專利名稱：輸送塞、包括輸送塞的密封系統及輸送塞套件的制作方法
技術領域：
本實用新型總體上涉及一種輸送塞。
背景技術：
當被潤滑的部件從一個位置運動到另一個位置時經常使用輸送塞。上述部件的一 個例子是差速器，其包括具有油的閥孔。與上述閥孔一起使用的傳統輸送塞可進行排放以 允許由于塞的插入而產生的壓力逸出。所述排放有利地防止了在閥孔中出現額外的壓力。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種輸送塞，其能夠從輸送塞所插入的鉆孔中釋放過 多的壓力，而基本上不污染內部流體或改變鉆孔的表面和/或內徑。本實用新型公開了一種輸送塞。該輸送塞由圓柱形構件形成，該圓柱形構件可操 作地設置在部件的鉆孔中以與鉆孔形成密封。圓柱形構件是彈性材料，具有上壁、底壁和限 定于上壁與底壁之間的周向側壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一個在底端和 上壁之間延伸的壁。凹部可操作地接收互補形狀的桿，該桿響應于施加在其上的扭曲或旋 轉操作而可選擇地扭轉圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。優選地，所述輸送塞還包括另一個限定于圓柱形構件的底壁中的凹部。優選地，所述凹部具有圓錐形狀，且所述凹部的底壁小于所述凹部的開口。優選地，所述彈性材料是聚合物材料。優選地，所述輸送塞還包括與所述上壁一體地形成或與所述上壁可操作地連接的 把手。優選地，所述凹部具有槽形形狀。優選地，所述凹部具有圓柱形形狀，且所述凹部的底壁是圓形的。 優選地，所述凹部位于與所述周向側壁隔開預定距離的位置處。優選地，所述凹部延伸通過所述圓柱形構件的深度的一部分。優選地，所述輸送塞還包括至少部分地外接于所述上壁的外周的凸緣，所述凸緣 包括至少一個形成于其上或其中的密封防止構型。本實用新型還公開了一種密封系統。密封系統包括一部件，該部件具有形成于其 中的鉆孔。密封系統還包括輸送塞。輸送塞包括彈性的圓柱形構件，其可操作地設置于所 述部件的鉆孔中以與所述鉆孔形成密封，所述彈性的圓柱形構件包括上壁、底壁和限定于 所述上壁與底壁之間的周向側壁；以及限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至 少一個在底端和上壁之間延伸的壁。密封系統進一步包括可移動桿，其具有可操作地由所 述凹部接收的遠端，所述可移動桿響應于施加在其上的扭曲或旋轉操作而可選擇地扭轉所 述圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。優選地，所述圓柱形構件完全設置于所述鉆孔中以形成密封。優選地，所述凹部是槽，所述桿是螺絲刀。[0017]優選地，所述凹部具有圓錐形狀，且所述凹部的底壁小于所述凹部的開口。優選地，所述凹部具有圓柱形形狀，且所述凹部的底壁是圓形的。優選地，所述上壁相對于所述部件的上表面水平地朝向，所述凹部相對于所述部 件的上表面豎直地朝向。優選地，所述密封系統還包括擱架，其外接所述鉆孔的外緣；凸緣，所述凸緣i) 至少部分外接所述上壁的外周，ii)與所述擱架大體上形狀互補，所述凸緣基本上防止所述 輸送塞插入鉆孔中超過預定深度。優選地，所述凸緣包括至少一個設置于其上或其中的密封防止構型，所述密封防 止構型基本上防止在凸緣和擱架之間形成密封。本實用新型還公開了一種輸送塞套件。輸送塞套件包括圓柱形構件，其可操作地 設置在部件的鉆孔中以與所述鉆孔形成密封，所述圓柱形構件包括彈性材料，并具有上壁、 底壁和限定于所述上壁與底壁之間的周向側壁。輸送塞套件還包括限定于所述上壁中的凹 部，所述凹部包括底端和至少一個在底端和上壁之間延伸的壁。輸送塞套件進一步包括可 移動桿，其具有可操作地由所述凹部接收的遠端，所述可移動桿響應于施加在其上的扭曲 或旋轉操作而可選擇地扭轉所述圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。優選地，所述凹部是槽，所述桿是螺絲刀。本實用新型的輸送塞可以減少或消除對鉆孔內徑的損壞、對部件操作的有害效 果、以及可能弓I入鉆孔中的任意污染或碎片。
