真空隔熱材以及冰箱的制作方法

專利名稱：真空隔熱材以及冰箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及真空隔熱材以及使用了真空隔熱材的冰箱。
背景技術：
以往，作為例如冰箱等隔熱箱使用的隔熱材，使用聚氨酯泡沫(々 > 夕> 7才一 A )。近年，由于針對節能、省空間、大容量化的市場要求，因此采用將比聚氨酯泡沫隔熱性能好的真空隔熱材埋設在聚氨酯泡沫中共用的方式。該真空隔熱材是也能用于冰箱等的材料。真空隔熱材通過將粉末、發泡體、纖維體等作為芯材插入在氣障層使用了鋁箔的由塑料復合薄膜等形成的外包材中而構成。真空隔熱材的內部被保持在幾1 (帕斯卡)以下的真空度。另外，為了抑制成為真空隔熱材的隔熱性能降低的主要原因的真空度劣化，在外包材之中配置吸附氣體、水分的吸附劑。作為真空隔熱材的芯材，使用硅石等的粉末、聚氨酯等發泡體、纖維體等。現狀是隔熱性能優異的玻璃纖維的芯材成為真空隔熱材的芯材的主流。作為纖維的原料，有玻璃纖維、陶瓷纖維等無機纖維(例如，參見專利文獻1以及專利文獻8)。另外，有聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、芳族聚酰胺纖維、LCP (液晶聚合物)纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚酯纖維、聚乙烯纖維、纖維素纖維等有機纖維(例如，參見專利文獻2以及專利文獻7)。纖維體的形狀有綿狀的形狀、將片材疊層了的形狀(例如，參見專利文獻3以及專利文獻4)、將片材以纖維定向交替的方式疊層的形狀(例如，參見專利文獻5以及專利文獻 6)。另外，在片材的疊層方法中，有以通過將連續的帶狀的片材狀部件交替地在不同的方向折返來重疊的方式進行疊層的方法(例如，參見專利文獻9)。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平8-028776號公報專利文獻2 日本特開2002-188791號公報專利文獻3 日本特開2005-344832號公報專利文獻4 日本特開2006-307921號公報專利文獻5 日本特開2006-017151號公報專利文獻6 日本特公平7-103955號公報專利文獻7 日本特開2006-283817號公報專利文獻8 日本特開2005-344870號公報專利文獻9 日本特開昭62-204093號公報
這樣，在目前的真空隔熱材中，主要將玻璃纖維作為芯材使用。但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以，在制造真空隔熱材時，存在若粉塵飛散，附著在操作者的皮膚·粘膜等，則受到刺激的可能性，其處理性、作業性成為課題。另外，從再利用的觀點看的情況下，例如就冰箱而言，在再利用工廠按每種制品被粉碎。此時，玻璃纖維摻雜在聚氨酯屑等中，供給到熱再利用。玻璃纖維存在使燃燒效率下降，或成為殘渣等，再利用性不佳的課題。另一方面，將聚酯纖維作為芯材使用的部件，處理性、再利用性優異。但是，將聚酯纖維作為芯材使用的部件是作為表示隔熱性能的指標的熱傳導率為0. 0030 [W/mK]左右 (例如，參見專利文獻7)。將聚酯纖維作為芯材使用的部件與將玻璃纖維作為芯材使用的一般的真空隔熱材(熱傳導率0. 0020[W/mK]左右)相比，存在隔熱性能差的缺點。因此，還能夠使有機纖維的層變薄，使纖維的定向與傳熱方向垂直，提高隔熱性能。但是，這樣一來，疊層張數在幾百張以上，生產率惡化。另外，彎曲加工也因疊層張數多而難以彎曲，處理性·生產率惡化。另外，在將玻璃纖維等芯材插入鋁箔復合薄膜等外包材內，將內部減壓密閉，制造真空隔熱材的情況下，在將芯材插入鋁箔復合薄膜等外包材內的情況下，尤其是在使用了玻璃纖維等無機纖維的情況下，存在玻璃纖維將外包材扎透，損傷或弄破外包材的可能性， 不將玻璃纖維的芯材直接插入外包材內，而是在插入到聚乙烯袋等分體的袋的狀態下插入外包材，額外地需要聚乙烯袋等，芯材、真空隔熱材的制造工序變得復雜，另外，成本升高。另外，也考慮像專利文獻9那樣，以通過將連續的帶狀的片材狀部件(廢紙)交替地在不同方向折返來形成折痕，使之重疊的方式進行疊層，形成芯材的情況，但是，需要形成折痕進行折返的裝置，該折返裝置的構造復雜且價高，成本升高。另外，在為將玻璃纖維用于芯材的真空隔熱材的情況下，玻璃纖維隔熱性能優異。 但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以，在真空后，難以進行彎曲加工。另外，在將玻璃纖維用于芯材的真空隔熱材的情況下，玻璃纖維隔熱性能優異。但是，由于玻璃纖維硬且脆，所以，即使欲將冷凝管等配管夾在真空隔熱材和真空隔熱材之間進行隔熱，配管形狀也不能變形，在真空隔熱材之間存在與管的直徑相應的量的間隙。因此，從真空隔熱材間的間隙產生熱泄漏，隔熱性能大幅惡化。另外，在將有機纖維用于芯材的情況下，在將多個單張的片材進行疊層做成芯材時，也是真空隔熱材的疊層張數越多越硬。因此，在真空后進行彎曲加工的情況下，存在難以在需要彎曲的部分彎曲，而連不想彎曲的部分會發生變形的課題。本發明是為了解決上述那樣的課題而做出的發明，以提供一種至少具有下述所示特性的任意一個的真空隔熱材以及使用了該真空隔熱材的冰箱為目的。(1)隔熱性能良好，生產率(尤其是芯材的生產率)優異。(2)隔熱性能良好，而且處理性、再利用性優異。(3)在芯材使用了有機纖維集合體的情況下，生產率優異。(4)能夠與彎曲加工的彎曲大小相吻合地制造芯材，而且制造容易。

發明內容
有關本發明的真空隔熱材具備在寬度方向鄰接排列了多個在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的第一纖維集合體；相對于上述第一纖維集合體以重疊的方式被設置， 且在寬度方向鄰接地排列了多個在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的第二纖維集合體；由上述第一纖維集合體和上述第二纖維集合體在寬度方向錯開規定量脅的狀態下從內側向外側連續地卷繞，且被成形為平板狀的纖維集合體的疊層構造構成的芯材；將上述芯材收納在內部，具有在內部被減壓了的狀態下周圍被封閉的封閉部的氣障性的外包材， 通過在上述外包材的內部為大致真空狀態下，將上述封閉部封閉，來將上述外包材密封。發明效果根據本發明的真空隔熱材，能夠通過將多個小寬度的纖維集合體(坯布卷筒(原反口一的主體部)組合，制造大的寬度的芯材。另外，因為通過適當選定多個纖維集合體的數量、多個纖維集合體的寬度，能夠不受纖維集合體的寬度的限制，自由地設定芯材的寬度，所以，能夠增大芯材的設計的自由度。另外，因為沒有必要為了疊層多個纖維集合體而特意按照每一張切割成規定的大小，另外，沒有必要一張張地疊層，所以，能夠用簡單的設備在短時間容易地制造芯材。另外，若使用本發明的芯材，則能夠提供處理性、隔熱性能、生產率優異的真空隔熱材以及具備該真空隔熱材的冰箱等機器。


圖1是表示實施方式1的圖，是真空隔熱材7的示意圖，是將多個無紡布片材疊層了的真空隔熱材7的芯材5的立體圖。圖2是表示實施方式1的圖，是真空隔熱材7的示意圖，是表示一張無紡布片材中的纖維的定向的側視圖。圖3是表示實施方式1的圖，是真空隔熱材7的示意圖，是表示芯材5具有厚度的情況下的纖維的定向狀況的側視圖。圖4是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材7的結構的分解立體圖。圖5是表示實施方式1的圖，是示意地表示形成真空隔熱材7的芯材5的疊層狀態的立體圖。圖6是表示實施方式1的圖，是針對形成真空隔熱材7的芯材5的疊層裝置的坯布輥和卷繞框示意地進行表示的立體圖。圖7是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材制造裝置的卷繞框的構造的圖，圖 7(a)是表示纏繞有機纖維集合體時的卷繞框的狀態，圖7(b)是表示結束了纏繞連續的片材狀纖維集合體IJ后，從連續的片材狀纖維集合體IJ將卷繞框除去(去掉)情況的卷繞框的狀態的圖。圖8是表示實施方式1的圖，是表示將被纏繞在真空隔熱材制造裝置的卷繞框上的有機纖維集合體夾緊的夾緊部件的圖。圖9是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材的制造方法的圖。圖10是表示實施方式1的圖，是其它的卷繞框的示意圖。圖11是表示實施方式1的圖，是表示將多個坯布卷筒進行組合而具有一個大的寬度的組合坯布卷筒的結構的圖。圖12是表示實施方式1的圖，是使用兩個組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上的情況的纏繞裝置的示意圖。圖13是表示實施方式1的圖，是表示由使用兩個(上側坯布卷筒、下側坯布卷筒) 組合坯布卷筒的纏繞裝置所纏繞的有機纖維集合體的結構的示意圖。圖14是表示實施方式1的圖，是由使用兩個組合坯布卷筒的纏繞裝置所纏繞的芯材的剖視圖。圖15是表示實施方式1的圖，是在使用將三個坯布卷筒組合的組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上，制造芯材550的情況的芯材550的立體圖。圖16是表示實施方式1的圖，是用于對其它的組合坯布卷筒的結構進行說明的圖。圖17是表示實施方式1的圖，是表示將真空隔熱材750折彎的樣子的立體圖。圖18是表示實施方式1的圖，是從寬度方向看到的真空隔熱材750的圖。圖19是表示實施方式1的圖，是冰箱100的剖視圖。圖20是表示實施方式1的圖，是使用具有第一規定寬度的至少一個坯布卷筒1307 和將寬度比第一規定寬度小的坯布卷筒以與第一規定寬度大致等同的方式在寬度方向組合的至少一個組合坯布卷筒1305，纏繞在卷繞框1311上的情況的纏繞裝置的示意圖，是表示本實施方式的其它的芯材的制造法的圖。圖21是表示實施方式1的圖，是使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒1307和至少一個組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上制造的芯材的立體圖。圖22是表示實施方式1的圖，是使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒和至少一個組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上制造的芯材的剖視圖。圖23是表示實施方式1的圖，是使用了使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒和至少一個組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上制造的芯材的真空隔熱材的立體圖。圖M是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材的形狀的示意圖。
具體實施例方式實施方式1.圖1至圖4是表示實施方式1的圖，圖1是真空隔熱材7的示意圖，是疊層了多個無紡布片材的真空隔熱材7的芯材5的立體圖，圖2是真空隔熱材7的示意圖，是表示一張無紡布片材中的纖維的定向的側視圖，圖3是真空隔熱材7的示意圖，是表示芯材5具有厚度的情況的纖維的定向狀況的側視圖，圖4是表示真空隔熱材7的結構的分解立體圖。(疊層構造)在圖1中，芯材5例如具有切割了至少一個端面Ia的片材狀有機纖維集合體(下稱“有機纖維集合體1”)疊層了的疊層構造。即，圖1所示的芯材5形成為在大致長方形狀的有機纖維集合體1被疊層多個后，大致長方形的四邊被切割了的片材狀。或者，大致長方形狀的有機纖維集合體1的四邊被切割后，被疊層多個，形成大致長方形的片材狀。在圖2中，有機纖維集合體1由空開規定的間隔地配置的多根有機纖維h和在與有機纖維大致正交的方向空開規定的間隔地配置的多根有機纖維2y形成。此時，有機纖維^和有機纖維2y大致點接觸。在有機纖維2y之間，形成作為隔熱空間的空氣層3。
作為有機纖維^和有機纖維2y的總稱為有機纖維2。這里，如圖3所示，若一張片材(有機纖維集合體1)的厚度增厚，則纖維容易以朝向作為傳熱方向的厚度方向的方式被定向。尤其是在有機纖維2 (也有簡單稱為纖維的情況)是纖維長度短的短纖維(纖維長度例如為5 150mm左右)的情況下，短纖維容易以朝向作為傳熱方向的厚度方向的方式被定向。熱經該短纖維從片材的表側向里側傳遞(圖 3中用箭頭表示)，隔熱性能惡化。因此，通過將有機纖維集合體1疊層得薄，做成厚度薄的片材狀，能夠抑制纖維朝向傳熱方向(有機纖維集合體1的纖維的疊層方向、片材狀的有機纖維集合體1的厚度方向)定向。據此，能夠抑制熱在朝向傳熱方向定向的纖維傳遞，隔熱性能降低的情況。因此， 能夠使芯材5的熱傳導率小，能夠提高隔熱性能。在圖2中，實線箭頭和虛線箭頭表示熱的傳遞方向。由于有機纖維h和有機纖維 2y大致正交，所以，有機纖維和有機纖維2y的接觸部分為點接觸，熱阻增加，隔熱性能提
尚ο另外，上面表示了有機纖維h和有機纖維2y相互大致正交的情況，但本實施方式并不限定于此。也可以是有機纖維h和有機纖維2y相互以非直角的角度相交。所有的有機纖維和有機纖維2y只要不是平行地配置即可。若能夠稍許抑制在朝向傳熱方向定向的纖維傳遞熱，隔熱性能低下的情況，則能夠提高隔熱性能。在圖4中，真空隔熱材7包括具有空氣隔斷性的氣障性容器(下稱“外包材4”)、 被封入外包材4的內部的芯材5以及吸附劑6(例如，氣體吸附劑、水分吸附劑(CaO)等)。 而且，外包材4的內部被減壓到規定的真空度(幾1 (帕斯卡) 幾百1 左右)。(有機纖維)作為形成真空隔熱材7的芯材5的有機纖維2所使用的材料，能夠使用聚酯、除此之外的聚丙烯、聚乳酸、芳族聚酰胺、LCP (液晶聚合物)、PPS (聚苯硫醚)、聚苯乙烯等。另夕卜，在想使芯材5的耐熱性提高的情況下，有機纖維2只要使用LCP (液晶聚合物)、PPS (聚苯硫醚)等具有耐熱性的樹脂即可。另外，在想使壓縮蠕變特性提高的情況下，只要使用纖維徑大的材料即可。另外，若使上述的樹脂混合使用，則能夠得到壓縮蠕變特性優異的耐熱性高且隔熱性高的真空隔熱材7。聚苯乙烯固體熱傳導率小，能夠期待提高隔熱材的隔熱性能，而且能夠廉價地制造。聚丙烯因吸濕性低，而能夠縮短干燥時間、抽真空時間，能夠提高生產率。另外，聚丙烯因固體熱傳導小，所以，能夠期待提高真空隔熱材7的隔熱性能。另外，因為聚乳酸具有生物降解性，所以，在使用制品后，被解體、分類的芯材還能夠進行填埋處理。另外，芳族聚酰胺、LCP因為剛性高，所以，具有在被真空包裝，受到了大氣壓時的形狀保持性好，能夠提高空隙率，能夠期待提高隔熱性能等優點。芯材5例如在將塑料復合薄膜用于外包材4的真空隔熱材7中，承擔支承大氣壓， 確保真空隔熱材7內的空間的作用和將空間細微分割，降低氣體的熱傳導等的作用。另外， 從抑制氣體的熱傳導的觀點來看，希望使該空間的距離比在其真空度下的空氣分子的自由行程距離小。在本實施方式中，因為真空隔熱材7的芯材5例如使用有機纖維2，所以，與以往那樣硬且脆的玻璃纖維作為芯材被使用的情況相比，還能夠消除在制造真空隔熱材7時，粉塵飛散，附著在操作者的皮膚·粘膜等，給予刺激這樣的情況，處理性、作業性提高。(纖維集合體原料(坯布卷筒原料)的制造方法)就形成芯材5的有機纖維集合體1 (有機纖維集合體與片材狀集合體相同)而言， 加熱熔融了的聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂等樹脂從相對于想制造的寬度，排列成橫一列的若干個噴嘴向傳送器上自由落下，一面使傳送器以任意的速度運動，一面由加壓輥加壓，纏繞在圓筒狀的坯布用輥上，制造大致圓筒狀的坯布卷筒原料。有機纖維集合體1的體積密度根據熔融樹脂的排出量和傳送器的速度調整，能夠得到厚度不同的纖維集合體。另外，就作為有機纖維集合體1的長纖維無紡布而言，通過將由擠壓機使之熔融并從紡絲噴嘴擠壓的連續纖維捕集到傳送器上，使傳送器以任意的速度進給，形成為片材狀，據此，得到能夠纏繞到坯布用輥上的連續的長纖維無紡布。因為能夠得到由連續的有機纖維2形成的連續的片材狀的有機纖維集合體1，所以，能夠連續地纏繞在圓筒狀的坯布用輥上，能夠得到長纖維無紡布的坯布卷筒。另外，紡絲可以使用在噴嘴正下方將樹脂用冷風等冷卻后，由壓縮空氣等進行延伸，進行纖維化的方法、從噴嘴孔旁邊以與樹脂的熔融溫度等同的高溫空氣吹拂，進行纖維化的方法。另外，通過上述的方法得到的有機纖維集合體1由于有機纖維2彼此不一致，所以，存在制造真空隔熱材7時的處理性不佳的情況。因此，也可以在加壓時，將有機纖維2彼此加熱熔敷。此時，過度的加壓、加熱熔敷導致有機纖維2之間的接觸面積增大，傳熱的增力口，產生從熔敷部開始的熱傳導，引起隔熱性能的降低。因此，還是盡量使有機纖維2之間的接觸面積小為好。有機纖維2之間的接觸面積希望抑制在整個面積(片材面積)的20% 以下，優選在15%以下，更優選在8%以下。由于能夠確認若加熱熔敷所占的比例超過整個面積(片材面積)的20%，則熱傳導率變大，隔熱性能變差，所以，還是優選使加熱熔敷所占的比例在整個面積(片材面積) 的20%以下。這里，因為若相對于整個面積(片材面積)使加熱熔敷所占的比例減小，則隔熱性能進一步提高，所以，希望將加熱熔敷所占的比例抑制在整個面積(片材面積)的15% 以下，進而抑制在整個面積(片材面積)的8%以下。就加熱熔敷而言，是通過由熱輥等進行形成例如點狀的熔敷部的壓花加工，來得到確保處理強度，且能夠進行纏繞的隔熱性能好的長纖維無紡布(有機纖維集合體1)。