專利名稱：雙切口對開式外圈、滾子軸承及旋轉軸支承結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及雙切口對開式外圈、滾子軸承及旋轉軸支承結構，尤其涉及從旋轉軸的外徑側裝入的雙切口對開式外圈、具備這樣的雙切口對開式外圈的滾子軸承及旋轉軸支承結構。
背景技術：
作為支承凸輪軸或曲軸的軸承，存在適用沖壓外圈滾針軸承的情況，該沖壓外圈滾針軸承盡管軸承投影面積小，但能夠承受高負荷的負載，且為高剛性。在此，沖壓外圈滾針軸承所具備的外圈存在適用將環狀的外圈分割成兩部分的大致半圓筒形狀的雙切口對開式外圈的情況。這樣的沖壓外圈滾針軸承通過從軸(旋轉軸)的外徑側分別裝入一對雙切口對開式外圈，并使位于各自的雙切口對開式外圈的周向端部的對接部彼此對接，從而能夠形成一個環狀的外圈。這樣的結構的沖壓外圈滾針軸承能夠提高外圈相對于軸的裝入性。在美國專利第1921488號(專利文獻1)、日本特開2005-90696號公報(專利文獻2)、日本特開2005-180459號公報(專利文獻3)、日本特開2005-337352號公報(專利文獻4)以及日本特表2002-525533號公報(專利文獻5)中公開有具備這樣的雙切口對開式外圈的滾子軸承。根據專利文獻1，將具有周向兩端的對接部沿周向突出的V字形狀的對接部的第一雙切口對開式外圈、具有周向兩端的對接部沿周向凹陷的V字形狀的對接部的第二雙切口對開式外圈組合，形成一個環狀的外圈。根據專利文獻2及專利文獻3，座圈板(雙切口對開式外圈)中，作為一方的對接部的周向一側端部具有楔形狀，作為另一方的對接部的周向另一端部具有谷形狀。并且，在一對座圈板中，將一方的座圈板的楔形狀對接部與另一方的座圈板的谷形狀對接部以及一方的座圈板的谷形狀對接部與另一方的座圈板的谷形狀對接部組合，從而構成圓筒狀的外側座圈。即，在專利文獻2及專利文獻3中，一對座圈板分別為相同的形狀。另外，根據專利文獻4，雙切口對開式外圈的周向一端的形狀形成為具有相對于沿著軸向的線傾斜的傾斜部和相對于傾斜部反向傾斜的傾斜部的凹凸形狀。并且，在一對雙切口對開式外圈中，使該凹凸形狀對接而形成環狀的外圈。專利文獻4中一對雙切口對開式外圈也分別具有相同的形狀。需要說明的是，雙切口對開式外圈的外徑面為不具有凹凸的圓弧面。另外，根據專利文獻5，在第一雙切口對開式外圈的周向一方端部形成突起，在第二雙切口對開式外圈的周向一方端部形成切口，使該突起與切口彈性地卡扣卡合。需要說明的是，將第一及第二雙切口對開式外圈的周向另一方端部彼此預先連結。專利文獻1美國專利第1921488號專利文獻2特開2005-90696號公報專利文獻3特開2005-180459號公報專利文獻4特開2005-337352號公報
專利文獻5特表2002-525533號公報根據專利文獻1及專利文獻5，由于必須準備形狀不同的兩個雙切口對開式外圈， 因此生產率差。另一方面，在專利文獻2、專利文獻3及專利文獻4中，能夠組合同一形狀的雙切口對開式外圈而形成環狀的外圈。但是，對于專利文獻2及專利文獻3而言，在向旋轉軸裝入時，在各雙切口對開式外圈具有方向性。因此，例如，當在裝入時弄錯方向性而將具有沿周向突出的部分的對接部彼此對接時，不會適當地裝入。如此，在雙切口對開式外圈的裝入時具有方向性的情況使裝入困難。在此，在將雙切口對開式外圈配置于旋轉軸的外徑側時，需要相對于配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體進行定位。但是，若為專利文獻4所示的雙切口對開式外圈的形狀，則由于為外徑面不具有凹凸的圓弧面，因此很難適當地進行雙切口對開式外圈的定位。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠適當地進行相對于殼體的定位且容易進行向旋轉軸的裝入的雙切口對開式外圈。本發明的另一目的在于提供一種能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位且能夠容易進行向旋轉軸的裝入的滾子軸承。本發明的再一目的在于提供一種能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位且滾子軸承向旋轉軸的裝入容易的旋轉軸支承結構。