專利名稱：雙結(jié)構(gòu)軟管及其終端裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟管。更具體來說，本發(fā)明涉及雙結(jié)構(gòu)軟管及其終端裝置，能夠分開地供應(yīng)各種用于各種焊接工作的介質(zhì)。
背景技術(shù)：
通常，在氣割和焊接工藝中，供應(yīng)不同的氣體和不同的流體。在氣弧焊工藝中，在使用用于焊接控制的控制線和用于電源供應(yīng)的電源線的同時(shí)，供應(yīng)流體。換言之，根據(jù)焊接計(jì)劃供應(yīng)各種介質(zhì)。因此，必須采用合適的軟管。下面，將描述可根據(jù)工作計(jì)劃不同地使用的軟管。圖1是示出常見軟管的剖視圖。圖Ia是用于供應(yīng)不同的流體或不同的氣體的軟管的結(jié)構(gòu)。例如，軟管用于供應(yīng)氧乙炔氣體。如圖Ia所示，設(shè)有第一和第二軟管1和2。第一軟管和第二軟管通過帶3扎緊。 通常，可僅扎緊第一和第二軟管的一部分，或可通過使用另外的外部覆蓋件或另外的管子來覆蓋第一和第二軟管1和2的整個(gè)外周表面來將第一和第二軟管整體扎緊。圖Ib示出用于氣焊工藝的軟管。圖Ib的軟管包括軟管5、軟管7和通氣軟管8， 在軟管5中設(shè)有用于焊接控制的控制線4，在軟管7中設(shè)有用于在焊接過程中供給電的電源線6，通氣軟管8用于供應(yīng)氣體。此外，軟管5、7、8通過帶9扎緊。圖Ic示出用于水冷氣焊工藝的軟管。如圖Ic所示，用于水冷氣焊工藝的軟管包括第一軟管14，第一軟管14包括圍繞氣體軟管10的外周表面的軟管護(hù)套11、控制線12、以及介于通氣軟管10與軟管護(hù)套11之間的電源線13。此外，用于水冷氣焊的軟管還包括兩個(gè)水冷軟管15，水冷軟管15與第一軟管14分開并用于進(jìn)水和出水。第一軟管14和兩個(gè)水冷軟管15通過帶16扎緊。但是，上述的軟管具有如下問題。為了傳送不同的流體或不同的氣體，上述軟管被扎緊，從而適合相應(yīng)用途的兩個(gè)或三個(gè)單獨(dú)的軟管用作一個(gè)軟管。這種情況下，會(huì)增加軟管的整個(gè)外徑。此外，由于單獨(dú)的軟管必須扎緊以用作一個(gè)軟管，需要進(jìn)行與實(shí)際工作無關(guān)的額外的工作過程。因此，整個(gè)工作效率會(huì)降低。如果在未扎緊各獨(dú)立的軟管或一部分軟管被扎緊的狀態(tài)下進(jìn)行焊接工作，在焊接工作中，軟管可能纏結(jié)。因此，軟管的移動(dòng)性、操作性和可使用性會(huì)降低。此外，如圖Ib和Ic所示，當(dāng)控制線4和電源線5以控制線4與電源線5混在一起的狀態(tài)布置在外部時(shí)，軟管容易被外部沖擊而切斷或損壞。由于軟管的損壞會(huì)使控制線4 和電源線5斷開。因此，難以進(jìn)行正常的焊接工作。同時(shí)，當(dāng)使用多個(gè)獨(dú)立的軟管時(shí)，須對(duì)每個(gè)獨(dú)立的軟管安裝終端裝置。終端裝置用作將流體或氣體供應(yīng)到目的地。因此，由于終端裝置的安裝增加了工時(shí)，且必須相應(yīng)于各軟管購買終端裝置。因此，會(huì)增加成本。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種雙結(jié)構(gòu)軟管，可以采用較小的體積代替數(shù)個(gè)單獨(dú)軟管傳送不同介質(zhì)，同時(shí)使不同介質(zhì)彼此分離。本發(fā)明的另一目的是通過防止軟管由于外部沖擊而變形來改善工作穩(wěn)定性。本發(fā)明的又一目的是通過僅使用一個(gè)終端裝置將通過雙結(jié)構(gòu)軟管分開傳送的不同介質(zhì)供應(yīng)到外部。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種雙結(jié)構(gòu)軟管，包括第一軟管，所述第一軟管具有預(yù)定的長度和預(yù)定的直徑；第二軟管，所述第二軟管在圍繞所述第一軟管的外部的同時(shí)以預(yù)定距離與所述第一軟管的外周表面間隔開；至少一個(gè)支撐擋板，所述至少一個(gè)支撐擋板介于所述第一軟管與所述第二軟管之間以支撐所述第二軟管；第一傳送通道，所述第一傳送通道形成在所述第一軟管內(nèi)；以及第二傳送通道，所述第二傳送通道在所述第一軟管與所述第二軟管之間。