將通過下文的詳細描述和附圖闡明本實施例的特征和優點，其中相同的附圖標記 代表了相似的、盡管也許不是完全相同的部件。為了簡單起見，在其他附圖中出現的其功能 已經被描述過的附圖標記或特征可能不再結合其他附圖進行描述。圖1所示為差速器鉆孔中的輸送塞的實施例的剖視立體圖；圖2A所示為鉆孔實施例的、部分為橫截面而部分為立體的剖視圖，其中輸送塞具 有一槽型凹部和一閉合底壁；圖2B所示為鉆孔實施例的、部分為橫截面而部分為立體的剖視圖，其中輸送塞具 有槽型凹部和開口底壁；圖3所示為鉆孔實施例的、部分為橫截面而部分為立體的剖視圖，其中輸送塞具 有開口凹部和閉合底壁；圖4A所示為輸送塞的另一實施例的俯視圖，所述輸送塞包括槽型凹部； 圖4B所示為圖4A中實施例的橫截面視圖，其示出設于鉆孔中的輸送塞、以及輸送 塞的排放和非排放位置；圖4C所示為圖4A中實施例的仰視圖；圖5所示的視圖與圖3類似，但示出了錐形的凹部。
具體實施方式
依據本文描述的實施例的輸送塞有利地從相應的鉆孔中釋放過多的壓力，而基本 上不污染內部流體或改變被插入部件的鉆孔的表面和/或內徑。[0035]現在參見圖1，其示出設置在差速器14的鉆孔12中的輸送塞10的實施例的剖視 立體圖。該輸送塞10用于密封差速器14的鉆孔12，從而將油保持在鉆孔12中。可以理 解，輸送塞10可以構造成用在其他流體輸送部件(例如管道、通道等)的鉆孔12中，并且 在上述部件運動時是特別有利的。參見圖2A、2B、3和5進一步論述輸送塞10的不同實施 例的細節。現在結合地參見圖2A、2B、3和5，輸送塞10、10’、10”、10”’分別包括其中限定有凹 部18的圓柱形構件16。如下面所述的，凹部18可以是圓柱形凹部22 (如圖3所示)、圓錐 形或者大體呈錐形的凹部23 (如圖5所示)、或者槽型凹部20 (如圖2A、2B所示)。圓柱形 構件16可由任何能夠與該構件被設置于其中的鉆孔12形成密封的合適材料制成。該材料 的非限制性實例包括彈性材料，如SANT0PRENE (埃克森美孚化工公司有售)、聚酰胺、和/ 或其他類似的聚合物材料。圓柱形構件16可操作地設置在鉆孔12中，由此形成在鉆孔12的端部M處的密 封。該密封有利地在部件14運動時防止油(或其他流體)從鉆孔12中泄露。圓柱形構件16的一個實施例包括閉合的上壁沈、與上壁沈相對的底壁觀和位于 兩者間的周向側壁30。在一些情況下，周向側壁30可包括至少一些周向肋部以增進其與鉆 孔12密封的能力。上壁和底壁沈、觀可以是水平的，或者沿其他適于密封所希望的鉆孔12 的方向。如圖2A所示的輸送塞10的實施例包括閉合的底壁觀。如此，圓柱形構件16的該 實施例為實心圓柱形部件。然而，也可以理解，在輸送塞10’的其他實施例中(如圖2B所 示)，底壁觀可以包括形成于其中的開口或者凹部34。該凹部34減少了形成輸送塞10’ 的材料用量，在壓力從相應的鉆孔釋放時給輸送塞10’賦予至少一些柔性，并且降低了輸送 塞10’的重量，而仍然使得輸送塞10’可沿圓柱形構件16的周向側壁30接觸鉆孔12。如前所述，本文公開的輸送塞10、10’、10”、10”’的實施例包括凹部18，凹部18限 定于上壁沈中并在圓柱形構件16中延伸預定的深度。凹部18的實施例20、22、23均包括 底端36和一個或多個壁27，所述壁27大體上垂直于上壁沈，或者與上壁沈的方向成一些 其它有利的角度。如圖2A、2B、3中的實施例所示，上壁沈是水平的，而壁27是豎直的。在 圖5的實施例中，上壁是水平的，而壁27是錐形的。壁27、27’在底端36和上壁沈之間延 伸。凹部18在底端36處終止于圓柱形構件16中。如圖2A、2B中所示，槽型凹部18、20限定于圓柱形構件16中。在這些實施例中， 槽型凹部18、20的底端36可包括底壁38。