專利名稱：密封系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有防塵密封圈的密封系統(tǒng)。
背景技術：
例如，在用于建筑機械的液壓缸中，為了密封汽缸(外殼、缸套)與活塞(軸)之 間的環(huán)形間隙，使用由多個密封圈構成的密封系統(tǒng)。該密封系統(tǒng)具有防止液壓油等被密封 流體的泄露的主密封圈，和防止塵土侵入到密閉區(qū)域內的防塵密封圈。通常，防塵密封圈是 配置在大氣一側的1個聚氨酯制的密封圈。當在非常嚴酷的環(huán)境下使用時，將兩個防塵密封圈并列使用。所謂在非常嚴酷的 環(huán)境下使用的例子，比如在鐵礦開采場中使用時，除粉塵以外，還有結了冰的物質、固著在 活塞表面的物質，和泥土等塵土。參照圖8和圖9對上述現(xiàn)有的防塵密封系統(tǒng)進行說明。圖8是表示現(xiàn)有的密封系 統(tǒng)的使用狀態(tài)的截面圖。圖9是表示現(xiàn)有的密封系統(tǒng)中的第二防塵密封圈的平面圖。如圖所示的現(xiàn)有的密封系統(tǒng)用于對設置于缸套500的軸孔的內周面和插入該軸 孔的軸300的外周面之間的環(huán)狀間隙進行密封。該現(xiàn)有的密封系統(tǒng)具有防止被密封流體泄 露到大氣一側A的主密封圈600，和防止塵土侵入到被密封流體一側0的防塵密封圈700。 在該現(xiàn)有技術的例子中，防塵密封圈700由設置在主密封圈600 —側的第一防塵密封圈710 和設置在該第一防塵密封圈710的大氣一側的第二防塵密封圈720構成。在此，缸套500由缸套體510 ；和利用螺絲等能自由地緊固于該缸套體510并能從 缸套體510自由地松脫的被緊固件520構成。在缸套體510的軸孔內周面設置有環(huán)狀槽511。在該環(huán)狀槽511內安裝主密封圈 600。在該現(xiàn)有技術的例子中，主密封圈600由截面為U字形的U型密封件(packing) 610， 和用于保護U型密封件610上的大氣一側A的內周端部邊緣的擋圈620構成。在缸套體510的軸孔的大氣一側A的開口端部設置有形成臺階的環(huán)狀凹部512。 在該環(huán)狀凹部512內安裝第一防塵密封圈710。第一防塵密封圈710由金屬環(huán)711和與該 金屬環(huán)711 —體設置的密封圈體712構成。通過使被緊固件520緊固而使該第一防塵密封 圈710在沿軸向定位的狀態(tài)下被固定。在被緊固件520的軸孔的大氣一側A的開口端部設置有形成臺階的環(huán)狀凹部521。 在該環(huán)狀凹部521內安裝第二防塵密封圈720。第二防塵密封圈720與第一防塵密封圈710 相同，由金屬環(huán)721和與該金屬管721 —體設置的密封圈體722構成。通過將止動環(huán)530 嵌入到設置在被緊固件520的軸孔內周面上的環(huán)狀槽中，而使該第二防塵密封圈720在沿 軸向定位的狀態(tài)下被固定。如上所述，在以上現(xiàn)有技術的密封系統(tǒng)中，并列使用兩個防塵密封圈。因而與僅使 用一個防塵密封圈的情況相比，能夠確實地防止塵土侵入到被密封流體一側0。在此，與通常的防塵密封圈相同，第一防塵密封圈710沒有在周向切斷的部分。因 而，在組裝時需要從軸300的端部一側嵌入第一防塵密封圈710，或者將軸300插入第一防塵密封圈710。與此不同，第二防塵密封圈720由于其暴露于大氣中，在非常嚴酷的環(huán)境下使用 時會迅速劣化。例如，泥漿附著于密封圈體722，或者附著在密封圈體722上的泥漿等結冰， 在該狀態(tài)下若密封圈體722與軸300發(fā)生滑動，則會加快密封圈體722的密封唇的磨損。如上所述，由于第二防塵密封圈720容易劣化，因此使其具有容易更換的結構。具 體地說，第二防塵密封圈720被分割為兩部分。即如圖9所示，將從上面觀看為圓形的第二 防塵密封圈720切斷，使其由半圓形的兩個部件構成。由此，能夠使被分割的各部件從軸 300的外周拆卸下來，因而將被緊固件520從缸套體上拆除，取下劣化的部件，并在替換上 新的部件的狀態(tài)下再次緊固被緊固件520，能夠簡單地更換第二防塵密封圈720。