分別通過所述第一傳送通道和所述第二傳送通道分開地供應(yīng)兩種介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種終端裝置，包括第一軟管接頭，所述第一軟管接頭用于將通過具有預(yù)定直徑的第一軟管傳送的介質(zhì)供應(yīng)到外部；以及第二軟管接頭，所述第二軟管接頭用于將另一種介質(zhì)供應(yīng)到外部，所述另一種介質(zhì)通過介于圍繞所述第一軟管的的外部的第二軟管與所述第一軟管之間的第二傳送通道傳送。終端裝置包括本體，所述本體具有圓筒形狀；第一覆蓋單元，所述第一覆蓋單元同時(shí)圍繞所述本體的一端和所述第二軟管的一部分安裝，以將所述本體與所述第二軟管連接；汲取單元，所述汲取單元安裝在所述本體的相反端上；汲取軸，所述汲取軸安裝在所述汲取單元內(nèi)并具有與所述第一軟管連接的一端和與所述第一軟管接頭連接以傳送介質(zhì)的相反端；第二覆蓋單元，所述第二覆蓋單元在接納所述汲取單元的同時(shí)與所述本體的所述相反端聯(lián)接；以及安裝孔，所述安裝孔形成在所述本體中，從而將所述第二軟管接頭裝入所述安裝孔。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種雙結(jié)構(gòu)軟管，包括第一軟管，在焊接工作中用于焊接控制的控制線和用于電源供應(yīng)的電源線安裝在所述第一軟管中；第二軟管，所述第二軟管在圍繞所述第一軟管的外部的同時(shí)以預(yù)定距離與所述第一軟管的外周表面間隔開； 至少一個(gè)支撐擋板，所述至少一個(gè)支撐擋板介于所述第一軟管與所述第二軟管之間以支撐所述第二軟管；傳送通道，所述傳送通道形成在所述第一軟管與所述第二軟管之間。所述控制線和所述電源線與通過所述傳送通道供應(yīng)的介質(zhì)分開。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種終端裝置，包括第一覆蓋單元，所述第一覆蓋單元與具有預(yù)定直徑的第二軟管的一端聯(lián)接；本體，所述本體具有與所述第一覆蓋單元聯(lián)接的一端；汲取單元，所述汲取單元安裝在所述本體的相反端的內(nèi)周表面中；接觸銷，所述接觸銷安裝在所述汲取單元上并與控制線和電源線連接，所述控制線和電源線從與所述第二軟管間隔開的同時(shí)定位在所述第二軟管內(nèi)的第一軟管延伸；汲取軸，所述汲取軸安裝在所述汲取單元中以傳送來自傳送通道的介質(zhì)，所述傳送通道形成在所述第一軟管與所述第二軟管之間；第二覆蓋單元，所述第二覆蓋單元在接納所述汲取單元的同時(shí)與所述本體的所述相反端的外周表面聯(lián)接；以及軟管接頭，所述軟管接頭與所述汲取軸連接以通過所述傳送通道將所述介質(zhì)傳送到外部。在該情況中，所述終端裝置還包括密封件，所述密封件介于所述本體與所述第二軟管之間以在所述本體的一端通過所述第一覆蓋單元與所述第二軟管聯(lián)接時(shí)，防止所述介質(zhì)泄漏。此外，所述終端裝置還包括止擋環(huán)，所述止擋環(huán)介于所述本體與所述第二軟管之間以在所述本體的一端通過所述第一覆蓋單元與所述第二軟管聯(lián)接時(shí)，防止所述本體與所述第二軟管分離。所述止擋環(huán)包括碟形彈簧，所述碟形彈簧具有逐漸減小的內(nèi)直徑。此外，所述終端裝置還包括密封件，所述密封件介于所述本體的所述相反端與所述汲取單元之間以防止所述介質(zhì)泄漏。有益效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的雙結(jié)構(gòu)軟管和終端裝置具有如下效果。本發(fā)明提供具有雙同心結(jié)構(gòu)的第一和第二軟管的軟管。因此，可通過一個(gè)軟管傳送不同的流體或不同的氣體，從而可減少軟管的體積。此外，與通過使用扎緊的軟管進(jìn)行工作的常見情況相比，防止了軟管纏結(jié)，從而改善實(shí)用性。