另夕卜，在本實施方式中，熱輥的溫度約為195°C即可。這里，雖然也可以是替代加熱熔敷，通過反復地進行使帶鉤的多個針垂直地扎透或提起，使纖維彼此相互糾纏，而以纖維彼此不會不一致的方式做成為片材狀的針刺法，但是，因為還是通過加熱熔敷(例如壓花加工)而形成為片材狀的情況能夠以簡單的設備對應，在傳送器上的作業也容易，所以好。(纖維徑)在本實施方式1中，作為纖維集合體，例如，使用有機纖維集合體1，但是，該有機纖維集合體1的纖維徑根據成形它的噴嘴徑來調整，做成約15 μ m。在隔熱性能方面還是纖維徑更細為好。理論上，纖維徑從由真空隔熱材7的內部真空度和纖維細分化的空間距離、 氣體分子的自由行程距離的關系來看，還是小為好。纖維徑希望在15 μ m以下，優選10 μ m以下，只要使用平均纖維徑為9 μ m左右的纖維集合體即可。平均纖維徑的測定只要使用顯微鏡測定幾個部位 幾十個部位(例如十個部位)，使用平均值即可。另外，單位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))只要測定一張片材的面積和重量，作為一張片材的每單位面積的重量求出即可。在本實施方式中，在相對于作為隔熱方向的厚度方向成為大致垂直的方向，調整纖維的定向方向，做成重疊多個有機纖維集合體1的多層構造。另外，若有機纖維集合體1使用短纖維無紡布，則由于纖維的長度短，所以，有機纖維、有機纖維2y容易向隔熱方向(片材的厚度方向)被定向。為了抑制熱在向隔熱方向被定向的纖維傳遞，隔熱性能降低，做成使用了長纖維的長纖維無紡布。在本實施方式中，因為纖維的長度使用與片材的長度大致等同以上的長度，所以， 在片材的途中纖維中斷，纖維的一部分(途中)、端部難以在隔熱方向被定向，不會使隔熱性能降低。(纖維集合體的疊層方法、芯材的制造方法1)接著，以使所得到的片材狀的有機纖維集合體1例如成為規定的大小(寬度 210mmX長度的方式對端面Ia進行切割(裁斷)。將它們疊層多層(例如25層)， 形成端面如被切割了的規定的大小和厚度的芯材5。芯材5也可以在將多個片材狀的有機纖維集合體1疊層后，將端面如切割，形成為規定的大小。另外，疊層的張數也可以以所得到的有機纖維集合體1的厚度和想要制造的真空隔熱材7的厚度為基礎任意地設定。(外包材)真空隔熱材7的外包材4 (圖4)使用厚度在5 μ m以上，100 μ m以下的復合薄膜。 在本實施方式中，例如使用由尼龍(6 μ m)、鋁蒸鍍PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)(10 μ m)、 鋁箔(6 μ m)、高密度聚乙烯(50 μ m)構成的具有氣障性的塑料復合薄膜。若真空隔熱材7的外包材4除此之外使用聚丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯的構成等的不含鋁箔的復合薄膜，則能夠抑制因熱橋造成的隔熱性能的降低。另外，外包材4的四邊中的三邊由封閉包裝機熱封。剩余的一邊在將芯材5插入后被熱封。(真空隔熱材的制造方法1)真空隔熱材7的制造是首先將規定的大小和厚度的芯材5插入具有開口部如的袋狀的外包材4，以開口部如未被關閉的方式進行固定，在恒溫槽在約105°C的溫度下，進行半日(約12小時)干燥。此后，將用于吸附真空包裝后的殘存氣體、時序性地被放出的來自芯材5的脫氣、在外包材4的封閉層通過并進入的透過氣體的吸附劑6 (氣體吸附劑、 水分吸附劑等)插入外包材4(薄膜袋)內，由柏木式真空包裝機(NPC公司制；KT-650)進行抽真空(減壓處理)。抽真空一直進行到腔內真空度為1 10 左右，就這樣在腔內將外包材4 (薄膜袋)的開口部如熱封，得到板狀的真空隔熱材7。(纖維集合體的疊層方法、芯材的制造方法2)雖然可以像上述那樣，將片材狀的有機纖維集合體1切割成規定的大小并疊層多張，形成芯材5，制造真空隔熱材7，也可以在將多個片材狀的有機纖維集合體1疊層后，切割端面5a，形成為規定的大小，形成芯材5，制造真空隔熱材7，但是，這里對芯材5的其它的制造方法進行說明。對連續地纏繞連續的片材狀的纖維集合體(例如，有機纖維集合體 1)，制造芯材5的方法進行說明。
圖5、圖6是表示實施方式1的圖，圖5是示意地表示形成真空隔熱材7的芯材5 的疊層狀態的立體圖，圖6是針對形成真空隔熱材7的芯材5的疊層裝置的坯布輥和卷繞框示意地進行表示的立體圖。圖5、圖6中，由連續的纖維(例如，有機纖維幻形成的、連續的片材狀纖維集合體 IJ (例如，有機纖維集合體1，厚度在30 μ m左右以上，500 μ m左右以下，優選80 μ m以上， 300 μ m以下)在以規定的張力被纏繞在卷繞框1311后(被連續地卷繞在卷繞框1311后) 被成形為平板狀，制造芯材5，上述規定的張力防止在纏繞途中被切斷或者即使未被切斷而過度延伸從而作為纖維所必要的特性不足。即，芯材5由在長度方向(卷繞方向)連續的片材狀纖維集合體IJ從內側向外側連續地被纏繞的連續的片材狀纖維集合體IJ的疊層構造構成。這里，使被成形為平板狀的芯材5的寬度為H，使長度為L，使厚度為t (參見圖5)。 另外，芯材5的卷繞結束的端部作為卷繞結束端部lje。芯材5是在將例如被卷繞在大致圓筒狀的坯布輥1302上的具有規定的寬度的連續的片材狀纖維集合體IJ(坯布卷筒1301)連續多次卷繞在卷繞框1311上的狀態下(連續纏繞了規定次數的狀態下)，將卷繞框1311在卷繞框1311的軸心方向(相對于纏繞方向錯開了大致90度的旋轉軸1315的軸心方向)拔出，將被卷繞成大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ擠扁成平板狀(片材狀)而成形的。該平板狀的芯材5被成形為具有連續的多個片材狀纖維集合體IJ疊層，形成平板狀(平滑狀)的平板部5g (平滑部)和被形成為在相對于該平板部5g的長度方向的兩側端部(因為連續的片材狀纖維集合體IJ在沿纏繞方向連續的狀態下被卷繞，所以，在平板狀的長度方向兩端側連續的片材狀纖維集合體IJ被折彎，成為卷繞的狀態)，連續的片材狀纖維集合體IJ被折彎的狀態的折彎端部5f 的平板狀(片材狀、平滑狀)。此時，芯材5以被成形為平板狀，且在外包材4內在以大致真空狀態被封閉的狀態下達到規定的厚度t的方式，確定向卷繞框1311纏繞的次數R。例如，若芯材5的必要的厚度t (芯材5的規定的厚度)為8mm，連續的片材狀纖維集合體IJ 一張的厚度為80 μ m, 則必要的疊層張數為100張(8mm/80ym)，因此，必須向卷繞框1311纏繞的必要的規定纏繞次數R是與連續的片材狀纖維集合體IJ的50張的量相當的50次。因為將卷繞框1311 被拔出的狀態(圓筒狀)的芯材5壓扁，而成形為平板狀(片材狀)，所以，芯材5的厚度t 是與作為向坯布卷筒1301卷繞的次數R的50次的兩倍相當的張數100張量的厚度，芯材 5成為了多張連續的片材狀纖維集合體IJ被疊層(作為規定張數的100張疊層)的狀態。另外，芯材5所必要的寬度(規定的寬度)H通過被纏繞在坯布輥1302上的連續的片材狀纖維集合體IJ(坯布卷筒1301)的寬度、卷繞框1311的寬度被適當調整。例如，若芯材5的必要的寬度H(規定的寬度)為1500mm，則也可以將卷繞框1311的寬度設定為作為規定的寬度的1500mm左右，或者比作為規定的寬度的1500mm大一些的寬度(例如1520mm 左右)，將多余的部分(兩個寬度部分)切斷。圖7、圖8是表示實施方式1的圖，圖7是表示真空隔熱材制造裝置的卷繞框的構造的圖，圖7(a)是表示纏繞連續的片材狀纖維集合體IJ時的卷繞框的狀態，圖7(b)是表示結束了纏繞連續的片材狀纖維集合體IJ后，將卷繞框從連續的片材狀纖維集合體IJ除去(去掉)情況的卷繞框的狀態的圖，圖8是表示將纏繞在真空隔熱材制造裝置的卷繞框上的有機纖維集合體夾緊的夾緊部件的圖。
在本實施方式中，卷繞框1311例如呈大致圓筒狀，在圓周方向例如由多個圓周部件1312分割為多個。例如，卷繞框1311由圓周部件1312a、1312b、1312c、1312d四分割。圖 7中，雖未圖示出圓周部件1312，但是，將圓周部件1312a、1312b、1312c、1312d統稱為“圓周部件1312”。這里，圓周部件1312在被分割為多個的圓周部件1312a、1312b、1312c、1312d 的每一個的周方向大致中央附近內周側分別設有與卷繞框1311的旋轉軸1315連接的圓周部件保持軸1316(圓周部件保持軸1316a、1316b、1316c、1316d)，多個圓周部件1312經圓周部件保持軸1316被連接·保持在卷繞框1311的旋轉軸1315。在卷繞框1311的旋轉軸 1315上插入·連接有由電動機等驅動的驅動軸。因為被分割為多個的圓周部件1312(在本實施方式中，為四個圓周部件1312a、 1312b、1312c、1312d)中的至少一個圓周部件(在本實施方式中，為在半徑方向相向的兩個圓周部件1312a、1312b)設有能夠在半徑方向伸縮·可動的圓周部件保持軸1316(在本實施方式中，為圓周部件保持軸1316a、1316b)，所以，通過在將連續的片材狀纖維集合體IJ 纏繞在卷繞框1311后，使圓周部件保持軸1316a、1316b在朝向半徑方向中心側收縮的方向可動，能夠使以規定的張力大致圓筒狀地卷繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，能夠從卷繞框1311將大致圓筒狀地纏繞的連續的片材狀纖維集合體IJ 在旋轉軸1315的軸芯方向拔出。即，因為通過使以規定的張力纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，容易將纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出，所以，能夠不會損傷地將連續的片材狀纖維集合體IJ輕易地拔出。這里，在卷繞框1311上，在至少一個部位設置在拔出卷繞框1311后，對大致圓筒狀的有機纖維集合體1進行保持或者固定的夾緊部件1320。在本實施方式中，夾緊部件 1320分別被拆裝自由地設置在被分別設置在至少兩個部位(相向的兩個部位)的圓周部件 1312c、1312d或者圓周部件保持軸1316c、1316d上的夾緊部件設置部1313c、1313d。另外， 兩個夾緊部件設置部1313c、1313d被設置在與能夠在半徑方向伸縮 可動的圓周部件保持軸1316(在本實施方式中，為圓周部件保持軸1316a、1316b)不同的部位(例如，不同的圓周部件保持軸1316c、1316d)。該夾緊部件1320以連續的片材狀纖維集合體IJ大致圓筒狀纏繞在卷繞框1311 的狀態下，能夠將連續的片材狀纖維集合體IJ保持或者固定(例如，通過夾入來保持或者固定)在大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ的內周側和卷繞框1311的外周側之間的方式被設置。該夾緊部件1320例如為棒狀、板狀，可以從纏繞連續的片材狀纖維集合體 IJ前開始，相對于卷繞框1311拆裝自由地設置在卷繞框1311側，也可以以在連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311上的狀態下，然后，從旋轉軸1315的軸方向插入連續的片材狀纖維集合體1J(內周側)和卷繞框1311(外周側)之間，例如兩個部位的夾緊部件設置部1313(例如，被分別設置在圓周部件1312c、1312d、圓周部件保持軸1316c、1316d 的夾緊部件設置部1313c、1313d)的方式設置，保持連續的片材狀纖維集合體1J，還可以用兩個部位的夾緊部件設置部1313(例如，夾緊部件設置部1313c、1313d)在兩個部位夾入、 保持連續的片材狀纖維集合體1J。另外，雖然圖8中，夾緊部件設置部1313未被圖示出，但是，將夾緊部件設置部1313c、1313d統稱為“夾緊部件設置部1313”。這里，在本實施方式中，在卷繞框1311中的設有夾緊部件1320的圓周部件1312(例如，在半徑方向不可動的圓周部件1312c、1312d)的外周面側設置能夠在卷繞框 1311的旋轉軸1315的軸方向收納或插入夾緊部件的夾緊部件設置部1313 (例如，以朝向旋轉軸1315方向例如具有規定的寬度(或者長度)的方式被設置的凹部、切口等)。被收納或插入在夾緊部件設置部1313(例如1313c、1313d)的夾緊部件1320例如為棒狀、板狀，只要在連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311前，設置在夾緊部件設置部1313 (夾緊部件設置部1313c、1313d)，在將連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞到卷繞框1311后，能夠使圓周部件1312a，1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)可動，在將以規定的張力纏繞在卷繞框1311上的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩后，將連續的片材狀纖維集合體IJ用夾緊部件1320夾緊(在本實施方式中至少在兩個部位(夾緊部件設置部1313c、1313d)夾緊)，然后從卷繞框1311拔出即可。或者，也可以在連續的片材狀纖維集合體IJ以規定的張力被大致圓筒形狀地纏繞在卷繞框1311后，將至少一個夾緊部件1320從卷繞框1311的旋轉軸1315的軸方向插入被設置在位于連續的片材狀纖維集合體IJ的內周側和卷繞框1311的外周側之間的卷繞框1311的不可動的圓周部件1312c、1312d上的夾緊部件設置部1313(夾緊部件設置部 1313c、1313d)的凹部、切口等，將大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ夾緊(本實施方式中，在至少兩個部位(夾緊部件設置部1313c、1313d)夾緊)，然后，使圓周部件1312a、 1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)可動，使以規定的張力被纏繞在卷繞框1311上的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，將卷繞框1311拔出。這里，至少一個夾緊部件1320(在本實施方式中為兩個夾緊部件1320c、1320d)相對于卷繞框1311拆裝自由地被設置，被設置在卷繞框1311的不可動的至少一個圓周部件 (本實施方式中為兩個圓周部件1312c、1312d)上。這樣，通過使至少一個能夠可動的圓周部件1312a、1312b向張力松緩方向可動， 能夠輕易地使以規定的張力纏繞在卷繞框1311上的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩。因此，能夠不會損傷或弄壞連續的片材狀纖維集合體1J、有機纖維2而簡單地將連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拆下，因此，能夠得到構造簡單、可靠性高的纏繞裝置，而且，能夠得到低成本、可靠性高的連續的片材狀纖維集合體1J、真空隔熱材7。這里，將連續的片材狀纖維集合體IJ夾緊的位置是將大致圓筒狀的纖維集合體 IJ的截面圓的圓周方向的周長大致兩等分為大致等同長度的位置的兩個部位(在考慮到相對于卷繞框1311的旋轉軸1315的軸方向大致直角方向的截面時的截面形狀(在大致圓筒形的情況下，截面形狀是大致圓形)中，卷繞框1311的旋轉軸1315的旋轉中心通過的直線與截面形狀(截面的外形形狀、在為圓的情況下為圓周)相交的兩個部位(在為圓的情況下與圓周相交的兩個部位))。因此，因為夾緊的位置是將大致圓筒狀的截面的外形形狀(在為大致圓筒形狀的情況下是圓形)的周長大致兩等分的兩個部位的位置，所以，通過以由兩個夾緊部件 1320(夾緊部件1320c、1320d)將連續的片材狀纖維集合體IJ夾緊了的狀態從卷繞框1311 拆下，使兩個夾緊部件1320c、1320d在大致直線方向相反側方向(大致180度相反方向) 可動或者移動，被多次纏繞并被疊層多個的連續的片材狀纖維集合體IJ被兩個夾緊部件 1320c、1320d在相反的方向拉拽，因此，從由夾緊部件1320c、1320d夾緊的部分，連續的片材狀纖維集合體IJ被形成為折彎的平板狀。此后，通過將夾緊部件1320(夾緊部件1320c、 1320d)從以疊層多層的狀態被形成為平板狀的連續的片材狀纖維集合體IJ拔出，連續的片材狀纖維集合體IJ維持連續的片材狀被疊層多個，在折彎端部5f折彎，形成具有平板 (片材)狀的平板部5g的具有規定的寬度H和長度L的平板狀的芯材5。(真空隔熱材的制造方法2)接著，根據圖9，對本實施方式的真空隔熱材7的制造方法進行說明。圖9是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材的制造方法的圖。在圖9中，圖9(a) (h)是表示真空隔熱材7的制造的工序。圖9(a)是將連續的片材狀纖維集合體IJ(例如由連續的有機纖維2制造的有機纖維集合體1、無紡布片材)開始向卷繞框1311卷繞的卷繞開始步驟。 具備通過將連續的片材狀纖維集合體IJ多次纏繞而形成，且被切斷為規定的寬度的坯布卷筒1301、纏繞被纏繞在坯布卷筒1301上的連續的片材狀纖維集合體IJ的具有規定寬度的卷繞框1311，通過使坯布卷筒1301、卷繞框1311旋轉，開始將被纏繞在坯布卷筒1301上的連續的片材狀纖維集合體IJ向卷繞框1311纏繞，該工序是卷繞開始步驟。