專利名稱：可拆卸脹緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種封堵裝置，特別適用于安裝在鋁基、鋼基殼體內部油路的脹緊 封堵裝置，具有拆卸、修理、沖洗簡便、易用的特點。
技術背景堵頭的使用非常普遍，結構也多種多樣，現在常用的有錐形堵頭、無擴口管堵頭、 放氣活門堵頭等等，在沖洗、體積、密封性、易用性等方面存在著各種不足之處。
發明內容1、需要解決的技術問題本實用新型針對傳統堵頭的不足，通過對脹緊裝置的機理，結構尺寸及變形等進 行分析，研究出了一種帶有自攻螺紋的拆卸桿堵塞的可拆卸脹緊裝置。2、設計方案本實用新型所述的可拆卸脹緊裝置包括堵帽和帶錐度的堵塞以及拆卸桿。堵帽 是由具有一定收縮緊度的非金屬材料制成，堵塞由金屬材料制成，堵塞插入堵帽的內孔中， 堵塞在軸向上設有用于排氣的中心通孔，帶有自攻螺紋的拆卸桿裝在堵塞的中心通孔內， 通過該拆卸桿可以方便地進行脹緊裝置的拆卸。所述堵帽的外表面一端是光滑的柱面、另一端是帶溝槽的柱面，這些溝槽在柱面 上呈均勻分布，裝配時溝槽內添加密封劑。堵帽的內部開有錐度孔，錐度值> 1°堵塞的錐 度與堵帽內部孔的錐度，所述堵塞外部帶有與堵帽內部斜孔相一致的錐度，以便與堵帽配合組合形成脹緊 力。本實用新型所述的可拆卸脹緊裝置用于殼體內部油路的密封時，裝配過程中，根 據機體上油路孔徑的尺寸來選擇堵頭，在選擇好的堵頭溝槽內添加密封劑，然后把堵頭裝 入殼體機體內，并將堵塞壓入堵帽內部的斜孔，裝入時由于是密封配合，堵帽內部孔里的空 氣通過堵塞的中心通孔排出；拆卸時，將帶有自攻螺紋的拆卸桿擰入堵塞的中心通孔內，拉 拔拆卸桿從而達到拆卸的目的。本實用新型所述的可拆卸脹緊裝置由于堵帽外部柱面上帶 有溝槽，便于儲存密封劑，大大提高了堵頭的密封性，同時堵塞在軸向上設計了用于排氣的 中心通孔，保證了壓堵工藝的合理性，此外，在需要將可拆卸脹緊裝置從殼體上卸下時，可 通過帶有自攻螺紋的拆卸桿擰入堵塞的中心通孔內進行拆卸，從而有效的解決了拆卸和重 復使用，滿足殼體類零件的快速裝配、修復及清潔度要求。3、有益效果及應用本實用新型很好解決了傳統堵頭在殼體上尺寸過大、密封可靠性不太高，不利于 拆卸維修等問題，提高了工作可靠性，設計更加精巧、合理，還提高了殼體的裝配、維修效 率，降低費用。同時，可形成系列標準，便于推廣使用。
圖1是本實用新型所述脹緊裝置裝配示意圖；圖2是脹緊裝置組件圖示意圖；圖3是脹緊裝置堵帽；圖4是脹緊裝置堵塞。圖中1_堵帽，2-堵塞，3-拆卸桿，4-裝配基體，d-基體零件上的油路孔直徑， dr堵塞的中心通孔直徑，D1-堵帽的外徑，D-堵帽的內孔直徑，H-裝配基體的孔深，hr堵 塞裝入堵帽后的剩余部分，h-堵塞裝入堵帽后的保證尺寸，L-堵帽的長度，L1-堵帽的內孔 長度，L2-堵帽外表面的第一個溝槽到帶溝槽的端面的長度，L3-堵塞的長度，R1-堵塞的倒具體實施方式
實施例
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。根據本實用新型，設計了殼體類零件常用的可拆卸脹緊裝置，殼體對堵頭的選用 根據油路的孔徑大小而定，在本實施例中，殼體即裝配基體為鋁合金材料，油路孔徑d = 3， 配套的可拆卸脹緊裝置如下堵帽部分(如圖3)用具有一定收縮緊度的非金屬材料制成，尺寸見表1 表 1
D1 (h6)D(H7)L C2 )L1 (2).l2(± 0. 20)槽數槽寬槽深4. 53.686.3680.250. 153. 2堵塞部分(如圖4)利用帶有錐度實體的金屬材料制成，尺寸見表2 表2
D(H7)J /+0.12 N αι \-0. OS )τ 0 ^3-0. 23.60.75.權利要求可拆卸脹緊裝置包括堵帽和帶錐度的堵塞以及拆卸桿，其特征在于堵帽是由非金屬材料制成，堵塞由金屬材料制成，堵塞插入堵帽的內孔中，堵塞在軸向上設有中心通孔，帶有自攻螺紋的拆卸桿裝在堵塞的中心通孔內。
2.根據權利要求1所述的可拆卸脹緊裝置，其特征在于堵帽的內部開有錐度孔，錐度 值彡1°。
3.根據權利要求1所述的可拆卸脹緊裝置，其特征在于堵塞的錐度與堵帽內部孔的錐度相一致。
4.根據權利要求1所述的可拆卸脹緊裝置，其特征在于堵帽外表面一端是光滑的柱 面、另一端是帶溝槽的柱面，溝槽在柱面上呈均勻分布。
專利摘要本實用新型所述的可拆卸脹緊裝置包括堵帽和帶錐度的堵塞以及拆卸桿。堵帽是由具有一定收縮緊度的非金屬材料制成，堵塞由金屬材料制成，堵塞插入堵帽的內孔中，堵塞在軸向上設有用于排氣的中心通孔，帶有自攻螺紋的拆卸桿裝在堵塞的中心通孔內，通過該拆卸桿可以方便地進行脹緊裝置的拆卸。所述堵帽的外表面一端是光滑的柱面、另一端是帶溝槽的柱面，這些溝槽在柱面上呈均勻分布，裝配時溝槽內添加密封劑。堵帽的內部開有錐度孔，錐度值≥1°堵塞的錐度與堵帽內部孔的錐度。所述堵塞外部帶有與堵帽內部斜孔相一致的錐度，以便與堵帽配合組合形成脹緊力。
文檔編號F16L55/11GK201748104SQ20102026001
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者吳忠敏, 楊俊 , 王麗傳, 羅暢敏, 鄭明容, 鐘蜀華 申請人:貴州紅林機械有限公司