本發明涉及的雙切口對開式外圈包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設有定位部，該定位部與配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合，來進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位，在一對雙切口對開式外圈彼此對接的對接部設有凹凸形狀，在一對雙切口對開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉軸時，凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈的軸向上的移動，凹凸形狀以定位部的中心為中心點呈點對稱。通過這樣構成，利用在外徑面的周向中央及軸向中央設置的定位部，能夠與配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合。因此，能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位。另外，由于凹凸形狀以定位部的中心為中心點而點對稱，因此在將雙切口對開式外圈裝入旋轉軸時，從任何方向都能裝入，其中該凹凸形狀設置于一對雙切口對開式外圈彼此對接的對接部，且在將一對雙切口對開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉軸時彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈的軸向上的移動。于是，在向旋轉軸裝入時，能夠不擔心雙切口對開式外圈的方向性地裝入。因此，能夠使向旋轉軸的裝入容易。優選在從外徑側觀察對接部時，凸形狀由沿周向筆直地延伸的第一線及從第一線的周向外側端部延伸到雙切口對開式外圈的軸向一方端部的第二線構成。另外，凹形狀由第一線及從第一線的周向內側端部延伸到雙切口對開式外圈的軸向另一方端部的第三線構成。由此，在將一對雙切口對開式外圈組合時，能夠利用在包含于一方的雙切口對開式外圈的第一線與包含于另一方的雙切口對開式外圈的第一線之間形成的間隙來管理雙切口對開式外圈的變形。
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在此，對于雙切口對開式外圈而言，需要將一對雙切口對開式外圈的周向端部彼此分別對接而組合。在該情況下，若在各自的對接部產生干涉，則無法適當地裝入旋轉軸。 在此，在對接部的尺寸管理時，對于上述的專利文獻1 專利文獻5所示的對接部的形狀來說，難以管理對接部的尺寸。即，難以適當地管理對接部的尺寸而將一對雙切口對開式外圈進行適當地裝入。例如，在公開了對接部具有V字形狀的雙切口對開式外圈的專利文獻1、專利文獻 2及專利文獻3、公開了具有向一個方向傾斜的傾斜部和向相反方向傾斜的傾斜部的雙切口對開式外圈的專利文獻4中，難以正確地測定V字形狀的頂點的位置、即最向周向鼓出的位置或最向周向凹陷的位置。因此，在組合一對雙切口對開式外圈時，V字形狀的頂點的位置錯動而被裝入。另外，在周向兩端的對接部中，在各自的相互差、即成為一對的雙切口對開式外圈的雙方的兩端部中的對接部的尺寸中，即使在一側的對接部能夠適當地對接，在另一側的對接部也產生無法適當地對接的狀況。于是，無法適當地形成在外圈的內徑面形成且供滾子滾動的滾動面。在專利文獻5中，在對接部的尺寸管理中產生卡扣嵌合引起的多個計測部位，管理變得困難。本發明的再一目的在于提供尺寸管理容易的雙切口對開式外圈。在此，在本發明的另一方面，雙切口對開式外圈包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀。在一對雙切口對開式外圈彼此對接的對接部設有凹凸形狀，在一對雙切口對開式外圈裝入滾子軸承時，凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈的軸向上的移動。在此，在從外徑側觀察對接部時，凸形狀由沿周向筆直地延伸的第一線及從第一線的周向外側端部延伸到雙切口對開式外圈的軸向一方端部的第二線構成。另外，凹形狀由第一線及從第一線的周向內側端部延伸到雙切口對開式外圈的軸向另一方端部的第三線構成。通過這樣構成，能夠測量凸形狀的軸向的長度、即從第一線到軸向一方端部的軸向的長度，從而能夠適當地管理雙切口對開式外圈的對接部的尺寸。在該情況下，由于構成凸形狀的第一線為沿周向筆直地延伸的形狀，因此能夠容易測量從雙切口對開式外圈的軸向一方端部到第一線的軸向的長度尺寸。因此，通過管理各雙切口對開式外圈中的凸形狀的軸向的長度的相互差，能夠避免對接部的干涉，從而適當地裝入雙切口對開式外圈。優選在外徑面的周向中央及軸向中央設有定位部，該定位部與配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合，來進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位。