圖9(b)是連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311上規定次數R，纏繞完成的卷繞結束步驟。在卷繞開始步驟，從坯布卷筒1301逐漸向卷繞框1311纏繞連續的片材狀纖維集合體1J，但是，此時因為連續的片材狀纖維集合體IJ的被纏繞在卷繞框1311 上的厚度a(未圖示出)相當于芯材5的必要的規定厚度t的一半的厚度t/2，所以，若纏繞與規定的厚度a相當的規定次數R的量，則坯布卷筒1301、卷繞框1311的旋轉停止，連續的片材狀纖維集合體IJ的纏繞完成，該工序是卷繞結束步驟。圖9(c)是將連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1)切斷的切斷步驟。在卷繞結束步驟中，連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311，但是，因為若纏繞的次數R達到與芯材5的必要的規定厚度t的一半的厚度t/2相當的次數，則坯布卷筒1301、卷繞框1311的旋轉停止，所以，在切斷步驟是將連續的片材狀纖維集合體IJ在規定部位切斷的步驟，是將連續的片材狀纖維集合體IJ在坯布卷筒1301和卷繞框1311之間的規定的切斷部位，以將規定的切斷部位的前后夾緊的狀態切斷，將坯布卷筒1301從卷繞框1311割斷的步驟。這里，被纏繞在卷繞框1311上的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ被夾緊部件1320(夾緊部件1320c、1320d)夾緊、保持(參見圖9 (d))。此時，為使被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的被切斷的卷繞結束端部IJe (切斷端面)不散亂或者卷繞結束端部IJe (切斷端面)在成形為芯材5時像圖5所示那樣被配置在折彎端部5f(即，不位于平板部5g)，希望連續的片材狀纖維集合體IJ在由夾緊部件1320夾緊的位置的后位置(例如，緊挨被夾緊的位置的后方)被切斷。圖9(d)是將大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1) 用夾緊部件1320夾緊的芯材固定步驟。在切斷步驟，連續的片材狀纖維集合體IJ被切斷， 此后，夾緊部件1320被插入設置在卷繞框1311上的凹部、切口等夾緊部件設置部1313(夾緊部件設置部1313c、1313d)，為使連續的片材狀纖維集合體IJ的卷繞結束端部IJe (切斷端面)不散亂或剝落，卷繞結束端部IJe(切斷端面)附近被夾緊。圖9(e)是使設置在卷繞框1311的周方向的多個圓周部件(131 1312d)中的至少一個圓周部件(1312a、1312b)在半徑方向中心方向可動·變形，將纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的纏繞張力松緩的卷繞框變形步驟。在芯材固定步驟，卷繞結束端部IJe (切斷端面)附近被夾緊，但是，在卷繞框變形步驟，連續的片材狀纖維集合體IJ向卷繞框1311纏繞與規定的厚度(t/幻相當的量的次數R，在由夾緊部件 1320(夾緊部件1320c、1320d)夾緊的狀態下，卷繞框1311的多個圓周部件1312(圓周部件1312a 1312d)中的至少一個圓周部件(在本實施方式中為在半徑方向相向的兩個圓周部件1312a、1312b)朝向卷繞框1311的半徑方向中心側，在收縮方向可動。即，在連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311上后，圓周部件保持軸1316a、1316b朝向半徑方向中心側在收縮方向可動，據此，圓周部件1312a、1312b也朝向半徑方向中心側在收縮方向可動。因此，因為通過圓周部件1312a、1312b朝向半徑方向中心側在收縮方向可動，以規定的張力大致圓筒狀地纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，所以，能夠從卷繞框1311輕易地將大致圓筒狀地纏繞的連續的片材狀纖維集合體IJ拔出(能夠從卷繞框1311的旋轉軸1315的軸芯方向將被夾緊的連續的片材狀纖維集合體IJ 輕易地拔出)。即，通過將以規定的張力被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1)的張力松緩，被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ容易從卷繞框1311拔出。圖9(f)是從纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ將卷繞框1311 拔出，使卷繞框從大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ分離的卷繞框分離步驟。在卷繞框變形步驟中，因為卷繞框1311的至少一個圓周部件1312(圓周部件1312a、1312b)向半徑方向中心側可動·變形，被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的因纏繞而產生的張力松緩，所以，在卷繞框分離步驟，將張力被松緩了的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311在旋轉軸1315的軸心方向拔出。或者，也可以將卷繞框1311從大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ維持著夾緊了的狀態拔出。圖9(g)是由作為成形部件的夾緊部件1320(夾緊部件1320c、1320d)將與卷繞框 1311分離了的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ向大致相反方向(反方向)拉拽， 成形平板狀的芯材5的芯材成形步驟。在卷繞框分離步驟，連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311以被作為成形部件的夾緊部件1320夾緊的狀態分離，但是，在芯材成形步驟中，因為通過將兩個夾緊部件1320c、1320d在大致直線方向相反側分別向反方向側拉拽， 大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ在作為成形部件的夾緊部件1320的夾緊位置被折疊，所以，從卷繞框1311以被兩個夾緊部件1320c、1320d夾緊的狀態拔出的大致圓筒狀的連續的片材狀纖維集合體IJ被成形為具有折彎端部5f和平板部1311g的平板狀(片材狀)的芯材5。由通過作為成形部件的夾緊部件1320成形為平板狀的連續的片材狀纖維集合體IJ構成的芯材5在由兩個夾緊部件1320夾緊折彎端部5f的狀態下，被轉移到傳送器1400上，通過將夾緊部件1320除去而作為芯材5被成形。S卩，由連續的纖維(例如，有機纖維幻形成的連續的平板狀(片材狀)的連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1)從內側向外側連續地卷繞，形成、制造平板狀的芯材5，在傳送器1400上移動。圖9(h)是在傳送器1400上被成形的芯材5被插入具有一端開口的開口部如的氣障性的外包材4后，在內部被減壓的狀態被大致密封，制造真空隔熱材7的真空隔熱材制造步驟。將連續的片材狀纖維集合體IJ疊層多層，且從內側向外側連續卷繞被形成為平板狀的芯材5被插入具有至少一端開口的開口部如的氣障性的外包材4內，被搬運到真空爐內，在大致真空狀態下，外包材4的封閉部(例如，開口部4a)被熱封，據此，完成真空隔熱材7。這里，因為卷繞框1311的圓周部件1312呈在纏繞方向(圓周方向)大致連續的圓筒形狀，所以，在將連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞在卷繞框1311上時因纏繞而產生的張力在纏繞方向(圓周方向)大致一致，纏繞時不會在連續的片材狀纖維集合體IJ上產生傷痕、切斷等，能夠得到可靠性高的芯材5、真空隔熱材7。本實施方式中，雖然卷繞框1311使用了在纏繞方向(圓周方向)大致連續且呈大致圓筒狀的圓周部件1312，但是，也可以不是大致圓筒形狀，也可以是多邊形(八邊形狀、 六邊形狀、平板狀等)。圖10是表示實施方式1的圖，是其它的卷繞框的示意圖。圖10中，(a)是表示八邊形的卷繞框的一例的圖，(b)是表示將連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞在八邊形的卷繞框上的狀態的圖。如圖所示，圓周部件1312也可以不是在纏繞方向(圓周方向)連續。在圖10中，卷繞框1311將棒狀(例如，角柱、圓柱)的圓周部件1312在圓周方向大致均等地設置在八個部位，通過以旋轉軸1315為中心旋轉，從坯布卷筒1301纏繞連續的片材狀纖維集合體1J。如圖10所示，例如，在多個(例如，八個部位)圓周部件1312不在纏繞方向連續的情況下，因為能夠將夾緊部件1320 (參見圖8，在圖10中未圖示出)插入在纏繞方向大致等間隔地配置的角柱狀、圓柱狀等多個圓周部件1312之間(圓周部件1312和圓周部件 1312之間的空間)，將纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ夾緊，所以，不需要夾緊部件設置部1313，能夠得到構造簡單、輕型且低成本的卷繞框1311。在本實施方式中，具備由連續的有機纖維2形成的連續的片材狀纖維集合體IJ連續地被纏繞在大致圓筒狀的坯布用輥1302上得到的長纖維無紡布的坯布卷筒1301和在坯布卷筒1301之外設置，并纏繞坯布卷筒1301的長纖維無紡布的連續的片材狀纖維集合體 IJ的具有規定的寬度的卷繞框1311。因為通過將被纏繞在坯布用輥1302上的連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1)向卷繞框1311纏繞規定次數R(相當于芯材5 的必要的規定厚度t的一半的厚度t/2)的量，連續的片材狀纖維集合體IJ被疊層芯材5 的必要的規定厚度t，所以，沒有必要一張張地疊層被切割成規定的大小(寬度、長度)的無紡布片材(纖維集合體)，能夠用廉價的制造設備，簡單地以低成本制造芯材5。S卩，因為芯材5通過由連續的纖維(例如，有機纖維2)形成的連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體1)從內側向外側連續地卷繞而被形成為平板狀，因為大致長方形狀且平板狀的芯材5的四個端面中的長度方向的端部(折彎端部5f)將連續的片材折彎(折疊)成形，所以，被折彎加工(折疊加工)的兩個折彎端部5f不是端面被切割的端部，因此，有機纖維2不會從折彎端部5f露出，另外，由于端面不會雜亂，所以，沒有必要切割端面。另外，切割的部位(部位)減少，能夠得到容易以低成本加工的芯材5、真空隔熱材7。另外，由于在將坯布卷筒1301切割成必要的規定寬度來使用的情況下，大致長方形狀且平板狀的芯材5的四個端面中的寬度方向的兩個端面與芯材5的寬度方向端面相當， 芯材5的寬度方向的兩個端面也在坯布卷筒1301時被預先切割為規定寬度，所以，沒有必要在形成為芯材5后進行切割，芯材5的制造線簡單，能夠得到低成本的芯材5、真空隔熱材 7。
另外，因為不存在纖維從芯材5的端面露出或端面雜亂，所以，沒有必要切割端面，因此，還不存在因切割端面，使得殘存纖維的纖維長變短，殘存纖維從切割的端面溢出， 有損外包材4的封閉部的封閉性的情況。另外，如圖M所示，在真空隔熱材7、750、760使用從內側向外側連續地卷繞，被疊層為平板狀的芯材5、550、560的情況下，芯材5的長度方向端部(折彎端部5f)的長度方向的截面(與寬度方向成直角的截面)形狀為大致三角形狀。圖對是表示實施方式1的圖，是表示真空隔熱材的形狀的示意圖，圖對(幻是真空隔熱材7、750、750的長度方向的剖視(與寬度方向成直角的截面)圖，圖24(b)是從與長度方向成直角的方向看真空隔熱材 7、750、760的長度方向端部的主要部分正視圖。圖M中，在真空隔熱材7、750、760使用從內側向外側連續地卷繞，被疊層為平板狀的芯材5的情況下，由平板狀的平滑部Lg (長度Ll的部分)和截面大致三角形狀的長度方向兩端部Lf (長度L2的部分)構成。此時，若芯材5的長度方向的兩端部(折彎端部 5f)被插入外包材4，在被減壓了的狀態下被封閉，則長度方向兩端部Lf的截面形狀(與寬度方向成直角(垂直)的截面形狀)也就是相對于長度方向向外側方向為厚度逐漸變小那樣的長度方向的截面形狀(與寬度方向呈直角(垂直)的截面形狀)為大致三角形，外包材4更加難以皺裙，另外，難以破裂，能夠得到可靠性高的真空隔熱材。S卩，得到具備具有規定的寬度，且在長度方向連續的片材狀的纖維集合體從內側向外側以卷繞的狀態被形成為平板狀的疊層構造的芯材5和將芯材5從開口部如收納在內部，且以內部被減壓的狀態下，將開口部如封閉的氣障性的外包材4，在芯材5在外包材4內被減壓的狀態下，上述芯材5的長度方向端部(作為長度方向的兩端部的折彎端部5f)中的與寬度方向成直角的截面形狀為厚度朝向長度方向外側逐漸變小的大致三角形這樣的真空隔熱材。另外，在進行將一個真空隔熱材7、750、760折彎成圓筒形狀等加工的情況下，在使長度方向的端面彼此對接來連接使用的情況下、在使兩個以上的多個真空隔熱材7的端面彼此對接來使用的情況下，若以多個真空隔熱材7、750、760的大致三角形狀的端面的斜面部分(圖M的斜面部 Lfs)彼此接觸的方式連接，則能夠減小接觸部分的接合厚度，而且能夠降低從接觸部分的熱泄漏，能夠得到高性能的真空隔熱材7、750、760、搭載了真空隔熱材7、750、760的冰箱等機器。(纖維集合體的疊層方法、芯材的制造方法3)接著，對將多個坯布卷筒1301組合，制造芯材5的方法進行說明。圖11至圖14 是表示實施方式1的圖，圖11是表示將多個坯布卷筒組合，具有一個大的寬度的組合坯布卷筒的結構的圖，圖12是使用兩個組合坯布卷筒，向卷繞框纏繞的情況的纏繞裝置的示意圖，圖13是表示由使用兩個組合坯布卷筒(上側坯布卷筒、下側坯布卷筒)的纏繞裝置纏繞的有機纖維集合體的結構的示意圖，圖14是由使用兩個組合坯布卷筒的纏繞裝置纏繞的芯材的剖視圖。例如，將以大致相同的卷繞次數(相同的疊層張數)被纏繞的多個坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)以在寬度方向(橫方向) 鄰接(希望是無間隙地排列，但是，在像后述那樣需要間隙的情況下，也可以設置規定的間隙)的方式組合，形成具有規定寬度的第一坯布卷筒1305(上側卷筒)。另外，與第一坯布卷筒1305同樣地將以相同的卷繞次數(相同的疊層張數)被纏繞的多個坯布卷筒(例如，主體部E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h均未圖示出)以在寬度方向 (橫方向)鄰接(希望是無間隙地排列，但是，也可以設置規定的間隙)的方式組合，形成具有規定寬度的第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)。這里，多個坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)可以是相同的寬度，也可以是不同的寬度。同樣，多個坯布卷筒(例如，主體部 E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h均未圖示出)可以是相同的寬度，也可以是不同的寬度，第一坯布卷筒1305使用的多個坯布卷筒的數量和第二坯布卷筒1306 使用的多個坯布卷筒的數量可以相同，也可以不同。因為第一坯布卷筒1305以及第二坯布卷筒1306都是以多個坯布卷筒(例如多個主體部)鄰接的方式在寬度方向排列，所以，相鄰的主體部之間(例如，主體部A1301a、主體部B1301b等)存在間隙(微小間隙、規定間隙)，相鄰的主體部(例如，主體部A1301a、 主體部B1301b等)并不連續，而是斷續，因此，存在狹縫部(例如，主體部A1301a和主體部 B1301b之間的狹縫部A、主體部B1301b和主體部C1301c之間的狹縫部B、主體部C1301c和主體部D1301d之間的狹縫部C等)。另外，在本實施方式中，第一坯布卷筒1305、第二坯布卷筒1306的至少一個使用在多個坯布卷筒中的被配置在寬度方向的端側的坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部D1301d、主體部E1301e、主體部H1301h等)具有在將坯布卷筒原料切割為規定的寬度時產生的棱線不整齊的耳部的耳部坯布卷筒(參見圖11)。在本實施方式中，第一坯布卷筒1305使用的多個坯布卷筒的數量(主體部 A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d四個)和第二坯布卷筒306使用的多個坯布卷筒的數量(主體部E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h四個) 相同。另外，第一坯布卷筒1305使用的多個坯布卷筒(主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)和第二坯布卷筒1306使用的多個坯布卷筒(主體部E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h)分別在寬度方向錯開規定量)(b (參見圖14)配置，卷繞在第一坯布卷筒1305上的第一(有機)纖維集合體IK和卷繞在第二坯布卷筒1306 上的第二(有機)纖維集合體IH在上下(相對于片材面大致直角方向)重疊，以片材面的寬度方向錯開了規定量脅的狀態，被一起纏繞在卷繞框1311。