專利名稱：傳感器支架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及傳感器支架，并且傳感器的位置可調節。
背景技術：
現有技術中的傳感器通常固定安裝位置固定不可調整，這樣一方面造成安裝、定 位的加工精度要求高，加工難度大成本高。另外即使經過精密加工，傳感器與其它部件完全 吻合地裝配完成后也會因設備老化，部件磨損而移位，影響傳感器傳感器采集信號的穩定 性和可靠性。并且在許多場合，傳感器的位置又必須要精確固定，例如利用CCD鏡頭檢測可見 光，利用可見光成像原理檢測部件外形尺寸的設備中，為了充分地接收可見光，CCD鏡頭的 位置必須要有極高的精度。這就造成安裝孔等加工精度要求高，加工成本昂貴；并且安裝后 校正、調整麻煩，使用維護成本也很高。同時，因為傳感器的位置本身不可調整，所以其它測 試零部件的安裝位置精度也相應提高，這就進一步增加了裝置的制造成本。不利于精密設 備的推廣使用。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種位置可調整的傳感器支架。采用的方案就是一種傳感器支架，包括傳感器，傳感器固定用于調整傳感器位置 的調節機構上，調節機構固定在檢測設備的安裝基板上。這樣安裝時就可以利用該調節機構移動傳感器的位置，至少實現了傳感器的單方 向位置可調，不僅便于傳感器處于更佳的接收位置，使得采集的信號更充分、全面。并且也 降低了加工的精度，而因為調節機構可以是任何現有的的結構簡單、性能可靠的機構，所以 支架的加工成本幾乎不會增加。
[0007]圖1是本實用新型的立體結構示意圖[0008]圖2是第--底板的部件圖；[0009]圖3是第二二底板的部件圖；[0010]圖4是第--立板的部件圖；[0011]圖5是第二二底板的部件圖；[0012]圖6是折板的部件圖；[0013]圖7是固定板的部件圖。
具體實施方式如圖1、2所示的一種傳感器支架，包括傳感器10，傳感器10固定用于調整傳感器 10位置的調節機構上，調節機構固定在檢測設備的安裝基板上。[0015]這樣安裝時就可以利用該調節機構移動傳感器10的位置，實現至少傳感器10的 安裝位置單方向可調，使得傳感器10處于更佳的接收位置，使得采集的信號更充分、全面， 利于檢測精度的提高。并且也降低了裝置的加工的精度；并且現有技術中有多種結構簡單、 性能可靠的調節機構，所以這樣的支架容易加工且成本幾乎不會增加。所述的調節機構有多種優選的實施方式，例如第一種方式為所述的調節機構包括底板，底板上設置用于同檢測設備的安裝基 板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長度方向相互平行。第一組腰型孔主要就是指第一底板 21上沿邊角布置的腰型孔，腰型孔長度方向相互平行。這樣就能用螺栓鎖在腰型孔長度方 向的不同位置而使得第一底板21和其上的傳感器等處在不同位置。至于腰型孔的數量和 具體設置位置只要保證固定可靠，根據常規經驗選擇即可。至于要與腰型孔對應地設螺紋 孔或通孔，然后用螺栓或螺釘將部件連接則屬于現有技術，不再贅述。這樣的調整機構可以將傳感器10沿待接收信號的傳播方向的左右移動或者做靠 近或遠離信號的移動。左右移動傳感器10時，可以便于傳感器10與信號左右對正；當選擇 遠近移動傳感器10時，可以調節傳感器10的成像清晰度，因此，只要實現傳感器10在一個 方向的位置可調，傳感器10的安裝都將極大方便，便于提高檢測精度。第二種實施方式為所述的調節機構包括第一、第二立板31、32，兩立板31、32疊 合布置并垂直于安裝基板，傳感器10固定在第一立板31上，第一立板31與第二立板32鉸 接連接，鉸接軸33由鎖緊兩板體31、32的螺栓構成，螺栓位置位于遠離傳感器10的部位， 所述的第二立板32與安裝基板固定連接，第一立板31與安裝基板相離布置。此時立板可以用任何公知技術固定在安裝基板上，這樣實際上就是在構成鉸接軸 33的螺栓旋松時可以將第一立板31繞鉸接軸33旋轉，使得傳感器10的位置調高可調低。 這樣就又實現了傳感器10位置在另一方向的可調整性。其安裝和使用更為方便。第一、第 二立板31、32的結構如圖4、5所示。螺栓擰緊后兩立板31、32相互固定，傳感器10的高低 位置也就固定了。當然，調節機構還可以設置為其它結構。