專利名稱：由可彼此機械連接的元件構成的鋪層和元件制造方法
技術領域：
本發明涉及一種由可彼此機械連接的元件構成的鋪層和一種用于制造元件的方法。
背景技術：
墻壁鋪層、天花板鋪層和地板鋪層，如成品鑲木地板、實木地板或層壓地板，包括多列的外形主要為矩形的鑲板。傳統上，鑲板在一個縱向側面和一個頂面上具有連續的凹槽并且在相應對置的縱向側面和頂面上具有連續的榫，其形鎖合地匹配于凹槽。通過連接凹槽與榫來鋪設鑲板，兩個相鄰列的鑲板相互錯位地設置。
已知在凹槽和榫上構成機械的鎖止裝置，所述鎖止裝置在地板鋪層的相鄰的鑲板中彼此進入卡鎖接合。由此應避免在鋪好的地板鋪層中因膨脹或收縮過程引起的縫隙形成。在鑲板的凹槽和榫上構造有以凹陷、空隙或突出部形式的相互匹配的鎖止元件，以便將連接的地板鑲板無膠地保持在相互接合的位置中。通常將鑲板沿其縱向側面相互轉動或輕敲并緊接著側向移動，以便在頂面上的鎖止條進入接合。為了使這變得容易，可從相對置的頂面借助錘塊輕輕錘擊。在此，即便在極其謹慎的工作中也可產生損壞地板鑲板的危險。
還有一些解決方案，其中，無須通過錘擊，而是通過可移動的榫構件來鎖止彼此對接的頂面。為此列舉DE 20 2007 018 662 Ul中所描述的地板鋪層，其中，構造相同的鑲板可通過基本上垂直的接合運動在水平和垂直的方向上彼此鎖止，垂直方向上的鎖止通過至少一個可在水平方向上運動的、一體地在側棱邊上從芯部構造出的榫構件來引起，該榫構件在接合運動中扣入基本上在水平方向上延伸的鎖止棱邊后面。所述至少一個榫構件朝上側的方向和朝位于對面的側棱邊的方向相對于芯部露出并且在其側棱邊上在兩個端部的至少一個上與芯部連接。缺點在于為了鎖止，必須首先以水平作用的力加載榫構件，以便在形成的彈性張力卸載并且榫構件扣入鎖止條后面之前將榫構件壓回。EP 1 350 904 A2 中所描述的地板鑲板的情況也是類似的，其中，在榫可扣入用于鎖止的容納部之前，首先要將必須設置在地板元件的端面上的榫壓回。無論如何，榫后面都必須留有足夠大的空隙，以便能夠將榫在扣入之前壓回。發明內容
本發明的任務在于提出一種由可彼此機械連接的元件構成的鋪層，所述鋪層可在小的力消耗下可靠地鎖止。此外還應提出一種用于這種鋪層的元件的制造方法。
該任務的與物相關的部分通過具有權利要求1的特征的鋪層得以解決。
從屬權利要求涉及本發明的有利的擴展方案。
該任務的與方法相關的部分通過具有權利要求21或23的措施的方法得以解決。
根據本發明的鋪層具有可彼此機械連接的元件，其中，至少一個元件是鑲板。本發明包括這樣的可能性其中一個元件構造為鑲板并且另一個元件構造為用于框架結構、例如用于雙層地板的框架構件。本發明的下述說明針對需要連接的元件為鑲板的實施方式。
所述元件在它們相對置的側面上具有彼此對應的輪廓構造，借助該輪廓構造，相鄰的元件可通過基本上垂直的接合運動或轉動的接合運動在水平方向和垂直方向上彼此鎖止。對本發明的元件而言可能的是可向下轉動或向下翻轉需要鋪設的元件。還可能的是通過基本上或僅垂直的運動將所述元件相互鎖止。相對置的、具有本發明意義中的對應的輪廓構造的側面尤其是指元件的頂面。所述輪廓構造原則上可設置在基本上矩形的元件的所有側面即頂面和縱向側面上。
在本發明中規定通過至少一個榫構件可實現鎖止，該榫構件鉸接在元件之一上并且在接合運動中可轉動到另一元件的基本上在水平方向上延伸的鎖止棱邊后面。由于鎖止棱邊基本上在水平方向上延伸，所以兩個元件不可在垂直方向上移動、即垂直于鋪設平面地固定。可在各元件上設置附加的鎖止條，以便除了垂直方向上的鎖止之外還可在鋪設平面中鎖止。