由此，能夠進行雙切口對開式外圈的定位，具體而言，能夠限制軸向上的移動及周向上的移動。因此，能夠相對于殼體適當地進行定位。還優選第二線及第三線相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸。另外，第二線及第三線可以沿軸向筆直地延伸。另外，第二線及第三線可以分別具有沿軸向筆直地延伸的線和相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。還優選定位部為從外徑面向外徑側突出的形狀。由此，在配置于雙切口對開式外圈的外徑側的殼體中，能夠容易進行與定位部卡合的部分的加工。還優選在定位部設有沿徑向貫通的貫通孔。由此，能夠使潤滑油通過貫通孔而沿雙切口對開式外圈的徑向通過。還優選所述雙切口對開式外圈包括從軸向端部向內徑側延伸的凸緣部。由此，能夠限制配置在雙切口對開式外圈的內徑側的滾子及保持器的軸向上的移動。還優選所述雙切口對開式外圈通過將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀而制造。由此，能夠廉價地制造上述結構的雙切口對開式外圈。并且，作為優選的一實施方式，鋼材的含碳量為0. 3重量％以下，并對雙切口對開式外圈實施滲碳淬火處理。由此，在折彎時能夠容易折彎，并且能夠提高雙切口對開式外圈的硬度。在本發明的另一方面中，滾子軸承具備一對上述任一項的雙切口對開式外圈、在一對雙切口對開式外圈的內徑面滾動的多個滾子、保持多個滾子的保持器。這樣的滾子軸承能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位，并且能夠使向旋轉軸的裝入容易。在本發明的另一方面中，旋轉軸支承結構包括旋轉軸；支承旋轉軸的上述的滾子軸承；配置在一對雙切口對開式外圈的外徑側且具備與定位部卡合的殼體卡合部的殼體。這樣的旋轉軸支承結構能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位，并且滾子軸承向旋轉軸的裝入容易。發明效果根據本發明涉及的雙切口對開式外圈，通過這樣構成，利用在外徑面的周向中央及軸向中央設置的定位部，能夠與配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合。因此， 能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位。另外，由于凹凸形狀以定位部的中心為中心點而點對稱，因此在將雙切口對開式外圈裝入旋轉軸時，從任何方向都能裝入，其中，凹凸形狀設置于一對雙切口對開式外圈彼此對接的對接部，且在將一對雙切口對開式外圈裝入滾子軸承所支承的旋轉軸時彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈的軸向上的移動。于是，在向旋轉軸裝入時，能夠不擔心雙切口對開式外圈的方向性地裝入。因此， 能夠使向旋轉軸的裝入容易。根據本發明涉及的滾子軸承，能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位，并且能夠使向旋轉軸的裝入容易。另外，根據本發明涉及的旋轉軸支承結構，能夠適當地進行雙切口對開式外圈相對于殼體的定位，并且滾子軸承向旋轉軸的裝入容易。
圖1是表示本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈的立體圖。圖2是使圖1所示的雙切口對開式外圈傾斜90度時的立體圖。圖3是從外徑側觀察圖1及圖2所示的雙切口對開式外圈的周向中央而得到的俯視圖。圖4是從外徑側觀察圖1及圖2所示的雙切口對開式外圈的周向端部而得到的俯視圖。圖5是表示將一對雙切口對開式外圈的周向端部彼此對接后的狀態的圖。圖6僅示出一側的對接部，是表示省略另一側的對接部的雙切口對開式外圈的圖。
圖7是表示將一對雙切口對開式外圈對接后的狀態的圖。圖8是表示沖裁鋼材后的外形形狀的圖。圖9是表示包括具備本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈的滾子軸承的旋轉軸支承結構的一部分的剖視圖。圖10是表示第二線及第三線沿軸向延伸的形狀的雙切口對開式外圈的圖。圖11是表示第二線及第三線分別具有沿軸向筆直地延伸的線和相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線的形狀的雙切口對開式外圈的圖。圖12是設有從軸向端部向內徑側延伸的凸緣部的雙切口對開式外圈的立體圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。