制造閥體的方法
技術領域：
本發明涉及閥體制造方法，尤其涉及利用鋼板材料制造閥體的方法，其將通過成型、接合、切割鋼板材料制作而成的主體和側體相互接合，以制造出所需形狀和大小的閥體。
背景技術：
一般而言，閥體屬于閥門的外部框架，包括主體，為流體的主要流動形成路徑； 側體，連接于上述主體的內外部以形成輔助流動，從而控制流體的主要流動或將新的流體流動轉換至所需方向。從而閥體通過與作為閥門其他結構的各種流體控制裝置的結合和關聯，提供流體的主要移動路徑及容置空間部，以使整個閥門完成控制流量和流體流動性質的功能。現有技術的大部分閥體通過鑄造方式制作成一體，但根據閥體的用途只能用適合用鑄件制作的材料制作，從而存在一定的限制，而且，用于鑄件的材料不易購得；另外，為了用鑄件將閥體制作成一體，需考慮閥體彎曲的形狀、空間部、大小并根據材料、形狀、大小制作并保管木模和金屬模，從而較為繁瑣。另外，在處理高溫的鑄件和模具裝置時需引起格外的注意，而且，鑄造過程中發生的瑕疵的存在與否需通過精密的檢查來完成，從而降低生產性。此外，根據鑄件的特性，存在頻繁檢查也不被發現且不能通過裝置的部分修改來彌補的缺陷，因此，制作商始終承擔由此可能破損的危險。另外，鑄造產業是代表性的公害產業，從而環境污染嚴重，而且，因為是3D行業， 從而其工人的高齡化現象比較嚴重。因此，未來隨著對污染產業的環保制裁日益嚴厲，將造成更加艱難的局面。
發明內容
本發明實施例的目的在于提供一種制造閥體的方法，其通過彎曲或折彎成型或接合鋼板材料，以單獨制造主體和側體之后，在主體上切割、成型通道孔以接合側體，從而較容易制造閥體。根據本發明的一個方面，提供一種利用鋼板材料制造閥體的方法，其在制造包括具備開放孔及通道孔的主體和接合于上述通道孔的側體的閥體的方法中，包括第1步驟， 通過彎曲或接合矩形或梯形鋼板材料或按一定高度切割鋼管，以制作上述主體和側體；第 2步驟，在通過上述第1步驟制作而成的上述主體側面，對準上述側體的接合端部畫圈；第3 步驟，根據在上述第2步驟畫的圈切割以形成上述通道孔；及第4步驟，在通過上述第3步驟形成的上述通道孔上接合上述側體的接合端部。另外，在上述第3步驟之后，還可包括對上述開放孔或在上述第3步驟形成的上述通道孔的周圍進行縮頸的第3a步驟。另外，在上述第3a步驟中進行縮頸的上述開放孔的周圍，可具備向內側變窄的縮小部或向外側開放的擴張部。另外，在上述第3a步驟進行縮頸的上述通道孔的周圍，可具備向外側開放的擴張部。另外，上述側體可具備擴張的管狀。本發明的實施例，無需鑄造工序即可通過對鋼板材料的彎曲、接合及縮頸作業制作出所需形狀和材料的閥體。另外，在通過彎曲鋼板材料制作主體和側體之后，因對準側體的接合端部畫圈之后切割以形成通道孔，因此，最大限度地減少加工誤差，且可接合任何形狀的側體。
圖1為本發明一較佳實施例的利用鋼板材料制造閥體的方法的順序圖；圖2為圖1所示的本發明制造過程圖式展開圖；圖3為本發明主體的另一實施方式截面圖；圖4為本發明另一實施方式截面圖；圖5為本發明又一實施方式截面圖。[附圖標記]10 主體12a:縮小部14 通道孔20 側體Sl 第 1 步驟S3 第 3 步驟S4 第 4 步驟