此外，如果高溫流體通過第一軟管供應(yīng)，而冷卻流體通過第二軟管供應(yīng)，或在第二軟管內(nèi)形成空氣層，則高溫流體可平穩(wěn)地傳送通過第一軟管而不額外提供隔離。此外，至少一個(gè)支撐擋板介于第一與第二軟管之間，由此使由外部沖擊導(dǎo)致的第一和第二軟管的損壞減到最少。因此，可防止通過傳送通道供應(yīng)的介質(zhì)的量減少。此外，僅一個(gè)將不同介質(zhì)彼此分離或?qū)⒔橘|(zhì)與電線分離的終端裝置與雙結(jié)構(gòu)軟管的一端聯(lián)接。因此，與單獨(dú)與每個(gè)軟管聯(lián)接的終端裝置的常見情況相比，可節(jié)省工時(shí)和成本。
圖Ia至Ic是示出常見軟管的剖視圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的軟管的剖視圖；圖2b是示出圖加的一部分的側(cè)剖視圖；圖3是示出與圖加和2b的軟管聯(lián)接的終端裝置的立體圖；圖4是示出圖3的終端裝置的分解立體圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的軟管與終端裝置之間的聯(lián)接部分的截面的立體圖；圖6a是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的軟管的剖視圖；圖6b是示出圖6a的一部分的側(cè)剖視圖；圖7是示出與圖6a和6b的軟管聯(lián)接的終端裝置的立體圖；圖8是示出圖7的終端裝置的分解立體圖；以及圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的軟管與終端裝置之間的聯(lián)接部分的截面的立體圖。最佳實(shí)施方式下面，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的雙結(jié)構(gòu)軟管100及其終端裝置200。圖加是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的軟管100的剖視圖，而圖2b是示出圖加的一部分的側(cè)剖視圖。下面，將參照圖加和2b描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的雙結(jié)構(gòu)軟管100及其終端裝置200。軟管100包括第一軟管104(下文稱為“內(nèi)軟管”)和第二軟管102(下文稱為“外軟管”)，第一軟管具有預(yù)定直徑和預(yù)定長度，第二軟管102以預(yù)定距離與內(nèi)軟管104的外周表面間隔開，同時(shí)圍繞內(nèi)軟管104的外部分。軟管100具有雙同心結(jié)構(gòu)。如圖加和2b所示，軟管100包括由內(nèi)軟管104形成的傳送通道A和形成在外軟管102與內(nèi)軟管104之間的空間內(nèi)的傳送通道B。傳送通道A和B傳送不同的流體或不同的氣體。此外，高溫流體可通過傳送通道A傳送。在該情況下，為了防止熱分散到外部，可通過傳遞通道B供應(yīng)冷卻流體或可在傳送通道B內(nèi)形成空氣層而無需額外地供應(yīng)流體。在外軟管102與內(nèi)軟管104之間設(shè)有至少一個(gè)支撐擋板106。支撐擋板106支撐外軟管102。支撐擋板106用于防止外軟管102和內(nèi)軟管104變形。換言之，如果外部沖擊施加到軟管100，外軟管102和內(nèi)軟管104中至少一個(gè)的外形會(huì)變形。這意味著傳送通道A 和B變形。傳送通道A和B的變形減少了所供應(yīng)的介質(zhì)的量。因此，支撐板106防止傳送通道A和B的外形變形以確保流體路徑，從而準(zhǔn)確地供應(yīng)初始預(yù)設(shè)量的介質(zhì)。同時(shí)，內(nèi)軟管104具有比外軟管102長的長度。但是，內(nèi)軟管104的長度可以不絕對(duì)地比外軟管102的長度長。換言之，內(nèi)軟管104的長度可以比外軟管102的長度短，或與外軟管102的長度相等。如果內(nèi)軟管104的長度比外軟管102的長度長，軟管100可容易地與下面將描述的終端裝置100聯(lián)接。圖3是示出與圖加和2b的軟管100聯(lián)接的終端裝置200的立體圖。