圖1及圖2是表示本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈Ila的立體圖。圖2是使圖1所示的雙切口對開式外圈 Ila旋轉90度后的圖。圖3及圖4是從外徑側觀察圖1及圖2所示的雙切口對開式外圈 Ila而得到的俯視圖。圖3是從外徑側觀察雙切口對開式外圈Ila的周向中央側而得到的圖，圖4是從外徑側觀察雙切口對開式外圈Ila的周向端部側而得到的圖。需要說明的是， 圖3是從圖1中的箭頭III的方向觀察到的圖，圖4是從圖2中的箭頭I V的方向觀察到的圖。另外，圖1 圖4中的箭頭A表示軸向的一個方向。參照圖1 圖4，雙切口對開式外圈Ila為通過包括圓筒狀構件的中心軸的平面切開具有規定的板厚的圓筒狀構件而得到的大致半圓筒形狀。具體而言，從軸向觀察雙切口對開式外圈Ila時，雙切口對開式外圈Ila的外徑面1 及內徑面12b為大致半圓形狀。 在雙切口對開式外圈Ila的軸向兩端部13a、13b沒有向徑向折彎或向徑向突出的部分，雙切口對開式外圈Ila的軸向兩端部13a、i;3b為沿軸向筆直地延伸的形狀。雙切口對開式外圈Ila通過將一對同一形狀部件組合而構成一個環狀的外圈。雖然后述，但滾子在組合后的一對雙切口對開式外圈Ila的內徑面12b滾動。即，雙切口對開式外圈Ila的內徑面12b 成為滾子滾動的滾動面。雙切口對開式外圈Ila中，在其外徑面12a的周向中央及軸向中央設有定位突部 14，該定位突部14與配置在雙切口對開式外圈Ila的外徑側的殼體(未圖示)卡合，來進行雙切口對開式外圈Ila相對于殼體的定位。具體而言，定位突部14與設置在殼體上的凹狀的殼體卡合部卡合。對于殼體及殼體卡合部后述。通過使定位突部14與殼體卡合部卡合，限制雙切口對開式外圈Ila的移動，具體而言，限制雙切口對開式外圈Ila的軸向上的移動及周向上的移動，從而能夠進行雙切口對開式外圈Ila相對于殼體的定位。因此，利用在外徑面12a的周向中央及軸向中央設置的定位突部14，能夠適當地與配置在雙切口對開式外圈Ila的外徑側的殼體卡合。定位突部14為從外徑面12a向外徑側突出的形狀。通過形成為這樣的結構，在配置于雙切口對開式外圈Ila的外徑側的殼體中能夠容易進行與定位突部14卡合的部分的加工。即，在殼體上設置的殼體卡合部只要是從成為配置有雙切口對開式外圈Ila的一側的殼體的內徑面向外徑側凹陷的形狀即可。定位突部14設置成從外徑面1 朝向外徑側筆直地延伸。在從外徑側觀察定位突部14時，定位突部14的外形形狀為圓形狀(參照圖 3)。
在定位突部14設有沿徑向貫通的貫通孔15。貫通孔15設置在定位突部14的徑向中央。貫通孔15為圓孔。貫通孔15也設置成從雙切口對開式外圈Ila的內徑面12b朝向外徑側筆直地延伸。即，在徑向中央設有貫通孔15的定位突部14的形狀為大致圓筒狀。 由此，能夠使潤滑油通過貫通孔15而沿雙切口對開式外圈Ila的徑向通過。需要說明的是， 定位突部14及貫通孔15通過后述的翻邊加工來設置。接著，對在向后述的滾子軸承所支承的旋轉軸裝入雙切口對開式外圈Ila時，一對雙切口對開式外圈IlaUlb彼此對接的對接部的形狀進行說明。圖5是表示使一對雙切口對開式外圈IlaUlb的周向端部彼此對接后的狀態的圖。圖6是僅示出雙切口對開式外圈Ila的圖，相當于圖4。在圖5中，從容易理解的觀點出發，將組合后的一對雙切口對開式外圈IlaUlb隔開間隔而進行圖示。需要說明的是，雙切口對開式外圈lib為與雙切口對開式外圈Ila相同的形狀。另外，在圖5及圖6中，從容易理解的觀點出發，僅圖示出一側的對接部16a，并省略另一側的對接部16b的圖不。參照圖1 圖6，在對接部16a設有凸形狀部17a及凹形狀部17b，在使一對雙切口對開式外圈11a、lib對接時，凸形狀部17a及凹形狀部17b彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈IlaUlb的軸向上的移動。凸形狀部17a為向周向外側側、即向圖6中的箭頭B所示的方向突出的形狀，與凸形狀部17a相比，凹形狀部17b為相對地向周向內側側、 即向與圖6中的箭頭B所示的方向相反的方向凹陷的形狀。另外，在凸形狀部17a與凹形狀部17b之間具有所謂的高低差。在此，在從徑向、具體而言從外徑側觀察對接部16a時，凸形狀部17a由沿周向筆直地延伸的第一線18a及從第一線18a的周向外側端部19a延伸到雙切口對開式外圈Ila 的軸向一方端部13a的第二線18b構成。另外，凹形狀部17b由第一線18a及從第一線18a 的周向內側端部19b延伸到雙切口對開式外圈Ila的軸向另一方端部13b的第三線18c構成。