最好的實施方式是所述的調節機構包括底板和第一、第二立板31、32，底板上設 置用于同安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長度方向相互平行；第一、第二立板31、 32疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器10固定在第一立板31上，第一立板31與第二立板 32鉸接連接，鉸接軸33由鎖緊兩板體31、32的螺栓構成，螺栓位置位于遠離傳感器10的部 位，所述的第二立板32與底板固定連接，第一立板31與底板相離布置。也就是說調整機構 具有使傳感器10相對于待接收信號平移、上下移動位置的雙重功能。以圖1為例，圖中傳感器10為CXD鏡頭，傳感器10在安裝時可以利用該第一組腰 型孔相對于待接收光線左右移動第一底板21和傳感器10的位置，利用第一立板31的轉動 調節CCD鏡頭的高度位置；使得傳感器10處于更佳的接收位置，接收可見光更充分、全面。 或者選擇底板上的腰型孔沿光線前后移動傳感器10時，此時可以調節傳感器10的成像清 晰度。不論選擇上述哪種結構都可以降低加工的精度，而裝置的成本幾乎不會增加。并且 使用一段時間過后，可以重新校正和調整CCD鏡頭的位置，裝置的使用成本總體大大降低。進一步的如圖2、3所示，所述的底板包括層疊布置的第一底板21和第二底板22， 第一底板21位于下側，其與基板通過第一組腰型孔連接；第二底板22上設置第二組腰型孔，第一底板21上設置圓孔，第一、第二底板22通過第二組腰型孔固定連接；立板的板長方 向平行于一組腰型孔的長度方向并垂直于另一組腰型孔的長度方向。相對于圖1所示的傳感器10來說就是，第一底板21與基板通過第一組腰型孔和 螺栓連接實現傳感器10左右方向可調，第二底板22與第一底板21通過第二組腰型孔和螺 栓連接實現傳感器10前后方向可調，第一立板31的可轉動實現傳感器10上下方向可調， 這樣傳感器10在三維的空間尺度內位置都可適當調整。其安裝位置精度可以進一步提高。 第二立板32與第二底板22可以以任意方式固接，假如用螺釘由第二底板22向上連接第二 立板32時，為防止螺釘頭阻礙第二底板22的移動，可以在第一底板21的相應位置與第二 組腰型孔平行的腰型槽，螺釘頭位于槽內，或者螺釘頭沉入第二底板22背面。如圖4、5、6，所述的兩立板31、32中的一個立板上在鉸接軸33與傳感器10之間的 板體上沿運動方向設置第一立板腰型孔，另一立板的相應位置設置圓孔，兩孔用螺栓緊固 連接；所述的第一立板31與第二底板22之間設置整體呈直角形彎折的折板40，折板40 — 端板面與第一立板31貼靠，另一端與第二底板22貼合固接。第一立板腰型孔的設置是為 了將兩立板更加可靠地固定為一整體，這樣安裝好的傳感器10就能適合包括運動狀態下 的檢測，而不會出現兩立板31、32相對相對轉動。折板40實際上就是與第二立板32 —起 夾持這第一立板31，保證第一立板31在旋轉的時候始終沿垂直于底板的方向，同時夾持力 也減小腰型孔內螺栓和鉸接軸的受力強度，立板的整體強度提高。進一步的，如圖7所示，所述的立板位于底板邊緣處，傳感器10位于立板板面的一 側邊緣處，傳感器10與立板通過固定板50連接，固定板50的側緣固接在第一立板31上， 兩板體相互垂直，且固定板50與折板40位于第一立板31同側，固定板50板面中間設置大 圓孔51，傳感器10位于大圓孔51中，傳感器10與固定板50通過固定板50周邊的連接孔 螺紋連接，連接孔為腰型孔且長度方向處于以大圓孔51的中心為圓心的圓周上。固定板50 便于將傳感器10牢固地固定；通過固定板50四角的腰型連接孔可以使得傳感器10可旋 轉，這又多了一重位置調整功能。并且通過這樣的合理設置，支架的外形精簡，傳感器10的 接線箱60設置在與立板相對的地板另一側，這樣支架重心穩定，其結構牢固、穩定性好，尤 其便于設置到運動狀態的檢測設備中。并且對于CCD鏡頭來說，可見光由接線箱60和立板 之間的區域射入鏡頭，接線箱60和立板可以對鏡頭旁側的其它光線對構成阻擋，避免光線 干擾，提高檢測精度。所述的折板40與第二底板22通過折板40上的第三組腰型孔連接，該孔長方向平 行于立板板長方向，折板40上部板面上設置圓孔，兩立板對應位置分別設置第二立板腰型 孔，三者用螺栓鎖緊，該第二立板腰型孔的孔長方向沿第一立板31的轉動方向設置。具體 來說如圖2、3所示，第二底板22上與折板40上的第三組腰型孔對應的位置設置腰型孔，第 一底板21上設置螺紋孔，螺釘傳進三孔并旋入第一地板21上的螺紋孔內，這樣一方面實現 折板40位置可調，便于折板40安裝，和降低加工精度和成本，同時折板40與第一底板21 又同時夾持第二底板22，使第二底板22平整且固定更可靠。同時折板40與立板通過腰型 孔連接，可以在妨礙第一立板31轉動的前提下進一步增強兩立板31、32的固定可靠程度， 提高支架的整體結構強度。本實用新型為實現調整傳感器10位置主要是通過腰型孔連接的結構，這樣不僅 結構簡單，加工方便，而且連接可靠性高。腰型連接孔結構比汽缸、滑軌、螺桿等調整機構不僅牢固可靠而且成本大大降低。具有廣泛的應用前景。