例如，表示了第一(有機) 纖維集合體IK可以是有機纖維集合體，也可以是其它的纖維集合體(例如，無機纖維集合體)的情況。就第二(有機)纖維集合體IH而言，也是同樣。此時，第一坯布卷筒1305和第二坯布卷筒1306相對于第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH的移動方向(被纏繞的方向)配置在前后方向或者上下方向、斜方向。與第一坯布卷筒1305的多個坯布卷筒對應的第二坯布卷筒1306的多個坯布卷筒的寬度大致等同，錯開規定量脅。S卩，構成第一坯布卷筒1305的各個坯布卷筒(例如，主體部A1301a)和構成被配置在該第一坯布卷筒1305的后方(或者下方等)的第二坯布卷筒1306的各個坯布卷筒 (例如，主體部E1301e)的寬度大致等同。同樣，各個坯布卷筒(主體部B1301b和主體部 F1301f、主體部C1301c和主體部G1301g、主體部D1301d和主體部H1301h)分別被設定成大致等同寬度。這里，希望第一坯布卷筒1305 (上卷筒)的規定寬度和第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)的規定寬度大致等同。另外，在本實施方式中，如圖12所示，芯材制造裝置的第一坯布卷筒1305 (上側卷筒)和第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)的配置是將第一坯布卷筒1305 (上卷筒)與第二坯布卷筒1306(下側卷筒)相比，相對于卷繞框1311方向(連續的片材狀纖維集合體IJ的進給方向)配置在后側(或者上側、斜上側等)。即，朝向卷繞框1311方向，按照第二坯布卷筒1306(下側卷筒)、第一坯布卷筒1305(上側卷筒)的順序被配置。此時，被卷繞在第一坯布卷筒1305 (上側卷筒)上的第一(有機)纖維集合體IK與被卷繞在第二坯布卷筒 1306(下側卷筒)上的第二(有機)纖維集合體IH相比被配置在上側。由于被卷繞框1311 纏繞，所以，被卷繞在第一坯布卷筒1305(上側卷筒)上的第一(有機)纖維集合體IK相對于被卷繞在第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)上的第二(有機)纖維集合體1H，以總是位于卷繞框1311的半徑方向外側的方式被纏繞。這里，只要以做成第一(有機)纖維集合體 IK和第二(有機)纖維集合體IH在上下重疊的狀態下被纏繞在卷繞框1311上的結構的方式配置第一坯布卷筒1305 (上側卷筒)和第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)即可。這里，若在制品中必要的規定寬度小的情況下(例如，IOOmm或200mm左右)，坯布卷筒(第一坯布卷筒1305 (上側卷筒)、第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)等)的制造也不需要場所，容易，但是，在制品中必要的規定寬度大的情況下(例如，1 IOOmm或2000mm等)，坯布卷筒(第一坯布卷筒1305(上側卷筒)、第二坯布卷筒1306(下側卷筒)等)的制造困難。另外，雖然根據制品，存在需要寬度不同的真空隔熱材7的情況，但是，若欲通過一個坯布卷筒對應，則需要必要的規定寬度的數量的坯布卷筒，不僅坯布卷筒的制造困難，而且坯布卷筒的種類增多，成本提高。因此，在本實施方式中，將多個坯布卷筒以在寬度方向鄰接的方式組合，作為組合卷筒(例如第一坯布卷筒1305、第二坯布卷筒1306)使用。若像本實施方式這樣，使多個寬度的(寬度不同的)坯布卷筒(例如，主體部 A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)在寬度方向鄰接，作為一個大的寬度的坯布卷筒(例如，第一坯布卷筒1305)使用，則各個坯布卷筒的寬度小也可以，因此，不必選擇坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部B1301b等)的制造場所即可輕易地制造。 而且，在需要大的寬度的坯布卷筒時，能夠將多個小的寬度的坯布卷筒組合，制造大的寬度的一個坯布卷筒(例如，第一坯布卷筒1305、第二坯布卷筒1306等)，不必選擇坯布卷筒的制造場所，另外，能夠降低坯布卷筒的種類，能夠以低成本得到設計自由度大的芯材5、真空隔熱材7。例如，也可以將多個寬度不同的坯布卷筒(主體部A1301a、主體部B1301b等) 組合，或將多個寬度大致等同的小的坯布卷筒(例如，主體部B1301b等寬度相同的一個坯布卷筒)組合，作為一個大的寬度的坯布卷筒。另外，在本實施方式中，將在由多個坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部 B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)構成的作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒1305 (上卷筒)上所纏繞的第一(有機)纖維集合體IK和在由多個坯布卷筒(例如，主體部E1301e、 主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h)構成的作為組合坯布卷筒的第二坯布卷筒 1306(下卷筒)上纏繞的第二(有機)纖維集合體IH在寬度方向(橫方向)錯開規定量 Xb (例如5_ 40mm左右，優選10_ 20mm)配置，其理由如下。(1)例如，由于因構成第一坯布卷筒1305的多個坯布卷筒(主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)中的在寬度方向鄰接的坯布卷筒(例如，主體部 A1301a和主體部B1301b等)的連接部位實際上存在若干的間隙，但是即使無間隙相接，也在鄰接部位存在狹縫部(例如，在主體部A和主體部B之間存在狹縫部A)而并不連續，所以，若不錯開規定量脅地疊層多張，則狹縫部(連接部、鄰接部)出現在大致等同位置，因此，在狹縫部被分斷。即，由于因狹縫部(連接部、鄰接部)不連續而從狹縫部折斷或被揪斷，所以，不能得到作為芯材5的必要彎曲強度，狹縫部(鄰接部)不連續，成為裂縫，因此， 從這里開始變得凌亂，外包材4破裂等，不能得到必要的寬度的芯材5，另外，也不能得到作為真空隔熱材7的性能。在本實施方式中，因為相對于第一坯布卷筒1305(上卷筒)，將第二坯布卷筒1306(下卷筒)以按規定量脅疊合的方式錯開地疊層多層，所以，不存在因錯開規定量脅的部分的摩擦等而在狹縫部(鄰接部位)凌亂或被分斷的情況，能夠得到具有必要的隔熱性能的必要的規定的大小的芯材5。(2)雖然在鄰接部位將第一坯布卷筒1305(上卷筒)和第二坯布卷筒1306(下卷筒)以按規定量脅疊合的方式錯開，但是，由于存在狹縫部(鄰接部位)，所以，第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH分別不在同一平面上連續。因此，在狹縫部分容易折彎。在以往的真空隔熱材中，為了折彎而進行實施凹槽加工等的特別的辦法，制造成本提高，但在本實施方式中，因為在制造過程中，鄰接的部位(狹縫部)容易折彎地被制造，所以，能夠將該容易折彎的部位配置在制品的有必要折彎的部位，有效地加以利用。 例如，在為冰箱的情況下，考慮跨背面壁和上面壁等以規定的角度(例如大致90度)折彎的壁面間配置真空隔熱材7，但是，為此需要大的真空隔熱材7，且需要折彎，因此，由于需要用于制造坯布卷筒原料的大的制造設備，制造場所被限定或制造困難，因為需要用于折彎的特別的加工，所以，成本也提高，對應困難。在本實施方式的真空隔熱材7中，因為能夠使多個坯布卷筒在寬度方向鄰接，作為大的一個坯布卷筒使用，而且，只要在有必要折彎的部位配置狹縫部(鄰接部)即可，所以，能夠通過小的寬度的坯布卷筒的組合自由地選定坯布卷筒的寬度，另外，不需要用于折彎的特別的加工，另外，因為通過將多個小的寬度的坯布卷筒組合，能夠制造大的寬度的芯材5，所以，能夠跨以往困難的冰箱等的以規定的角度折彎的壁面之間配置真空隔熱材7。(3)將寬度方向兩端切割前的坯布卷筒原料的寬度方向的兩側端部被稱為耳部， 由于有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的纖維不存在必要的厚度的量而在厚度上產生不一致，或寬度方向端面的棱線不整齊，所以，在作為坯布卷筒使用時，有必要將坯布卷筒原料預先以必要的規定寬度將兩側切割，作為坯布卷筒使用。因此，從該坯布卷筒原料將寬度方向的兩側部分的耳部切割了的耳部坯布卷筒由于強度弱，端面(棱線)不整齊，以往被廢棄。在本實施方式中，將以往被廢棄的耳部坯布卷筒(在本實施方式中，例如相當于主體部A1301a、主體部D1301d)像圖11所示那樣，用于構成第一坯布卷筒1305、 第二坯布卷筒1306的多個坯布卷筒中的寬度方向兩側所使用的坯布卷筒(例如主體部 A1301a、主體部D1301d等)，因為第一坯布卷筒1305、第二坯布卷筒1306錯開規定量釙疊層多層，所以，耳部和非耳部的部分被交替地疊層，因為耳部位置被錯開地配置，所以，不存在耳部和耳部連續地被疊層的情況。據此，即使使用耳部坯布卷筒，也得到芯材5所必要的強度。這里，如圖11所示，第一坯布卷筒1305以主體部A1301a、主體部B1301b、主體部 C1301c、主體部D1301d在寬度方向依次鄰接的方式被配置，但是，這里，主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d的寬度分別為Tl、T2、T3、T4，第一坯布卷筒 1305的寬度為TA(TA = T1+T2+T3+T4)。因此，只要與制品所必要的規定寬度相吻合地決定第一坯布卷筒1305的各個坯布卷筒的寬度(T1、T2、T3、T4)即可。只要同樣地決定第二坯布卷筒1306的各個坯布卷筒的寬度即可。即，只要選定主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d的寬度(主體部E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h的寬度)即可。此時，寬度T1、T2、T3、I~4可以相同，也可以不同。因此，因為能夠個別地適當選定多個坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部 B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d、主體部E1301e、主體部F1301f、主體部G1301g、主體部H1301h)的寬度，所以，設計的自由度增加，能夠得到低成本的芯材5、真空隔熱材7以及冰箱等機器。另外，因為將第一坯布卷筒1305和第二坯布卷筒1306錯開規定量脅地纏繞在卷繞框1311，制造芯材5，所以，在狹縫部容易折彎，能夠不需要特別的加工等，輕易地制造能夠折彎的真空隔熱材7，針對具有以規定角度折彎那樣的隔熱壁面那樣的冰箱等機器的隔熱壁也容易設置，因此，能夠擴大真空隔熱材7的包覆率，能夠得到高性能、低成本的真空隔熱材、機器。如圖13所示，在連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞在卷繞框1311上時，來自第一坯布卷筒I3O5 (上側卷筒)的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體 IKa lKd、上側有機纖維集合體)和來自第二坯布卷筒1306(下側卷筒)的第二(有機) 纖維集合體IH(第二(有機)纖維集合體IHa lhd、下側有機纖維集合體)以錯開了規定量脅的狀態被纏繞在卷繞框1311上。被纏繞在卷繞框1311上的狀態下的與纏繞方向垂直的截面上的第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH如圖14所示，以錯開了規定量脅的狀態被交替地疊層，從內側向外側連續地被纏繞，并被疊層。因此，因為第一 (有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH錯開規定量脅，所以，第一(有機) 纖維集合體IK (上側有機纖維集合體)的第一狹縫部57 (上側狹縫部)和第二(有機)纖維集合體IH(下側有機纖維集合體)的第二狹縫部58 (下側狹縫部)的距離相當于錯開量脅，第一(有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH以該脅的量重疊并被疊層， 由于摩擦等，第一(有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH難以分離。這里，疊層了多個有機纖維集合體1 (連續的片材狀纖維集合體1J、第一(有機) 纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體1H)的芯材5是被抽真空的狀態(減壓的狀態) 下的厚度t越厚越難以折彎，但是，在本實施方式中，由于在離開規定量脅的位置存在兩個狹縫部(第一狹縫部57、第二狹縫部58)，所以，通過在這些兩個狹縫部(第一狹縫部57、第二狹縫部58)兩階段地折彎，即使厚度變厚，也能夠輕易地折彎(得到規定的折彎角度)。在本實施方式中，與芯材5的厚度相應地決定疊合余量脅。即，在芯材5的厚度小時，可以使規定量脅小，但由于若芯材5的厚度大，則難以彎曲，所以，適當地增大規定量脅來對應。這里，若規定量脅過小，則重疊長度(疊合余量)變短，不能得到摩擦力，第一 (有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH在疊合部(主體部之間)分離，不能得到規定寬度的芯材5，因此，在本實施方式中，疊合余量)(b在7mm以上(優選IOmm以上)。 在疊合余量為5mm的情況下，由于疊合余量短，所以，不能得到必要的摩擦力，第一(有機) 纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH的各個有機纖維集合體(第一(有機)纖維集合體IKa lKd、第二(有機)纖維集合體IHa IHd)從狹縫部分離，不能得到具有規定的寬度的芯材5。這里，已知在疊合余量脅在IOmm以上的情況下，即使疊合部使用耳部，也能夠穩定地得到摩擦力，而且，還將熱傳導率的降低抑制得小。另外，因為疊合余量脅越大，越能夠大地得到必要的摩擦力，所以，作為芯材5，可靠性提高，好，但是，若相對于真空隔熱材7的厚度，疊合余量脅過大，則在折彎時兩個狹縫部之間的距離0(b)變大，折彎部的寬度變大，另外，難以折彎，因此，在將真空隔熱材7折彎的情況下，疊合余量脅在真空隔熱材7的厚度的三倍左右以下為好(例如，在真空隔熱材的厚度t為IOmm時，疊合余量)(b在30mm左右以下為好)。圖15是表示實施方式1的圖，是使用將三個坯布卷筒組合的組合坯布卷筒，纏繞在卷繞框上，制造芯材550的情況的芯材550的立體圖。圖15中，芯材550是通過與圖11 圖14所示的芯材5同樣的要領，來自第一坯布卷筒1305 (上側卷筒)的第一(有機)纖維集合體IK(第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、IKd)(上側有機纖維集合體)和來自第二坯布卷筒I3O6 (下側卷筒)的第二(有機)纖維集合體IH(第二(有機)纖維集合體lHa、 lHb、IHd)(下側有機纖維集合體)以錯開規定量脅的狀態下被纏繞在卷繞框1311，從內側向外側連續地纏繞而被疊層。而且，由兩個夾緊部件1320將兩個部位夾緊，在被夾緊的部分被折彎，制造平板狀的芯材550。這里，在圖15中，除該圖所示的符號以外，被省略。真空隔熱材702(未圖示出)是使用芯材550制造的部件。芯材550由被夾緊部件1320折彎(折疊)的兩個折彎部551f (折彎端部)和被設置在兩個折彎部^lf之間的平板狀的平板部^lg(平滑部)構成。另外，第一(有機) 纖維集合體IK (上側有機纖維集合體)的各個第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKd的鄰接部是圖14所示的第一狹縫部57 (上側狹縫部)，第二(有機)纖維集合體IH(下側有機纖維集合體)的各個第二(有機)纖維集合體lHa、IHbUHd的鄰接部是第二狹縫部58 (下側狹縫部)。該第一狹縫部57和第二狹縫部58的寬度方向的距離(長度)相當于錯開量脅。因此，能夠輕易地在該第一狹縫部57以及第二狹縫部58進行折彎加工。這里，卷繞結束端部551Je在圖15中被配置在平板部551g上，但希望配置在折彎部551f附近。因為若卷繞結束端部551Je配置在平板部551g，則容易在平板部551g產生階梯差，所以不好。另外，由于在通過夾緊部件1320將芯材551形成為平板狀時，卷繞結束端部551Je從夾緊部件1320的位置離開，所以，在該夾緊部件1320的位置和卷繞結束端部 551Je之間的長度變長。因為在該夾緊部件1320的位置和卷繞結束端部551Je之間的第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH的部分未被夾緊，所以，存在從芯材550散亂而折彎的可能性，所以，還是卷繞結束端部551Je在能夠由夾緊部件1320夾緊的折彎部^lf附近切割為好。