槽型凹部18、20由底壁38和4個在底壁38和 上壁沈間延伸的大體上豎直的壁27限定。在如圖2A、2B所示的實施例中，槽型凹部18、20 是矩形的。如圖3所示，圓柱形凹部18、22限定于圓柱形構件16中。圓柱形凹部18、22也由 單個圓柱形的壁27限定。如圖5所示，在圓柱形構件16中限定有圓錐形凹部18、23。圓錐 形凹部18、23由單個圓錐形壁27’限定。也可以理解，凹部18可以形成于上壁沈的任意需要的位置，除了與輸送塞10、 10，、10”、10”，的側壁30相交的位置。如前所述，周向側壁30在輸送塞10、10，、10”、10”， 與鉆孔12之間形成密封，因此形成直接與周向側壁30接觸的凹部18是不利的。凹部18的 位置如下i)與周向側壁30足夠遠，以便當插入鉆孔12時，側壁30仍能夠形成密封，ii) 與周向側壁30足夠近，以便能夠接收桿42 (在下文中詳述)，并響應于桿42在凹部18中的運動扭轉周向側壁30。凹部18的實施例20、22、23可操作地接收形狀互補的可移動桿42或者其他類似 的可移動工具或構件。桿42與凹部18接合，并扭曲或旋轉以扭轉圓柱形構件16的周向側 壁30。隨著圓柱形構件16的周向側壁30的扭轉，周向側壁30與鉆孔12之間的密封被打 破，因此允許過多的壓力從鉆孔12中排出。由于桿42不直接接觸鉆孔12，可以認為此方 法/系統可以釋放壓力而不會損害鉆孔12的內壁。此外，桿42不與在此壓力釋放過程中位 于鉆孔12中的油、潤滑劑或其他流體接觸。因此，桿42不會污染油、潤滑劑或其他流體。如圖2A所示，桿42可以是螺絲刀46，其特別適于與槽型凹部18、20接合。在此 實施例中，螺絲刀46插入槽型凹部18、20中。螺絲刀46接下來可在槽型凹部18、20中旋 轉或扭曲——或者位于上壁沈的平面(水平面)內、或者位于上壁沈的平面之外，以扭轉 圓柱形構件16的周向側壁30。如前所述，當周向側壁30被扭轉時，圓柱形構件16的周向 側壁30與鉆孔12之間的密封被打開。這允許過多的壓力逸出，而不損壞鉆孔12的內徑。 當螺絲刀46從槽型凹部18、20移走時，彈性的輸送塞10恢復到初始狀態，重新形成周向側 壁30與鉆孔12之間的密封。由于此過程，額外的壓力從鉆孔12中移走，重新建立的輸送 塞10與鉆孔12之間的密封防止流體從鉆孔12中泄露出來。圖3所示為具有與凹部18、22的形狀相對應的圓柱體形狀的可移動桿42。圖5所 示為具有與凹部18、23的形狀相對應的圓錐體形狀的可移動桿42’。可移動桿42、42’也 包括圓形的末端。由此，可移動桿42的實施例包括遠端48，其形狀可操作地被相應的凹部 18、20、22、23 接收。輸送塞10、10’、10”、10”’的不同實施例中的圓柱形構件16可如此地設置其全部 位于部件14的鉆孔12中，如圖2A、2B、3和5中所示，以密封部件14的鉆孔12并防止輸送 過程中的流體泄露。然而，在其他情形中，圓柱形構件16的一部分稍微高于部件14的外表 面S可能是有利的。一般來說，彈性的圓柱形構件16包括與鉆孔12的內徑大體相等的周向長度。這 就使得輸送塞10、10’、10”、10”’可以插入鉆孔12的一端24、同時形成密封。可以理解，輸送塞10、10，、10”、10”，的任意實施例都可包括與圓柱形構件16—體 地形成或以其他方式與圓柱形構件16連接的把手50，如圖2A、2B、3和5中所示。把手50 可從輸送塞10、10，、10”、10”，的上壁26伸出。當將輸送塞10、10，、10”、10”，插入鉆孔12 和/或從鉆孔12拔出時，把手50提供了一個可由使用者握持的輸送塞10、10’10”、10”’區 域。在某些實施例中，把手50包括孔52，以增強輸送塞10、10’、10”、10”’的握緊能力。本文公開的輸送塞10、10’、10”、10”’可以通過任意合適的模制過程制造，包括模 壓成型、注射成型或其他。現在一起參見圖4A、4B、4C，示出了輸送塞10’的另一實施例的不同視圖，該輸送 塞10，包括限定于上壁沈中的槽型凹部18、20和限定于底壁28中的凹部34。