S卩，對接部16a包括沿周向筆直地延伸的第一線18a、從第一線18a的周向外側端部19a延伸到雙切口對開式外圈Ila的軸向一方端部13a的第二線18b、及從第一線18a的周向內側端部1%延伸到雙切口對開式外圈Ila的軸向另一方端部13b的第三線18c。并且，凸形狀部17a由第一及第二線18a、18b構成，凹形狀部17b由第一及第三線18a、18c構成。需要說明的是，第二線及第三線18b、18c相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸。在此， 第二線及第三線18b、18c彼此向相同的方向傾斜延伸。S卩，第二線18b相對于第一線18a 的角度和第三線18c相對于第一線18a的角度相同。需要說明的是，第一線18a與第二線 18b、以及第一線18a與第三線18c分別以平滑地相連的方式連結。S卩，在第一線18a與第二線18b之間、以及第一線18a與第三線18c之間具有曲線。通過這樣構成，測量圖6中的長度尺寸L所示的凸形狀部17a的軸向的長度、即從第一線18a到軸向一方端部13a的軸向的長度，從而能夠適當地管理雙切口對開式外圈Ila 的對接部16a的尺寸。在該情況下，由于構成凸形狀部17a的第一線18a為沿周向筆直地延伸的形狀，因此能夠容易測量從雙切口對開式外圈1 Ia的軸向一方端部13a到第一線18a 的軸向的長度尺寸。因此，通過對各雙切口對開式外圈Ila中的凸形狀的軸向的長度的相互差進行管理，能夠避免對接部16a的干涉，從而能夠適當地裝入雙切口對開式外圈11a。即，通過形成為上述結構，尺寸管理變得容易。在此，凹凸形狀、即凸形狀部17a及凹形狀部17b以定位突部14的中心20為中心點而點對稱(參照圖3)。S卩，在以定位突部14的中心20為中心點而使雙切口對開式外圈 1 Ia旋轉180度的情況下，凹凸形狀相同。通過這樣構成，由于凹凸形狀以定位突部14的中心20為中心點呈點對稱，因此在將雙切口對開式外圈1 Ia裝入旋轉軸時，從任何方向都能夠裝入，其中，凹凸形狀設置于一對雙切口對開式外圈IlaUlb彼此對接的對接部16a、16b上，且在將一對雙切口對開式外圈IlaUlb裝入滾子軸承所支承的旋轉軸時，彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈 IlaUlb的軸向上的移動。于是，在向旋轉軸裝入時，能夠不擔心雙切口對開式外圈Ila的方向性地裝入。另外，在上述的結構的雙切口對開式外圈Ila中，由于通過沿周向筆直地延伸的第一線18a、從第一線18a的周向外側端部19a延伸到雙切口對開式外圈Ila的軸向一方端部13a的第二線18b、以及從第一線18a的周向內側端部19b延伸到雙切口對開式外圈Ila 的軸向另一方端部Hb的第三線18c來構成凸形狀部17a及凹形狀部17b，因此能夠利用在一對雙切口對開式外圈IlaUlb之間形成的間隙來管理雙切口對開式外圈Ila的變形。對于此進行具體地說明。圖7是表示將一對雙切口對開式外圈IlaUlb對接后的狀態的圖。參照圖7，在以彼此嚙合的方式配置的雙切口對開式外圈Ila的對接部16a與雙切口對開式外圈lib的對接部16c之間形成有間隙21。具體而言，該間隙21形成在構成雙切口對開式外圈Ila的外形形狀的第一線18a、第三線18c、構成雙切口對開式外圈lib的外形形狀的第一線18d以及第三線18e之間。這樣的間隙21為大致平行四邊形。通過對該間隙21進行管理，能夠管理雙切口對開式外圈IlaUlb的變形程度。具體而言，例如，在產生雙切口對開式外圈Ila的周向兩端部打開那樣的變形的情況下，圖7中的間隙21中，沿周向筆直地延伸的第一線18a、18c彼此的間隔、即間隙21的軸向的長度尺寸變化。因此，通過檢查這樣的間隙21的軸向的長度尺寸是否處于規定的范圍內，能夠對雙切口對開式外圈的變形程度進行管理。這樣的管理在上述的專利文獻1 3 所示那樣的對接部為V字狀的雙切口對開式外圈中非常困難。即，在對接部為V字狀的雙切口對開式外圈中，即使產生上述那樣的變形，由于伴隨變形而變化的部分不明確，因此也難以管理。接著，對上述的結構的雙切口對開式外圈Ila的制造方法進行說明。首先，準備具有規定的板厚的平板狀的鋼材。對于鋼材而言，優選含碳量為0.3重量％以下的鋼材。這是由于這樣的鋼材在熱處理前比較柔軟，在后面的工序中容易折彎成大致半圓筒形狀。準備這樣的鋼材，并對鋼材進行沖裁。圖8中示出沖裁后的鋼材22的外形形狀。 具體而言，以形成隨后構成軸向端部的區域23a、23b、隨后構成在周向兩端部設置的凸形狀部的區域Ma、Mb、以及隨后構成在周向兩端部設置的凹形狀部的區域25a、25b的方式對外形形狀進行沖裁。之后，在隨后成為周向的方向的中央及成為軸向的方向的中央，通過翻邊加工來形成定位突部。