專利名稱：一種直管接頭壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新 型涉及一種用于對液壓油管直管接頭的壓緊裝置。
背景技術：
液壓油管是用于大型機械設備液壓系統中的管道，一般包括中間的橡膠柔性油管 和兩端的硬性接頭。這種液壓油管在制作時，需要將柔性油管與硬性接頭連接在一起。現 有技術中，有采用手工擠壓的方式使柔性油管與接頭相連接，但存在加工不便，工作效率低 的缺陷。另外，還可以采用液壓式的擠壓裝置進行擠壓使其壓緊，用這種設備生產效率高， 但是因設備價格昂貴，故成本較高。故申請人想到，如果能夠設計一種用一般的液壓立式壓力機實現壓緊的裝置，既 可以達到提高生產效率，又能充分利用現有設備、擴大設備的使用范圍，達到降低生產成本 的目的。
實用新型內容針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種在一般 立式壓力機上用液壓油管直管接頭的壓緊裝置，達到提高生產效率的同時降低生產成本的 目的。為了解決上述技術問題，本實用新型中采用了如下的技術方案一種直管接頭壓緊裝置，其特征在于，包括底座；底座上設置有支承座，支承座具 有一個小端直徑向下的錐臺形內腔；支承座內腔中對應設置有擠壓模，所述擠壓模包括呈 環形布置的數個模瓣，模瓣整體呈錐度與支承座內腔錐度一致的錐臺形，相鄰模瓣之間具 有間隙；模瓣下端設置有下連接盤，下連接盤上對應每個模瓣開有沿徑向設置的下滑槽，每 個模瓣下端對應下滑槽設置有下連接銷，下連接銷一端固定在模瓣上，其另一端可滑動地 掛接在滑槽內；模瓣上端設置有上連接盤，上連接盤上對應每個模瓣開有沿徑向設置的上 滑槽，每個模瓣上端對應上滑槽設置有上連接銷，上連接銷一端固定在模瓣上，其另一端可 上滑槽內滑動；所述上連接盤上端通過一個連接頭連接在立式壓力機的活動橫梁上；底座 固定在立式壓力機的工作臺上；所述下連接盤、模瓣整體和上連接盤的中心部分為通孔，所 述上連接盤中心的通孔設置有用于對液壓油管直管接頭定位的定位頭；所述模瓣整體形成 的中心通孔內壁上還沿周向設置有安裝槽，安裝槽內安裝有彈簧圈。上述技術方案中，所述彈簧圈為帶狀彈性的中間斷開一個缺口的環形的具有彈性 的構件，彈簧圈裝于安裝槽后，當模瓣向中間擠壓時，彈簧圈在壓力作用下缺口處的兩端向 中間靠攏，當模瓣壓力取消后彈簧圈可恢復原態。本壓緊裝置使用時，初步連接好油管的接 頭插入到模瓣整體形成的通孔內并由定位頭定位，再啟動立式壓力機使其活動橫梁向下運 動將模瓣壓入支承座，并迫使模瓣向內運動，從而將接頭與油管壓緊。其中所述模瓣的寬 度、弧度以及相鄰模瓣之間的間隙可以根據具體待壓緊的直管接頭的大小合理設置，使擠 壓接頭時能夠達到承受壓力和密封的效果。[0008]本申請還公開了一種液壓油管直管接頭連接壓緊方法，其特征在于所述液壓油管 采用橡膠柔性油管，所述接頭采用如下結構的接頭所述接頭包括螺母、卡芯和卡套，所述 螺母內孔的一端設置有內臺階，所述卡芯為一端設置有軸肩的筒狀體，卡芯軸肩所在一端 卡接在螺母內孔的內臺階上，所述卡套為一端連接在卡芯上的筒狀體，卡套另一端與卡芯 之間形成用于安裝柔性油管的空腔；本方法采用了上述結構的壓緊裝置并包括以下步驟 a，將所述柔性油管插入所述接頭的卡芯和卡套之間的空腔內；b，抓住柔性油管并令直管接 頭向上插入到所述壓緊裝置的連接盤、模瓣整體和上連接盤的中心通孔內，并定位在定位 頭上；c，從下方支撐住柔性油管防止接頭從定位頭上脫落，并啟動立式壓力機使其伸縮柱 向下運動，將擠壓模向下壓入支承座的錐臺形內腔中，迫使擠壓模中的模瓣克服彈簧圈的 彈力向內移動，進而從四周向內擠壓接頭的卡套，使卡套產生塑性變形并將柔性油管密封 壓緊在卡套和卡芯之間。