在相鄰的元件接合時，榫構件在相鄰元件的與鎖止棱邊相對置的支撐面上滑動。 支撐面相對于鋪設平面傾斜并且指向鎖止棱邊。通過支撐面的傾斜，榫構件的自由的下端部從支撐面的較高的區域滑動到較低的、即與元件的上側距離較大的區域上，由此，榫構件的水平移動根據該傾角產生。傾角越小，則水平移動越大。傾角這樣與榫構件的輪廓協調一致，使得榫構件基本上無間隙地接合到鎖止棱邊后面并且通過這種方式使各元件彼此鉤住或者說鎖止。相對于鋪設平面的傾角在10°至60°的范圍內、尤其是15°至30°的范圍內。
替換或可選地，支撐面平行于鋪設平面，并且榫構件在其自由端部上具有斜面或倒圓部，使得該自由端部相對于鋪設平面傾斜并且由此在相鄰的元件接合時引起榫構件水平移動到鎖止棱邊后面。
根據本發明構造的榫構件無須為了鎖止首先克服彈力來將榫構件從元件的相鄰的側面壓回。相反，榫構件僅向相鄰元件的方向移動。因此榫構件并非在彈力的作用下扣入到鎖止棱邊后面，而是強制地被擠到鎖止棱邊后面。其優點在于無須在榫構件的朝向元件芯部的背面上設置過大的空隙，因為榫構件在鎖止時僅向一個方向移動并且不被鎖止棱邊壓向空隙的方向。因此，榫構件的移動僅朝相鄰元件的方向進行。由此降低了在榫構件背面的切削加工費用。可減少材料耗損和加工成本。
榫構件在鎖止位置中夾緊保持在鎖止棱邊和支撐面之間。榫構件不可自動再次移回，因為榫構件支撐在支撐面上。優選榫構件位于自鎖狀態中，該自鎖狀態通過榫構件的自由端部在支撐面上的摩擦和在鎖止棱邊后面的夾緊來實現。因此在沒有外力的情況下，榫構件不可返回其初始位置中，從而各元件可靠地保持在鎖止位置即鋪設平面中。附加地，可在榫構件上和/或優選在支撐面上設置增大摩擦的輪廓構造。代替該輪廓構造也可在支撐面上構造確定的卡鎖位置，榫構件嵌入該卡鎖位置中或在鎖止位置中接合到該卡鎖位置后面，使得榫構件本身不可從鎖止位置中滑出。在卡鎖位置突出的情況下——榫構件應接合到該鎖止位置后面，在即將克服鎖止位置之前必須施加略大的力。在鎖止位置凹陷的情況下，支撐面必須一定程度地斜坡狀上升直到該卡鎖位置，以便最終在卡鎖位置中擴展。因此更確切地說，直到榫構件扣入卡鎖位置，力持續增加。在任何情況下，都應通過確定的卡鎖位置、即確定的壓力點，在鋪設或安裝各元件時向安裝者給出觸覺的和在必要時聽覺的反饋，該反饋證明各元件鎖止。這簡化了裝配。優選榫構件僅在其與元件的上側相鄰的端部上與元件連接。相應地，榫構件的背離上側的自由的下端部不與元件連接并且可圍繞位于榫構件上端部上的水平的轉動軸線轉動。為此，在榫構件后面留有空隙，該空隙可相對于地板元件的上側垂直地或傾斜地延伸。在本發明的范疇中，榫構件可構造為元件的一體的組成部分。這意味著榫構件從元件的芯部加工出。這通過榫構件背面上的空隙和榫構件的相應露出的自由的下端部成為可能。當榫構件在其上端部上的連接不太厚時，榫構件在上端部區域中鉸接，而自由的下端部則具有相應的突出部，該突出部接合到鎖止棱邊后面。因此，榫構件的下端部至少在局部要厚于榫構件的上端部、尤其是要厚于榫構件與元件之間的鉸接區域。該厚度表示在鋪設平面中朝相鄰元件的互補輪廓構造的方向的延伸尺寸。為了改善榫構件的鉸接性，有利的是，在榫構件彎曲所朝向的那一側上設置至少一個擠壓縫。該擠壓縫在榫構件彎曲時變小。應力峰值通過擠壓縫消除，并且榫構件在一體的實施方式中不會折斷。可想到設置多個相互平行的擠壓縫，它們進一步提高榫構件的可變形性。能以彈性材料至少部分或甚至完全地填充擠壓縫，所述彈性材料具有比榫構件更大的彈性。彈性材料可以是粘合劑如熱熔粘合劑，亦或可以是彈性體，優選基于聚氨酯、丙烯酸酯、橡膠或硅樹脂的活性材料。所有這些材料作為具有高彈性和/或延伸率的活性粘合劑或澆注材料是已知的。通過使用柔性材料，即使在榫構件折斷的情況下也可確保榫構件在鉸接區域內與元件保持連接并且不與該元件分離。這也允許在不損壞鎖止功能的情況下多次拿起和放下元件。彈性材料因此優選為熱熔膠。在另一種實施方式中規定所述至少一個擠壓縫具有彼此相對置的壁，這些壁至少部分地、尤其是全表面地涂有彈性材料，由彈性材料構成的涂層在元件未鎖止的狀態中彼此間隔開并且在元件鎖止的狀態中彼此接觸。 