權利要求1.一種傳感器支架，包括傳感器(10)，傳感器(10)固定用于調整傳感器(10)位置的 調節機構上，調節機構固定在檢測設備的安裝基板上。
2.根據權利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調節機構包括底板，底板上 設置用于同檢測設備的安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長度方向相互平行。
3.根據權利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調節機構包括第一、第二 立板(31、32)，兩立板(31、3幻疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器(10)固定在第一立板 (31)上，第一立板(31)與第二立板(3 鉸接連接，鉸接軸(3 由鎖緊兩板體(31、32)的 螺栓構成，螺栓位置位于遠離傳感器(10)的部位，所述的第二立板(32)與安裝基板固定連 接，第一立板(31)與安裝基板相離布置。
4.根據權利要求1所述的傳感器支架，其特征在于所述的調節機構包括底板和第一、 第二立板(31、32)，底板上設置用于同安裝基板連接的第一組腰型孔，腰型孔的長度方向相 互平行；第一、第二立板(31、3幻疊合布置并垂直于安裝基板，傳感器(10)固定在第一立板 (31)上，第一立板(31)與第二立板(3 鉸接連接，鉸接軸(3 由鎖緊兩板體(31、32)的 螺栓構成，螺栓位置位于遠離傳感器(10)的部位，所述的第二立板(3 與底板固定連接， 第一立板(31)與底板相離布置。
5.根據權利要求4所述的傳感器支架，其特征在于所述的底板包括層疊布置的第一 底板和第二底板(22)，第一底板位于下側，其與基板通過第一組腰型孔連接；第 二底板0 上設置第二組腰型孔，第一底板上設置圓孔，第一、第二底板0 通過第 二組腰型孔固定連接；立板的板長方向平行于一組腰型孔的長度方向并垂直于另一組腰型 孔的長度方向。
6.根據權利要求5所述的傳感器支架，其特征在于所述的兩立板(31、32)中的一個 立板上在鉸接軸(3 與傳感器(10)之間的板體上沿運動方向設置第一立板腰型孔，另一 立板的相應位置設置圓孔，兩孔用螺栓緊固連接；所述的第一立板(31)與第二底板02)之 間設置整體呈直角形彎折的折板(40)，折板00) —端板面與第一立板(31)貼靠，另一端與 第二底板0 貼合固接。
7.根據權利要求6所述的傳感器支架，其特征在于所述的立板位于底板邊緣處，傳 感器(10)位于立板板面的一側邊緣處，傳感器(10)與立板通過固定板(50)連接，固定板 (50)的側緣固接在第一立板(31)上，兩板體相互垂直，且固定板(50)與折板00)位于第 一立板(31)同側，固定板(50)板面中間設置大圓孔(51)，傳感器(10)位于大圓孔(51) 中，傳感器(10)與固定板(50)通過固定板(50)周邊的連接孔螺紋連接，連接孔為腰型孔 且長度方向處于以大圓孔(51)的中心為圓心的圓周上。
8.根據權利要求7所述的傳感器支架，其特征在于所述的折板00)與第二底板02) 通過折板GO)上的第三組腰型孔連接，該孔長方向平行于立板板長方向，折板GO)上部板 面上設置圓孔，兩立板對應位置分別設置第二立板腰型孔，三者用螺栓鎖緊，該第二立板腰 型孔的孔長方向沿第一立板(31)的轉動方向設置。
專利摘要本實用新型涉及傳感器支架，并且傳感器的位置可調節，傳感器支架包括傳感器，傳感器固定用于調整傳感器位置的調節機構上，調節機構固定在檢測設備的安裝基板上；這樣安裝時就可以利用該調節機構移動傳感器的位置，至少實現了傳感器的單方向位置可調，不僅便于傳感器處于更佳的接收位置，使得采集的信號更充分、全面。并且也降低了加工的精度，而因為調節機構可以是任何現有的結構簡單、性能可靠的機構，所以支架的加工成本幾乎不會增加。
文檔編號F16M13/02GK201892545SQ20102062921
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月27日 優先權日2010年11月27日
發明者丁勇, 于千, 婁霆, 宋寶庫, 曲鵬先, 欒洲, 武傳華, 毛亮, 王俊, 袁振, 陸后兵 申請人:合肥市百勝科技發展股份有限公司