這里，在通過翻邊加工形成定位部時，在定位部的中央設置沿板厚方向貫通的貫通孔。接著，將鋼材22折彎成大致半圓筒形狀。之后，進行滲碳氮化處理等熱處理。由此，能夠提高硬度。這樣，制造出本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈 Ila0由于這樣的雙切口對開式外圈Ila通過將平板狀的鋼材折彎而制造，因此能夠廉價地制造。接著，對包括具備本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈的滾子軸承的旋轉軸支承結構的結構進行說明。圖9是表示包括具備本發明的一實施方式涉及的雙切口對開式外圈的滾子軸承的旋轉軸支承結構的一部分的剖視圖。參照圖9，本發明的一實施方式涉及的旋轉軸支承結構31包括凸輪軸或曲軸那樣的旋轉軸32 ；支承旋轉軸32的滾子軸承33 ；在滾子軸承33的外徑側、具體而言，在滾子軸承33所具備的雙切口對開式外圈Ila 的外徑側配置的殼體34。滾子軸承33具備一對雙切口對開式外圈Ila ；以一對雙切口對開式外圈Ila的內徑面12b作為滾動面而進行滾動的多個滾子35 ；具有收容多個滾子35的凹槽36且保持多個滾子35的保持器37。需要說明的是，一對雙切口對開式外圈Ila如圖5所示那樣進行組合，但從容易理解的觀點出發，在圖9中僅圖示出一方的雙切口對開式外圈11a。雙切口對開式外圈Ila的外徑面1 設置成與殼體34中的配置有旋轉軸32及滾子軸承33的一側的內徑面39抵接。需要說明的是，雙切口對開式外圈Ila為上述的結構。 滾子35在雙切口對開式外圈Ila的內徑面12b及旋轉軸32的外徑面38滾動。作為滾子 35，例如適用針狀滾子。在此，對于保持器37的結構，可以與雙切口對開式外圈Ila的外形形狀同樣，通過組合一對大致半圓筒形狀的保持器構件而構成。由此，保持器37也能夠從旋轉軸32的外徑側裝入，能夠提高軸承構成構件相對于旋轉軸32的裝入性。另外，保持器37形成為能夠彈性變形的結構，周向的一部分能夠分離，從而可以形成為利用彈性變形而從旋轉軸32的外徑側裝入的結構。另外，若預先、即在裝入旋轉軸32之前形成為多個滾子35能夠保持于保持器37的結構，則組裝性進一步提高。在殼體34上設有從殼體34的內徑面39向旋轉軸32的外徑側凹陷的形狀的殼體卡合部40，以與在雙切口對開式外圈Ila上設置的定位突部14卡合。殼體卡合部40凹陷成圓孔狀，以與圓形狀的定位突部14卡合。雙切口對開式外圈Ila以定位突部14與殼體卡合部40卡合的方式裝入。在殼體卡合部40中，通過從圖9中的箭頭C所示的方向供給潤滑油，能夠使潤滑油通過貫通孔15向滾子軸承33內供給。需要說明的是，在軸芯供油形式的情況下，能夠將潤滑油經由貫通孔15從滾子軸承33的內部通過到殼體卡合部40，并能夠將潤滑油向圖9中的箭頭C所示的方向的相反方向排出。這樣的滾子軸承33具備上述的結構的雙切口對開式外圈11a，因此能夠適當地進行雙切口對開式外圈Ila相對于殼體34的定位，并且能夠使向旋轉軸32的裝入容易。另外，這樣的滾子軸承33能夠將一對雙切口對開式外圈Ila適當地裝入。另外，這樣的旋轉軸支承結構31由于包括上述的滾子軸承33，因此能夠適當地進行雙切口對開式外圈Ila相對于殼體34的定位，并且滾子軸承33向旋轉軸32的裝入容易。另外，這樣的旋轉軸支承結構31能夠將滾子軸承33所包含的一對雙切口對開式外圈Ila適當地裝入旋轉軸32。需要說明的是，在上述的實施方式中，對于雙切口對開式外圈的對接部的形狀而言，第二線及第三線構成為從沿軸向延伸的線傾斜延伸，但不局限于此，第二線及第三線也可以構成為沿軸向筆直地延伸。圖10是表示該情況下的雙切口對開式外圈的對接狀態的圖，相當于圖5。參照圖10，在雙切口對開式外圈41上設置的對接部42包括沿周向筆直地延伸的第一線43a、從第一線43a的周向外側端部4 延伸到雙切口對開式外圈41的軸向一方端部4 的第二線43b、以及從第一線43a的周向內側端部44b延伸到雙切口對開式外圈41的軸向另一方端部45b的第三線43c。并且，凸形狀部46a由第一及第二線43a、43b 構成，凹形狀部46b由第一及第三線43a、43c構成。在此，第二線及第三線4;3b、43c為沿軸向筆直地延伸的形狀。通過形成為這樣的結構也能夠起到上述的效果。另外，如圖11所示，第二線及第三線可以分別具有沿軸向筆直地延伸的線、相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。具體而言，參照圖11，在雙切口對開式外圈51上設置的對接部52包括沿周向筆直地延伸的第一線53a、從第一線53a的周向外側端部5 延伸到雙切口對開式外圈51的軸向一方端部55a的第二線53b、以及從第一線53a的周向內側端部54b延伸到雙切口對開式外圈51的軸向另一方端部55b的第三線53c。