優選在由夾緊部件1320夾緊后(優選是剛剛夾緊后)進行切割，優選在折彎部551f附近不在平板部551g產生階梯差的范圍進行切割。凌亂而折彎的可能性降低，而且難以在平板部^lg產生階梯差，階梯差不會卡住，另外，外表也好。圖16是表示實施方式1的圖，是用于對其它的組合坯布卷筒的結構進行說明的圖。這里，如圖16所示，在由多個坯布卷筒構成的作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒1305、 第二坯布卷筒1306使用三個坯布卷筒(主體部A1301a、主體部B1301b、主體部D1301d)的情況下，寬度方向兩側的坯布卷筒(主體部A11301a、主體部D1301dl)也可以使用單側為耳部的耳部坯布卷筒。在這種情況下，也可以以朝向耳部坯布卷筒的耳部被配置在中央的作為不具有耳部的坯布卷筒的主體部坯布卷筒，也就是主體部B11301b側的方式排列。圖16中，作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒1305(上側卷筒)由主體部A1301a、 主體部B1301b、主體部D1301d構成，以按照主體部A1301a、主體部B1301b、主體部D1301d 的順序鄰接的方式在寬度方向排列。即，在寬度方向中央位置配置不具有耳部的作為主體部坯布卷筒的主體部B1301b，在其兩側配置具有耳部的作為耳部坯布卷筒的主體部 A1301a、主體部D1301d，以耳部坯布卷筒的耳部側與配置在中央位置的不具有耳部的主體部B1301b側鄰接的方式被配置。雖未圖示出，作為組合坯布卷筒的第二坯布卷筒1306 (下側卷筒)也是與第一坯布卷筒1305(上側卷筒)同樣的結構。即，以在寬度方向中央位置配置不具有耳部的作為主體部坯布卷筒的主體部F1301f，在其兩側配置具有耳部的作為耳部坯布卷筒的主體部E1301e、主體部H1301h，耳部坯布卷筒的耳部側與配置在中央位置的不具有耳部的主體部主體部F1301f側鄰接的方式被配置。雖未圖示出，將圖16的由坯布卷筒成形的部件也作為芯材陽0，真空隔熱材702是使用芯材550制造的部件。這樣，因為卷繞在耳部坯布卷筒上的耳部有機纖維集合體的耳部沒有被配置在作為組合卷筒的第一坯布卷筒1305、第二坯布卷筒1306的寬度方向兩端側，所以，在向卷繞框1311纏繞，成形芯材550時，在寬度方向兩側不是耳部，而是產生切割面，因此，沒有必要將芯材550的寬度方向的兩側切割，能夠得到低成本的真空隔熱材702。此時，在將不具有耳部的主體部坯布卷筒(主體部B1301b)配置在寬度方向中央位置，在其兩側配置具有耳部的耳部坯布卷筒(主體部A1301a、主體部D1301d)的情況下，也可以以耳部坯布卷筒(主體部A1301a、主體部D1301d)的耳部中的任意一個耳部與中央位置的主體部坯布卷筒(主體部B1301b)側鄰接的方式配置。也可以以僅在組合坯布卷筒的單側產生耳部的方式配置耳部坯布卷筒，在這種情況下，與在組合坯布卷筒的兩側配置耳部坯布卷筒的情況相比，只要僅將一方的寬度方向側切割即可，因此，能夠得到低成本的真空隔熱材702。當然，即使是具有耳部的耳部坯布卷筒(主體部A1301a、主體部D1301d)，若為耳部的纖維僅存在必要的厚度的量，厚度的不一致小或端面位置(棱線)的不一致小，在芯材550、真空隔熱材702 的隔熱性能、制造上沒有問題的水平，則即使將耳部坯布卷筒用于組合坯布卷筒的寬度方向端側，也沒有必要將寬度方向端面切割。因此，在本實施方式中，就芯材550的制造而言，沒有必要一張張地疊層，能夠用僅將纖維集合體IJ纏繞的簡單的設備即可制造，所以，構成作為組合纖維集合體IJ的第一 (有機)纖維集合體IK (例如，第一(有機)纖維集合體IKa IKd)或者構成第二(有機) 纖維集合體IH(例如，第二(有機)纖維集合體IHa IHd)的多個纖維集合體(例如，第一(有機)纖維集合體IKa lKd、第二(有機)纖維集合體IHa IHd)的至少一個能夠輕易地使用以往被廢棄的在寬度方向端側具有棱線不整齊的(不是切割面的)耳部的耳部纖維集合體(例如，被卷繞在作為耳部坯布卷筒的主體部A1301a、主體部D1301da上的纖維集合體)。據此，不必將以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(被卷繞在耳部坯布卷筒上的纖維集合體)切割等，能夠原樣利用耳部坯布卷筒，不會產生浪費。因此，能夠得到低成本的芯材550、真空隔熱材702。圖17是表示實施方式1的圖，是表示將真空隔熱材750折彎了的樣子的立體圖。 圖17中，圖17(a)是將真空隔熱材750折彎了的狀態的立體圖，圖17(b)是真空隔熱材750 的折彎部的主要部位放大圖。真空隔熱材750在芯材550被插入具有氣障性的外包材4內， 內部被減壓的狀態下被封閉。真空隔熱材750在芯材550的第一狹縫部57、第二狹縫部58 的部分被兩階段折彎，形成折彎部59。此時，折彎部59的寬度按疊合余量脅的寬度折彎。 疊合余量脅的寬度相當于第一狹縫部57和第二狹縫部58的距離(長度)，為大致等同長度。
另外，因為真空隔熱材750是將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ在寬度方向錯開疊合余量脅重疊兩張而疊層有多個，所以，通過錯開疊合余量脅，在第一狹縫部57、第二狹縫部58被插入外包材4內，進行了減壓時，包材4分別在第一狹縫部57、第二狹縫部58凹陷，形成凹陷部751、752。另外，以該兩個第一狹縫部57、第二狹縫部58的部分分別向凹陷的兩個凹陷部751、752之間突出的方式形成大致梯形形狀的突出部753。 因為折彎部59由兩個第一狹縫部57、第二狹縫部58的部分分別凹陷的凹陷部751、752和以向兩個凹陷部751、752之間突出的方式形成的大致梯形形狀的突出部753構成，所以，通過以該凹陷部751、752為基點，利用大致梯形形狀的突出部753的斜面，能夠輕易地折彎。 另外，由于第一狹縫部57、第二狹縫部58的部分的凹陷部751、752和形成在這些凹陷部 751、752之間的梯形形狀的突出部753在真空隔熱材750的厚度方向的兩側產生，所以，例如即使在真空隔熱材750的厚度變厚的情況下，也能夠在形成在片材面的兩側的第一狹縫部57、第二狹縫部58的部分輕易地折彎，因此，即使折彎，也不存在外包材4破裂或損傷，隔熱性能降低的情況，因此，可靠性高，能夠抑制隔熱性能的降低，能夠得到不受厚度的影響， 可進行彎曲加工的設置自由度高的真空隔熱材。對像本實施方式這樣，在具備由通過多個第一狹縫部57、第二狹縫部58形成的凹陷部751、752和被形成在該第一狹縫部57、第二狹縫部58的大致梯形形狀的突出部753構成的折彎部59的真空隔熱材750中，以厚度t為5mm、7mm、10mm、30mm，進行了折彎確認，均沒有問題。但是，若真空隔熱材7的厚度t變厚(在例如t = 30mm的情況下)，則如圖12、 圖13所示，由于若有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ(第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體1H)的重疊張數為兩張(圖12中，第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH兩張)，則相對于一個部位的折彎部59，狹縫部為兩個部位，所以，凹陷部751、752也少到兩個部位，不方便彎曲，因此，還是使重疊的張數在三張以上，使相對于一個部位的折彎部59的狹縫部在三個部位以上，是由狹縫產生的凹陷部在三個部位以上為好，真空隔熱材750的厚度t、有機纖維集合體1的材料、特性、外包材4的材質、拉拽強度等只要適當選定即可。如上所述，若像本實施方式這樣，由于將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ重疊多張(例如兩張)，在寬度方向錯開規定長度(疊合余量脅)多次疊層，制造芯材5、550，則能夠使相對于一個部位的折彎部的狹縫的數量為將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ重疊的張數的數量(在重疊多個例如三張錯開的情況下，相對于一個部位的折彎部，狹縫為3個)，所以，即使真空隔熱材750的厚度變厚，通過由設置在片材面的兩面側的狹縫部(例如，第一狹縫部57、第二狹縫部58)形成的凹陷部751、752，能夠使折彎部59更容易向片材面的兩側折彎。這里，若疊合余量脅變大，則如圖18所示，在真空隔熱材750的寬度方向的兩端部產生與疊合余量脅大致等同長度量的厚度薄的部分。圖18是表示實施方式1的圖，是從寬度方向看真空隔熱材750的圖。真空隔熱材750包括具有規定的厚度t的規定厚度部 750c、具有規定的厚度t的約1/2的厚度且被設置在規定厚度部750c的寬度方向兩側的薄壁部750a、750b。因為該薄壁部750a、750b與規定厚度部750c相比隔熱厚度薄，所以，與規定厚度部750c相比，隔熱性能稍許降低。因此，因為若疊合余量脅變大，則薄壁部750a、 750b的寬度HI、H2(與疊合余量)(b的長度大致等同長度)變大，所以，還是疊合余量不是過大為好。即，疊合余量脅在將真空隔熱材750折彎來使用的情況下，優選7mm以上，30mm 左右以下。另外，在不折彎地使用的情況下，因為疊合余量脅越大，摩擦力越大，可靠性提高，所以，疊合余量脅在7mm以上好，優選IOmm以上為好，因為疊合余量脅越大，薄壁部 750a、750b的長度越大，隔熱性能稍許降低的部分變大，所以，優選疊合余量脅在30mm左右以下。另外，因為疊合余量脅也受真空隔熱材750的厚度t影響，所以，在真空隔熱材750 的規定厚度t的一倍以上，五倍以下(優選三倍以下)左右為好。在本實施方式中，使規定量脅在7mm以上，抑制芯材550凌亂，使規定量脅是在外包材4內大致真空狀態的芯材 550的厚度t的三倍左右以下，折彎性良好，而且，減小芯材550的寬度方向兩端部的寬度， 抑制隔熱性能的降低。另外，若根據減壓時的芯材陽0的厚度，設定疊合余量脅的范圍，則能夠得到可靠性(芯材550不會在狹縫部分離或散亂)，另外，能夠得到容易折彎、隔熱性能好的芯材550、真空隔熱材750。在本實施方式中，表示了在兩個狹縫部(第一狹縫部57、第二狹縫部58)兩階段地折彎的例子，但是，若不使用兩個將多個坯布卷筒組合了的組合坯布卷筒，而是使用多個， 將多個組合坯布卷筒以錯開了規定量脅的狀態重疊并纏繞在卷繞框上，則因為存在多個狹縫部，所以，能夠在多階段折彎，因為能夠減小一個狹縫部上的折彎角度，所以，能夠在折彎時不向芯材550、外包材4施加不合適的力，而輕易地折彎為規定的角度。另外，由于相對于一個部位的折彎部59在多個階段折彎，所以，還能夠折彎成銳角，能夠作為所有機器的隔熱材來應用。因此，還能夠對冰箱、空調機等機器的冷凝管等配管進行隔熱。另外，本實施方式的真空隔熱材由于彎曲加工性優異，所以，即使將冷凝管等配管夾入真空隔熱材和真空隔熱材之間進行隔熱，也能夠沿配管形狀彎曲變形，能夠抑制從真空隔熱材間和管的間隙的熱泄漏，還能夠抑制隔熱性能的降低。S卩，本實施方式的真空隔熱材7、702、750具備將多個在長度方向連續的片材狀的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ在寬度方向鄰接地排列的第一(有機)纖維集合體1K、相對于第一(有機)纖維集合體IK以在上下或者前后或者左右重疊的方式被設置，且將多個在長度方向連續的片材狀的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體 IJ在寬度方向鄰接地排列的第二(有機)纖維集合體1H、由第一(有機)纖維集合體IK 和第二(有機)纖維集合體IH以在寬度方向錯開了規定量脅的狀態從內側向外側連續地卷繞，且被形成為平板狀的連續的片材狀纖維集合體IJ的疊層構造構成的芯材5、550、具有將芯材5、550收納在內部，在內部被減壓的狀態下周圍被封閉的封閉部的氣障性的外包材4，因為通過使外包材4的內部成為大致真空狀態，將封閉部封閉，對外包材4進行密封， 所以，通過將多個小的寬度的連續的片材狀纖維集合體IJ(卷繞在坯布卷筒的主體部的纖維集合體)組合，能夠形成大的寬度的芯材5、550。另外，因為通過適當選定多個有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的數量、多個有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的寬度，能夠不受連續的片材狀纖維集合體IJ的寬度的影響地自由地設定芯材5、550的寬度，所以，芯材5、550、真空隔熱材7、702、750的設計的自由度增大。另外，因為沒有必要為了將連續的片材狀纖維集合體IJ疊層多層而特意將每一張切割為規定的大小，一張張地進行疊層，所以，不需要切斷設備、疊層設備等，芯材5、550的制造能夠用僅將連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞的簡單設備在短時間輕易地制造芯材5、550。
另外，能夠以可以在有必要折彎的部位配置狹縫部(鄰接部)的方式適當選定有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的寬度(坯布卷筒的主體部的寬度)，另外， 能夠適當選定第一(有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH的疊合余量(規定量脅)，不需要用于折彎的特別的加工。另外，因為折彎部59相對于片材面形成在表里兩面，所以，能夠利用第一狹縫部57、第二狹縫部58相對于片材面在表里兩方向輕易地折彎。另外，因為能夠在第一(有機)纖維集合體IK或者第二(有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體1J(主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)之間的連接部折彎，所以，沒有必要另行進行用于折彎的凹部等的加工，能夠在因制造芯材550 的過程中形成的第一狹縫部57、第二狹縫部58而產生的凹陷部751、752輕易地折彎。另外，由于因第一狹縫部57、第二狹縫部58而形成的凹陷部751、752產生在真空隔熱材750 的厚度方向的兩側(片材面的表里)，所以，即使例如在芯材550的厚度變厚了的情況下，也在片材面的兩面側形成第一狹縫部57、第二狹縫部58，因此，與形成在單面側的情況相比， 能夠輕易折彎，因此，也不存在在折彎時芯材550、外包材4破裂或損傷的情況，能夠抑制隔熱性能降低。另外，由于若使規定量(疊合余量Ub是在7mm以上，且是在外包材4內大致真空狀態的芯材5的厚度t的三倍以下，則由于疊合余量脅在7mm以上，所以，能夠抑制芯材5 凌亂，而且，還能夠抑制變得凌亂，隔熱性能降低。另外，因為使疊合余量脅是在外包材4內大致真空狀態的芯材5的厚度t的三倍以下，所以，能夠使折彎部59的折彎性也良好。因此，能夠作為冰箱等具有以規定的角度連續的兩個壁面的機器的隔熱材輕易地應用，而且能夠抑制隔熱性能的降低。另外，在構成第一(有機)纖維集合體IK或者第二(有機)纖維集合體IH的多個纖維集合體IJ(例如，第一(有機)纖維集合體IKa lKd、第二(有機)纖維集合體 IHa IHd)的至少一個使用寬度方向端側具有棱線不整齊(不是切割面)的耳部的耳部纖維集合體的情況下，能夠使用以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(卷繞在耳部坯布卷筒的纖維集合體)，不會產生原料的浪費。因此，能夠得到低成本的芯材5、550、真空隔熱材 7、702、750。另外，因為應用了本實施方式的真空隔熱材的冰箱、機器將真空隔熱材在第一 (有機)纖維集合體IK或者第二(有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體之間的連接部(狹縫部)以規定角度(例如大致90度)折彎，配置在具有上面、兩側面、背面、底面的隔熱箱體的至少兩個連續的壁面，所以，以往由于難以將真空隔熱材自由地折彎成必要的規定角度，所以，難以應用在連續的兩個壁面，但是，由于若使用本實施方式的真空隔熱材 750，則容易在必要的部位折彎，所以，能夠應用在具有規定的角度的兩個連續的壁面。因此，因為在具有規定的角度的兩個連續的壁面之間的角部也能夠連續地配置真空隔熱材， 所以，能夠大幅提高真空隔熱材的相對于冰箱等機器的除門以外的箱體(外箱)的外表面積的包覆率。例如，若為冰箱的情況下，能夠使以往的困難的相對于外箱表面積的包覆率在 80%以上。(芯材的制造方法4)上面，對將片材狀的纖維集合體1切割成規定的大小，疊層多張形成芯材5，制造真空隔熱材7，或者在將多個片材狀的纖維集合體1疊層后，將端面fe切割，形成規定的大小，形成芯材5，制造真空隔熱材7的情況(芯材的制造方法1)、將連續的片材狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體)連續地纏繞成線圈狀，制造芯材5的方法(芯材的制造方法 2)、將多個坯布卷筒在寬度方向組合，將多個具有一個大的寬度的組合坯布卷筒(例如，組合坯布卷筒1305、1306)組合，以在相對于片材面大致直角方向重疊的狀態下進行纏繞，制造芯材5、550的方法(芯材的制造法3)進行了說明。