壓緊后，只需啟動立式壓力機的換向手把，使活動橫梁向上移動， 模瓣在彈簧圈的作用下向外張開，取下接頭即可。本方法中采用的接頭結構，可以使得壓緊 后的連接強度和密封效果均更好。
其中作為優化，所述柔性油管包括里層的耐油橡膠層，位于第二層的不銹鋼絲編 織層，第三層的耐油橡膠層和最外層的棉線層；所述接頭的卡套內壁設置有鋸齒形結構，所 述直管接頭的卡芯的外表具有多個環形槽結構。優化后可以使得連接效果和密封效果更 好。同時這種柔性油管自身還具備柔軟性好、隔熱性好和耐高溫等優點，申請人已經單獨申 請了專利進行保護，故不在此詳述。本實用新型中采用的壓緊裝置，采用一個支承座內腔和模瓣外表之間的錐臺形表 面的配合，將模瓣向下的運動轉化為模瓣向內的運動，實現壓緊。其結構簡單巧妙、，壓緊效 果好、生產效率高、成本低；充分利用現有設備，使設備擴大使用范圍，投資少、加工簡單、方 便、快捷等優點。
圖1為本實用新型的直管接頭壓緊裝置在使用時的結構示意圖。圖2為圖1的A-A視圖。圖3為圖1的B-B視圖。圖4為本實用新型具體實施時所采用的接頭結構。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的結構作進一步的詳細說明。具體實施時，如圖1至圖3所示(圖1中雙點劃線表示被加工工件)，一種直管接頭 壓緊裝置，包括底座1 ；底座1上設置有支承座2，支承座2具有一個小端直徑向下的錐臺形 內腔；支承座2內腔中對應設置有擠壓模，所述擠壓模包括呈環形布置的數個模瓣3，模瓣3 整體呈錐度與支承座2內腔錐度一致的錐臺形，相鄰模瓣3之間具有間隙；模瓣3下端設置 有下連接盤4，下連接盤4上對應每個模瓣3開有沿徑向設置的下滑槽5，每個模瓣3下端 對應下滑槽5設置有下連接銷6，下連接銷6 —端固定在模瓣3上其另一端可滑動地掛接在 下滑槽5內；模瓣3上端設置有上連接盤7，上連接盤7上對應每個模瓣3開有沿徑向設置 的上滑槽8，每個模瓣3上端對應上滑槽8設置有上連接銷9，上連接銷9 一端固定在模瓣3上其另一端可滑動地掛接在上滑槽8內；所述上連接盤7上端通過一個接頭10連接在立 式壓力機的活動橫梁(因立式壓力機和活動橫梁均屬于現有機構，故未在圖中示出)上；底 座1固定在立式壓力機的工作臺上。所述下連接盤4、模瓣3整體和上連接盤7的中心部 分為通孔，所述上連接盤7中心的通孔內向下設置有用于對液壓油管直管接頭定位的定位 頭17 ；所述模瓣整體形成的中心通孔內壁上還沿周向設置有安裝槽，安裝槽內安裝有彈簧 圈12 ；具體實施時，所述安裝槽和彈簧圈12可以設置為上下兩組，使其施力更加平衡。