但是，在制造第二防塵密封圈720的過程中，首先制作從上面觀看為圓形的部件， 然后切斷為兩個部件。由于第二防塵密封圈720具有金屬環(huán)721，因而為了切斷金屬環(huán)721 的一部分，必需利用具有一定厚度的刀具進行切斷。通常是利用磨床來切斷。因此，因切斷使得金屬環(huán)721的一部分和密封圈體722的一部分被切除(圖9中， Cl、C2表示被切除的部分)。因而，將分割后的兩個部件組合不能得到完整的圓形，在安裝 于缸套體500的狀態(tài)下，不能避免地會在切斷端部形成間隙。具體地說，最大會產生2. 5mm 左右的間隙。因此不能防止塵土從該間隙侵入。為了解決上述問題，本申請的申請人提出了如下技術(日本專利申請第 2007-63531號)第二防塵密封圈僅由聚氨酯橡膠構成，且利用幾乎不存在切削量的薄刀 具在周向僅切斷1處。但是，即使使用該技術，由于具有切斷部，也難以充分防止細微的塵土侵入。一旦 塵土侵入到第二防塵密封圈，則加快密封唇的磨損，助長塵土的侵入。第一防塵密封圈防止從第二防塵密封圈侵入的塵土向主密封圈一側侵入。但塵土 會堆積在第一防塵密封圈和第二防塵密封圈之間的密閉區(qū)域中。由于堆積在該密閉區(qū)域中 的塵土被第一防塵密封圈和第二防塵密封圈密封，因而不能夠從該密閉區(qū)域排出。因此，在 堆積量超過規(guī)定量時，對第一防塵密封圈和第二防塵密封圈產生負荷(堆積的塵土產生的 壓力)。第一防塵密封圈和第二防塵密封圈會因該負荷而破損。粉塵等與結冰的物質或泥土相比細小的塵土(粒徑10 μ m以下的塵土)容易發(fā)生 塵土堆積。而且，在第二防塵密封圈由聚氨酯橡膠等相對硬質的材料構成時，這樣微小的塵 土不但會從切斷部侵入，還會從密封唇的前端侵入。如上所述，從第二防塵密封圈侵入并堆積的塵土導致第一防塵密封圈和第二防塵 密封圈的破損，并縮短上述防塵密封圈的壽命。專利文獻1 4公開了相關的技術。[現(xiàn)有技術文獻][專利文獻][專利文獻1]日本實用新型平5-14050號公告[專利文獻2]日本專利公開2001-355739號公報[專利文獻3]日本實用新型公開昭59-22360號公報[專利文獻4]日本實用新型公開平5-83410號公報
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高耐久性的密封系統(tǒng)。為了解決上述課題，本發(fā)明的密封系統(tǒng)構成如下。本發(fā)明提供對設置于缸套的軸孔的內周面、和插通于該軸孔且相對于該缸套往復 移動的軸的外周面之間的環(huán)狀間隙進行密封的密封系統(tǒng)，其特征在于，具有防止被密封流體向大氣一側泄露的主密封圈；和配置在相對于所述主密封圈的大氣一側，防止塵土向被密封流體一側侵入的防塵 密封圈，所述防塵密封圈包括第一防塵密封圈和設置在所述第一防塵密封圈的大氣一側 的第二防塵密封圈，所述第一防塵密封圈和第二防塵密封圈均具有沿所述軸的外周面自由 滑動的密封唇，所述第一防塵密封圈的密封唇包括聚氨酯橡膠，所述第二防塵密封圈的密封唇包括柔軟性比聚氨酯橡膠高的橡膠，且僅由向大氣 一側伸出的密封唇構成。由聚氨酯橡膠構成的密封唇具有優(yōu)異的刮掉附著在軸外周表面上的塵土的功能。 另一方面，由比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡膠(例如，NBR)構成的密封唇具有優(yōu)異的抑制微 小的塵土侵入的功能。在本發(fā)明中，如上所述，在大氣一側設置第二防塵密封圈，且使其密封唇由比聚氨 酯橡膠柔軟性高的橡膠構成。由此利用該第二防塵密封圈能夠抑制微小的塵土侵入。另外， 利用第一防塵密封圈能夠刮掉從第二防塵密封圈侵入并附著在軸的外周表面上的塵土。而 且，第二防塵密封圈的密封唇僅由向大氣一側伸出的密封唇構成，因此能夠使被第一防塵 密封圈刮掉的塵土從第二防塵密封圈的密封唇的前端排出到大氣一側。因此，能夠抑制在 第一防塵密封圈和第二防塵密封圈之間的密閉區(qū)域中堆積塵土，抑制其對這些防塵密封圈 施加負荷。如上述說明，根據本發(fā)明能夠提供一種耐久性更好的密封系統(tǒng)。
