專利名稱：一種便于裝卸的軸承系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種便于裝卸的軸承系統。
背景技術：
目前直孔軸承都是通過加熱后裝在軸頸上，達到要求的過盈配合。軸承正常運轉 時效果很好，但當軸承磨損之后，需要更換新的軸承時，要把損壞的軸承從軸上卸下來，可 是這將是十分困難的事情，尤其是大型號軸承，大部分情況下需要氧焊切割，所以一般配套 軸頸很容易受到損傷。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種便于裝卸的軸承系統，可方便軸承的裝卸。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種便于裝卸的軸承系統，包 括套設于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結構，圓錐表面的錐度值為1 12，退卸襯 套外端的軸頸上設有緊固螺母，退卸襯套上設置軸承，軸承設有內錐孔結構，退卸襯套的外 錐面與軸承的內錐孔過盈配合。所述的退卸襯套的外端設有環形的卡位凹槽，軸承的軸承座與卡位凹槽配合。所述的圓錐表面的錐度值為1 12，加技術條件中的名義偏值，誤差范圍 士0. 003 μ m。所述的退卸襯套的圓錐表面每50mm表面跳動量小于士0. 001 μ m。所述的退卸襯套的表面的粗糙度小于等于0. 8 μ m。本實用新型結構簡單，功能實用，軸承的裝卸十分方便，而且不會損壞軸頸，不但 提高了工作效率，也減少了不必要的損壞浪費。本實用新型采用高精度數控機床一次裝卡車削完成圓錐表面尺寸精度和形位偏 差的高精度，所謂圓錐表面的高精度就是工件的實際加工圓錐表面的錐角偏差值，均控制 在該產品國家標準規定偏差中間值，正負不超過0. 003 μ m的水平，即不同的尺寸段均達到 本實用新型緊定襯套錐角差工序間技術條件要求。本實用新型可以保證與配套的軸承內錐 孔配合接觸面積不小于85%，達到牢固穩定，軸承運轉平穩、低噪音、壽命長。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1所示，一種便于裝卸的軸承系統，包括套設于軸頸1上的退卸襯套 3，退卸襯套3為圓錐筒結構，退卸襯套3外端的軸頸上設有緊固螺母4，退卸襯套3上設置 軸承2，軸承2設有內錐孔結構，圓錐表面的錐度值為1 12，退卸襯套3的外錐面與軸承2 的內錐孔配合。退卸襯套3的外端設有環形的卡位凹槽，軸承2的軸承座5與卡位凹槽過盈配合。退卸襯套3保證襯套的外錐面與軸承內孔錐面達到要求的過盈配合，才能保證軸 承正常運轉，所以必須要求退卸襯套3的外錐面錐角偏差加工的準確性。如果錐角偏差值 或大或小，就會造成與配套軸承內孔配合不好，膨脹量一端大、一端小，而不是沿徑向一直 的脹大量，后果就使雙列滾子軸承兩排滾子的徑向游隙不一致，兩排滾子受力大小不一致， 軸承壽命會大大降低。外錐面錐角偏差值取國標規定值的中間尺寸，為名義偏差值在名義偏差值的上 下偏差允差取士0. 003mm，這樣公差帶在國標的基礎上，不同尺寸段壓縮了 3至15倍。可以保證退卸襯套3與配套軸承內錐孔接觸面積不小于85%。達到很好的使用效 果，距統計數字，配套軸承使用壽命提高30% 50%。本實用新型涉及薄壁襯套圓錐表面的加工方法，不僅如此尚需保證加工產品與相 配套的滾動軸承的內錐孔緊密配合，接觸面積不小于85%，尤其不能出現一端相接觸，而另 一端有間隙而配合不牢。軸承緊定套(退卸套)是內錐孔結構型式滾動軸承應用的一個附件，從圖(1)可 知，通過配套螺母軸向移動在1 12錐面上脹大軸承內套達到要求的過盈配合級別，將軸 承緊固在配套軸頸上。軸承緊定襯套錐角偏差國家標準如表(1)JB/t7919. 2-1999 μ m