在上述芯材的制造方法3中，對至少各使用一個將多個坯布卷筒在寬度方向排列多個，具有一個規定寬度的作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒(上側坯布卷筒)1305和將多個坯布卷筒在寬度方向排列多個，具有一個規定寬度的作為組合坯布卷筒的第二坯布卷筒(下側坯布卷筒)1306，將第一坯布卷筒1305的纖維集合體IK和第二坯布卷筒1306的纖維集合體IH在相對于片材面大致直角方向(卷繞框1311的半徑方向)重疊并纏繞在卷繞框1311上，制造芯材5方法進行了說明。這里，對替代作為組合坯布卷筒的第二坯布卷筒1306，使用具有第一規定寬度的作為單一的坯布卷筒的第三坯布卷筒1307的情況進行說明。S卩，使用圖20 圖23對至少一個的坯布卷筒以在使將具有規定寬度的連續的片材狀的纖維集合體1、1J(例如，有機纖維集合體)連續地纏繞成線圈狀的具有第一規定寬度的第三坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J和具有比第一規定寬度小的寬度的連續的片材狀的纖維集合體在寬度方向組合多個成為第一規定寬度的作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒1305的纖維集合體IK在與片材面大致直角方向重疊的狀態下，第一坯布卷筒1305相對于第三坯布卷筒1307成為卷繞框1311的半徑方向外側的方式纏繞，制造芯材560的方法進行說明。圖20是使用具有第一規定寬度的至少一個坯布卷筒1307和將寬度比第一規定寬度小的坯布卷筒以與第一規定寬度大致等同的方式在寬度方向組合的至少一個組合坯布卷筒1305，纏繞在卷繞框1311上的情況下的纏繞裝置的示意圖，是表示本實施方式的其它的芯材的制造法的圖。圖21是使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒1307和至少一個組合坯布卷筒纏繞在卷繞框上制造的芯材的立體圖。圖22是使用了使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒和至少一個組合坯布卷筒纏繞在卷繞框上制造的芯材的剖視圖，圖23是使用了使用至少一個具有規定寬度的坯布卷筒和至少一個組合坯布卷筒纏繞在卷繞框上制造的芯材的真空隔熱材的立體圖。對多個坯布卷筒中的至少一個坯布卷筒，在使將具有第一規定寬度的在長度方向連續的片材狀的纖維集合體1、1J(例如，有機纖維集合體)連續地纏繞成線圈狀的具有第一規定寬度的第三坯布卷筒1307和以具有比第一規定寬度小的第二規定寬度的在長度方向連續的纖維集合體與第一規定寬度為大致等同寬度的方式組合多個的至少一個作為組合坯布卷筒(例如，僅僅是作為比第一規定寬度小的寬度的第二規定寬度的坯布卷筒的組合或者第二規定寬度的坯布卷筒和比第二規定寬度小的寬度的第三規定寬度的坯布卷筒的組合或者與耳部坯布卷筒的組合等)的第一坯布卷筒1305以在與纖維集合體1、1J、1K 的片材面大致直角方向，第三坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J成為卷繞框1311的半徑方向內側的方式重疊的狀態下纏繞，制造芯材560的情況進行說明。圖中，第一坯布卷筒1301與在圖12中說明的第一坯布卷筒1305(或者第二坯布卷筒1306)等同，對等同部分標注相同的符號，省略詳細說明，但是，以將被纏繞了大致相同的卷繞次數(相同的疊層張數)的大致圓筒狀(或者線圈狀)的多個坯布卷筒(例如， 主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)在寬度方向留有間隙(可以以成為微小間隙的方式鄰接排列，也可以無間隙排列，還可以以設置規定間隙的方式經墊片排列)的方式組合，以具有與第一規定寬度大致等同的寬度的方式被形成。第三坯布卷筒1307與在圖6 圖9中說明的卷繞了具有規定寬度的在長度方向連續的纖維集合體l、lj的具有規定寬度的大致圓筒狀的坯布卷筒1301等同，對等同部分標注相同的符號，省略詳細說明。第三坯布卷筒1307具有第一規定寬度，以在長度方向連續的纖維集合體1、1J線圈狀地連續卷繞而具有第一規定寬度的方式被形成。這里，卷繞在第三坯布卷筒1307上的纖維集合體1、1J在寬度方向連續，被設定成與芯材560的寬度H等同的尺寸。這里，第三坯布卷筒1307可以將第一規定寬度的纖維集合體1、1J卷繞來制造， 或者通過在將寬度比第一規定寬度大的纖維集合體卷繞成大致圓筒狀后，以寬度尺寸成為第一規定寬度的方式對寬度方向進行切割來制造。這里，第一坯布卷筒1305的多個大致圓筒狀(或者線圈狀)的坯布卷筒(例如， 主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d)可以是相同的寬度，也可以是不同的寬度。另外，也可以是圖12所示那樣的耳部坯布卷筒。由于第一坯布卷筒1305如圖12所示，與第一坯布卷筒1301是等同構造，是以多個坯布卷筒(例如，多個主體部)鄰接的方式在寬度方向排列的組合坯布卷筒，所以，在相鄰的主體部之間(例如，主體部A(1301a)和主體部B(1301b)之間)存在微小間隙或者規定間隙，由于相鄰主體部不連續，而是斷續，所以，存在狹縫部(例如，主體部A1301a和主體部B1301b之間的狹縫部A、主體部B1301b和主體部C1301c之間的狹縫部B、主體部C1301c 和主體部D1301d之間的狹縫部C等)。另外，第三坯布卷筒1307也可以使用在多個坯布卷筒中的配置在寬度方向的端側的坯布卷筒(例如，主體部A1301a、主體部D1301d等)具有在將坯布卷筒原料切割成規定的寬度時產生的棱線不整齊的耳部的耳部坯布卷筒。因此，具備將卷繞了具有第一規定寬度且在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的至少一個與第一規定寬度大致等同的寬度的單一的坯布卷筒(例如，第三坯布卷筒 1307)和將具有比第一規定寬度小的寬度且在長度方向連續的片材狀的纖維集合體在寬度方向排列多個，以成為與第一規定寬度大致等同的寬度的方式在寬度方向組合了多個的至少一個組合坯布卷筒(例如，第一坯布卷筒1305)，在將具有第一規定寬度的單一的坯布卷筒1307的纖維集合體1、IJ和組合坯布卷筒1305的纖維集合體IK以在相對于片材面大致直角方向單一的坯布卷筒1307的纖維集合體1、IJ成為卷繞框1311的半徑方向內側的方式重疊的狀態下，從內向外連續地纏繞成線圈狀，形成芯材560。因此，僅通過將連續的纖維集合體1、1J、1K在與片材面大致直角方向重疊并纏繞，即可輕易地制造芯材560，另外，能夠有效地利用以往被廢棄的耳部坯布卷筒，能夠以低成本得到不會產生浪費的芯材560、真空隔熱材760。因為具備將具有第一規定寬度且在長度方向連續的片材狀的第三纖維集合體 (卷繞在第三坯布卷筒1307上的纖維集合體1、1J)和具有比第一規定寬度小的寬度，且在長度方向連續的片材狀的纖維集合體以成為與第一規定寬度大致等同的寬度的方式在寬度方向隔著規定間隙排列有多個的第一纖維集合體(作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒 1305的纖維集合體1K)、
第一纖維集合體和第三纖維集合體以相對于第一纖維集合體IK或者第三纖維集合體1、1J的片材面大致直角方向重疊的狀態，從內側向外側連續地卷繞成線圈狀，被成形為平板狀的纖維集合體的由疊層構造構成的芯材、將芯材收納在內部，具有在內部被減壓了的狀態下周圍被封閉的封閉部的氣障性的外包材、通過在外包材的內部為大致真空狀態下將封閉部封閉，而將外包材密封來制造的真空隔熱材，所以，能夠有效地利用將坯布卷筒切割為規定寬度的剩余的耳部坯布卷筒等端部材料，因此，能夠進行有效地靈活利用以往被廢棄的耳部等端部材料。另外，在作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒1305的各個坯布卷筒之間(例如，主體部A和主體部B之間、主體部B和主體部C之間、主體部C和主體部D之間等)設置規定寬度的墊片等，在第一坯布卷筒1305的纖維集合體IK的各個纖維集合體之間(例如，纖維集合體IKa和1Kb之間、1Kb和IKc之間、IKc和IKd之間等)設定墊片的寬度的規定間隙，因此，在真空隔熱材560上也形成大致規定寬度的凹部，能夠在該凹部埋設配管或進行定位， 能夠降低配管的隔熱、配管設置的作業時間，能夠高效地得到低成本的真空隔熱材、機器。這里，如圖20所示，在將作為組合卷筒的第一坯布卷筒1305的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)和第三坯布卷筒1307的第三纖維集合體1、1J在相對于片材面大致直角方向重疊并纏繞在卷繞框1311上的情況下，還是將第一坯布卷筒1305的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKc、 IKd)以與第三坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J相比相對于卷繞框1311的旋轉軸1315成為半徑方向外側的方式重疊為好。如圖9(e)所示，在以連續的片材狀的第三纖維集合體1、1J和連續的片材狀的第一(有機)纖維集合體IK(第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)重疊在卷繞框1311 上的狀態下，以規定的張力大致圓筒形狀(線圈狀)地纏繞在卷繞框1311上，且由夾緊部件1320將大致圓筒狀的纖維集合體1、1 J、IK夾緊后，將張力松緩，將卷繞框1311拔出的情況下，優選在相對于片材面大致直角方向重疊并纏繞的方式，以便將在寬度方向無裂縫等的具有第一規定寬度的第四纖維集合體通過使多個纖維集合體鄰接地在寬度方向組合，而與在寬度方向存在裂縫、間隙等的第一纖維集合體相比布置在大致圓筒狀的纖維集合體的最內周側，以便將第三纖維集合體與第一纖維集合體相比位于卷繞框1311的半徑方向內側，從而在將大致圓筒狀的纖維集合體從卷繞框1311拔出的情況下，纖維集合體不會在最內周側散亂、凌亂或不會卡在卷繞框。S卩，因為在將第一纖維集合體和第三纖維集合體以重疊的狀態卷繞的情況下，在以第三纖維集合體相對于第一纖維集合體成為內側的方式重疊的狀態下，從內側向外側卷繞在卷繞框1311上，所以，在將卷繞在卷繞框1311上的大致圓筒狀的纖維集合體從卷繞框 1311拔出時，具有第一規定寬度，且在寬度方向連續的第三纖維集合體1、1J被配置在大致圓筒狀的纖維集合體的最內側，因此，由于被配置在最內側的纖維集合體在寬度方向連續， 所以，與將在寬度方向多個排列的比第一規定寬度小的寬度的纖維集合體組合了的第一纖維集合體被配置在最內側的情況相比，纖維集合體不會散亂、凌亂，或者凌亂的纖維集合體在從卷繞框1311拔出時不會卡在卷繞框1311等，因此，容易拔出，芯材560的制造容易，能夠提高作業性，縮短制造時間。另外，從卷繞框1311拔出的大致圓筒狀的纖維集合體1、1J、IK被成形為平板狀，所制造的芯材560的品質穩定。這里，就第一坯布卷筒1305所使用的多個坯布卷筒的寬度、使用的數量數(主體部A1301a、主體部B1301b、主體部C1301c、主體部D1301d四個)而言，只要與具有第一規定寬度的第三坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J的第一規定寬度大致等同的方式適當設定即可，但是，在寬度方向排列多個時的第一坯布卷筒1305的寬度(加上了多個坯布卷筒和坯布卷筒之間的間隙的合計寬度)，被設定成比第三坯布卷筒1305的第一規定寬度小一些的寬度的方式，在將卷繞在第一坯布卷筒1305上的纖維集合體IK和卷繞在第三坯布卷筒 1307上的纖維集合體1、1J以第一坯布卷筒的纖維集合體IK與第三坯布卷筒的纖維集合體1、1J相比成為相對于片材面大致直角方向外側的方式重疊并纏繞在卷繞框1311上的方式，使得即使在向卷繞框1311纏繞的情況下，各個纖維集合體難以凌亂，容易纏繞。另外，第一坯布卷筒1305和第三坯布卷筒1307在第一坯布卷筒1305的纖維集合體IK與第三坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J相比纏繞在卷繞框1311上的情況下，以成為相對于片材面大致直角方向外側的方式重疊并被纏繞，但真空隔熱材560的制造方法與圖9等同。即使替代圖9中被纏繞在卷繞框1311上的一個坯布卷筒1301，是在相對于片材面大致直角方向被重疊的至少兩個坯布卷筒(例如，將圖12 圖18所示的第一坯布卷筒 1305和第二坯布卷筒1306重疊的情況下、將圖20 圖23所示的第一坯布卷筒1305和第三坯布卷筒1307重疊的情況下等)的組合，纏繞方法、芯材的制造方法、真空隔熱材的制造方法等也與圖9所示的工序等同。如上所述，因為具備卷繞了具有第一規定寬度且在長度方向連續的纖維集合體的至少一個在寬度方向單一的坯布卷筒(例如第三坯布卷筒1307)和將卷繞了具有比第一規定寬度小的寬度且在長度方向連續的纖維集合體的坯布卷筒在寬度方向排列多個，以成為與第一規定寬度大致等同的寬度的方式在寬度方向組合多個的至少一個組合坯布卷筒 (例如第一坯布卷筒1305)，作為組合坯布卷筒的第一坯布卷筒能夠使用耳部坯布卷筒等端部材料，所以，沒有必要將以往廢棄的端部材料等廢棄，能夠以低成本有效地制造芯材、 真空隔熱材。另外，因為將單一的坯布卷筒1307的纖維集合體1、1J和組合坯布卷筒1305的纖維集合體IK在相對于片材面大致直角方向重疊多張，從內向外以規定的張力向大致圓筒狀的卷繞框1311纏繞，此后，在將大致圓筒狀的纖維集合體用夾緊部件1320夾緊后，將張力松緩，從卷繞框1311拔出，制造芯材560，所以，能夠用簡單的設備輕易地制造芯材。像上述那樣制造的芯材560的立體圖表示在圖21中。在圖21中，第一坯布卷筒 1305(上側卷筒)的第一(有機)纖維集合體IK(例如，第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、 IKcUKdUKe)和第三坯布輥1307(下側卷筒)的第三纖維集合體1、IJ (下側纖維集合體) 在隔著規定間隙XK在寬度方向排列了五個坯布卷筒的狀態下被纏繞在卷繞框1311上，從內側向外側連續地被纏繞并被疊層。因為芯材560在相對于纖維集合體1、1J的片材面大致直角方向組合，將作為纖維集合體的第一纖維集合體重疊并卷繞在單一的第三纖維集合體的外側，所以，在芯材560的外表面在寬度方向隔著間隙(可以是微小間隙，也可以是規定間隙)排列配置構成作為組合纖維集合體的第一纖維集合體的多個第一(有機)纖維集合體 lKa、1Kb、lKc、lKd、IKe。這里，雖然可以使第三纖維集合體的寬度和第一(有機)纖維集合體IK的寬度大致等同，但是，也可以如圖21所示，使第三纖維集合體的寬度比第一(有機)纖維集合體IK 的寬度大，以在第一(有機)纖維集合體IK的寬度方向外側能夠得到長度XT(例如，XTa, XTe)量的規定間隙的方式配置第一(有機)纖維集合體1Κ。若以這樣的方式配置，則在第三纖維集合體的寬度方向的至少一方的端側，在長度XT的部分沒有第一(有機)纖維集合體1Κ，因此，在長度XT的部分，僅存在第三纖維集合體。因此，在將第一(有機)纖維集合體IK和第三纖維集合體重疊，從內向外卷繞，成形為平板狀時，制造在至少一方的寬度方向端側的長度XT的部分不存在第一(有機)纖維集合體IK的芯材560。據此，在將第一(有機)纖維集合體IK和第三纖維集合體被重疊， 從內向外卷繞，成形為平板狀的芯材插入外包材4內，在減壓了的狀態下將外包材4封閉， 制造了真空隔熱材760的情況下，與圖19所示的真空隔熱材750同樣，真空隔熱材760在寬度方向端側具有薄壁部HI、Η2。在這種情況下，薄壁部Hl的長度與XTa大致等同，薄壁部H2的長度與XTe大致等同，中央部分的寬度H3與第一纖維集合體IK的寬度大致等同。 雖然薄壁部可以設置在真空隔熱材760的寬度方向兩端側，但也可以設置在至少一方的寬度方向端側。S卩，因為至少第三纖維集合體的寬度比第一(有機)纖維集合體IK的寬度大出在第一(有機)纖維集合體IK中在寬度方向隔著規定間隙XK鄰接地排列的多個第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、lKc、lKd、IKe中的被配置在寬度方向兩端側的寬度方向端側第一 (有機)纖維集合體lKa、IKe和第三纖維集合體的寬度方向的端部之間的長度XT (例如，圖 43中，第三纖維集合體的兩個寬度方向端部中的一方的寬度方向端部和作為寬度方向端側纖維集合體的第一(有機)纖維集合體IKa的第三纖維集合體的一方的寬度方向端部側的端部的長度XTa、或者第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部和作為寬度方向端側纖維集合體的第一(有機)纖維集合體IKe的第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部側的端部的長度XTe)的量，所以，真空隔熱材760與真空隔熱材750同樣，能夠在至少寬度方向的一方的端側得到薄壁部Hl (或者H2)。S卩，真空隔熱材750、760在芯材550、560在外包材4內被減壓且被封閉的狀態下具有規定厚度t，芯材550、560的寬度方向端部的寬度方向的截面形狀為向寬度方向外側突出的薄壁的階梯部形狀(薄壁部Hl或者H2)。