專利名稱:鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種自潤滑支撐軸承,尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、 質(zhì)量可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承。
技術(shù)背景球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、黑色和有色金屬 選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè),對各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,故其對承 載能力要求較高,以往大多為滾動支撐軸承、巴氏合金瓦滑動軸承,存在著各自不同的缺 點(diǎn)。目前,已有優(yōu)于以往軸承的球磨機(jī)用自潤滑支撐軸承,其具有摩擦系數(shù)小、磨損率低、壽 命長、取消高壓油頂起裝置、節(jié)能(5 10% )等優(yōu)點(diǎn)。中國專利號為ZL200620092553. 5的實(shí)用新型專利公開了一種球磨機(jī)用支撐軸 承,其結(jié)構(gòu)是有弧狀鋼瓦基(座),其內(nèi)表面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面,在弧 狀鋼瓦基的徑向弧形面和軸向兩個(gè)止推端面上接有鋼基體,鋼基體上有螺旋狀金屬絲及銅 合金粉末層,螺旋狀金屬絲及銅合金粉末層上填充有塑料合金層;同時(shí)公開了其制造方法, 包括在鋼基體上鋪放螺旋金屬絲并鋪撒合金粉,燒結(jié);將塑料合金層復(fù)合在螺旋狀金屬絲 及銅合金粉末層上,制成鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦,將鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦制成與弧狀鋼 瓦基摩擦表面、軸向兩端面相匹配的形狀,分別連接在弧狀鋼瓦基的摩擦表面、軸向兩端面 上,但是卻存在著工藝復(fù)雜、整體性差、制造成本高等缺點(diǎn)。為解決上述實(shí)用新型專利所存在的問題,中國專利號為201010108227. X的實(shí)用 新型專利公開了一種臥式球磨機(jī)用支撐軸承及其制備工藝,包括弧狀鋼瓦基、塑料表面層 和位于兩者之間的中間層,所述中間層是金屬絲螺旋壓制而成,或是銅粉和/或金屬絲螺 旋鋪置于金屬網(wǎng)上燒結(jié)而成復(fù)合結(jié)構(gòu);所述塑料表面層塑化復(fù)合于所述中間層上表面,形 成金屬絲螺旋或金屬網(wǎng)為背的復(fù)合板材,所述金屬絲螺旋或金屬網(wǎng)與鋼瓦基之間通過釬焊 相結(jié)合。其表面塑料層及中間層構(gòu)成的復(fù)合板材形狀均是與弧狀鋼瓦基內(nèi)表面相吻合(包 括徑向弧形表面位置、兩端面位置及過渡圓狐面)的整體結(jié)構(gòu),制造工藝簡單,降低了產(chǎn)品 成本并提高了產(chǎn)品的整體性及可靠性。但是由于現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是將平面復(fù)合板材壓制成 整體的瓦面結(jié)構(gòu)且只能制作展開長小于1米的瓦面,無法制作大型(球磨機(jī)滾筒直徑大于 2.1米以上)自潤滑支撐軸承。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加 工方便、成本低、質(zhì)量可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承自潤滑支撐 軸承,有弧狀瓦座,所述弧狀瓦座內(nèi)表面上設(shè)有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座寬 度相等的鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦,在弧狀瓦座內(nèi)表面上設(shè)有軸向限位槽,在鋼背金屬塑料 復(fù)合軸瓦的對應(yīng)面上設(shè)有與軸向限位槽匹配的凸臺;所述鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦的瓦面為整體結(jié)構(gòu),與鋼基體之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面,在每塊鋼背金屬 塑料復(fù)合軸瓦的鋼基體徑向上加工有螺孔,螺栓穿過弧狀瓦座與螺孔相接。所述螺孔設(shè)置在凸臺上。在所述瓦座與鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦的軸向兩端設(shè)有定位銷。所述螺孔的深度為鋼基體厚度的70 80%。本實(shí)用新型即可保證軸承的瓦面(徑向弧形表面、端面及過渡圓角)為一體結(jié)構(gòu), 增加了產(chǎn)品的整體性;不必添加大型設(shè)備(大型液壓機(jī)、電阻爐等),只利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備 便可制造大型自潤滑支撐軸承,可節(jié)約投資,大大降低生產(chǎn)成本;所采用鑲嵌和組合結(jié)構(gòu)簡 單,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了產(chǎn)品的可靠性;當(dāng)表面摩擦層達(dá)到使用壽命后,只更換鋼背 金屬塑料復(fù)合軸瓦即可,大大縮短檢修周期。