圖4是示出圖3的終端裝置的分解立體圖，而圖5是示出軟管100與終端裝置200之間的聯(lián)接部分的截面的立體圖。如圖3-5所示，終端裝置200包括本體210，本體210具有通過穿孔于本體210的內(nèi)部而形成的通孔D并具有圓筒形狀。本體210分為第一本體部212和第二本體部214。 第一本體部212可與第二本體部214 —體地形成。但是，第一本體部212與第二本體部214 可通過聯(lián)接單元可脫離地彼此聯(lián)接。在第一本體212和第二本體214的外周表面的一部分形成螺紋。為了將本體210與軟管100連接，終端裝置200包括第一覆蓋單元220，第一覆蓋單元220在圍繞第一本體部212和外軟管102的一部分同時(shí)與第一本體部212和外軟管 102螺紋連接。在第一覆蓋單元220與第一本體部212聯(lián)接之后，在第一本體部212的內(nèi)周表面與外軟管102的外周表面之間形成用于各種環(huán)(將在下文描述)的空間221 (參見圖5)。 在空間221內(nèi)設(shè)有0形環(huán)222、壓力環(huán)224、以及止擋環(huán)226。0形環(huán)222和壓力環(huán)2 具有環(huán)形形狀并防止通過軟管100傳送的流體或氣體泄漏到本體210外部。止擋環(huán)2 用于使軟管100與終端裝置200分離，并包括碟形彈簧。當(dāng)?shù)谝桓采w單元220與第一本體部212 聯(lián)接時(shí)，在按壓外軟管102的外周表面的同時(shí)，碟形彈簧的內(nèi)直徑縮小，從而碟形彈簧相對(duì)于外軟管102的外表面鎖緊。汲取單元234安裝在第二本體部214的入口。汲取單元234包括大致盤形的本體 23 和穿過本體23 的汲取軸234b。汲取軸234b的一端與內(nèi)軟管104聯(lián)接，而汲取軸 234b的另一端與內(nèi)軟管接頭236(將在下文描述)聯(lián)接。因此，通過傳送內(nèi)軟管104的流體或氣體僅僅通過汲取軸234b被汲取。較佳地，為了流體或氣體的氣密性目的，在第二本體部214與汲取單元234之間設(shè)有密封件232。終端裝置200包括第二覆蓋單元230，第二覆蓋單元在接納汲取單元234的同時(shí)與第二本體部214螺紋連接。第二覆蓋單元230在其中心部分設(shè)置有通孔，從而內(nèi)軟管接頭 236通過該通孔伸出到外部。終端裝置200包括與汲取軸234b聯(lián)接以分散流體或氣體的內(nèi)軟管接頭236，其通過內(nèi)軟管104的傳送通道A傳送到外部。本體210在其中設(shè)有安裝孔216。安裝孔216介于第一本體部212與第二本體部 214之間并露出在外部地形成在本體210上。終端裝置200包括與安裝孔216聯(lián)接的外軟管接頭M0。外軟管接頭240分散流體或氣體，其通過外軟管102與內(nèi)軟管104之間的傳送通道B傳送到外部。該情況下，外軟管接頭240可具有大致L形。同時(shí)，將在下文描述軟管100與終端裝置之間的聯(lián)接過程。首先，第一覆蓋單元220圍繞外軟管102的端部的一部分安裝。接著，在將0形環(huán)222、壓力環(huán)224、以及止擋環(huán)2 插入第一覆蓋單元220的內(nèi)直徑之后，在第一覆蓋件220與第一本體部212聯(lián)接的同時(shí)，將本體210裝入軟管100。接下來，將密封件232和汲取單元234安裝在第二本體部214上，且將第二覆蓋單元230與第二本體部214聯(lián)接。該情況下，在軟管100與終端裝置200聯(lián)接之前或之后，內(nèi)軟管接頭236和外軟管接頭240可分別與汲取軸234b和安裝孔216連接。此后，在內(nèi)軟管104與終端裝置200之間形成空間S。因此，通過內(nèi)軟管104的傳送通道A傳送的流體或氣體通過汲取單元234和內(nèi)軟管接頭236分散到外部。此外，通過形成在外軟管102與內(nèi)軟管104之間的傳送通道B傳送的流體或氣體被供應(yīng)到空間S，并通過外軟管接頭240分散到外部。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的軟管100，不同的流體或不同的氣體可在一體的軟管內(nèi)彼此分開的同時(shí)進(jìn)行傳送。