專利名稱：二通插裝閥的制作方法
技術領域：
本實用新型二通插裝閥結構尤其適用于高壓、高水基介質的二通插裝閥實際應 用。
背景技術：
二通插裝閥由先導控制元件、控制蓋板和插裝件組成。插裝件又稱主閥組件或功 率組件，由閥芯、閥套、彈簧和密封件組成。根據閥芯、閥套配合的結構形式不同，有錐閥和 滑閥兩種，本文主要研究適用于高水基介質的二通插裝閥。由于滑閥結構的閥芯和閥套通過間隙進行密封，密封配合面存在泄漏，因此，本文 分析一種錐閥結構的二通插裝閥，如圖1所示。由于閥芯與閥套間在閥芯關閉時，閥口為線 狀密封，避免了A腔和B腔之間的泄漏。而B腔和C腔之間呢？由于閥芯和閥套圓柱配合 面之間是間隙配合，在插裝閥結構中，配合間隙通常比傳統滑閥小，配合面長度比傳統滑閥 長，因此，雖B腔和C腔之間存在泄漏，但這一部分的泄漏值較傳統滑閥結構要小的多。但 是，在工作壓力較高而且使用低粘度的液體時，例如高水基液體等，它的動力粘度在同樣的 溫度下僅為水的1/20 1/30，這樣，仍會有較多的泄漏，這和錐閥結構的優良密封性是抵 觸的。而且，在高壓高水基介質下閥套、尤其閥口區域易被氣蝕。
發明內容針對目前二通插裝閥在高水基介質中使用時，存在的以上問題，本實用新型提出 一種適用于高壓高水基介質的新型無泄漏的二通插裝閥結構。一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設置有溝槽，在溝槽中設 置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側設置有擋圈。所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側面與擋圈接觸面為平面，中心為實體，底部為 平面且設置有固定支承擋圈的凸緣。Ω型密封圈和擋圈通過模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。所述閥套下口套裝有閥座，所述閥座材料為聚甲醛樹脂并與閥套緊密連接。本方案的有益效果是閥芯和閥套之間的往復密封采用組合式Ω型截面密封圈， 作為一個整體安裝在閥套的密封圈槽中，使用安全可靠，既防止了橡膠密封圈被擠入閥芯 和閥套之間的配合間隙中受到損壞，又能在高壓下保持良好的穩定性、耐久性。閥座采用聚 甲醛樹脂，保證了在高壓高水基介質下閥座不被氣蝕損壞。因此本新型結構實現性能突出。
圖1是現有技術中普通二通插裝閥的結構示意圖；圖2是本方案的二通插裝閥結 構示意圖；圖3是Ω型截面密封圈和擋圈的組合示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是 閥芯、閥套圓柱配合面接觸前密封圈在溝槽中的狀態。圖6是閥芯、閥套圓柱配合面接觸后 密封圈在溝槽中的狀態。圖7是聚甲醛樹脂閥座。圖8是圖7是俯視圖。圖中1-閥芯，2-閥套，3-環形槽。4-溝槽，5-Ω型截面密封圈，6-擋圈，7-凸緣，8-閥座。
具體實施方式
如圖2-4所示，一種二通插裝閥，它包括閥芯1和閥套2，在閥套2上設置有溝槽 4，在溝槽4中設置有Ω型截面密封圈5，在Ω型截面密封圈5兩側設置有擋圈6。所述Ω型截面密封圈5頂部為弧面，兩側面與擋圈6接觸面為平面，中心為實體， 底部為平面且設置有固定支承擋圈6的凸緣7。Ω型截面密封圈5和擋圈6通過模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。 所述閥套2下口套裝有閥座8，所述閥座8材料為聚甲醛樹脂并與閥套2緊密連接。這種新 型的二通插裝閥主要有以下改進一、在閥芯和閥套圓柱配合面之間用新型組合Ω型截面密封圈。密封性能穩定、 耐久。用于液壓往復密封都是接觸密封，需要密封件通過彈性變形跟隨滑動表面因粗糙 度、形狀公差、波紋度引起的密封間隙變化，以阻塞泄漏通道。橡膠密封件有較好的回彈性 而作為往復密封的主要密封元件。由于密封件的結構形狀和材料與變形有關，而變形又會 影響油膜壓力，因此，形狀合理的密封件，可改善密封件的密封與摩擦性能。