所述接觸可用于使涂層彼此粘接。該粘接可通過兩個涂層之間的所謂的增塑劑遷移來進行。當然也可能是粘合劑層的化學作用，在安裝之前粘合劑層基本上固化或結合。但在與相對置的另一涂層壓力接觸時，可產生粘合力，兩個涂層通過該粘合力彼此粘接。當然也可使用不同的彈性材料，這些彈性材料在它們的功能方面不同，一方面設置用于在榫構件上形成鉸鏈，另一種彈性材料主要用于粘接彼此相對置的涂層。有利的是，至少部分地填充榫構件之后的背面的空隙，而且使得粘合劑、彈性體或活性粘合劑將榫構件與芯部連接起來。附加于或取代間隙的填充，可填充擠壓縫，并且也以上述彈性體之一、粘合劑、活性粘合劑或熱熔膠來填充擠壓縫。尤其當在一體地從芯部加工出榫構件的情況下在擠壓縫的區域中出現斷裂時，空隙的填充確保榫構件與元件更加可靠的連接。在本發明的范疇中，榫構件也可構造為單獨的構件，其在單獨的工作步驟中被固定在元件上。該固定可力鎖合和/或形鎖合地和/或通過粘接來進行。尤其是借助粘合劑的固定具有如下優點通過粘接位置可同時在元件與榫構件之間形成鉸鏈。還可想到在榫構件形鎖合固定的情況下設置支腳，該支腳保持在元件的凹口中。 該支腳尤其可位于在鋪設平面中延伸的凹口中。支腳可根據榫構件的寬度構造為夾緊條或夾緊銷。在支腳與榫構件之間可以留有狹窄部分，以便構成鉸鏈。當支腳和榫構件為單獨的部件時，也可想到以彈性粘合劑、彈性體、活性粘合劑或熱熔膠構成榫構件與支腳之間的鉸鏈。粘合劑再次優選為熱熔膠。但是原則上也可想到例如用塑料在注塑工藝中將榫構件制成為單獨的構件，在此情況下，榫構件可特定地構造有不同壁厚，由此可通過注塑過程實現例如薄膜鉸鏈，該薄膜鉸鏈允許榫構件相對于榫構件的支腳略微移動。作為替換方案，也可想到使用在擠出工藝或共擠出工藝中制造出的塑料。此外，制造方法的選擇與榫構件的所選擇的幾何形狀、壁厚和材料組分有關。雖然理論上可在純粹垂直地放下元件時僅設置唯一一個可轉動的、條狀的榫構件，但適宜的是在元件的一側上設置多個可彼此獨立轉動的榫構件。因為在這種情況下， 不僅可基本上垂直地放下元件，也可無夾緊地彎曲或翻轉元件，在這些元件中、例如在頂面區域中，頂面的一個角首先進入接合，然后通過進一步翻轉需要鋪設的元件而最終使兩個頂面相互平行地延伸并且彼此完全接合。由于在單一的長的榫構件的情況下可在翻轉時產生不均勻的負荷和由此榫構件內的應力，所以適宜設置多個單個的榫構件，它們在時間上彼此錯開地被操作。在此，各榫構件可彼此鄰接或彼此間隔開地設置。有利的是，在每個側面設置多于一個榫構件。也可想到在一個側面上設置彈性不同的多個榫構件，由此可實現分階的卡鎖過程。因此，榫構件完全可以彼此間隔開地設置。 在榫構件與元件一體的構造中，可在榫構件中設置多個縫槽，由此這些榫構件可在翻轉時被依次操作。彼此相鄰的榫構件可彼此相對運動地彼此連接。作為連接裝置可使用彈性的結構元件、例如也在擠壓縫隙或背面的空隙中所使用的彈性粘合劑。這種彈性連接允許將榫構件構造得較小，而且不會在損壞時產生使單個榫構件與元件分離的危險。造型空間原則上在榫構件附加地通過粘接技術與元件連接的情況下更大。在一種有利的擴展方案中，具有鎖止棱邊的元件具有伸入到帶有榫構件的元件下方的鎖止條。該鎖止條適合將相鄰的元件抗拉力負荷地固定在鋪設平面中。該附加的鎖止條僅接收水平的拉力、即鋪設平面中的拉力負荷。由此確保在上側上不會留有接合縫隙。由此避免液體和污物進入可能的縫隙中。鎖止條尤其在墻壁鋪層中也可用于固定在基礎結構、尤其是墻壁側的基礎結構上。例如鎖止條可通過夾子形式的固定裝置固定在基礎結構上。還可想到直接擰上、釘上或訂上鎖止條、即在無附加夾子的情況下進行固定。用于榫構件的材料也可以是木制材料、即可以是木材或含木纖維的材料或以木材作為基礎材料的材料、如液體木材。也可考慮將金屬或合金以及復合材料用于榫構件。