此外，通過與軟管100的終端聯(lián)接的終端裝置200，流體或氣體可容易地分開，并供應(yīng)到外部。發(fā)明的實(shí)施方式下面，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的雙結(jié)構(gòu)軟管300及其終端裝置400。圖6a是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的軟管的剖視圖，而圖6b是示出圖6a的一部分的側(cè)剖視圖。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的軟管300具有類似于根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的軟管100的結(jié)構(gòu)。軟管300包括第一軟管304(下文稱為“內(nèi)軟管”)和第二軟管302(下文稱為“外軟管”)，第一軟管具有預(yù)定直徑和預(yù)定長度，第二軟管102以預(yù)定距離與內(nèi)軟管304的外周表面間隔開，同時(shí)圍繞內(nèi)軟管304的外部。軟管300具有雙同心結(jié)構(gòu)。在外軟管302與內(nèi)軟管304之間安裝有至少一個(gè)支撐擋板306。根據(jù)第二實(shí)施例的軟管300與根據(jù)第一實(shí)施例的軟管100不同之處在于在內(nèi)軟管 304內(nèi)設(shè)有多根電纜308。電纜308包括焊接中用于焊接控制的控制線和用于電源供應(yīng)的電源線。因此，根據(jù)第二實(shí)施例，外軟管302與內(nèi)軟管304之間的通道C是用于傳送流體或氣體的傳送通道。因此，由于在上述結(jié)構(gòu)中，電纜308嵌入在內(nèi)軟管304內(nèi)，即使外部沖擊施加到軟管300上，也可使電纜308的損壞減到最少。此外，傳送通道C的流體路徑可由支撐擋板 306確保，從而不使流量降低。圖7是示出與圖6a和6b的軟管300聯(lián)接的終端裝置400的立體圖，而圖8是示出圖7所示終端裝置400的分解立體圖。圖9是圖7的終端裝置400的一部分的剖視圖。如圖7、8、以及9所示，終端裝置400包括本體410，本體410具有通過穿過穿孔于本體410的內(nèi)部而形成的通孔D’并具有圓筒形狀。本體410分為第一本體部412和第二本體部414。第一本體部412可與第二本體部414成一體。但是，第一本體部412與第二本體部414可通過聯(lián)接單元可脫離地彼此聯(lián)接。在第一本體412和第二本體414的外周表面的一部分形成螺紋。為了將本體410和軟管300連接，終端裝置400包括第一覆蓋單元420，第一覆蓋單元420在圍繞第二本體部412和外軟管402的同時(shí)與第一本體部412和外軟管402螺紋連接。在第一覆蓋單元420與第一本體部412聯(lián)接之后，在第一本體部412的內(nèi)周表面與外軟管302的外周表面之間形成用于各種環(huán)(將在下文描述)的空間421 (參見圖9)。 在空間421內(nèi)設(shè)有0形環(huán)422、壓力環(huán)424、以及止擋環(huán)426。0形環(huán)422和壓力環(huán)似4具有環(huán)形形狀并防止通過軟管300傳送的流體或氣體泄漏到本體410外部。止擋環(huán)4 用于防止軟管100與終端裝置200分離，并包括碟形彈簧。當(dāng)?shù)谝桓采w單元420與第一本體部412 聯(lián)接時(shí)，在按壓外軟管302的外周表面的同時(shí)，碟形彈簧的內(nèi)直徑縮小，從而碟形彈簧相對(duì)于外軟管302的外表面鎖緊。汲取單元434安裝在第二本體部414的入口。汲取單元434包括本體43 、汲取軸434b、以及接觸銷43 ，本體43 具有大致盤形形狀，汲取軸434b穿過本體43 ，接觸銷43 與內(nèi)軟管304的電纜308連接。汲取軸434b的一端暴露于形成在本體410的空間S'，而汲取軸434b的另一端與內(nèi)軟管接頭 436(下文將描述)聯(lián)接。