具體實施例方式下面，結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細說明。如下說明及附圖所表示內容旨在幫助對本發明的理解，但本發明的技術范圍不受其限制。另外，省略有可能不必要地混淆本發明思想的對已公開結構及功能的詳細說明。圖1為本發明較佳實施例的利用鋼板材料制造閥體的方法的順序圖，而圖2為圖 1所示的本發明制造過程圖式展開圖。本發明利用鋼板材料制造的閥體，可具備為形成流體的主要流動而上下開放的開放孔12，且左右側面由主體10及連接于上述主體10以形成流體的輔助流動的側體20構成，而且，上述主體10和側體20各通過鋼板材料的切割、彎曲及接合制作而成并最終相互接合而形成一體的閥體。如圖所示，本發明可由5個步驟構成，首先的第1步驟Sl為制作主體10和側體20 的步驟。精確切割鋼板材料制作成矩形或梯形鋼板材料并在彎曲之后接合，從而制作出中空形式的主體10或側體20。或者，按一定高度切割鋼管制作而成。此時，在鋼板材料上標記尺寸并切割的過程可通過半自動或手動方式完成，而在
12 開放孔 12b 擴張部 14b 擴張部 22 接合端部 S2 第2步驟 S3a 第3a步驟通過全自動方式完成時，無需在鋼板材料上標記尺寸，而可用向自動接卸裝置輸入數據來替代。另外，彎曲切割的鋼板材料是根據上述主體10和側體20的基本形狀折彎以形成內部空間，若為上述主體10，則可彎曲為圓形及橢圓形，而若為上述側體20，則不僅可彎曲為圓形、橢圓形、三角形及矩形，而且還可彎曲為其他形狀，以形成依次變化的通道。另外， 上述側體20制作成具有擴張的管形狀的圓錐體(Cone)形式。另外，彎曲的鋼板材料可通過插入式焊接或對接焊接接合，以完成基本形狀。當然，如上所述，也可通過切割鋼管的兩端直接完成上述主體10和側體20的基本形狀。接著，第2步驟S2為在上述主體10上標記上述側體20的接合端部22的步驟。即，為在上述主體10的側面形成通道孔14，在上述主體10側面對準上述側體20 的接合端部22并沿上述接合端部22的周圍畫圈，從而標記與上述接合端部22接合的上述通道孔14的切割位置。若在上述第1步驟Sl已切割通道孔14之后通過彎曲、接合制作上述主體10，則因上述通道孔14的形狀有可能部分變形，從而在接合上述側體20的接合端部22時難以準確接合。因此，需在上述主體10的側面準確標記上述通道孔14的形狀，而且，除將上述接合端部22對準之后標記的方法之外，也可利用其他的方法。此時，可根據上述接合端部22的各種形狀標記通道孔14。換言之，可形成圓形、橢圓形、矩形、三角形等各種形狀的通道孔14。接著，第3步驟S3為切割在上述第2步驟S2中標記的通道孔14的步驟。切割作業可利用氣體切割、電弧切割等現有技術中廣為人知的各種方法完成。接著，第4步驟S3a為彎折上述開放孔12或通道孔14的周圍并縮頸的步驟。對上述開放孔12或通道孔14的周圍進行縮頸，是為了便于相互的連接，可以使內側縮小或使外側擴張。若結合圖2(d)進行詳細說明，則可形成具有使上述開放孔12的周圍內側縮小的形狀的縮小部12a，且形成具有向外側擴張的形狀的擴張部12b。另外，如圖3 (a)所示，上述通道孔14可形成具有其周圍向外側擴張的形狀的擴張部 14b。使上述開放孔12和通道孔14縮頸的方法有手動敲擊的方法和利用單獨的縮頸裝置的方法。接著，第5步驟S4為在上述通道孔14上接合上述側體20的接合端部22的步驟。上述接合端部22可通過焊接等方式接合，而較佳地，為了維持產品的直角度及水平度，同時使用夾具進行操作，從而可使其通過上述側體20的通道擴張或縮小，精確控制上述主體10內的流體流動。下面，結合圖3、圖4及圖5對其他實施例的主體10和側體20進行說明。圖3為本發明主體的另一實施方式截面圖；圖4為本發明另一實施方式截面圖；圖5為本發明又一實施方式截面圖。圖3(a)為在兩側形成通道孔14且開放孔12和通道孔14全被縮頸的形式；而圖