也可使用混合塑料，例如使用基于熱塑性或熱固性塑料的材料。榫構件也可由纖維增強塑料制成。本發明的構思可用于所有的地板系統和墻壁系統，在這些系統中，在支架、尤其是木材板如中密度纖維板或刨花板上設置上面層、例如實木面層、層壓板、具有作為上面層的油漆表面的支架、漆布、支架板上的軟木等。覆蓋層尤其可由帶有覆蓋層的裝飾紙制成，該裝飾紙決定元件的外觀。地板鋪層因此可以是鑲木地板、成品鑲木地板、實木地板或層壓地板。元件也可由實心材料、如地板鑲板、木制元件、由塑料澆注出的模制板、塑料、模制件或石膏板。本發明的構思不僅涉及元件的連接，而且如開頭所述也可想到將元件構造為用于框架底部或雙層底部的框架構件。在這種應用中，需要連接的元件之一構造為鑲板并且第二元件構造為框架構件。鑲板在組裝時被放入由一個或多個框架構件形成的框架結構中并且以其頂面和/或縱向側面卡鎖。本發明的主題也包括一種用于制造元件的方法，在所述方法中使用榫構件后面的空隙來固定榫構件。用于制造元件、尤其是鑲板的方法包括下述步驟a)通過在榫構件的背面上設置空隙在元件上做出榫構件；b)以彈性材料至少部分地填充空隙，所述彈性材料從空隙的背面向元件的芯部延伸，以便將榫構件與芯部連接起來；c)將榫構件與元件分離，使得榫構件僅通過彈性材料保持在芯部上。該方式的優點在于首先可從實心體、即從芯部中以高精度加工出與元件尤其是鑲板一體地連接的榫構件。當向空隙中填入彈性材料時，榫構件的位置仍保持不變。彈性材料尤其是粘合劑，該粘合劑優選迅速固化，當然在此不會變脆。優選為此使用單組分或雙組分基礎的活性粘合劑。在第三步驟中，尚且與元件一體地構造的榫構件可通過分離過程與元件分開。作為上述方式的替換方案，榫構件的固定也可在榫構件上方在元件的芯部上進行。所述方法為此包括下述步驟a)通過設置與元件的上側間隔開的并在榫構件上方延伸的以切口形式的擠壓縫做出榫構件；b)以彈性材料至少部分地填充擠壓縫，所述彈性材料從榫構件的上側向鑲板的芯部延伸，以便將榫構件與元件的芯部連接起來；c)通過在榫構件的背面上設置空隙，將榫構件與元件分開，使得榫構件僅通過彈性材料保持在芯部上。在這兩種方法中，榫構件的位置未改變，因為榫構件通過彈性材料與芯部保持連接。因此，分離切割僅在榫構件最初與元件一體地連接的地方進行。現在，榫構件為單獨的構件，其成形地從元件中加工出并且通過固定位置的措施保持在其初始位置中。替換地，元件的制造還可以下述方式進行a)通過設置與元件的上側間隔開的并在榫構件上方延伸的擠壓縫，并且通過在榫構件的背面上設置空隙，做出榫構件，可首先設置擠壓縫或首先設置空隙；b)以彈性材料至少部分地填充擠壓縫，所述彈性材料在擠壓縫的兩個相對置的壁上延伸，以便將榫構件附加地與元件的芯部連接；c)朝榫構件背面的方向擴寬空隙，使得榫構件僅通過彈性材料或者按面積主要通過彈性材料與芯部連接。在該第三種方案中，擠壓縫尤其構造為V形，并且在其相對置的壁上具有由彈性材料構成的涂層。該涂層應極快固化，因為固化在以高的進給速度進行加工的成形線中進行。在涂敷彈性材料時擴寬背面的空隙會形成不夠穩定的擠壓縫槽底。只有當擠壓縫槽底達到足夠高的強度時，才可通過有針對性地擴寬空隙有針對性地調節鉸鏈的穩定性或榫構件在芯部上的連接強度。這些方法的精確度明顯比單獨制造榫構件并借助適合的定位輔助裝置通過粘接技術將榫構件與元件連接要高。并可實現更窄的制造公差和更高的質量標準。
接下來借助示意性附圖中所示的用于連接兩個以鑲板形式的元件的實施例來詳述本發明。當然，所示的連接也可簡單地轉移到框架結構的框架構件與鑲板之間的連接。附圖如下圖1至3分別為兩個相鄰元件的連接區域在不同裝配位置中的橫截面圖，其中，圖 1示出尚未鎖止的位置，而圖3示出鎖止位置；圖4和5分別為在使用榫構件的另一種實施方式時兩個相鄰元件的連接區域在不同裝配位置中的橫截面圖；圖6和7分別為在使用榫構件的另一種實施方式時兩個相鄰元件的連接區域在不同裝配位置中的橫截面圖；圖8和9分別為在使用榫構件的另一種實施方式時兩個相鄰元件的連接區域在不同裝配位置中的橫截面圖；圖10和11分別為在使用榫構件的另一種實施方式時兩個相鄰元件的連接區域在不同裝配位置中的橫截面圖。