因此，通過外軟管302與內(nèi)軟管304之間的傳送通道C傳送的流體或氣體通過汲取軸434b和內(nèi)軟管436被供應(yīng)到外部。較佳地，為了流體或氣體的氣密性目的，密封件432介于第二本體部414與汲取單元434之間。終端裝置400包括第二覆蓋單元430，第二覆蓋單元430在接納汲取單元434的同時(shí)與第二本體部414螺紋連接。第二覆蓋單元430在其中心部分設(shè)有通孔，從而內(nèi)軟管接頭436可穿過該通孔伸出到外部。同時(shí)，將在下文描述軟管300與終端裝置400之間的聯(lián)接過程。首先，將第一覆蓋單元420圍繞外軟管302的端部的一部分安裝。接著，在將0形環(huán)422、壓力環(huán)424、以及止擋環(huán)似6插入到第一覆蓋件420的內(nèi)直徑之后，在第一覆蓋件420與第一本體部412聯(lián)接的同時(shí)，將本體410安裝入軟管300。接下來，將密封件432放置在第二本體部414的一端，而在汲取單元434附著到密封件432上的同時(shí)，將汲取單元434的接觸銷43 連接到電纜308。此后，將第二覆蓋單元430與第二本體部414聯(lián)接。與接觸銷連接的電線和軟管接頭436被拖曳穿過第二本體部430到外部。在本體410內(nèi)形成空間S'。因此，通過傳送通道C傳送的流體或氣體被供應(yīng)到空間S'，并隨后通過汲取軸 434b和軟管接頭436分散到外部。此外，通過與接觸銷43 連接的信號(hào)線將電纜308分別拖曳到外部。如所述，根據(jù)第二實(shí)施例，電纜308設(shè)置內(nèi)軟管304內(nèi)，由此防止由于外部沖擊而損壞電纜308。通過傳送通道C傳送的流體或氣體通過內(nèi)軟管接頭436分散到外部，而電纜 308通過接觸銷43 被拖曳到外部。雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但應(yīng)理解到，本發(fā)明不限于這些示例性實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可進(jìn)行各種改變和變型而不脫離本發(fā)明所主張的精神和范圍。工業(yè)可應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明的雙結(jié)構(gòu)軟管及其終端裝置，可容易地將不同流體或不同氣體彼此分開，或容易地將電纜和流體分開。在雙結(jié)構(gòu)軟管的一端上安裝一個(gè)終端裝置，從而可改善焊接工作中的便利性。
權(quán)利要求
1.一種雙結(jié)構(gòu)軟管，其特征在于，包括第一軟管，所述第一軟管具有預(yù)定的長度和預(yù)定的直徑；第二軟管，所述第二軟管在圍繞所述第一軟管的外部的同時(shí)以預(yù)定的距離與所述第一軟管的外周表面間隔開；至少一個(gè)支撐擋板，所述至少一個(gè)支撐擋板介于所述第一軟管與所述第二軟管之間以支撐所述第二軟管；第一傳送通道，所述第一傳送通道形成在所述第一軟管內(nèi)；以及第二傳送通道，所述第二傳送通道在所述第一軟管與所述第二軟管之間， 其中，分別通過所述第一傳送通道和所述第二傳送通道分開地供應(yīng)兩種介質(zhì)。
2.—種終端裝置，其特征在于，包括第一軟管接頭，所述第一軟管接頭用于將介質(zhì)供應(yīng)到外部，所述介質(zhì)通過具有預(yù)定直徑的第一軟管傳送；以及第二軟管接頭，所述第二軟管接頭用于將另一種介質(zhì)供應(yīng)到外部，所述另一種介質(zhì)通過介于圍繞所述第一軟管的的外部的第二軟管與所述第一軟管之間的第二傳送通道傳送。
3.如權(quán)利要求2所述的終端裝置，其特征在于，還包括 本體，所述本體具有圓筒形狀；第一覆蓋單元，所述第一覆蓋單元同時(shí)圍繞所述本體的一端和所述第二軟管的一部分安裝，以將所述本體與所述第二軟管連接；汲取單元，所述汲取單元安裝在所述本體的相反端上；汲取軸，所述汲取軸安裝在所述汲取單元內(nèi)并具有與所述第一軟管連接的一端和與所述第一軟管接頭連接以傳送介質(zhì)的相反端；第二覆蓋單元，所述第二覆蓋單元在接納所述汲取單元的同時(shí)與所述本體的所述相反端聯(lián)接；以及安裝孔，所述安裝孔形成在所述本體中，從而將所述第二軟管接頭裝入所述安裝孔。