并且，凸形狀部 56a由第一及第二線53a、53b構成，凹形狀部56b由第一及第三線53a、53c構成。在此，第二線及第三線5!3b、53C分別具有沿軸向筆直地延伸的線57a、57b、相對于沿軸向筆直地延伸的線57a、57b傾斜延伸的線58a、58b。具體而言，第二線5 包括從第一線53a的周向外側端部5 與第一線53a相連并沿軸向筆直地延伸的線57a ；從線57a的軸向一方端部59a相對于線57a傾斜并筆直地延伸到雙切口對開式外圈51的軸向一方端部55a的線58a。另外，第三線53c包括從第一線53a的周向內側端部54b與第一線53a 相連且沿軸向筆直地延伸的線57b ；從線57b的軸向另一方端部59b相對于線57b傾斜并筆直地延伸到雙切口對開式外圈51的軸向另一方端部5 的線58b。線58a，58b彼此向相同的方相傾斜。通過形成這樣的結構也能夠起到上述的效果。另外，在雙切口對開式外圈上也可以設置從軸向端部向內徑側延伸的凸緣部。圖 12為該情況下的雙切口對開式外圈的立體圖，相當于圖1。參照圖12，在雙切口對開式外圈61設有從軸向端部62向內徑側延伸的凸緣部63。凸緣部63從軸向端部向內徑側筆直地延伸。凸緣部63向內徑側的突出量為在將雙切口對開式外圈61裝入旋轉軸時不與旋轉軸干涉的量。通過這樣構成，即使配置在雙切口對開式外圈61的內徑側的保持器要向軸向移動，保持器的軸向端部也與凸緣部63抵接。因此，能夠限制保持器及保持于保持器的滾子的軸向上的移動。凸緣部63的周向的長度例如適用雙切口對開式外圈61的周向的長度的一半以上的長度。需要說明的是，這樣凸緣部也可以設置于雙切口對開式外圈的兩端部。 另外，也可以在一側的端部設置多個凸緣部。需要說明的是，在上述的實施方式中，定位突部的外形形狀為圓形狀，但不局限于此，例如也可以為四方狀或六邊狀。在該情況下，優選定位突部的外形形狀為以定位突部的中心為中心點而點對稱的形狀。另外，對于貫通孔也同樣，例如也可以為四方狀或六邊狀。 并且，也可以使定位突部的外形形狀與貫通孔的形狀不同。另外，也可以形成為在定位突部不設置貫通孔的結構。需要說明的是，定位突部也可以利用焊接或粘接等，通過在雙切口對開式外圈的外徑面安裝其它構件而設置。另外，在上述的實施方式中，定位部形成為從雙切口對開式外圈的外徑面向外徑側突出的形狀，但不局限于此，即可以為沿徑向貫通雙切口對開式外圈的貫通孔，也可以沿板厚方向不貫通，而為從外徑面凹陷的凹部。在該情況下，以與該貫通孔或凹部卡合的方式設置從殼體的內徑面向內徑側突出的凸部，使該凸部與貫通孔或凹部卡合來進行雙切口對開式外圈的定位。
需要說明的是，在上述的實施方式中，將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀來制造雙切口對開式外圈，但不局限于此，雙切口對開式外圈也可以使用已經成型為半圓筒形狀的構件，并對其加工而制造上述結構的雙切口對開式外圈。另外也可以通過削取來制造。并且，在制造工序中，在通過翻邊加工形成定位突部后折彎成大致半圓筒形狀，但也可以在折彎成大致半圓筒形狀后再通過翻邊加工形成定位突部。另外，在上述的實施方式中，滾子軸承形成為具有保持器的結構，但不局限于此， 在不含有保持器的類型、即滿滾子形式的滾子軸承的情況下也能夠適用。另外，滾子軸承也可以為含有內圈的類型。以上，參照圖面對本發明的實施方式進行了說明，但本發明沒有限定為圖示的實施方式。在與本發明相同的范圍內或均等的范圍內，能夠對圖示的實施方式施加各種修正或變形。工業實用性本發明涉及的雙切口對開式外圈、滾子軸承及旋轉軸支承結構在凸輪軸或曲軸等相對于旋轉軸從軸向的裝入困難的旋轉軸中使用的情況下被有效地利用。符號說明lla、llb、41、51、61 雙切口對開式外圈1加、38外徑面12b、39 內徑面13a、13b、19a、19b、44a、44b、45a、45b、54a、54b、55a、55b、59a、59b、62 端部14定位突部15貫通孔16a、16b、16c、42、52 對接部17a、46a、56a 凸形狀部17b、46b、56b 凹形狀部18a、18b、18c、18d、18e、43a、43b、43c、53a、53b、53c、57a、57b、58a、58b 線20 中心21 間隙22 鋼材23a、23b、24a、24b、25a、25b 區域31旋轉軸支承結構32旋轉軸33滾子軸承；34 殼體35 滾子36 凹槽37保持器40殼體卡合部63凸緣部
權利要求