具體實施例方式圖1示出鑲板形式的兩個元件1、2的橫截面，在此可以是元件1、2的縱向側面的或頂面的橫截面。元件1、2構造得相同，以便元件1、2能夠組合成地板鋪層。圖1示出鎖止之前的兩個相鄰的元件1、2。在此，視圖左側為第一元件1并且右側為第二元件2，第二元件設置用于與第一元件1連接。第一元件1具有鎖止條3并且第二元件2具有向下開口的接合通道4和鄰接于接合通道的向下定向的末端側的接合凸起5。第一元件1的鎖止條 3相對于頂面突出，該頂面在本實施例中僅被標記為側面6。元件2相對于元件1這樣設置，使得在第二元件2的接合凸起5沿箭頭方向P下降時與鎖止條3的接合通道7進入接合并且第二元件2的接合通道4與鎖止條3的接合凸起8進入接合。元件1、2的該區域主要用于在水平面中的定位，其中，“水平”在本發明的上下文中對應于鋪設平面V，其與元件 1、2的相互平行的上側9和下側10重合。但是，根據本發明的輪廓構造的主要組成部分是榫構件11。榫構件1是基本上向下、即背離上側9地定向的舌部，該舌部通過橫截面為矩形的、相對于元件2的芯部15構成的空隙12形成。榫構件11以上端部13與元件2連接。可以看出在背離空隙12的一側上設置作為狹窄切口的擠壓縫14。如圖2和3可見擠壓縫14的作用在于，當榫構件11在水平方向上、也就是說朝另一元件1的側面6移動時，擠壓縫變小。擠壓縫14構成減小榫構件11厚度的收縮部，其用于使榫構件11的上端部13可相對于芯部15運動。榫構件11的另一重要的元件是突出部16，其指向另一元件1并且設置用于接合到另一元件1的鎖止棱邊17的后面。為此在另一元件1中設置凹槽18，其可容納突出部16。此外，一個支撐面19通到凹槽18或者說凹槽18的下方的凹槽側壁中，榫構件11 的自由的下端部20支撐在該支撐面上。支撐面19相對于鋪設平面V、即相對于水平線傾斜。支撐面19在此是相對于鋪設平面V斜度約20°的直線。但是支撐面19也可具有凹形曲面。此外，支撐面19在該實施方式中具有凹槽形式的凹陷的卡鎖位置四。在元件2沿箭頭P方向移動、即下降時，榫構件11只可能相應于支撐面19的坡度在支撐面上滑動。此時，榫構件11在擠壓縫14的區域中彎曲，以致于突出部16被引導到鎖止棱邊17后面。圖2示出榫構件11在到達圖3所示最終位置之前的一個中間位置。在最終位置中，元件1、2的兩個上側9位于相同的水平面中。不再存在錯位。可以看出右側元件2不可繼續下降。該右側元件支撐在第一元件1的托架21上，該托架尚位于鎖止棱邊17上方。 托架21設置得相對靠近上側9，使得施加到圖平面中的右側元件2上的力能夠在盡可能短的路程上被導入左側元件1中。由此將可能的高度錯位最小化。此外根據圖3可看出，接合凸起5在鎖止位置上幾乎完全位于鎖止條3的接合凸起8后面，由此可在水平方向上形成可靠的鎖緊。這樣構造支撐面19，使得榫構件11的端部20在鎖止時被導入凹陷的卡鎖位置四中并且可卡在那里。這使得榫構件11位置固定在凹陷的卡鎖位置四中并且由此使突出部 16可靠地夾緊在鎖止棱邊17后面。凹槽18的結束于鎖止棱邊17中的上方的凹槽側面22在鋪設平面V中、即在水平方向上延伸。榫構件11的突出部16上的卡鎖面23在鎖止位置中也水平地、即在鋪設平面 V中延伸。現在，當向圖平面中的左側元件1上施加垂直的力時，足夠的支撐力可通過卡鎖面23被導入榫構件11中，該支撐力向右側元件2傳遞。圖4的實施方式與圖1的實施方式的區別在于使用這樣的榫構件11a，其并非從元件加中一體地制造出，而是在單獨的制造步驟中被接合到那里。