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的徑向剖視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的軸向剖視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦的徑向剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、2、3所示有同現(xiàn)有技術(shù)相同的弧狀瓦座1,同現(xiàn)有技術(shù)所不同的是所述弧 狀瓦座1內(nèi)表面上設(shè)有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座1寬度相等的鋼背金屬塑料 復(fù)合軸瓦2。在弧狀瓦座1內(nèi)表面上設(shè)有沿圓周的槽,即軸向限位槽3,在鋼背金屬塑料復(fù) 合軸瓦2的對應(yīng)面上設(shè)有與軸向限位槽3匹配的凸臺4,所述鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦4的 瓦面5為整體結(jié)構(gòu),與鋼基體6之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面,在每 塊鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦的鋼基體6徑向上加工有螺孔7,螺栓8穿過弧狀瓦座1與螺孔7 相接。為了增加強(qiáng)度,所述所述螺孔7最好設(shè)置在凸臺4上。鋼背塑料復(fù)合軸瓦2的制造方法是先用鑄鋼坯或鑄鐵坯制作弧狀鋼基體6,弧狀 鋼基體6內(nèi)表面有同現(xiàn)有技術(shù)的徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面;將塑料復(fù)合在金屬 絲墊上制成復(fù)合材料瓦面,再將復(fù)合材料瓦面進(jìn)行掛錫處理;將復(fù)合材料瓦面在熱態(tài)下置 于成型模具上壓制成弧形,瓦面上下面形狀一致且下表面與弧狀鋼基體6內(nèi)表面形狀相吻
I=I ο實(shí)施例2:基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,與實(shí)施例1所不同的是在所述瓦座1與鋼背金屬塑料復(fù)合軸 瓦2的軸向兩端設(shè)有定位銷6,便于組裝及保證質(zhì)量。實(shí)施例3:基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1或?qū)嵤├?,所述螺孔7的深度為最好為鋼基體6厚度的70 80%,既不影響潤滑工作面正常工作,又能保證結(jié)合牢固。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承,有弧狀瓦座(1),其特征在于所述弧狀瓦座 (1)內(nèi)表面上設(shè)有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座(1)寬度相等的鋼背金屬塑料復(fù) 合軸瓦O),在弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上有軸向限位槽(3),在鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦O)的 對應(yīng)面上有與軸向限位槽(3)匹配的凸臺;所述鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦(4)的瓦面(5) 為整體結(jié)構(gòu),與鋼基體(6)之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面,在每塊鋼 背金屬塑料復(fù)合軸瓦的鋼基體(6)徑向上加工有螺孔(7),螺栓(8)穿過弧狀瓦座(1)與螺 孔(7)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承,其特征在于所述螺孔(7) 設(shè)置在凸臺(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承,其特征在于在所述瓦 座(1)與鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦O)的軸向兩端設(shè)有定位銷(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承,其特征在于所述螺孔(7) 的深度為鋼基體厚度的70-80%。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、質(zhì)量可靠的鑲嵌組合式大型自潤滑支撐軸承,有弧狀瓦座(1),所述弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上設(shè)有多塊沿圓周方向拼接且寬度與弧狀瓦座(1)寬度相等的鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦(2),在弧狀瓦座(1)內(nèi)表面上設(shè)有軸向限位槽(3),在鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦(2)的對應(yīng)面上設(shè)有與軸向限位槽(3)匹配的凸臺(4);所述鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦(4)的瓦面(5)為整體結(jié)構(gòu),與鋼基體(6)之間的結(jié)合面有徑向弧形面、止推端面及過渡圓弧面,在每塊鋼背金屬塑料復(fù)合軸瓦的鋼基體(6)徑向上加工有螺孔(7),螺栓(8)穿過弧狀瓦座(1)與螺孔(7)相接。
文檔編號F16C33/20GK201884471SQ20102062965
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者于海東, 張慧茹, 魏星, 魏柏林 申請人:大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)有限公司