專利名稱：橢圓靜壓滑動軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滑動軸承，尤其是一種橢圓靜壓滑動軸承。
背景技術：
滑動軸承在旋轉機械中具有廣泛應用，按工作原理可分為動壓滑動軸承，靜壓滑 動軸承和動靜壓滑動軸承。前者一般不存在靜壓油腔或很小而忽略。后兩者均有靜壓油腔 存在、其主要區別在于靜壓軸承的相鄰油腔間封油面較小，產生的動壓力較小，被忽略；動 靜壓軸承的相鄰油腔間存在較大封油面，從而形成較大動壓力。目前所有滑動軸承都是以保證回轉軸具有高的回轉精度為主要目的的。也就是說 軸頸中心在軸承中的回轉中心擺動越小越好，所以軸頸和軸承工作面都是圓柱面形。在機械領域中非圓曲面的的應用越來越多，如發動機的變橢圓裙部，喇叭口異型 銷孔等，這類曲面的加工要求回轉軸頸按橢圓軸心軌跡運動。目前的圓柱工作面滑動軸承， 不僅限制了軸頸在軸承內的移動范圍，而且不容易形成橢圓軸心軌跡。經檢索發現，目前只有在動壓軸承中有一種橢圓軸承，眾所周知，動壓軸承是一種 不可控軸承，不可能形成橢圓軸心軌跡，它主要是為提高軸承的動態特性而產生的。
實用新型內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種使軸頸中心在軸承中 的回轉軌跡為橢圓，為機電產品中廣泛應用的橢圓、變橢圓曲面的加工提供支持的橢圓靜 壓滑動軸承。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種橢圓靜壓滑動軸承，包括軸承體，所述軸承體的工作表面呈橢圓柱面形，在軸 承體橢圓柱面形工作表面的短軸兩端方向分別設置一靜壓油腔I，在長軸兩端方向分別設 置一靜壓油腔II，兩個靜壓油腔I包角相等，且該包角被所述短軸平分，兩個靜壓油腔II包 角相等、且該包角被所述長軸平分，所述靜壓油腔I的包角大于所述靜壓油腔II的包角。所述軸承體上的靜壓油腔I和靜壓油腔II中相鄰兩個靜壓油腔間的中間位置處 均設有連通的回油槽和出油孔；所述靜壓油腔I和靜壓油腔II的軸向端部均設有一定寬度 的封油邊。所述軸承體橢圓柱工作面內與其相配合的軸頸仍為圓柱面形。所述軸承體上的靜壓油腔I和靜壓油腔II上中心位置處均設有一進油孔。為了調整軸承的工作間隙，有時軸承體工作面和軸頸工作面會帶有相適應的一定 錐度，這樣，軸承體工作面就變成了圓錐橢圓面，軸頸為圓錐面。本實用新型可為軸頸提供橢圓運動空間，而且由于油腔面積不同，當軸頸受力指 向大油腔時，位移小，指向小油腔時位移大，軸頸轉一周，其位移按小_大-小_大，交替變 化，這正是橢圓軌跡的變化規律。如果沒有封油面上不規則動壓力，則可直接形成橢圓軸心 軌跡。在相鄰油腔間設置回油槽和出油孔就是減小這種影響。由于動壓力只能減小，不可消除，所以需要對油腔壓力適當控制。本實用新型可使軸頸中心在軸承中的回轉軌跡為橢圓，為機電產品中廣泛應用的 橢圓、變橢圓曲面的加工提供支持。
圖1是本實用新型結構示意圖；其中1.軸承體，2.靜壓油腔I，3.靜壓油腔II，4.回油槽，5.出油孔，6.進油 孔，7.軸頸。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1中，一種橢圓靜壓滑動軸承，包括軸承體1，所述軸承體1的工作表面呈橢圓柱 面形，在橢圓柱面形軸承體1工作表面的短軸兩端方向分別設置一靜壓油腔I 2，在橢圓形 軸承體1內表面的長軸兩端方向分別設置一靜壓油腔II 3，兩個靜壓油腔I 2包角相等、且 該包角被所述短軸平分，即該包角關于短軸對稱；兩個靜壓油腔II 3包角相等、且該包角被 所述長軸平分，即該包角關于長軸對稱；靜壓油腔I 2的包角大于靜壓油腔II 3的包角。