圖4A所示為 輸送塞10’的俯視圖，包括把手50和槽型凹部18、20，圖4C所示為輸送塞10’的仰視圖。特別地，參見圖4B，桿42示出為接合于槽型凹部18、20中。另外，示出了輸送塞 10’的非排放或密封位置(實線)以及排放位置(虛線)，在排放位置中，周向壁30與鉆孔 12分隔開。在圖4B所示的實施例中，部件14在表面S上形成有與鉆孔12相鄰接的擱架54。當處于密封位置時，擱架M與輸送塞10、10，、10”、10”，的一部分接合。當安裝塞10、10，、 10”、10”，時，擱架討也限制了輸送塞10、10，、10”、10”，的插入深度。輸送塞10，以期望
的插入深度插入鉆孔12中，如圖4B所示。因此，在本實施例中，輸送塞10’包括互補形狀 的凸緣56，凸緣56與部件14的擱架M相接觸。凸緣56至少部分地外接上壁沈的外周。 凸緣56可包括一個或多個形成于其上或其中的密封防止構型58，以防止凸緣56與擱架M 形成第二密封，從而允許在操作輸送塞10、10’、10”、10”’以釋放壓力時實現排放。在作為 示例的非限制性例子中，密封防止構型58如圖4A、4B、4C所示為槽。然而，也可以理解，密 封防止構型58可以是溝、凸起、脊和/或其他類似物。密封防止構型58中斷凸緣56與擱 架M之間的密封接觸。本文公開的輸送塞10、10’、10”、10”’的實施例包括但不限于以下優點。輸送塞 10、10’、10”、10”’通常防止鉆孔12的內容物泄漏、同時允許排放鉆孔12內增強的壓力。本 文公開的壓力釋放系統也減少了輸送時塞掉落的可能性。而且，此處公開的方法不需要在 輸送塞10、10’、10”、10”’和鉆孔12內徑之間插入塑料棒或其他類似工具。這些優點減少或 消滅了 i)由于與上述棒的接觸而導致的對鉆孔12內徑的損壞，ii)由于與上述棒的接觸 而可能導致的對部件操作的有害效果，以及iii)從上述棒引入鉆孔中的任意污染或碎片。雖然已經詳細地描述了數個實施例，本領域的技術人員可以清楚地得知可對所公 開的實施例進行修改。因此，上文的描述僅僅是示例性的而不是限制性的。
權利要求1.一種輸送塞，包括圓柱形構件，其可操作地設置在部件的鉆孔中以與所述鉆孔形成密封，所述圓柱形構 件包括彈性材料，并具有上壁、底壁和限定于所述上壁與底壁之間的周向側壁；和限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一個在底端和上壁之間延伸的 壁，所述凹部可操作地接收互補形狀的桿，該桿響應于施加在其上的扭曲或旋轉操作而可 選擇地扭轉圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。
2.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述輸送塞還包括另一個限定于圓柱形 構件的底壁中的凹部。
3.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述凹部具有圓錐形狀，且所述凹部的底 壁小于所述凹部的開口。
4.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述彈性材料是聚合物材料。
5.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述輸送塞還包括與所述上壁一體地形 成或與所述上壁可操作地連接的把手。
6.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述凹部具有槽形形狀。
7.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述凹部具有圓柱形形狀，且所述底壁是 圓形的。
8.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述凹部位于與所述周向側壁隔開預定 距離的位置處。