4.一種雙結(jié)構(gòu)軟管，其特征在于，包括第一軟管，焊接工作中用于焊接控制的控制線和用于電源供應(yīng)的電源線安裝在所述第一軟管中；第二軟管，所述第二軟管在圍繞所述第一軟管的外部的同時(shí)以預(yù)定距離與所述第一軟管的外周表面間隔開；至少一個(gè)支撐擋板，所述至少一個(gè)支撐擋板介于所述第一軟管與所述第二軟管之間以支撐所述第二軟管；以及傳送通道，所述傳送通道形成在所述第一軟管與所述第二軟管之間， 其中，所述控制線和所述電源線與通過所述傳送通道供應(yīng)的介質(zhì)分開。
5.一種終端裝置，其特征在于，包括第一覆蓋單元，所述第一覆蓋單元與具有預(yù)定直徑的第二軟管的一端聯(lián)接； 本體，所述本體具有與所述第一覆蓋單元聯(lián)接的一端； 汲取單元，所述汲取單元安裝在所述本體的相反端的內(nèi)周表面中； 接觸銷，所述接觸銷安裝在所述汲取單元上并與控制線和電源線連接，所述控制線和電源線從與所述第二軟管間隔開的同時(shí)定位在所述第二軟管內(nèi)的第一軟管延伸；汲取軸，所述汲取軸安裝在所述汲取單元中以傳送來自傳送通道的介質(zhì)，所述傳送通道形成在所述第一軟管與所述第二軟管之間；第二覆蓋單元，所述第二覆蓋單元在接納所述汲取單元的同時(shí)與所述本體的所述相反端的外周表面聯(lián)接；以及軟管接頭，所述軟管接頭與所述汲取軸連接以通過所述傳送通道將所述介質(zhì)傳送到外部。
6.如權(quán)利要求3或5所述的終端裝置，其特征在于，還包括密封件，所述密封件介于所述本體與所述第二軟管之間以在所述本體的一端通過所述第一覆蓋單元與所述第二軟管聯(lián)接時(shí)，防止所述介質(zhì)泄漏。
7.如權(quán)利要求3或5所述的終端裝置，其特征在于，還包括止擋環(huán)，所述止擋環(huán)介于所述本體與所述第二軟管之間以在所述本體的一端通過所述第一覆蓋單元與所述第二軟管聯(lián)接時(shí)，防止所述本體與所述第二軟管分離。
8.如權(quán)利要求7所述的終端裝置，其特征在于，所述止擋環(huán)包括碟形彈簧，所述碟形彈簧具有逐漸減小的內(nèi)直徑。
9.如權(quán)利要求3或5所述的終端裝置，其特征在于，還包括密封件，所述密封件介于所述本體的所述相反端與所述汲取單元之間以防止所述介質(zhì)泄漏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙結(jié)構(gòu)軟管及其終端裝置。該雙結(jié)構(gòu)軟管包括外軟管(102)和設(shè)置在外軟管內(nèi)的內(nèi)軟管(104)。在內(nèi)軟管(104)與外軟管(102)之間布置至少一個(gè)支撐擋板(106)。因此，通過內(nèi)軟管(104)形成傳送通道(A)，且在內(nèi)軟管(104)與外軟管(102)之間形成傳送通道(B)，由此通過將流體或氣體彼此分離來傳送不同的流體或氣體。此外，設(shè)有與外軟管(102)和內(nèi)軟管(104)連接的終端裝置(200)。終端裝置(200)包括圓筒形本體(210)，其中，本體(210)與第一覆蓋單元(220)結(jié)合以將本體(210)的一端與外軟管(102)聯(lián)接，且本體(210)與第二覆蓋單元(230)結(jié)合以聯(lián)接本體(210)的另一端并接納汲取單元(234)。汲取單元(234)裝備有汲取軸(234b)，汲取軸的一端連接到內(nèi)軟管(104)，而另一端連接到內(nèi)軟管接頭(236)，從而流體或氣體通過傳送通道(A)傳送。此外，本體(210)包括外軟管接頭(240)以通過在本體上形成安裝孔(216)來將通過傳送通道(B)傳送的流體或氣體供應(yīng)到外部。根據(jù)本發(fā)明，在工作中，軟管被防止纏結(jié)，且由此本發(fā)明具有改善工作效率和通過將流體或氣體彼此分離而容易地汲取不同的流體或氣體的益處。
文檔編號(hào)F16L11/20GK102395441SQ201080017031
公開日2012年3月28日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者金凞洙 申請人:株式會(huì)社曉星