如上所述，因為即使不對真空隔熱材750、760進行特別的加工等，也能夠在芯材 550,560的寬度方向的一方的端側或者寬度方向兩端側得到厚度比真空隔熱材750、760的厚度(芯材5、550、560的厚度t)薄的薄壁部(圖19中的H1、H2)，所以，在將一個真空隔熱材750、760折彎成圓筒形狀的情況下等，在使寬度方向的端面(薄壁部(H1、H2))彼此在厚度方向重疊，將真空隔熱材750、760連接來使用的情況下、使兩個以上的多個真空隔熱材 750,760的寬度方向端面(薄壁部)彼此在厚度方向重疊，連續地使用的情況下，若多個真空隔熱材750、760的寬度方向的端面的薄壁部的厚度方向的表面彼此以接觸的方式重疊， 則能夠在存在芯材陽0、560的部分接觸，而且，將厚度薄的薄壁部(在兩張重疊，一張錯開的情況下，厚度約為一半)重疊，因此，能夠減小接觸部分的接合厚度，而且能夠降低從接觸部分的熱泄漏，能夠得到高性能的真空隔熱材750、760、搭載了真空隔熱材750、760的壓縮機、冰箱、供熱水機等機器。另外，因為多個真空隔熱材7、700、701、750、760的長度方向上的與端面的寬度方向大致直角截面的截面形狀是朝向長度方向外側，厚度變小的大致三角形狀，所以，若以大致三角形狀的斜面部分(圖11的長度L2的斜面部分)彼此接觸的方式連接，則能夠在存在芯材550、560的部分接觸，而且能夠減小接觸部分的接合厚度，而且，能夠降低從接觸部分的熱泄漏，能夠得到高性能的真空隔熱材7、700、701、750、760、搭載了真空隔熱材7、700、 701、750、760的冰箱等機器。這里，就長度方向端部的形狀而言，也可以不是有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ在長度方向連續，只要是在纖維集合體被疊層的狀態下是大致三角形狀的截面形狀即可。即，只要是在以在外包材4的內部芯材5、550、560被減壓的狀態下被密封， 具有規定的長度L和規定的寬度H及規定的厚度t的真空隔熱材7、700、701、750、760中， 芯材5、550、560由有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的疊層構造構成，是長度方向或者寬度方向的至少一部分的端部的截面為厚度朝向外側變小的大致三角形狀即可。 另外，若芯材5、550、560是具有規定的寬度H且在長度方向連續的片材狀有機纖維集合體 1、連續的片材狀纖維集合體IJ從內向外連續地卷繞的疊層構造，在芯材5、550、560被密封在外包材4內的狀態下，芯材5、550、560的長度方向端部為大致三角形狀，則能夠得到同樣的效果。另外，在寬度方向的薄壁部形狀(薄壁的突出形狀)中，也可以是有機纖維集合體 1、連續的片材狀纖維集合體IJ不在長度方向連續，還可以將多個長度L的纖維集合體疊層。即，只要在以在外包材4的內部芯材5、550、560被減壓的狀態下被密封，且具有規定的長度L和規定的寬度H及規定的厚度t的真空隔熱材7、700、701、750、760中，只要在長度方向或者寬度方向的任意的端部具有厚度薄的薄壁部750a、750b，薄壁部750a、750b向外側突出即可。另外，若芯材5、550、560是具有規定的寬度H的多個片材狀的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ以重疊狀態被疊層的疊層構造，薄壁部750a通過多個有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ中的至少一個以在寬度方向錯開了規定量的狀態疊層多個而形成，則能夠得到等同的效果。根據上述情況，本實施方式的真空隔熱材750、760是具有規定厚度的平板狀，平板狀的一方向(例如，長度方向)端部的截面形狀為朝向外方，厚度變小的大致三角形狀， 或者另一方向(例如，寬度方向)端部的截面形狀做成具有厚度薄的薄壁部的階梯部形狀， 因此，通過僅進行重疊、纏繞的簡單的方法即可輕易地制造芯材550、560，能夠有效地利用端部材料。另外，因為即使不在長度方向、寬度方向實施特別的加工等，也能夠將端部形狀做成可連接的形狀，所以，若使端部接觸并連接，則能夠減小接觸部分的接合厚度，而且，能夠降低從接觸部分的熱泄漏，能夠得到高性能的真空隔熱材750、760、搭載了真空隔熱材 750,760的壓縮機、冰箱、供熱水機等機器。這里，芯材560由于與圖9所示的芯材5、芯材550同樣，在由兩個夾緊部件1320 將兩個部位夾緊的狀態，使兩個夾緊部件1320向相反的方向(離開的方向)移動，所以，在被夾緊的部分，纖維集合體在折彎端部560f折疊(被折彎)，被制造成平板狀。在芯材560 的作為長度方向的端部的折彎端部560f折疊的芯材560與圖9所示的芯材5同樣，從纖維集合體1、1J，IK的卷繞方向上游側560f a側被插入外包材4的開口部如內，在內部被減壓的狀態被封閉，完成真空隔熱材760。
圖22表示折疊成平板狀的芯材560的寬度方向的截面形狀，芯材560在從內側向外側在長度方向連續，且在寬度方向也連續的寬度方向的單一的纖維集合體1、1J和在長度方向連續，且在寬度方向被分割為多個的寬度方向的多個第一(有機)纖維集合體IK 在與片材面大致直角方向重疊了的狀態下連續地被纏繞，折疊成平板狀。而且，因為在寬度方向連續且寬度方向的單一的纖維集合體1、1J以與在寬度方向排列了多個纖維集合體的第一(有機)纖維集合體IK相比成為內側的方式重疊，從內側纏繞成線圈狀，所以，以第一 (有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKc、IKcUlKe)產生在芯材560 的外表面的方式卷繞。此時，在第一(有機)纖維集合體IK的各個第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、lKc、IKcUlKe之間設定成規定間隙XK，形成狹縫部560K (第三狹縫部)。規定間隙XK是各個規定間隙XKab、XKbc、XKcd, XKde，該各個規定間隙XKab、XKbc、XKcd, XKde 可以相同，也可以不同。圖23表示芯材560被插入外包材4的內部，在內部被減壓的狀態下，外包材4的開口部如被封閉，被密封了的真空隔熱材760。在真空隔熱材760上，在長度方向連續并在寬度方向設置多個與在寬度方向設置在芯材560上的規定間隙XK大致等同寬度的凹陷部760x(槽部，例如，第一凹陷部760x1，第二凹陷部760x2，第三凹陷部760x3，第四凹陷部 760x4)。這里，第一凹陷部760x1、第二凹陷部760x2、第三凹陷部760x3、第四凹陷部760x4 的寬度可以相同，也可以不同，只要根據配管的大小等適當設定即可。這里，因為規定間隙XK在芯材560的卷繞方向(長度方向)連續，所以，若使用芯材560，制造真空隔熱材760，則以與規定間隙XK大致等同寬度在長度方向連續，深度為真空隔熱材760的厚度的約1/4的凹陷部560X(槽部)在平板狀的真空隔熱材760的平板面的兩側(若將兩側的凹陷部的凹陷深度合計，則為真空隔熱材760的厚度的約一半(約 1/2)的深度)產生，因此，通過在該凹陷部內配置配管(例如，冷凝管、吸入配管、排出配管等)、引導線等的至少一部分，即使不使用其它部件，也能夠輕易地進行配管的隔熱、引導線的收納。另外，由于配管、引導線等的定位僅通過配置在凹陷部760x內，還能夠同時進行定位，所以，不需要用于定位的其它部件，作業性也大幅提高。另外，不必另行通過激光加工等設置用于折彎的凹部，也可以通過凹陷部760x輕易地折彎。如以上說明那樣，因為本發明的真空隔熱材的制造裝置具備將纏繞在被切割為規定寬度的大致圓筒形狀的坯布卷筒1301上的具有規定的寬度的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞了規定次數R的量的卷繞框1311、將被纏繞在卷繞框1311上的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ切斷的切斷構件、在將被纏繞在卷繞框 1311上規定次數R的量且被切斷的有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出后，將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ成形為平板狀的芯材 5,550,560的成形部件(例如，夾緊部件1320)，所以，能夠以簡單的結構輕易地制造芯材 5、550、560，還能夠縮短制造時間。另外，由于在卷繞方向連續地卷繞，所以，沒有必要將長度方向端面切割，因為使用在寬度方向也被預先切割的坯布卷筒，不需要切割，所以，沒有必要切割芯材5、550、560。另外，還不需要用于切割芯材5、550、560的端面的制造設備，不需要切割的時間，因此，還能夠使制造設備廉價，得到低成本的芯材5、550、560、真空隔熱材 7、702、750、760。另外，通過將多個小的寬度的坯布卷筒的主體部(纖維集合體)組合，能夠制造大的寬度的芯材5、550、560。另外，因為通過適當選定多個坯布卷筒的數量、多個坯布卷筒的寬度，能夠不受坯布卷筒的寬度影響地自由地設定芯材5、550、560的寬度，所以， 芯材5、550、560的設計的自由度增大。另外，因為能夠從寬度小的坯布反卷筒制造寬度大的芯材5、550、560，所以，坯布卷筒的保管場所小即可，不需要大的保管場所。另外，沒有必要為了將多個纖維集合體疊層而特意將每一張切割成規定的大小，另外，也沒有必要一張張地疊層。另外，與將連續的帶狀的片材狀部件交替地在不同的方向折返，做出折痕進行重疊的方式疊層，形成芯材的情況相比，不需要高價的做出折痕并進行折返的裝置等。因此， 不需要疊層設備等，芯材5、550的制造通過僅將連續的片材狀纖維集合體IJ纏繞的簡單的設備即可在短時間輕易地制造芯材5、550。另外，因為本發明的真空隔熱材7、702、750、760的制造裝置具備卷繞框1311被分割為多個的圓周部件1312，使多個圓周部件1312中的至少一個(例如，能夠可動的圓周部件1312a、1312b)在旋轉中心(旋轉軸131 方向可動，在有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ被纏繞到卷繞框1311后，使能夠可動的圓周部件1312a、1312b在旋轉中心方向運轉，將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出，所以，在將以規定的張力，例如大致圓筒狀地被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩后，能夠將被大致圓筒狀纏繞的連續的片材狀纖維集合體IJ輕易地從卷繞框1311拔出。S卩，通過將以規定的張力被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ的張力松緩，容易將被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出。另外，因為本發明的真空隔熱材7、702、750、760的制造裝置在將有機纖維集合體 1、連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出的情況下，由夾緊部件1320夾緊來拔出，所以，能夠以簡單的結構輕易地從卷繞框1311將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ拔出。另外，若能夠使用兩個夾緊部件1320(夾緊部件1320c、1320d)，維持將連續的片材狀纖維集合體IJ在兩個部位夾緊了的狀態，使兩個夾緊部件1320c、1320d在大致直線方向相反側方向(大致180度相反方向)可動或者移動，則被多次纏繞且被疊層多個的連續的片材狀纖維集合體IJ由兩個夾緊部件1320c、1320d向相反的方向拉拽，被形成為從被夾緊的部分折彎的平板狀，因此，能夠用簡單的設備輕易地形成連續的片材狀纖維集合體IJ從內側向外側連續地卷繞并被疊層多層的平板狀的芯材5、550、560。另外，根據本發明的真空隔熱材7、702、750、760的制造方法，因為具備將被切割成規定寬度的大致圓筒形的坯布卷筒1301上所纏繞的具有規定的寬度的連續的片材狀纖維集合體IJ向卷繞框1311纏繞規定次數R的量的纏繞步驟、將被纏繞在卷繞框1311上的連續的片材狀纖維集合體IJ切斷的切斷步驟、將向卷繞框1311被纏繞了規定次數R的量且被切斷的連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出的分離步驟、將在分離步驟從卷繞框1311拔出的連續的片材狀纖維集合體IJ成形為平板狀的芯材5、550、560的成形步驟、在具有氣障性的外包材4的內部收納芯材5、550、560，在將內部減壓了的狀態下進行封閉的外包材封閉步驟，所以，能夠以簡單的方法在短時間制造芯材5、550、560。另外，由于在卷繞方向連續地卷繞，所以，沒有必要將長度方向端面切割，因為使用在寬度方向也被預先切割的坯布卷筒，所以，不需要切割，因此，沒有必要切割芯材5、550、560。因此，因為也不需要用于將芯材5、550、560的端面切割的制造設備，還不需要切割的時間，所以，能夠得到低成本的芯材5、550、560、真空隔熱材7、702、750、760。
另外，根據本發明的真空隔熱材7、702、750、760的制造方法，因為分離步驟由用夾緊部件將被纏繞在卷繞框1311上規定次數R的量且被切斷的連續的片材狀纖維集合體 IJ夾緊的夾緊步驟、將在夾緊步驟被夾緊的連續的片材狀纖維集合體IJ的相對于卷繞框 1311的張力松緩的纖維集合體張力緩和步驟、將在張力緩和步驟張力被松緩的連續的片材狀纖維集合體IJ從卷繞框1311拔出的卷繞框除去步驟構成，所以，能夠以簡單的方法輕易地從卷繞框1311將連續的片材狀纖維集合體IJ拔出。另外，根據本發明的真空隔熱材7、702、750、760的制造方法，因為成形步驟使用兩個夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)，將連續的片材狀纖維集合體IJ在兩個部位夾緊，使兩個夾緊部件(夾緊部件1320c、1320d)在大致相反方向可動，將芯材成形為平板狀， 所以，通過僅使用夾緊部件1320的簡單的方法，即可輕易地制造片材狀的芯材550、560。另外，因為是將連續的片材狀纖維集合體IJ連續的有機纖維形成為片材狀的部件，所以，與使用作為無機纖維的玻璃纖維的情況相比，能夠抑制粉塵對人體的不良影響， 能夠得到再利用性也良好的芯材550、560、真空隔熱材7、702、750、760。在本實施方式中，也可以是纖維使用連續的有機纖維2，使用有機纖維集合體1、 連續的片材狀纖維集合體1J，從內側向外側連續地向卷繞框纏繞，制造芯材5、550、560、 真空隔熱材7、702、750、760等的制造裝置、制造方法，在本實施方式的制造裝置、制造方法中，所使用的纖維也可以不是連續的長纖維。這里，只要纖維集合體為連續的片材狀即可， 只要在以規定的張力向卷繞框1311纏繞時，連續的片材狀纖維集合體IJ不會破損等即可。 因此，也可以不是有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體1J，也可以是無機纖維集合體。在本實施方式的制造裝置、制造方法中，若為連續的片材狀的纖維集合體，則能夠發揮同樣的效果。另外，雖然也可以原樣使用連續的片材狀的纖維集合體，但是，因為若為連續的片材狀的纖維集合體被卷繞在坯布輥上的坯布卷筒的狀態，則制造容易，而且處理性提高，所以更好。這里，在將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ重疊并纏繞，制造芯材陽0的情況下，也可以不以規定量脅疊合地纏繞來制造芯材。若使有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ的重疊的張數增多，則能夠將纖維集合體的種類變更重疊的張數的量。即，能夠使用纖維集合體的單位面積重量不同的纖維集合體，或使纖維集合體中使用的纖維的種類不同的纖維集合體(例如，溫度特性不同的纖維、纖維徑不同的纖維、拉拽強度好的纖維、熱傳導率特性不同的纖維等)與機器的使用環境相吻合地混雜，因此，能夠得到與使用形態相吻合的芯材、真空隔熱材。因此，能夠兼顧隔熱性能的確保和高溫耐力、兼顧隔熱性能的確保和避免對人體的不良影響、再利用性的提高。在這種情況下，即使將多張纖維集合體重疊，也沒有必要錯開規定量脅，因此，只要將相同寬度的纖維集合體不錯開地重疊進行纏繞，形成芯材5即可。另外，也可以將不同寬度的纖維集合體重疊進行纏繞來形成芯材5。這里，在為需要用于高溫儲熱水的供熱水機的儲熱水箱、具有成為高溫的部分的壓縮機等具有高溫部(例如70°C以上)的機器的隔熱的真空隔熱材的情況下，只要將具有高溫耐力(耐熱性)的纖維(作為有機纖維的LCP、PPS或者作為無機纖維的玻璃纖維等單獨或者組合了的纖維)用于至少一張纖維即可。在這種情況下，將使用了具有高溫耐力(耐熱性)的纖維的纖維集合體以配置在形成了芯材時的表面側的方式重疊，制造真空隔熱材即可。因為若是這樣，則作為真空隔熱材，在表面側配置使用了具有高溫耐力(耐熱性)的纖維的纖維集合體，所以，若以使用了具有高溫耐力(耐熱性)的纖維的纖維集合體被配置在機器的高溫部側的方式設置真空隔熱材，則能夠進行具有高溫部的機器的隔熱。