圖1是本發(fā)明實施例的密封系統(tǒng)的截面圖。圖2是本發(fā)明的實施例1的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖3是本發(fā)明的實施例2的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖4是本發(fā)明的實施例3的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖5是本發(fā)明的實施例4的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖6是本發(fā)明的實施例5的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖7是本發(fā)明的實施例6的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。圖8是表示現(xiàn)有技術的密封系統(tǒng)的使用狀態(tài)的截面圖。圖9是表示現(xiàn)有技術的密封系統(tǒng)中的第二防塵密封圈的平面圖。符號說明100、100a 第一防塵密封圈IlOUlOa 金屬環(huán)
5
120、120a 密封圈體
121第一密封唇
122第二密封唇
122a 密封唇
200第二防塵密封圈
210金屬環(huán)
220密封圈體
221密封唇
300軸
400緩沖器
500缸套
510缸套體
511第一環(huán)狀槽
513 環(huán)狀凹部
514第二環(huán)狀槽
520被緊固件
521環(huán)狀凹部
600主密封圈
具體實施例方式下面參照附圖，根據實施方式和實施例詳細說明用于實施本發(fā)明的具體示例。其 中，關于這些實施方式和實施例中所記載的組成部件的尺寸、材質、形狀及其相對配置等， 除非有特別的說明，本發(fā)明不限于以上各實施方式和實施例。(實施方式)參照圖1說明本發(fā)明實施方式的密封系統(tǒng)。圖1是本發(fā)明實施例的密封系統(tǒng)的截 面圖。<密封系統(tǒng)>本實施方式的密封系統(tǒng)用于對設置于缸套500的軸孔的內周面和插通于該軸孔 的軸300的外周面之間的環(huán)狀間隙進行密封。具體例如使用于建筑機械用的液壓缸。在用 于液壓缸時，汽缸為缸套500，活塞為軸300，軸300在缸套500內往復運動。本實施方式的密封系統(tǒng)具有緩沖被密封流體(例如，液壓油)的壓力的緩沖器 400 ；防止被密封流體向大氣一側A泄露的主密封圈600 ；以及防止塵土侵入被密封流體一 側0的第一防塵密封圈100和第二防塵密封圈200。在此，缸套500由缸套體510 ；和利用螺絲等能自由地緊固于該缸套體510并能從 缸套體510自由地松脫的被緊固件520構成。在缸套體510的軸孔內周面，設置有第一環(huán)狀槽511和第二環(huán)狀槽514。緩沖器 400安裝于第一環(huán)狀槽511，主密封圈600安裝于第二環(huán)狀槽514。在本實施例中，主密封圈 600由截面為U字形的U型密封件610、用于保護U型密封件610的大氣一側A的端部邊緣 的擋圈620構成。U型密封件610具有相對軸300滑動的密封唇。
在缸套體510的軸孔的大氣一側A的開口端部，設置有形成臺階的環(huán)狀凹部513。 在該環(huán)狀凹部513內安裝第一防塵密封圈100。另外，在被緊固件520的大氣一側A的開口 端部設置有形成臺階的環(huán)狀凹部521。在該環(huán)狀凹部521內安裝第二防塵密封圈200。<防塵密封圈>第一防塵密封圈100設置于主密封圈600 —側，與該第一防塵密封圈100相比第 二防塵密封圈200接近大氣一側。另外，該第一防塵密封圈100和第二防塵密封圈200在 周向均不具有切斷部。假設本實施方式的密封系統(tǒng)用在鐵礦開采場等非常嚴酷的環(huán)境下。