專利名稱：三通管道結構的制作方法
技術領域：
本實用新型三通管道結構，涉及熱能工程建筑技術領域；特別涉及鋼鐵、石化、水 泥等熱能工程建筑的技術領域；尤其涉及一種能夠提高煉鐵高爐熱風爐管道的三通管道壽 命的技術領域；具體涉及三通管道結構技術領域。
背景技術：
在鋼鐵冶金的高爐煉鐵技術領域中，離不開輸送熱風的管道，三通管道的耐火砌 體是必不可少的結構，具體的說，三通管道砌體是熱風管道的重要部件，其作用是承受熱風 管道內的高溫，使管殼免受高溫而損壞。目前熱風管道的各種三通管道結構因其各自結構 的原因，在高溫以及壓力波動作用下，存在著結構穩定性差、極易發生掉磚、坍塌等事故，使 用壽命短、綜合效益欠佳等諸多不足、缺陷與弊端。如常規熱風三通管道全部采用小塊組合 磚砌筑而成，在高溫、高壓作用下，三通管道組合磚極易掉磚，是熱風三通管道損壞的重要 原因。上述狀況在鋼鐵、石化、水泥等熱能工程技術領域中均普遍存在。基于發明人的專業 知識與工作經驗及對事業的不懈追求，采取“大塊預制塊”關鍵技術，研制成功了本實用新 型。
實用新型內容本實用新型采取“大塊預制塊”關鍵技術，主管與支管以耐火磚或隔熱磚砌筑的 方式設置為一體，所述主管及支管均與大塊預制塊以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一 體，所述主管和支管的外壁上設置有絕熱保溫層。具體的說，其主管、支管與大塊預制塊以 現場澆注的方式設置為一體/或各自預制成形以分立的方式再砌筑為一體，主管及支管的 外壁上設置有絕熱保溫層；主管、支管、大塊預制塊、絕熱保溫層四部件，既可以是設置連接 為一體的整體、又可以是各自獨立的單獨部件、還可以是主管與絕熱保溫層設置連接為一 體構成一個部件而大塊預制塊為一個單獨部件。通過本實用新型達到的目的是①、采取“大塊預制塊”關鍵技術，提供“三通管道 結構”新結構；②、優化三通管道技術性能，使其承受溫度和壓力能力強、結構穩定性強、使 用壽命長、綜合效益佳，解決現有三通管道存在的不足、缺陷與弊端；③、使本實用新型的設 計簡單實用、效果穩定可靠、便于制作/使用/維修、利于推廣應用。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種三通管道結構，由主管、大塊預制塊、絕熱保溫層、支管共同構成；所述三通管道結構，其主管與支管以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體，所 述主管及支管均與大塊預制塊以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體，所述主管和支管 的外壁上設置有絕熱保溫層。所述的三通管道結構，所述主管、支管、絕熱保溫層均為管狀結構，所述大塊預制 塊為整體預制的塊狀結構。所述的三通管道結構，所述主管與支管構成的夾角為30° 90°之間。[0010]所述的三通管道結構，所述大塊預制塊的壁厚為主管的壁厚與絕熱保溫層的壁厚 之和。所述的三通管道結構，所述大塊預制塊的周邊與絕熱保溫層、主管、支管的連接接 縫為選擇臺階狀、凹凸狀、木榫狀中的一種。所述的三通管道結構，所述主管、大塊預制塊、支管、絕熱保溫層相互之間的連接 可替換為現場澆注的方式連接為一體、事先預制的方式連接為一體中的一種連接方式。由于采用了本實用新型提供的技術方案；由于本實用新型采取“大塊預制塊”關鍵 技術；由于本實用新型主管與支管以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體，所述主管及 支管均與大塊預制塊以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體，所述主管和支管的外壁上 設置有絕熱保溫層。使得本實用新型與已有的公知技術相比獲得的有益效果是①、提供了 一種“三通管道結構”新結構；②、優化了熱風三通管道的技術性能，使其承受溫度及壓力的 能力強、結構的穩定性強、使用壽命長、綜合效益佳，解決了現有三通管道存在的諸多不足、 缺陷與弊端；③、使本實用新型的設計科學合理、結構簡單實用、效果穩定可靠、便于制作/ 安裝/使用/維修、利于推廣應用。
圖1為本實用新型具體實施方式
的示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面示意圖。圖中的標號1、主管，2、大塊預制塊，3、絕熱保溫層、4、支管。
具體實施方式