1.一種雙切口對開式外圈，其包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設有定位部，該定位部與配置在所述雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合，來進行所述雙切口對開式外圈相對于所述殼體的定位，在一對所述雙切口對開式外圈彼此對接的對接部設有凹凸形狀，在一對所述雙切口對開式外圈裝入所述滾子軸承所支承的旋轉軸時，所述凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的所述雙切口對開式外圈的軸向上的移動，所述凹凸形狀以所述定位部的中心為中心點呈點對稱。
2.根據權利要求1所述的雙切口對開式外圈，其中，在從外徑側觀察所述對接部時，所述凸形狀由沿周向筆直延伸的第一線及從所述第一線的周向外側端部延伸到所述雙切口對開式外圈的軸向一端部的第二線構成，所述凹形狀由所述第一線及從所述第一線的周向內側端部延伸到所述雙切口對開式外圈的軸向另一端部的第三線構成。
3.根據權利要求2所述的雙切口對開式外圈，其中， 所述第二線及第三線相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸。
4.根據權利要求2所述的雙切口對開式外圈，其中， 所述第二線及第三線沿軸向筆直延伸。
5.根據權利要求2所述的雙切口對開式外圈，其中，所述第二線及第三線分別具有沿軸向筆直延伸的線和相對于沿軸向延伸的線傾斜延伸的線。
6.根據權利要求1所述的雙切口對開式外圈，其中， 所述定位部為從所述外徑面向外徑側突出的形狀。
7.根據權利要求1所述的雙切口對開式外圈，其中， 在所述定位部設有沿徑向貫通的貫通孔。
8.根據權利要求1所述的雙切口對開式外圈，其中， 包括從軸向端部向內徑側延伸的凸緣部。
9.根據權利要求1所述的雙切口對開式外圈，其中， 通過將平板狀的鋼材折彎成大致半圓筒形狀制造而成。
10.根據權利要求9所述的雙切口對開式外圈，其中， 所述鋼材的含碳量為0. 3重量％以下，對所述雙切口對開式外圈實施滲碳淬火處理。
11.一種滾子軸承，其具備一對權利要求1所述的雙切口對開式外圈；在一對所述雙切口對開式外圈的內徑面滾動的多個滾子；保持多個所述滾子的保持器。
12.—種旋轉軸支承結構，其包括 旋轉軸；支承所述旋轉軸的權利要求11所述的滾子軸承；配置在一對所述雙切口對開式外圈的外徑側且具備與所述定位部卡合的殼體卡合部的殼體。
13.—種雙切口對開式外圈，其包含于滾子軸承，為大致半圓筒形狀，其中，在一對所述雙切口對開式外圈彼此對接的對接部設有凹凸形狀，在一對所述雙切口對開式外圈裝入所述滾子軸承時，所述凹凸形狀彼此嚙合來限制雙方的所述雙切口對開式外圈的軸向上的移動，在從外徑側觀察所述對接部時，所述凸形狀由沿周向筆直延伸的第一線及從所述第一線的周向外側端部延伸到所述雙切口對開式外圈的軸向一端部的第二線構成，所述凹形狀由所述第一線及從所述第一線的周向內側端部延伸到所述雙切口對開式外圈的軸向另一端部的第三線構成。
14.根據權利要求13所述的雙切口對開式外圈，其中，在外徑面的周向中央及軸向中央設有定位部，該定位部與配置在所述雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合，來進行所述雙切口對開式外圈相對于所述殼體的定位。
15.一種滾子軸承，其具備權利要求13所述的一對雙切口對開式外圈；在一對所述雙切口對開式外圈的內徑面滾動的多個滾子；保持多個所述滾子的保持器。
16.一種旋轉軸支承結構，其包括旋轉軸；支承所述旋轉軸的權利要求15所述的滾子軸承。
全文摘要
本發明提供一種雙切口對開式外圈、滾子軸承及旋轉軸支承結構。在雙切口對開式外圈(11a)的外徑面的周向中央及軸向中央設有定位突部(14)，該定位突部(14)與配置在雙切口對開式外圈的外徑側的殼體卡合，來進行雙切口對開式外圈(11a)相對于殼體的定位。在一對雙切口對開式外圈(11a)彼此對接的對接部16a、16b)設有凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)，在一對雙切口對開式外圈(11a)裝入滾子軸承所支承的旋轉軸時，凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)彼此嚙合來限制雙方的雙切口對開式外圈(11a)的軸向上的移動。在此，凸形狀部(17a)及凹形狀部(17b)以定位突部(14)的中心(20)為中心點呈點對稱。
文檔編號F16C19/26GK102348901SQ201080011560
公開日2012年2月8日 申請日期2010年2月18日 優先權日2009年3月11日
發明者吉村友悟, 大石真司, 阿部克史 申請人:Ntn株式會社