因而，防塵密 封圈除了要防止粉塵等細小的塵土外，還要防止結冰的物質、泥土以及鐵礦石的顆粒等容 易附著在軸300表面上的或具有一定大小和硬度的塵土等的侵入。第一防塵密封圈100具有在軸300的外周面上自由滑動的密封唇。另外，該第一 防塵密封圈100的密封唇由聚氨酯橡膠構成。第二防塵密封圈200具有在軸300的外周面上自由滑動的密封唇。而且，該第二 防塵密封圈200的密封唇由與聚氨酯橡膠相比柔軟性高的橡膠(例如，NBR(丁晴橡膠))構 成，且僅由向大氣一側伸出的密封唇構成。由聚氨酯橡膠構成的密封唇具有優(yōu)異的刮掉附著在軸300上的塵土的功能。另一 方面，由比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡膠構成的密封唇具有優(yōu)異的抑制微小的塵土侵入的功 能。<本實施方式的密封系統(tǒng)的優(yōu)點>在本實施方式的密封系統(tǒng)中，在大氣一側設置第二防塵密封圈200，且其密封唇由 與聚氨酯橡膠相比柔軟性高的橡膠構成。因此，利用該第二防塵密封圈200能夠抑制細微 的塵土侵入。另外，利用具有由聚氨酯橡膠構成的密封唇的第一防塵密封圈100刮掉從第二防 塵密封圈200入侵并附著在軸外周面上的塵土。而且，由于第二防塵密封圈200的密封唇 僅由向大氣一側A伸出的密封唇構成，從而將由第一防塵密封圈100刮掉的塵土從第二防 塵密封圈200的密封唇一側向大氣一側排出。因此，能夠抑制在第一防塵密封圈100和第 二防塵密封圈200之間的密閉區(qū)域堆積塵土，并抑制對上述防塵密封圈施加負荷。<比較例>下面，說明改變了密封唇的結構和材料后的比較例?！侗容^例1》在比較例1中，第一防塵密封圈與本實施例相同，第二防塵密封圈的密封唇的材 料使用與本發(fā)明實施例相同的橡膠材料，且除了向大氣一側A伸出的密封唇外，還具有向 被密封流體一側0伸出的密封唇。在該比較例1中，第二防塵密封圈的密封唇由比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡膠構 成，因而能夠防止微小的塵土侵入。但是，由于不能完全防止微小的塵土，因而經過一段時間后在第一防塵密封圈和 第二防塵密封圈之間的密閉區(qū)域中堆積微小的塵土。由于堆積的塵土處于被第一防塵密封 圈和第二防塵密封圈密封的狀態(tài)，因而不能從該密閉區(qū)域排出，所以會對第一防塵密封圈 和第二防塵密封圈產生負荷，使第一防塵密封圈和第二防塵密封圈破損。
《比較例2》在比較例2中，第二防塵密封圈與本發(fā)明實施例相同，第一防塵密封圈的密封唇 的材料為比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡膠。在該比較例2中，第一防塵密封圈和第二防塵密封圈都具有由比聚氨酯橡膠柔軟 性高的橡膠構成的密封唇，因而能夠防止微小的塵土侵入。但是，由于這樣的密封唇不能刮 掉附著在軸300的外周表面上的塵土，因而該塵土會侵入到主密封圈600 —側，因此，使主 密封圈600的密封過早損壞。《比較例3》在比較例3中，第一防塵密封圈與本發(fā)明實施例相同，第二防塵密封圈的密封唇 的材料為聚氨酯橡膠。在該比較例3中，第一防塵密封圈和第二防塵密封圈均具有由聚氨酯橡膠構成的 密封唇，因而能夠刮掉附著在軸300的外周表面上的塵土。但是，這樣的密封唇不能抑制微 小的塵土侵入，因此，在各密封圈的密封唇前端與軸300的外周表面之間存在微小的塵土， 造成各密封唇過早損耗?！侗容^例4》在比較例4中，第一防塵密封圈的密封唇的材料為比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡 膠，第二密封圈的密封唇的材料為聚氨酯橡膠。在該比較例4中，由于設置在大氣一側的第二防塵密封圈的密封唇由聚氨酯橡膠 構成，因而第二防塵密封圈不太能抑制微小的塵土侵入，所以微小的塵土侵入到第一防塵 密封圈和第二防塵密封圈之間的密閉區(qū)域中。盡管第二防塵密封圈的密封唇僅由向大氣一 側A伸出的密封唇構成，由于聚氨酯橡膠剛性高，因此不能夠像由NBR等橡膠構成的密封唇 那樣有效地將塵土排出到大氣一側A。