該實施方式的作用原理與圖1至3中的作用原理幾乎相同，因此可參見上述說明和其中所引用的附圖標記。與圖 1至3的區別在于支撐面19在此具有突出的卡鎖位置30。在鎖止期間榫構件Ila的端部 20被壓過該卡鎖位置30并且以其背面27在卡鎖位置30后面靠置在卡鎖位置30上。榫構件Ila裝有支腳25，該支腳位于在水平方向上、即在鋪設平面V中延伸的容納部對中。在支腳25上連接鉸鏈沈。鉸鏈沈用于使榫構件Ila可相對于圖平面中的右側元件加轉動。鉸鏈沈可由彈性粘合劑構成，該粘合劑將榫構件Ila與支腳25連接起來。 支腳25本身可相應地造型并且由此力鎖合地保持在容納部M中。圖5示出榫構件Ila在鎖止位置中的總體布置。圖6示出另一種實施方式，其中，與圖1和4相反，使用借助粘合劑與元件2b連接的榫構件lib。在此，以彈性材料或粘合劑觀部分填充在榫構件lib的背面27上構成的空隙12并且該彈性材料或粘合劑固化。接著，通過在圖平面中水平的分離切斷部T將榫構件 lib與元件2b分開。榫構件lib的位置此時不發生改變，因為該榫構件通過彈性材料或粘合劑觀與芯部15保持連接。榫構件lib與芯部之間的連接是彈性的并且作用原理與圖1至3和4至 5的作用原理相同，由此可參見上述說明以及其中引用的附圖標記。與圖1至3相似，在鎖止位置中榫構件lib以其端部20接合到卡鎖位置四后面， 區別在于卡鎖位置四在此構造為支撐面19中的臺階形式。在鎖止之后，榫構件lib通過彈性材料或粘合劑觀的復位力以該榫構件的背面27被拉向卡鎖位置四。圖8示出另一種實施方式，其中，與圖1和4相反，使用借助粘合劑與元件2c連接的榫構件11c。在此，在榫構件lie上方設置在圖平面中水平的擠壓縫31，該擠壓縫與元件 2c的上側9隔開距離且在榫構件Ilc上方延伸。在所示實施方式中，擠壓縫31基本上平行于元件2c的上側9。以彈性材料或粘合劑觀部分填充擠壓縫31，所述彈性材料或粘合劑從榫構件Ilc的上側32向元件2c的芯部15延伸。接著，通過榫構件Ilc的背面27上的、 在圖平面中垂直的分離切斷部T將榫構件Ilc與元件2c分開。榫構件Ilc的位置此時不發生改變，因為其通過彈性材料或粘合劑觀與芯部15 保持連接。榫構件Ilc和芯部之間的連接是彈性的并且作用原理與圖1至3和4至7的作用原理相同，由此可參見上述說明以及其中引用的附圖標記。圖10和11示出另一種實施方式，其中，設置具有相對大的入口角的V形擠壓縫 33。擠壓縫33因此具有相對置的壁34、35，這些壁通過弧形的擠壓縫底彼此過渡。以彈性材料觀部分填充擠壓縫33，所述彈性材料以涂層36、37的形式被施加在相對置的壁34、35 上。在榫構件Ild的朝向芯部15的背面27上是上述空隙12，該空隙除了榫的以虛線表示的區域之外首先被去除。只有在將彈性材料觀施加到擠壓縫33中并且固化或至少部分固化之后，該空隙12才朝榫構件Ild的背面27的方向擴寬，由此榫構件Ild獲得所示出的最終輪廓。在此，榫構件的自由端部20也朝向榫構件的背面27倒圓，以便能夠在支撐面19 上滑動，所述支撐面在該實施例中平行于鋪設平面V延伸。與在上述各實施方式中一樣，榫構件圍繞位于擠壓縫33最深區域中的鉸鏈水平偏轉并且在圖平面中向左移動以便鎖止。在此，由彈性材料觀構成的涂層36、37相互靠近并且至少部分地進行接觸。由此，相對置的涂層36、37至少部分地粘接。此外，可參見圖1
至9的說明。
附圖標記列表
1元件15芯部
Ia元件16突出部
Ib元件17鎖止棱邊
Ic元件18凹槽
Id元件19支撐面
2元件20端部
2a元件21托架
2b元件22凹槽側面
2c元件23卡鎖面
2d元件24容納部
3鎖止條25支腳
4接合通道26鉸鏈
5接合凸起27背面
6側面28材料/粘合劑
7接合通道29卡鎖位置
8接合凸起30卡鎖位置
9上側31擠壓縫
10下側32上側
11榫構件33擠壓縫
Ila榫構件34壁