一下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、2所示一種三通管道結構，由主管1、大塊預制塊2、絕熱保溫層3、支管4共同構成；所述三通管道結構，其主管1與支管4以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體， 所述主管1及支管4均與大塊預制塊2以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體，所述主 管1和支管4的外壁上設置有絕熱保溫層3。所述的三通管道結構，所述主管1、支管4、絕熱保溫層3均為管狀結構，所述大塊 預制塊2為整體預制的塊狀結構。所述的三通管道結構，所述主管1與支管4構成的夾角為30° 90°之間。所述的三通管道結構，所述大塊預制塊2的壁厚為主管1的壁厚與絕熱保溫層3 的壁厚之和。所述的三通管道結構，所述大塊預制塊2的周邊與絕熱保溫層3、主管1、支管4的 連接接縫為選擇臺階狀、凹凸狀、木榫狀中的一種。所述的三通管道結構，所述主管1、大塊預制塊2、支管4、絕熱保溫層3相互之間 的連接可替換為現場澆注的方式連接為一體、事先預制的方式連接為一體中的一種連接方 式。在上述的具體實施過程中對所述主管1與支管4構成的夾角分別以30°、35°、 40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90° 進行了實施；對所述大塊預 制塊2的周邊與絕熱保溫層3、主管1、支管4的連接接縫分別以臺階狀、凹凸狀、木榫狀進 行了實施；對所述主管1、大塊預制塊2、支管4、絕熱保溫層3相互之間的連接分別替換為現場澆注的方式連接為一體、事先預制的方式連接為一體進行了實施；均獲得了預期的良 好效果。
具體實施方式
二在具體實施方式
一的實施基礎上進行實施。正如說明書附圖2所示，只是對大塊 預制塊2采用現場澆注而成形進行了實施。
具體實施方式
二充分體現出，這種三通管道結 構，可以適應工期緊或現有三通管損壞后的修復，適應范圍寬，可廣泛推廣應用，對行業技 術進步具有重要意義。在具體實施方式
一、二的實施基礎上，還可進行多種方式的實施，在此不一一述說ο通過上述具體實施，充分體現出本實用新型的優點在于結構穩定將三通管上部 加工成一塊整體，消除了小塊磚砌筑的三通管組合磚上部數量眾多的磚縫，使三通管整體 穩定性大幅度提高，特別適合于熱風三通管道上應用。綜上所述，這種三通管道結構，在結構及性能上皆有較大技術進步、并產生了顯著 的積極效果，較現有傳統三通管結構增加了多項功效，且更具產業廣泛利用的實用價值，其 新穎性、創造性、實用新型性顯而易見。以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡 本行業的普通技術人員均可順暢實施；但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變 化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型的技術方案。
權利要求1.一種三通管道結構，其特征在于由主管(1)、大塊預制塊(2)、絕熱保溫層(3)、支管 ⑷共同構成；所述三通管道結構，其主管(1)與支管(4)以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體， 所述主管(1)及支管(4)均與大塊預制塊O)以耐火磚或隔熱磚砌筑的方式設置為一體， 所述主管(1)和支管的外壁上設置有絕熱保溫層(3)。
2.根據權利要求1所述的三通管道結構，其特征在于所述主管(1)、支管(4)、絕熱保 溫層(3)均為管狀結構，所述大塊預制塊O)為整體預制的塊狀結構。
3.根據權利要求1所述的三通管道結構，其特征在于所述主管(1)與支管(4)構成 的夾角為30° 90°之間。
4.根據權利要求1所述的三通管道結構，其特征在于所述大塊預制塊O)的壁厚為 主管(1)的壁厚與絕熱保溫層(3)的壁厚之和。
5.根據權利要求1所述的三通管道結構，其特征在于所述大塊預制塊O)的周邊與 絕熱保溫層(3)、主管(1)、支管的連接接縫為選擇臺階狀、凹凸狀、木榫狀中的一種。
6.根據權利要求1所述的三通管道結構，其特征在于所述主管(1)、大塊預制塊(2)、 支管G)、絕熱保溫層C3)相互之間的連接可替換為現場澆注的方式連接為一體、事先預制 的方式連接為一體中的一種連接方式。
專利摘要本實用新型三通管道結構涉及熱能工程技術領域。采取“大塊預制塊”關鍵技術，主管與支管以耐火磚或隔熱磚砌筑設置為一體，主管及支管均與大塊預制塊以耐火磚或隔熱磚砌筑設置為一體，主管和支管的外壁設置有絕熱保溫層。具體的說，主管、支管與大塊預制塊現場澆注設置為一體/或各自預制成形再砌筑為一體，主管及支管的外壁設置有絕熱保溫層；主管、支管、大塊預制塊、絕熱保溫層既可以是設置連接為一體的整體、又可以是各自獨立的單獨部件、還可以是主管與絕熱保溫層設置連接為一個部件而大塊預制塊為一個單獨部件。應用于三通管道中，特別是高爐煉鐵領域高溫高壓工況下的熱風管道的三通管部位。可以大幅度提高三通管的穩定性和使用壽命。
文檔編號F16L59/02GK201836578SQ20102060782
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者姜鳳山, 李富朝, 李建濤, 陳泉鋒 申請人:鄭州安耐克實業有限公司