更有甚者，第一防塵密封圈向大氣一側伸出的部分， 以及由NBR等橡膠構成的密封唇向被密封流體一側0變形，導致該密封唇破損。下面，更具體地說明第一防塵密封圈100和第二防塵密封圈200的若干具體的例 子。(實施例1)參照圖2，說明本發(fā)明的實施例1的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖2是本 發(fā)明的實施例1的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。本實施例的第一防塵密封圈100由截面為L字形的金屬環(huán)110和與該金屬環(huán)110 一體設置的密封圈體120構成。該密封圈體120由聚氨酯橡膠構成，具有向被密封流體一 側0伸出的第一密封唇121和向大氣一側A伸出的第二密封唇122。該第一密封唇121和 第二密封唇122均相對軸300滑動。第一密封唇121具有抑制從主密封圈600泄露的被密封流體向大氣一側A泄露的 功能。第二密封唇122具有刮掉附著在軸300的外周表面上的塵土的功能。本實施例的第二防塵密封圈200由截面為L字形的金屬環(huán)210和與該金屬環(huán)210 一體設置的密封圈體220構成。該密封圈體220由與聚氨酯橡膠相比柔軟性高的橡膠(例 如NBR)構成，并具有向大氣一側A伸出的密封唇221。第二防塵密封圈200具有抑制微小 的塵土侵入的功能。第二防塵密封圈200的密封唇221向大氣一側A伸出，因而向大氣一 側A作用相對較小的力就能夠使其彎曲。因此，從密封唇221的前端一側將積存在第一防塵密封圈100和第二防塵密封圈200之間的密閉區(qū)域中的塵土排出到大氣一側A。所以， 能夠抑制堆積在該密閉區(qū)域中的塵土對第一防塵密封圈100和第二防塵密封圈200施加負 荷。(實施例2)參照圖3說明本發(fā)明的實施例2的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖3是本 發(fā)明的實施例2的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。本實施例的第一防塵密封圈100與上述實施例1中的第一防塵密封圈相同。在本 實施例中，并列設置2個第二防塵密封圈200。各第二防塵密封圈200與實施例1中的第二 防塵密封圈200相同。根據本實施例的防塵密封圈，與實施例1相比，能夠進一步抑制微小塵土侵入。(實施例3)參照圖4說明本發(fā)明的實施例3的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖4是本 發(fā)明的實施例3的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。本實施例的第二防塵密封圈200與上述實施例1中的第二防塵密封圈相同。在本 實施例中，在與上述實施例1的第一防塵密封圈100相同的防塵密封圈的大氣一側A還并 列設置了結構不同的第一防塵密封圈100a。該第一防塵密封圈IOOa由截面為L字形的金屬環(huán)IlOa和與該金屬環(huán)IlOa—體 設置的密封圈體120a構成。該密封圈體120a也由聚氨酯橡膠構成，并具有向大氣一側A 伸出的密封唇12加。該第一防塵密封圈IOOa與第一防塵密封圈100的不同點在于不具有 向被密封流體一側0伸出的密封唇。該第一防塵密封圈IOOa的密封唇12 也具有刮掉附著在軸300的外周表面上的 塵土的功能。根據本實施例的防塵密封圈，與實施例1相比，能夠刮掉附著在軸300的外周表面 上的塵土。而且，由于第一防塵密封圈IOOa不具有向被密封流體一側0伸出的密封唇，因 而由第一防塵密封圈100刮掉的塵土從第一防塵密封圈IOOa的密封唇12 的前端一側被 排出到大氣一側。(實施例4)參照圖5說明本發(fā)明的實施例4的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖5是本 發(fā)明的實施例4的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。