專利名稱：帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，尤其涉及該直通連接熱塑性管材的熱塑承口結構。
背景技術：
由圖1A、圖1B、圖IC可見現有技術中帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，由金屬外螺紋接頭ι和熱塑性樹脂結構層2注塑而成，熱塑性樹脂結構層2的根部包覆在金屬外螺紋接頭1的根部外圈，熱塑性樹脂結構層2的根部內圈設置了圓環截面3，圓環截面3與金屬外螺紋接頭1的根部相連，且兩者內部通徑相同、連接平整。該直通兩個承口中的熱塑承口與熱塑性管材熱熔連接，帶金屬外螺紋接頭的承口與帶金屬內螺紋部件連接。由圖2可見為使熱塑性管材與該直通的熱塑性承口熱熔連接，現有技術一般采用對熱塑性管材外層4和該直通的熱塑性承口內層5同時加熱，待兩者達到一定溫度后，將熱塑性管材推進該直通的熱塑性承口內，使熱塑性管材的外層與該直通的熱塑承口內層熱熔連接。但由于產品規格、施工環境的差異，兩者的加熱時間、達到的溫度和熱熔時推進速度也不相同。當過度加熱，會使管材厚度變薄，熱塑性管材在該直通的熱塑承口內變形，使承口內部通徑變小，影響承口流量。為方便連接，保證使用安全和內部通徑，有必要對該直通的構造進行設計。
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的本實用新型包括注塑連成一體的左右兩個承口 其中一個由金屬外螺紋接頭和熱塑性樹脂結構層注塑而成；熱塑性樹脂結構層包覆在金屬外螺紋接頭的根部外圈；熱塑性樹脂結構層的根部內圈設置了圓環截面，圓環截面與金屬外螺紋接頭的根部相連；其中另一個由內外兩層結構組成；外結構層由熱塑性樹脂注塑而成，其內側有不少于2條凹槽， 凹槽的口部與外結構層的口部相平，凹槽的根部與圓環截面相平；在每條凹槽中有穿透外結構層的圓形排氣孔；內結構層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內結構層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環截面相平。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是既保證了該直通內部通徑，又提高了熔接速度和熔接質量。
圖IA是現有技術中帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通結構示意圖；[0010]圖IB是圖IA的側面視圖；圖IC是圖IA的剖面視圖；圖2是圖IA與熱塑性管材連接的結構示意圖；圖3是采用本實用新型結構與熱塑性管材連接的結構示意圖；圖4是圖3中其中一個承口的結構示意圖；圖5是圖3中外結構層結構示意圖；圖6是圖3中內結構層結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述由圖3-圖6可見本實用新型包括注塑連成一體的左右兩個承口 其中一個由金屬外螺紋接頭10和熱塑性樹脂結構層11注塑而成；熱塑性樹脂結構層11包覆在金屬外螺紋接頭10的根部外圈；熱塑性樹脂結構層11的根部內圈設置了圓環截面13，圓環截面 13與金屬外螺紋接頭10的根部相連；其中另一個由內外兩層結構組成；外結構層14由熱塑性樹脂注塑而成，其內側有不少于2條凹槽16，凹槽16的口部與外結構層14的口部相平，凹槽16的根部與圓環截面13相平；在每條凹槽16中有穿透外結構層14的圓形排氣孔 18 ；內結構層15由金屬空心薄管17和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管17的外圈，金屬空心薄管17 口部與內結構層口部相平，金屬空心薄管17根部與圓環截面13相平；所述的內結構層15的口部不低于所述的外結構層14的口部；所述的外結構層14為厚度是1. 5-10mm、內徑是15_110mm的圓形結構；所述的凹槽16為寬度是1. 0-5mm、深度是0. 5_5mm的長方形凹槽；所述的圓形排氣孔18的直徑為0. 5-5mm ；所述的內結構層15為厚度是1. 0-5mm、內徑是10_80mm的圓形結構；所述的金屬空心薄管17為內徑是10-80mm、厚度是0. 1-2. Omm的金屬圓管；所述的外結構層14與內結構層15的間距為1. 5_8mm。當熱塑性管材與本實用新型的熱塑承口熱熔連接時，如過度加熱，外結構層的凹槽會吸收熱塑性管材與內外結構層熱熔時產生的余料，圓形排氣孔會排出內外結構層中的空氣，內結構層的金屬空心薄管不會因加熱而變形，確保了內部通徑。本實用新型中的熱塑承口的雙層結構，既保證該直通的內部通徑，又便于熔接。
權利要求1.一種帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，包括注塑連成一體的左右兩個承口 其中一個由金屬外螺紋接頭和熱塑性樹脂結構層注塑而成；熱塑性樹脂結構層包覆在金屬外螺紋接頭的根部外圈；熱塑性樹脂結構層的根部內圈設置了圓環截面，圓環截面與金屬外螺紋接頭的根部相連；其特征在于其中另一個由內外兩層結構組成；外結構層由熱塑性樹脂注塑而成，其內側有不少于2條凹槽，凹槽的口部與外結構層的口部相平，凹槽的根部與圓環截面相平；在每條凹槽中有穿透外結構層的圓形排氣孔；內結構層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內結構層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環截面相平。
2.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的內結構層的口部不低于所述的外結構層的口部。
3.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的外結構層為厚度是1.5-10mm、內徑是15_110mm的圓形結構。
4.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的凹槽為寬度是1. 0-5mm、深度是0. 5_5mm的長方形凹槽。
5.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的圓形排氣孔的直徑為0. 5-5mm。
6.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的內結構層為厚度是1. 0-5mm、內徑是10_80mm的圓形結構。
7.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的金屬空心薄管為內徑是10-80mm、厚度是0. 1-2. Omm的金屬圓管。
8.根據權利要求1所述的帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，其特征在于所述的外結構層與內結構層的間距為1. 5-8mm。
專利摘要本實用新型涉及一種帶金屬外螺紋接頭的熱塑性直通，包括注塑連成一體的左右兩個承口其中一個由金屬外螺紋接頭和熱塑性樹脂結構層注塑而成；熱塑性樹脂結構層的根部內圈設置了圓環截面；其中另一個由內外兩層結構組成；外結構層由熱塑性樹脂注塑而成，其內側有不少于2條凹槽，凹槽的口部與外結構層的口部相平，凹槽的根部與圓環截面相平；在每條凹槽中有穿透外結構層的圓形排氣孔；內結構層由金屬空心薄管和熱塑性樹脂注塑而成，熱塑性樹脂包覆在金屬空心薄管的外圈，金屬空心薄管口部與內結構層口部相平，金屬空心薄管根部與圓環截面相平；本實用新型的有益效果是既保證了該直通內部通徑，又提高了熔接速度和熔接質量。
文檔編號F16L47/16GK202056456SQ20102058428
公開日2011年11月30日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者葉綸 申請人:上海上豐集團有限公司