lib榫構件
Ilc榫構件
Ild榫構件
12空隙
13上端部
14擠壓縫
35壁 36涂層 37涂層 T分離切斷部 P箭頭 V鋪設平面
權利要求
1.由可彼此機械連接的元件構成的鋪層，其中至少一個元件是鑲板(l、la-ld、2、 ，所述鋪層具有下述特征a)各元件(l、la-ld、2da-2d)在它們的相對置的側面(6)上具有彼此對應的輪廓構造，借助該輪廓構造，彼此相鄰的元件(l、la-ld、2da-2d)能通過基本上垂直的接合運動或轉動的接合運動在水平方向和垂直方向上彼此鎖止；b)所述鎖止能通過至少一個榫構件(IlUla-Ild)實現，該榫構件鉸接在各元件(1、 la-ld,2,2a-2d)之一上并且在接合運動中能轉動到另一元件(l、la-ld)的基本上在水平方向上延伸的鎖止棱邊(17)后面；c)所述榫構件(IlUla-Ild)在彼此相鄰的元件(l、la-ld、2ja-2d)接合時在相鄰元件(l、la-ld)的與鎖止棱邊(17)相對置的支撐面(19)上滑動，該支撐面(19)指向鎖止棱邊(17)地相對于鋪設平面(V)傾斜并且引起榫構件(IlUla-Ild)水平移動到鎖止棱邊 (17)后面，和/或支撐面(19)平行于鋪設平面(V)延伸并且榫構件(Ild)在該榫構件的自由端部00)上傾斜于鋪設平面(V)并且由此在彼此相鄰的元件(ld、2d)接合時引起榫構件(Ild)水平移動到鎖止棱邊(17)后面。
2.根據權利要求1的鋪層，其特征在于，所述榫構件(IlUla-Ild)的移動僅朝相鄰元件(l、la-ld)的方向進行。
3.根據權利要求1或2的鋪層，其特征在于，所述榫構件(IlUla-Ild)在鎖止位置中夾緊保持在鎖止棱邊(17)與支撐面(19)之間。
4.根據權利要求1至3之一的鋪層，其特征在于，所述元件(2、h-2d)具有上側(9)， 所述榫構件(ll、llc、lld)僅在其與上側(9)相鄰的端部(13)上與元件(2、2c、2d)連接。
5.根據權利要求1至4之一的鋪層，其特征在于，所述榫構件(11)是元件O)的一體的組成部分。
6.根據權利要求4或5的鋪層，其特征在于，所述榫構件(ll、llc、lld)具有至少一個擠壓縫(14、31、33)。
7.根據權利要求6的鋪層，其特征在于，在所述至少一個擠壓縫(31、3；3)中設置彈性材料，所述彈性材料具有比榫構件(IlcUld)更大的彈性。
8.根據權利要求7的鋪層，其特征在于，所述至少一個擠壓縫(3 具有彼此相對置的壁(34、35)，這些壁至少部分地、尤其是全表面地涂有彈性材料，涂層(36、37)在未鎖止的狀態中彼此間隔開并且在鎖止的狀態中彼此接觸。
9.根據權利要求8的鋪層，其特征在于，彼此接觸的涂層(36、37)設置用于在相互接觸時彼此粘接。
10.根據權利要求1至7之一的鋪層，其特征在于，所述榫構件(lib)的背面(Xi)朝向元件Ob)的芯部(15)，在芯部Qb)與背面、2Τ)之間設有空隙(12)，在該空隙中至少部分地設置彈性材料，榫構件(lib)通過彈性材料與芯部(1 連接。
11.根據權利要求1至10之一的鋪層，其特征在于，所述彈性材料是粘合劑。
12.根據權利要求1至4之一的鋪層，其特征在于，所述榫構件(Ila)是單獨的構件，該構件固定在元件Oa)上。
13.根據權利要求12的鋪層，其特征在于，所述榫構件(Ila)與元件Oa)通過粘接技術連接，粘接位置構成元件Oa)與榫構件(Ila)之間的鉸鏈。
14.根據權利要求12的鋪層，其特征在于，所述榫構件(Ila)通過支腳05)保持在元件(2a)的容納部(24)中。
15.根據權利要求14的鋪層，其特征在于，在支腳05)與榫構件(Ila)之間設置鉸鏈 (26)。
16.根據權利要求15的鋪層，其特征在于，所述鉸鏈06)由彈性比榫構件(lib)的彈性更高的材料制成。