本實施例的第一防塵密封圈100與上述實施例1中的第一防塵密封圈相同。而 且，在本實施例中，并列設置3個第二防塵密封圈200。各第二防塵密封圈200均與實施例 1中的第二防塵密封圈200相同。根據本實施例的防塵密封圈，與實施例2相比，能夠進一步抑制微小的塵土侵入。(實施例5)參照圖6說明本發(fā)明的實施例5的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖6是本 發(fā)明的實施例5的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。在本實施例中，第一防塵密封圈與上述實施例3相同。即，并列配置具有第一密封 唇121和第二密封唇122的第一防塵密封圈100，和僅具有向大氣一側A伸出的密封唇12 的第一防塵密封圈100a。
第二防塵密封圈與上述實施例2相同，S卩，并列配置2個與實施例1中的第二防塵 密封圈200相同的防塵密封圈。根據本實施例的防塵密封圈，與實施例1相比能夠進一步抑制微小塵土侵入，且 能夠刮掉附著在軸300的外周表面上的塵土。(實施例6)參照圖7說明本發(fā)明的實施例6的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈。圖7是本 發(fā)明的實施例6的第一防塵密封圈和第二防塵密封圈的截面圖。本實施例的第二防塵密封圈200與上述實施例1中的第二防塵密封圈相同。而且， 本實施例中的第一防塵密封圈IOOa采用與上述實施例3、5中所示的、僅具有向大氣一側A 伸出的密封唇12 的防塵密封圈。根據本實施例的防塵密封圈，除了不具有抑制從主密封圈600泄露的被密封流體 向大氣一側A泄露的功能以外，能夠得到與上述實施例1相同的效果。(其他)在上述實施方式中，在設置于缸套體510的環(huán)狀凹部513中安裝第一防塵密封圈 100，在設置于被緊固件520的環(huán)狀凹部521中安裝第二防塵密封圈200。但在使用多個第一防塵密封圈100或第二防塵密封圈200時，不必在環(huán)狀凹部513 中安裝全部的第一防塵密封圈100，也不必在環(huán)狀凹部521中安裝全部的第二防塵密封圈 200。也就是說，只要在環(huán)狀凹部513內安裝最靠近被密封流體一側0的第一防塵密封圈 100，在環(huán)狀凹部521中安裝最靠近大氣一側A的第二防塵密封圈200，其他的防塵密封圈可 以安裝在任意環(huán)狀凹部中。
權利要求
1. 一種對設置于缸套的軸孔的內周面、和插通于該軸孔且相對于該缸套往復移動的軸 的外周面之間的環(huán)狀間隙進行密封的密封系統(tǒng)，其特征在于，具有 防止被密封流體向大氣一側泄露的主密封圈；和配置在所述主密封圈的大氣一側，防止塵土向被密封流體一側侵入的防塵密封圈， 所述防塵密封圈包括第一防塵密封圈和設置在所述第一防塵密封圈的大氣一側的第 二防塵密封圈，所述第一防塵密封圈和第二防塵密封圈均具有沿所述軸的外周面自由滑動 的密封唇，所述第一防塵密封圈的密封唇包含聚氨酯橡膠，所述第二防塵密封圈的密封唇包含柔軟性比聚氨酯橡膠高的橡膠，且僅由向大氣一側 伸出的密封唇構成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠提高耐久性的密封系統(tǒng)。該密封系統(tǒng)中，防塵密封圈由第一防塵密封圈(100)和相對于該第一防塵密封圈(100)設置在大氣一側的第二防塵密封圈(200)構成，該第一防塵密封圈(100)和第二防塵密封圈(200)均具有在軸的表面上自由滑動的密封唇，其中第一防塵密封圈(100)的密封唇(121)、(122)由聚氨酯橡膠構成，第二防塵密封圈(200)的密封唇(221)由比聚氨酯橡膠柔軟性高的橡膠構成，且僅由向大氣一側伸出的密封唇(221)構成。
文檔編號F16J15/32GK102128267SQ20111000533
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權日2010年1月12日
發(fā)明者安喰賢一, 阿部良行 申請人:Nok株式會社