專利名稱：一種發泡共擠聚丙烯管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種具有發泡保溫層的發泡共擠聚丙烯管。屬于發泡塑料保溫管 道領域。
背景技術：
隨著“以塑代鋼”時代的到來，塑料管道尤其是聚丙烯管道以其衛生、環保、美觀、 耐用等優點被廣泛應用于輸送冷熱流體。在傳輸過程中不免出現了能量的流失現象，因此 需要采取保溫與絕熱方式以減少能量的流失。目前，均采用二次施工的方法，在管道外層加 裝保溫隔熱材料來實現保溫絕熱目的。該方法存在費時、費力及投資大等缺點。
發明內容本實用新型就是為了解決上述技術問題，而提供一種發泡共擠聚丙烯管，目的是 實現施工工序簡單，安裝簡單方便，提高保溫和降噪效果。為了實現上述目的，本實用新型是通過下述技術方案實現的一種發泡共擠聚丙烯管，其結構如下由共擠的聚丙烯發泡外層及聚丙烯復合材 料內層構成，聚丙烯發泡外層設置在聚丙烯復合材料內層外。所述的聚丙烯發泡外層是多空疏松結構。所述的聚丙烯發泡外層的厚度為2 100mm。所述的聚丙烯復合材料內層是致密結構。所述的聚丙烯復合材料內層的厚度是0. 1 10mm。由于采用上述結構，使得本實用新型具有以下優點和效果本實用新型兼具聚丙烯管材及發泡管的優點，可廣泛應用于流體輸送領域，它節 省了二次施工施加保溫層的工序，安裝簡單，經濟實用，特別適用于北方及高寒地帶傳輸流 體。其具有較好的保溫和降噪效果。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，1、聚丙烯發泡外層，2、聚丙烯復合材料內層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受實 施例所限。如圖1所示，本實用新型發泡共擠聚丙烯管的結構如下它為兩層結構，外層為聚 丙烯發泡外層1，內層為聚丙烯復合材料內層2。聚丙烯發泡外層1是多空疏松結構。聚丙 烯發泡外層1的厚度為2 100mm。聚丙烯復合材料內層2是致密結構。聚丙烯復合材料 內層2的厚度是0. 1 10mm。[0016]本實用新型是采用平雙螺桿擠出機共擠的方式實現一次成型。上述的聚丙烯發泡外層1是具有保溫絕熱性質的聚丙烯或者聚丙烯與無機物、 彈性體中的一種或兩種的共混物，是一層多空疏松結構層，其所用的發泡劑是無機發泡 劑碳酸氫鈉，無機發泡劑碳酸氫鈉應具有以下性質白色粉末，比重2. 16，分解溫度約為 100-140°C，并放出部分CO2,到270°C時失去全部CO2,溶于水而不溶于醇。潤滑劑是聚乙烯 蠟。潤滑劑聚乙烯蠟應具有以下性質粘度(140°C )彡550. OmPa. S ；酸值彡0. 05mgK0H/g ； 軟化點95. . 0 96. O0C ；熔點彡100. 0°C。成核劑是納米級硫酸鈣。交聯劑是過氧化二異 丙苯(DCP)。上述的聚丙烯復合材料內層2是聚丙烯或者聚丙烯與無機物、彈性體中的一種或 兩種的共混物，且是一層致密層，其厚度為0. 1 10mm，根據聚丙烯管材的規格調節。該聚 丙烯可以是等規、間規和無規三類聚丙烯中的一種或者多種的組合。
權利要求1.一種發泡共擠聚丙烯管，其特征在于結構如下由共擠的聚丙烯發泡外層及聚丙烯 復合材料內層構成，聚丙烯發泡外層設置在聚丙烯復合材料內層外。
2.根據權利要求1所述的一種發泡共擠聚丙烯管，其特征在于所述的聚丙烯發泡外層 是多空疏松結構。
3.根據權利要求1或2所述的一種發泡共擠聚丙烯管，其特征在于所述的聚丙烯發泡 外層的厚度為2 100mm。
4.根據權利要求1所述的一種發泡共擠聚丙烯管，其特征在于所述的聚丙烯復合材料 內層是致密結構。
5.根據權利要求1或4所述的一種發泡共擠聚丙烯管，其特征在于所述的聚丙烯復合 材料內層的厚度是0. 1 10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種具有發泡保溫層的發泡共擠聚丙烯管，屬于發泡塑料保溫管道技術領域。一種發泡共擠聚丙烯管，其結構如下由共擠的聚丙烯發泡外層及聚丙烯復合材料內層構成，聚丙烯發泡外層設置在聚丙烯復合材料內層外。聚丙烯發泡外層是多空疏松結構，聚丙烯發泡外層的厚度為2～100mm。所述的聚丙烯復合材料內層是致密結構，聚丙烯復合材料內層的厚度是0.1～10mm。本實用新型兼具聚丙烯管材及發泡管的優點，可廣泛應用于流體輸送領域，它節省了二次施工再施加保溫層的工序，安裝簡單，經濟實用，特別適用于北方及高寒地帶傳輸流體，具有較好的保溫和降噪效果。
文檔編號F16L59/02GK201891948SQ20102066850
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者張文霖, 朱鵬飛, 林云青, 郝洪波 申請人:遼寧康泰塑膠科技有限公司