17.根據權利要求1至16之一的鋪層，其特征在于，在元件(2、h-2d)的一側上設置多個能彼此獨立轉動的榫構件(IlUla-Ild)。
18.根據權利要求17的鋪層，其特征在于，彼此相鄰的榫構件(IlUla-Ild)通過彈性的結構元件能彼此相對運動地彼此連接。
19.根據權利要求1至18之一的鋪層，其特征在于，具有鎖止棱邊(17)的元件(1、 la-Id)具有伸入到帶有榫構件(IlUla-Ild)的元件(2、h-2d)下方的鎖止條(3)，該鎖止條適合將彼此相鄰的元件(l、la-ld、2、h-2d)抗拉力負荷地固定在鋪設平面(V)中。
20.根據權利要求1至19之一的鋪層，其特征在于，至少一個元件構造為用于框架結構的框架構件。
21.用于制造用于具有權利要求1至20至少之一的特征的鋪層的元件的方法，該方法包括下述步驟a)通過在榫構件(lib)的背面07)上設置空隙(12)在元件(lb、2b)上做出榫構件 (lib)；b)以彈性材料至少部分地填充空隙(12)，所述彈性材料從榫構件(lib)的背面(XT) 向元件Ob)的芯部(15)延伸，以便將榫構件(lib)與芯部(15)連接起來；c)將榫構件(lib)與元件Qb)分離，使得榫構件僅通過彈性材料08)保持在芯部 (15)上。
22.用于制造用于具有權利要求1至20至少之一的特征的鋪層的元件的方法，該方法包括下述步驟a)通過設置與元件Oc)的上側(9)間隔開的并在榫構件(Ilc)上方延伸的擠壓縫 (31)做出榫構件(Ilc)；b)以彈性材料08)至少部分地填充擠壓縫(31)，所述彈性材料從榫構件(Ilc)的上側(32)向元件Qc)的芯部(15)延伸，以便將榫構件(Ilc)與元件Oc)的芯部(15)連接起來；c)通過在榫構件(Ilc)的背面(XT)上設置空隙(12)將榫構件(Ilc)與元件Oc)分開，使得榫構件僅通過彈性材料08)保持在芯部(15)上。
23.用于制造用于具有權利要求1至20至少之一的特征的鋪層的元件的方法，該方法包括下述步驟a)通過設置與元件Od)的上側(9)間隔開的并在榫構件(Ild)上方延伸的擠壓縫 (33)，并且通過在榫構件(Ild)的背面(XT)上設置空隙(12)，在元件(ld、2d)上做出榫構件(Ild)；b)以彈性材料08)至少部分地填充擠壓縫(33)，所述彈性材料在擠壓縫(3 的兩個相對置的壁(34、3幻上延伸，以便將榫構件(Ild)附加地與元件Od)的芯部(1 連接起來；c)朝榫構件(Ild)的背面07)的方向擴寬空隙(12)，使得榫構件(Ild)僅通過彈性材料08)或者按面積主要通過彈性材料08)與芯部(15)連接。
全文摘要
一種由可彼此機械連接的元件構成的鋪層，其中至少一個元件是鑲板(1、1a-1d、2、2a-2d)，具有下述特征各元件在它們相對置的側面(6)具有彼此對應的輪廓構造，借助該輪廓構造，彼此相鄰的元件能通過基本上垂直或轉動的接合運動在水平方向和垂直方向上彼此鎖止；所述鎖止能通過榫構件(11)實現，該榫構件鉸接在元件之一上并且在接合運動中可轉動到另一元件的基本上在水平方向上延伸的鎖止棱邊(17)后面；并且所述榫構件(11)在彼此相鄰的元件接合時在相鄰元件的與鎖止棱邊(17)相對置的支撐面(19)上滑動，該支撐面(19)指向鎖止棱邊(17)地相對于鋪設平面(V)傾斜并且引起榫構件(11、11a-11d)水平移動到鎖止棱邊(17)后面。取代地，支撐面(19)平行于鋪設平面(V)并且榫構件在其自由端部(20)上傾斜于鋪設平面(V)并且由此在彼此相鄰的元件(1d、2d)接合時引起榫構件(11d)水平移動到鎖止棱邊(17)后面。
文檔編號F16B5/00GK102498251SQ201080040994
公開日2012年6月13日 申請日期2010年9月15日 優先權日2009年9月15日
發明者吉多·舒爾特 申請人:吉多·舒爾特