軸承體1上的靜壓油腔I 2和靜壓油腔II 3中相鄰兩個靜壓油腔間的中間位置處 均設有連通的回油槽4和出油孔5，所述靜壓油腔I 2和靜壓油腔II 3的軸向端部均設有一 定寬度的封油邊。軸承體1上的靜壓油腔I 2和靜壓油腔II 3上中心位置處均設有一進油孔6。本實用新型的軸承體1的工作表面內與其相配合的軸頸7仍為圓柱面形。為了調 整軸承體的工作間隙，有時軸承體工作面和軸頸工作面會帶有相適應的一定錐度，這樣軸 承體工作面就變成了圓錐橢圓面，軸頸工作面為圓錐面。本實用新型可為軸頸7提供橢圓運動空間，而且由于油腔面積不同，當軸頸受力 指向大油腔時，位移小，指向小油腔時位移大，軸頸轉一周，其位移按小-大-小-大，交替 變化，這正是橢圓軌跡的變化規律。如果沒有封油面上不規則動壓力，則可直接形成橢圓軸 心軌跡。在相鄰油腔間設置回油槽和出油孔就是減小這種影響。由于動壓力只能減小，不 可消除，所以需要對油腔壓力適當控制。本實用新型可使軸頸中心在軸承中的回轉軌跡為橢圓，為機電產品中廣泛應用的 橢圓、變橢圓曲面的加工提供支持。下面是一個實際加工例子軸承體1采用鋼質材料，內襯錫青銅，軸承體工作表面采用短軸80mm，長軸 80. 05mm，在精密加工中心上鏜削完成。軸頸7直徑79. 07mm。靜壓油腔分別采用包角80° 和60°，靜壓油腔深度2mm，中心鉆進油口 8mm;相鄰靜壓油腔間夾角20°，其上回油槽4居 中，包角10°深2mm，中心開出油孔6mm。按照這些工藝參數制造出的軸承，再通過對供油壓 力實施適當的控制，可實現橢圓度長軸變化0. 08mm短軸變化0. 03mm的橢圓軸心軌跡，滿足 發動機橢圓異型銷孔等的精密加工要求。如果需要對軸承間隙進行調整，可使軸承內工作表面和軸頸表面帶有相適應的一 定錐度，如1 :100，上述軸承體工作表面的長、短軸和軸頸直徑，可視為軸承中心截面或任意截面上的參數，其他截面符合上述錐度，軸承的其他參數仍按上述制造。通過軸承的軸向 移動可調整間隙。
權利要求1.一種橢圓靜壓滑動軸承，包括軸承體，其特征在于所述軸承體的工作表面呈橢圓 柱面形，在軸承體橢圓柱面形工作表面的短軸兩端方向分別設置一靜壓油腔I，長軸兩端 方向分別設置一靜壓油腔II，兩個靜壓油腔I包角相等，且該包角被所述短軸平分；兩個靜 壓油腔II包角相等，且該包角被所述長軸平分；所述靜壓油腔I的包角大于所述靜壓油腔 II的包角。
2.根據權利要求1所述的橢圓靜壓滑動軸承，其特征在于所述軸承體上的靜壓油腔 I和靜壓油腔II中相鄰兩個靜壓油腔間的中間位置處均設有連通的回油槽和出油孔；所述 靜壓油腔I和靜壓油腔II的軸向端部均設有封油邊。
3.根據權利要求1所述的橢圓靜壓滑動軸承，其特征在于所述軸承體橢圓柱工作面 內與其相配合的軸頸仍為圓柱面形。
專利摘要本實用新型涉及一種橢圓靜壓滑動軸承，包括軸承體，所述軸承體的工作表面呈橢圓柱面形，在軸承體橢圓柱面形工作表面的短軸兩端方向分別設置一靜壓油腔Ⅰ，長軸兩端方向分別設置一靜壓油腔Ⅱ，兩個靜壓油腔Ⅰ包角相等，兩個靜壓油腔Ⅱ包角相等，且靜壓油腔Ⅰ的包角大于靜壓油腔Ⅱ的包角。本實用新型可使軸頸中心在軸承中的回轉軌跡為橢圓，為機電產品中廣泛應用的橢圓、變橢圓曲面的加工提供支持。
文檔編號F16C33/02GK201779140SQ20102052999
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者路長厚 申請人:山東大學