53(b)為只在一側形成開放孔12且只有開放孔12被縮頸的形式。在圖3 (a)的情況下，因在通道孔14形成擴張部14b，因此，與側體20的接合端部 22的接合變得簡便堅固。圖4(a)為在圖3(a)所示的主體10上接合凸緣形式的側體20的情況，而圖4(b) 為在如圖3(b)所示的主體10上接合凸緣形式的側體20的情況。圖5(a)是為了形成雙向O-WAY)通道而在主體內部向通道孔內部插入“T”形側體以形成輔助通道的情況；圖5(b)、5 (c)為為了形成雙向、三向Q-WAY ;3-WAY)通道而在主體內部具備“ lI ”形的隔壁以區分為兩個或三個空間的形式；而圖5(d)為可形成三向通道的結構。如圖所示，可接合或鏈接各種規格的凸緣，而且可附加形成各種形式的輔助通道的結構。上述實施例僅用以說明本發明而非限制，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種利用鋼板材料制造閥體的方法，其在制造包括具備開放孔(1 及通道孔(14) 的主體(10)和接合于上述通道孔(14)的側體00)的閥體的方法中，包括第1步驟Si，通過彎曲或接合矩形或梯形鋼板材料或按一定高度切割鋼管，以制作上述主體(10)和側體(20)；第2步驟S2，在通過上述第1步驟Sl制作而成的上述主體(10)側面，對準上述側體 (20)的接合端部(22)畫圈；第3步驟S3，根據在上述第2步驟S2畫的圈切割以形成上述通道孔(14)；及第4步驟S4，在通過上述第3步驟S3形成的上述通道孔(14)上接合上述側體20的接合端部(22)。
2.根據權利要求1所述的利用鋼板材料制造閥體的方法，其特征在于在上述第3步驟S3，還包括對上述開放孔(1 或在上述第3步驟S3形成的上述通道孔(14)的周圍進行縮頸的第3a步驟S3a。
3.根據權利要求2所述的利用鋼板材料制造閥體的方法，其特征在于在上述第3a步驟S3a中進行縮頸的上述開放孔(12)的周圍，具備向內側變窄的縮小部(12a)或向外側開放的擴張部(12b)。
4.根據權利要求2所述的利用鋼板材料制造閥體的方法，其特征在于在上述第3a步驟S3a進行縮頸的上述通道孔(14)的周圍，具備向外側開放的擴張部(14b)。
5.根據權利要求1所述的利用鋼板材料制造閥體的方法，其特征在于上述側體00) 具備擴張的管狀。
全文摘要
本發明提供利用鋼板材料制造閥體的方法。根據本發明實施例的利用鋼板材料制造閥體的方法，其在制造包括具備開放孔及通道孔的主體和接合于上述通道孔的側體的閥體的方法中，包括第1步驟，通過彎曲或接合矩形或梯形鋼板材料或按一定高度切割鋼管，以制作上述主體和側體；第2步驟，在通過上述第1步驟制作而成的上述主體側面，對準上述側體的接合端部畫圈；第3步驟，根據在上述第2步驟畫的圈切割以形成上述通道孔；及第4步驟，在通過上述第3步驟形成的上述通道孔上接合上述側體的接合端部。
文檔編號F16K27/00GK102588639SQ20111005737
公開日2012年7月18日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年1月12日
發明者姜殷錫 申請人:Mt.H控制閥株式會社