鑒于以上原因， 用于往復密封的橡膠密封件應根據不同的使用環境，設計成不同的截面形狀，然而，彈性好 的橡膠密封件往往耐磨性較差，為此新型組合密封，包括結構和材料的組合密封件成為往 復密封的主要密封形式。0型密封圈因結構緊湊，尺寸小，具有預密封效果和自密封作用及 磨損后的自動補償能力，在液壓往復密封中得到廣泛應用。但在高壓工作條件下，0型圈往 往因間隙咬傷和運動時的扭曲而產生失效，因此，通過截面形狀的改變來增強橡膠密封圈 的性能，圖3、圖4所示的Ω型截面密封圈，在Ω型截面密封圈5的兩側各放置一個擋圈 6，兩端的擋圈6剛好放置在Ω型截面密封圈5的凸緣7上。Ω型截面密封圈5和兩側的 擋圈6作為一個整體安裝在閥套2的溝槽4中，如圖5、圖6所示，一般情況，溝槽4深度按 照密封圈截面高度的75% 80%來確定，溝槽4寬度按密封圈被壓縮后的空間來確定。或 者，Ω型截面密封圈5和擋圈6也可通過模具壓鑄成形在一起，變成組合圈，既防止Ω型 截面密封圈被擠入閥芯和閥套圓柱面之間的配合間隙中受到損壞，又能在高壓下保持良好 的穩定性、耐久性。二、在閥芯和閥套的錐面密封閥口區域采用復合結構及新型復合材料，保證閥口 處不被氣蝕損壞。氣蝕現象一直是液壓閥中經常發生的一個嚴重問題，在高壓高水基介質的液壓系 統中，氣蝕問題顯得更為突出。高水基介質的氣化壓力是油液的千萬倍，且高水基介質中的 溶解氣體的提前析出又會誘發高水基介質在高于其氣化壓力時產生氣穴現象，從而導致氣 蝕損壞。為了預防在高壓高水基介質下閥口區域易被氣蝕這一缺點，本發明中閥套2采用 了分體結構，在易被氣蝕損壞的閥口處采用耐氣蝕的新型復合材料，如圖7、圖8所示。閥套2上半部分與普通閥套材質一樣采用鋼結構，閥套2下半部分作為閥座8，材 質采用聚甲醛樹脂，保證了在高壓、高水基介質下閥套2不被氣蝕損壞。采用鋼閥芯-樹脂 密封板閥座的復合結構比鋼-鋼配合，密封性更易保證，但是，閥芯1和閥座8的接觸不再呈線性狀，而是具有一定重疊度的錐面。
權利要求1.一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設置有溝槽，在溝槽中設置 有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側設置有擋圈。
2.根據權利要求1所述的二通插裝閥，其特征是所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側面 與擋圈接觸面為平面，中心為實體，底部為平面且設置有固定支承擋圈的凸緣。
3.根據權利要求2所述的二通插裝閥，其特征是Ω型密封圈和擋圈通過模具壓鑄成形 為一體，組成擋圈組合式密封圈。
4.根據權利要求1所述的二通插裝閥，其特征是所述閥套下口套裝有閥座，所述閥座 材料為聚甲醛樹脂并與閥套緊密連接。
專利摘要一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設置有溝槽，在溝槽中設置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側設置有擋圈。所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側面與擋圈接觸面為平面，中心為實體，底部為平面且設置有固定支承擋圈的凸緣。Ω型密封圈和擋圈通過模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。本實用新型主要用于制造二通插裝閥。
文檔編號F16K41/02GK201884786SQ20102059511
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者吳秀峰, 張云鶴 申請人:濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司