本申請還公開了基于上述壓緊裝置的一種液壓油管的接頭連接壓緊方法，其中所 述的液壓油管需要采用柔性油管，所述接頭采用如圖4所示結構的接頭，所述接頭包括螺 母13、卡芯14和卡套15，所述螺母13內孔的一端設置有內臺階，所述卡芯14為一端設置 有軸肩的筒狀體，卡芯14軸肩所在一端卡接在螺母13內孔的內臺階上，所述卡套15為一 端固定在卡芯上的筒狀體，卡套15另一端與卡芯之間形成用于安裝柔性油管16的空腔；本 方法包括以下步驟a，將所述柔性油管16插入所述接頭的卡芯14和卡套15之間的空腔 內；b，抓住柔性油管16并令直管接頭向上插入到所述壓 緊裝置的連接盤、模瓣整體和上連 接盤的中心通孔內，并定位在定位頭17上；c，從下方支撐住柔性油管防止接頭從定位頭17 上脫落，并操縱立式壓力機的換向手把使其活動橫梁向下移動，將擠壓模向下壓入支承座2 的錐臺形內腔中，迫使擠壓模中的模瓣3克服彈簧圈12的彈力向內移動，進而從四周向內 擠壓接頭的卡套15，使卡套15產生塑性變形并將柔性油管密封壓緊在卡套15和卡芯14之 間。壓緊后，只需操縱換向手把立式壓力機的活動橫梁向上移動，模瓣在彈簧圈12的作用 下，模瓣向外張開，取下接頭即可。本方法中采用的接頭結構，可以使得壓緊后的連接強度 和密封效果均更好。其中作為優化，所述柔性油管包括里層的耐油橡膠層，位于第二層的不銹鋼絲編 織層，第三層的耐油橡膠層和最外層的棉線層；所述接頭的卡套內壁設置有鋸齒形結構，所 述直管接頭的卡芯的外表具有多個環形槽結構。優化后可以使得連接效果和密封效果更 好。同時這種柔性油管自身還具備柔軟性好、隔熱性好和耐高溫等優點，申請人已經單獨申 請了專利進行保護，故不在此詳述。
權利要求1. 一種直管接頭壓緊裝置，其特征在于，包括底座；底座上設置有支承座，支承座具有 一個小端直徑向下的錐臺形內腔；支承座內腔中對應設置有擠壓模，所述擠壓模包括呈環 形布置的數個模瓣，模瓣整體呈錐度與支承座內腔錐度一致的錐臺形，相鄰模瓣之間具有 間隙；模瓣下端設置有下連接盤，下連接盤上對應每個模瓣開有沿徑向設置的下滑槽，每個 模瓣下端對應下滑槽設置有下連接銷，下連接銷一端固定在模瓣上，其另一端可滑動地掛 接在下滑槽內；模瓣上端設置有上連接盤，上連接盤上對應每個模瓣開有沿徑向設置的上 滑槽，每個模瓣上端對應上滑槽設置有上連接銷，上連接銷一端固定在模瓣上，其另一端可 滑動地掛接在上滑槽內；所述上連接盤上端通過一個連接頭連接在立式壓力機的活動橫梁 上；底座固定在立式壓力機的工作臺上；所述下連接盤、模瓣整體和上連接盤的中心部分 為通孔，所述上連接盤中心的通孔設置有用于對液壓油管直管接頭定位的定位頭；所述模 瓣整體形成的中心通孔內壁上還沿周向設置有安裝槽，安裝槽內安裝有彈簧圈。
專利摘要本實用新型公開了一種直管接頭壓緊裝置，包括底座；底座上設置有一個具有小端直徑向下的錐形內腔的支承座；支承座內腔中對應設置有擠壓模，所述擠壓模包括呈環形布置的數個模瓣，模瓣整體呈錐度與支承座內腔錐度一致的錐臺形；模瓣上下兩端通過連接銷與連接盤連接起來，連接銷沿連接盤上的槽作徑向滑動。所述上連接盤上端通過一個連接頭固定在立式壓力機的活動橫梁上；所述上連接盤中心的通孔內向下設置有用于液壓油管接頭定位的定位頭；所述模瓣整體形成的中心通孔內壁上的環形槽內設置有彈簧圈。本實用新型采用了在立式四柱液壓壓力機上實現壓緊，其結構簡單巧妙，具有壓緊效果好、生產效率高、成本低、加工簡單、方便、快捷等優點。
文檔編號F16L33/20GK201884844SQ20102067462
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者范國耀 申請人:重慶渝通機械有限公司