9.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述凹部延伸通過所述圓柱形構件的深 度的一部分。
10.根據權利要求1所述的輸送塞，其特征是，所述輸送塞還包括至少部分地外接于所 述上壁的外周的凸緣，所述凸緣包括至少一個形成于其上或其中的密封防止構型。
11.一種密封系統，包括部件，其具有形成于其中的鉆孔；輸送塞，包括彈性的圓柱形構件，其可操作地設置于所述部件的鉆孔中以與所述鉆孔形成密封，所 述彈性的圓柱形構件包括上壁、底壁和限定于所述上壁與底壁之間的周向側壁；和限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一個在底端和上壁之間延伸的 壁；和可移動桿，其具有可操作地由所述凹部接收的遠端，所述可移動桿響應于施加在其上 的扭曲或旋轉操作而可選擇地扭轉所述圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。
12.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述圓柱形構件完全設置于所述鉆 孔中以形成密封。
13.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述凹部是槽，所述桿是螺絲刀。
14.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述凹部具有圓錐形狀，且所述凹部 的底壁小于所述凹部的開口。
15.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述凹部具有圓柱形形狀，且所述底 壁是圓形的。
16.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述上壁相對于所述部件的上表面水平地朝向，所述凹部相對于所述部件的上表面豎直地朝向。
17.根據權利要求11所述的密封系統，其特征是，所述密封系統還包括 擱架，其外接所述鉆孔的外緣；凸緣，所述凸緣i)至少部分外接所述上壁的外周，ii)與所述擱架大體上形狀互補，所 述凸緣基本上防止所述輸送塞插入鉆孔中超過預定深度。
18.根據權利要求17所述的密封系統，其特征是，所述凸緣包括至少一個設置于其上 或其中的密封防止構型，所述密封防止構型基本上防止在凸緣和擱架之間形成密封。
19.一種輸送塞套件，包括圓柱形構件，其可操作地設置在部件的鉆孔中以與所述鉆孔形成密封，所述圓柱形構 件包括彈性材料，并具有上壁、底壁和限定于所述上壁與底壁之間的周向側壁；限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一個在底端和上壁之間延伸的 壁；和可移動桿，其具有可操作地由所述凹部接收的遠端，所述可移動桿響應于施加在其上 的扭曲或旋轉操作而可選擇地扭轉所述圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。
20.根據權利要求19所述的輸送塞套件，其特征是，所述凹部是槽，所述桿是螺絲刀。
專利摘要本實用新型公開了一種輸送塞。該輸送塞由圓柱形構件形成，該圓柱形構件可操作地設置在部件的鉆孔中以與鉆孔形成密封。圓柱形構件是彈性材料，具有上壁、底壁和限定于上壁與底壁之間的周向側壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一個在底端和上壁之間延伸的壁。凹部可操作地接收互補形狀的桿，該桿響應于施加在其上的扭曲或旋轉操作而可選擇地扭轉圓柱形構件的周向側壁，從而暫時釋放密封。
文檔編號F16L55/11GK201909031SQ201020504398
公開日2011年7月27日 申請日期2010年6月24日 優先權日2009年6月25日
發明者C·R·馬圖斯 申請人:伊頓公司