另外，在為用于要求高隔熱性能的冰箱等機器、隔熱箱體等的隔熱的真空隔熱材的情況下，因為要求隔熱性能，所以，只要將固體熱傳導率小，能夠期待提高隔熱性能的纖維(例如，作為有機纖維的聚苯乙烯、作為無機纖維的玻璃纖維等)用于至少一張纖維即可。另外，在為要求再利用性的冰箱、空調機、供熱水機等機器的隔熱的真空隔熱材的情況下，若使用作為無機纖維的玻璃纖維，則例如在冰箱中，因為在再利用工廠按每個制品粉碎，所以，玻璃纖維摻雜在聚氨酯屑等，供給熱再利用，但是，因為玻璃纖維使燃燒效率降低或成為殘渣等，再利用性不好，所以，只要使用聚酯、聚苯乙烯、LCP等有機纖維即可。另外，即使是在考慮了環境問題、對人體的不良影響的情況下，由于玻璃纖維硬且脆，所以，在真空隔熱材的制造時、解體時，若粉塵飛散，附著在操作者的皮膚·粘膜等，則存在受到刺激的可能性，其處理性、作業性成為問題，因此，還是使用有機纖維為好。(冰箱)圖19是表示實施方式1的圖，是冰箱100的剖視圖。在圖19中，冰箱100的食品儲藏室由在最上部具備作為開閉門的冷藏室門160而配置的冷藏室150、在冷藏室150的下方具備能夠從冷凍溫度帶(_18°C )切換到冷藏、蔬菜、硬冷、軟冷凍(_7°C )等溫度帶的拉出門式的切換室門210的切換室200、與切換室200并列地具備拉出門式的制冰室門510 的制冰室500、被配置在最下部的具備拉出門式的冷凍室門310的冷凍室300、在冷凍室300 和切換室200以及制冰室500之間具備拉出門式的蔬菜室門410的蔬菜室400等構成。在冰箱100的冷藏室門160的前面側表面設有對各室的溫度、設定進行調節的操作開關和顯示此時的各室的溫度的由液晶等構成的操作面板180。在冰箱100的背面側，設有在下部配置構成冷凍循環的壓縮機600的機械室601 以及冷卻器650以及配置用于將由冷卻器650冷卻的冷氣向冷藏室150、切換室200送風的風扇660等的冷卻器室640。設有用于從該冷卻器室640將由冷卻器650冷卻的冷氣向冷藏室150內導入的冷卻風路680、用于將由冷卻器650冷卻的冷氣向冷凍室300內導入的風路690等。另外，在冰箱100的上部，在冷藏室150的背面的隔熱壁背面，在控制基板收納室 910(未圖示出)收納控制基板900(未圖示出)。在該控制基板900上設置與進行壓縮機 600、冷卻風路的開閉的擋板等連接，用于進行壓縮機600、冷卻風路的開閉控制，進行冷藏室150、冷凍室300等儲藏室內的溫度控制的控制用的引導線、電源線等。另外，在切換室200設置收納箱201，在冷凍室300設置收納箱301，在蔬菜室400 設置收納箱401，能夠在這些箱內收納食品。這里，在冰箱100下部的機械室601和冷卻器室640之間的隔熱壁設置真空隔熱材750、760。該真空隔熱材750、760可以為單獨，或者也可以是被埋入發泡隔熱材11中配
置等的結構。S卩，本實施方式的冰箱100具備包括具備開閉式的冷藏室門160的冷藏室150、 具備拉出式的切換室門210、冷凍室門310、蔬菜室門410、制冰室門510的切換室200、冷凍室300、蔬菜室400、制冰室500等在內的多個儲藏室、經分隔壁被配置在儲藏室的背面側且在儲藏室生成冷氣的冷卻器650、將在冷卻器650以及冷卻器650生成的冷氣向各儲藏室送風的箱內風扇660、經分隔壁配置在儲藏室的背面側且將冷卻器和箱內風扇收容的冷卻器室640、被配置在冰箱主體的下部或者上部并將構成冷凍循環的壓縮機600收容的機械室 601、被設置在機械室601和冷卻器室640之間的第一隔熱壁、被設置在機械室和儲藏室之間的第二隔熱壁、被設置在儲藏室的門或者第一隔熱壁或者第二隔熱壁上，并通過將由將有機纖維2形成為片材狀的有機纖維集合體1的疊層構造構成且具有端面被切割的切割部的芯材5、550插入外包材4內，并將片材周圍的外包材4的封閉部封閉，而以在內部為大致真空狀態下進行密封而形成的真空隔熱材7、702、750、760。被設置在該機械室601和冷卻器室640之間的隔熱壁上的真空隔熱材750如圖17 所示，呈通過由第一狹縫部57、第二狹縫部58等形成的折彎部59在三個部位折彎的W字狀的復雜的構造。真空隔熱材750、760是將由長纖維形成的疊層了有機纖維集合體1的芯材 5,550以端面被切割(切斷)的規定的大小的片材狀態插入外包材4內，在進行干燥、抽真空后，通過將外包材4的插入部分利用熱熔敷等封閉而被完成。另外，真空隔熱材750如圖17所示，通過由第一狹縫部57、第二狹縫部58等形成的折彎部59被折彎成L字狀，跨在冰箱100的上面壁和背面壁被配置，再有，像上述那樣， 被折彎成W字狀，跨在冰箱100的背面壁和底面壁配置。另外，如圖23所示，因為在真空隔熱材760設置在長度方向連續的作為槽部的凹陷部760X，所以，與芯材750同樣，能夠通過凹陷部760X折彎成L字狀、W字狀。這樣，若將在本實施方式所說明的真空隔熱材750、760 折彎等來使用，則即使是呈像收納冰箱的壓縮機600的機械室601那樣復雜的形狀的壁面， 也能夠輕易地應用。這里，在本實施方式中，因為若將多張(例如兩張)有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ重疊，在寬度方向錯開規定長度(疊合余量脅)疊層多次制造芯材5、550， 則相對于一個部位的折彎部的狹縫的數量也能夠是將有機纖維集合體1、連續的片材狀纖維集合體IJ重疊的張數的數量(在多個、三張重疊錯開的情況下，相對于一個部位的折彎部，狹縫為三個)，所以，即使真空隔熱材750的厚度變厚，也能夠在折彎部59(第一狹縫部 57、第二狹縫部58)輕易地向片材面的兩側折彎。另外，由于為第一狹縫部57、第二狹縫部 58的部分凹陷的梯形形狀，而且在真空隔熱材750的厚度方向的兩側產生，所以，例如即使在厚度變厚了的情況下，也能夠在形成在片材面的兩側的第一狹縫部57、第二狹縫部58的部分通過折彎部輕易折彎，因此，還消除了外包材4破裂或損傷的情況。因此，能夠將本實施方式的真空隔熱材750在第一(有機)纖維集合體IK或者第二(有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體之間的連接部(狹縫部)以規定的角度(例如大致90度)折彎，配置在例如冰箱100的具有上面、兩側面、背面、底面的隔熱箱體的至少兩個連續的壁面。具體地說，在為冰箱100的情況下，在將規定的角度作為大致90度折彎成L字狀的情況下，能夠應用于(1)側壁和背面壁、( 上面壁和背面壁、C3)上面壁和側壁、(4)底面壁和側壁、( 底面壁和背面壁等連續的兩個壁面。另外，在兩個部位折彎做成 -字狀的情況下，能夠應用于(1)背面壁和兩側壁、( 上面壁和兩側壁、C3)底面壁和兩側壁、(4)上面壁、背面壁、底面壁等連續的三個壁面。像上述說明的那樣，也可以替代真空隔熱材750，使用真空隔熱材760。若使用真空隔熱材760，則能夠與真空隔熱材750的折彎部59 (第一狹縫部57、第二狹縫部58)同樣通過在凹陷部760X輕易地折彎，另外，通過與真空隔熱材750的第一狹縫部57、第二狹縫部58同樣在凹陷部760X配置并收納配管(冷凝管、吸入配管)等，能夠輕易地進行配管的隔熱，而且，以往困難的真空隔熱材的外表面上的配管的固定、定位不通過激光加工等另行設置配管的收納部位，僅通過在凹陷部760X收納配管即可輕易地進行定位、固定。另外，即使不另行設置固定部件也能夠進行定位。不需要部件等，可輕易地進行。另外，若在凹陷部 760X收納配線(控制用引導線等)，則即使不另行設置配線的收納部位，也能夠進行收納， 另外，即使不另行設置固定部件，也能夠進行定位。此時，凹陷部760X的寬度只要與所收納的配管、配線的大小相匹配地設定即可。即，由于凹陷部760X的寬度與第一(有機)纖維集合體IK的各個第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKC、lKd、lKe之間的規定間隙XK(例如規定間隙XKab、XKbc, XKcd, XKde)大致等同，所以，只要適當設定規定間隙XK即可。另外，本實施方式的真空隔熱材750、760即使是冰箱100以外的壓縮機、儲熱水箱等圓筒形容器的周圍的隔熱、空調機的室外機、供熱水機的熱源機的筐體(容器)的隔熱， 也必然能夠輕易地應用。在本實施方式中，對有關冰箱100的應用事例進行了說明，但是，即使是冰箱100 以外的供熱水機、冷凍·空調裝置等機器也能夠應用。另外，在本實施方式中，對呈在一個部位折彎的“L”狀、在三個部位折彎的“W字狀”的復雜的構造的真空隔熱材750進行了說明，但是，也可以是在兩個部位折彎的“Z”狀，另外，即使是在兩個部位折彎的“ 二”狀、在多個部位折彎的“C”狀、“ J”狀，也能夠輕易地應用。因此，本實施方式的真空隔熱材對迄今為止因彎曲加工困難，而難以搭載真空隔熱材的復雜的形狀的部位(“Z”狀、“二 ”狀、“C” 狀、“J”狀、“W”狀等部位或者存在突起、配管等那樣的部位)也可以應用，能夠向所有的機器搭載。能夠期待搭載了本實施方式的真空隔熱材的冰箱等機器再利用性良好，還對人體沒有不良影響，提高了隔熱性能。S卩，本實施方式的冰箱100具備包括具備了開閉式或者拉出式的門(冷藏室門 160、切換室門210、冷凍室門310、蔬菜室門410、制冰室門510)的冷藏室150、冷凍室300等在內的多個儲藏室(冷藏室150、切換室200、冷凍室300、蔬菜室400、制冰室500)、經分隔壁被配置在儲藏室的背面側，且在儲藏室生成冷氣的冷卻器650、將在冷卻器650以及冷卻器650生成的冷氣向各儲藏室送風的箱內風扇660、經分隔壁被配置在儲藏室的背面側，且收容冷卻器和箱內風扇的冷卻器室640、被設置在冰箱主體的下部或者上部，將構成冷凍循環的壓縮機600收容的機械室601、被設置在機械室601和冷卻器室640之間的隔熱壁、被設置在儲藏室的門或者隔熱壁上，通過將由將有機纖維2形成為片材狀的有機纖維集合體 1的疊層構造構成且具有端面被切割了的切割部的芯材5插入外包材4內，并將片材周圍的外包材4的封閉部封閉，以在內部為大致真空狀態下進行密封而形成的真空隔熱材750、 760，有機纖維2使用與有機纖維集合體1的長度等同或比它長的長纖維。因此，因為真空隔熱材750、760的隔熱性能良好，再利用性優異，不會產生封閉不良等，可靠性高，所以，應用了該真空隔熱材750、760的冰箱100等的機器也能夠在長期間高性能，再利用性好。這里，表示了將真空隔熱材750、760設置在機械室601和冷卻器室640之間的隔熱壁上的例子，但是，也可以將真空隔熱材開口部71應用于冷卻風路，在這種情況下，只要具有冷卻風路的劃分壁、分隔壁、隔熱壁使用真空隔熱材750、760即可。另外，也可以設置在構成冷卻器室640的隔熱壁上。符號說明1 有機纖維集合體；Ia 端面；IJ 連續的片材狀纖維集合體；IJe 卷繞結束端部；IK 第一(有機)纖維集合體；IKa 第一(有機)纖維集合體；1Kb 第一(有機)纖維集合體；IKc 第一(有機)纖維集合體；IKd 第一(有機)纖維集合體；IH 第二(有機)纖維集合體；IHa:第二(有機)纖維集合體；IHb:第二(有機)纖維集合體；IHc:第二(有機) 纖維集合體；IHd 第二(有機)纖維集合體；2 有機纖維；2a 殘存纖維；2b 切斷纖維； 2x 有機纖維；2y 有機纖維；3 空氣層；4 外包材；4a 開口部；5 芯材；5a 端面；5f 折彎端部；5g 平板部；6 吸附劑；7 真空隔熱材；8 墊片；9 外箱；10 內箱；11 發泡隔熱材；12 隔熱壁；41 外包材開口部；45 封閉部分；51 芯材開口部；52 貫通孔；53 切口 ； 55 彎曲加工部；56 彎曲加工部；57 第一狹縫部；58 第二狹縫部；59 折彎部；71 真空隔熱材開口部；72 貫通孔；73 切口 ；75 真空隔熱材開口部封閉余量；100 冰箱；110 壓花加工；150 冷藏室；160 冷藏室門；200 切換室；201 收納箱；210 切換室門；300 冷凍室；301 收納箱；310 冷凍室門；400 蔬菜室；401 收納箱；410 蔬菜室門；500 制冰室； 510 制冰室門；550 芯材；551f 折彎部；551g 平板部；551Je 卷繞結束端部；600 壓縮機；601 機械室；640 冷卻器室；650 冷卻器；660 風扇；680 冷卻風路；690 風路；702 真空隔熱材；750 真空隔熱材；750a 薄壁部；750b 薄壁部；750c 規定厚度部；751 凹陷部；752 凹陷部；753 突出部；760X 凹陷部；900 控制基板；910 控制基板收納室；1301 坯布卷筒；1301a 主體部A ；1301b 主體部B ；1301c 主體部C ；1301d 主體部D ；1305 第一坯布卷筒；1306 第二坯布卷筒；1311 卷繞框；1312 圓周部件；1313 夾緊部件設置部； 1315 旋轉軸；1316 圓周部件保持軸；1316a 圓周部件保持軸；1316b 圓周部件保持軸； 1316c 圓周部件保持軸；1316d 圓周部件保持軸；1320 夾緊部件。
權利要求
1.一種真空隔熱材，其特征在于，具備芯材，該芯材具備具有規定的寬度且在長度方向連續的多個片材狀的纖維集合體以重疊的狀態，從內側向外側連續地被卷繞了的上述纖維集合體的疊層構造；以及氣障性的外包材，該外包材將上述芯材收納在內部，具有在內部被減壓了的狀態下周圍被封閉的封閉部，通過在上述外包材的內部為大致真空狀態下將上述封閉部封閉，從而密封上述外包材。
2.如權利要求1所述的真空隔熱材，其特征在于，上述多個纖維集合體是在寬度方向鄰接排列了多個在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的第一纖維集合體和以與上述第一纖維集合體重疊的方式被設置，且在寬度方向鄰接排列了多個在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的第二纖維集合體，上述芯材通過上述第一纖維集合體和上述第二纖維集合體以在寬度方向錯開規定量地重疊的狀態從內側向外側連續卷繞，從而成形為平板狀。
3.如權利要求1所述的真空隔熱材，其特征在于，上述多個纖維集合體是在寬度方向鄰接排列了多個在長度方向連續的片材狀的纖維集合體的第一纖維集合體和以與上述第一纖維集合體重疊的方式被設置，且在長度方向連續的片材狀的第三纖維集合體，通過上述第一纖維集合體和上述第三纖維集合體在被重疊的狀態下從內側向外側連續卷繞，從而形成為平板狀。
4.如權利要求2或3所述的真空隔熱材，其特征在于，該真空隔熱材在上述第一纖維集合體或者上述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體之間能夠折彎。
5.如權利要求2或3所述的真空隔熱材，其特征在于，使上述規定量在7mm以上且是在上述外包材內大致真空狀態的芯材的厚度t的三倍以下。
6.如權利要求2至5中的任一項所述的真空隔熱材，其特征在于，構成上述第一纖維集合體或者上述第二纖維集合體的多個纖維集合體的至少一個使用寬度方向端側不是切割面，而是具有耳部的耳部纖維集合體。
7.一種冰箱，其特征在于，使用權利要求2至6中的任一項所述的真空隔熱材，將上述真空隔熱材在上述第一纖維集合體或者上述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體之間折彎規定角度，配置在具有上面、兩側面、背面、底面的隔熱箱體的至少兩個連續的壁面上。
8.如權利要求1所述的真空隔熱材，其特征在于，在上述芯材在上述外包材內被減壓且被封閉的狀態下，上述芯材的長度方向端部的與寬度方向成直角的截面形狀是朝向長度方向外側，厚度變小的大致三角形。
9.如權利要求2或3所述的真空隔熱材，其特征在于，在上述芯材在上述外包材內被減壓且被封閉了的狀態下，上述真空隔熱材具有規定厚度，上述芯材的寬度方向端部的截面形狀是朝向寬度方向外側突出的薄壁的薄壁部。
10.一種真空隔熱材，是在外包材的內部，芯材在被減壓狀態下被密封，且具有規定的長度、規定的寬度、規定的厚度的真空隔熱材，其特征在于，上述芯材由纖維集合體的疊層構造構成，長度方向或者寬度方向的端部的截面是朝向外側厚度變小的大致三角形狀。
11.一種真空隔熱材，是在外包材的內部，芯材在被減壓的狀態下被密封，且具有規定的長度、規定的寬度、規定的厚度的真空隔熱材，其特征在于，在長度方向或者寬度方向的任意一個端部具有厚度薄的薄壁部，上述薄壁部朝向外側突出。
12.如權利要求10所述的真空隔熱材，其特征在于，上述芯材是具有規定的寬度且在長度方向連續的片材狀的纖維集合體從內向外連續地被卷繞的疊層構造，在上述芯材被密封在上述外包材內的狀態下，上述芯材的長度方向端部是大致三角形狀。
13.如權利要求12所述的真空隔熱材，其特征在于，上述芯材是具有規定的寬度的多個片材狀的纖維集合體在重疊狀態下被疊層了的疊層構造，上述薄壁部是通過上述多個纖維集合體中的至少一個以在寬度方向錯開了規定量的狀態被疊層多個而形成的。
全文摘要
本發明提供一種加工性、處理性和隔熱性能優異、可靠性高的真空隔熱材以及使用了該真空隔熱材的隔熱箱。由將在長度方向連續的片材狀的纖維集合體在寬度方向鄰接地排列多個的第一纖維集合體、以相對于第一纖維集合體重疊的方式被設置，將在長度方向連續的片材狀的纖維集合體在寬度方向鄰接地排列多個的第二纖維集合體、由第一纖維集合體和第二纖維集合體以在寬度方向錯開了規定量(Xb)的狀態從內側向外側連續卷繞被成形為平板狀的纖維集合體的疊層構造構成的芯材構成真空隔熱材。
文檔編號F16L59/06GK102575803SQ20108004644
公開日2012年7月11日 申請日期2010年2月16日 優先權日2009年10月16日
發明者中島浩史, 中野秀明, 藤森洋輔, 野村京子 申請人:三菱電機株式會社