dlmm八 D]mp-Z\d3mp超過到上偏差下偏差-18+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+8008001000+900滾動軸承內錐孔錐角偏差國家標準表(2)JB/T53119_941/12 圓錐孔(0)級 μ mdmmZldimp-ZldmpoverLncl.上偏差下偏差-10+1501018+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+800
8001000+90010001250+105012501600+1250Δ D1Hip- Δ d3mp 緊定襯套錐角偏差值Zl (I1Inp-Zldmp軸承內錐孔錐角偏差值從表(1)可知，不同尺寸段的緊定襯套錐面國家標準規定允許的單向偏差值。表 ⑵為不同尺寸段內錐孔軸承錐面的國家標準規定偏差值。從表⑴表⑵中可以看出相 同尺寸段，即相同型號的軸承緊定襯套和配套軸承的錐角偏差值是相同的。[0029]實際檢測數據表明75%以上軸承內錐孔的錐角偏差值都在國標規定的最大允差 的中間尺寸，這也完全符合概率論與數理統計學，正態曲線分布定律。緊定襯套的外錐面和 軸承孔的內錐面達到要求的過盈配合，保證軸承正常運轉。因此，就要求緊定襯套的外錐面 錐角偏差加工的準確性。如果錐角偏差值或大或小，就會造成配套軸承內徑膨脹量一端大， 一端小，而不是沿徑向一致的脹大量，后果就使雙列滾子軸承兩排滾子的徑向游隙不一致， 兩排滾子受力大小不一致，軸承壽命大大降低。如表(3)所示的本實用新型標準外錐面錐角偏差值取國標規定尺寸值的中間尺 寸，在名義偏差值上下偏差允差取士0. 003 μ m，這樣公差帶在國標的基礎上，不同尺寸段壓 縮了 3至15倍。可以保證緊定襯套(退卸襯套)與配套軸承內錐孔接觸面積不小于85%， 達到很好的使用效果，據統計數字，配套軸承使用壽命提高30% -50%。具體實施時，用高精度數控機床一次裝卡成型加工緊定襯套的外錐表面。在數控 機床編程加工錐表面時，要使錐面錐度加大國標允差的1/2偏差量。以A311襯套產品為例， 錐大端名義尺寸# 57. 75，錐小端名義尺寸# 55. 42，錐面寬度28 μ m，該尺寸段錐角偏差最 大值+0. 03 μ m,機床編程輸入錐大端尺寸# 57. 765，錐小端尺寸# 55. 42，寬度尺寸28 μ m， 錐度1 12。最后精加工圓錐表面切削深度t ( 0. 2，走刀量s < 0. 15，切削速度ν < 120轉/ 分。刀具幾何角度前角Y =15°，后角a = 6°，主偏角是45°，副偏角是15°，刃傾角 λ =5°，刀具材料ΥΤ15炭化鈦涂層。本實用新型緊定襯套錐角差工序間技術條件 表(3) μ mdmm(名義尺寸)上偏差名義偏差下偏差超過到一18+0.012+0.009+0.0061830+0.0145+0.0105+0.00653050+0.0165+0.0125+0.00855080+0.019+0.015+0.01180120+0.0215+0.0175+0.0135120180+0.024+0.02+0.016180250+0.027+0.023+0.019250315+0.03+0.026+0.022315400+0.0325+0.0285+0.0245400500+0.0355+0.0315+0.0275500630+0.039+0.035+0.031630800+0.044+0. 04+0.0368001000+0. 049+0. 045+0. 04110001250+0.0475+0.0525+0.05712501600+0.058+0.0625+0.067錐角差值ΔDlfflp- Δ d3mp。注AD1Hip即大端實際測量尺寸減名義尺寸；Δ d3mp即小端實際測量尺寸減名義尺寸。
權利要求一種便于裝卸的軸承系統，其特征在于包括套設于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結構，圓錐表面的錐度值為1∶12，退卸襯套外端的軸頸上設有緊固螺母，退卸襯套上設置軸承，軸承設有內錐孔結構，退卸襯套的外錐面與軸承的內錐孔過盈配合。
2.根據權利要求1所述的便于裝卸的軸承系統，其特征在于所述的退卸襯套的外端 設有環形的卡位凹槽，軸承的軸承座與卡位凹槽配合。
3.根據權利要求1或2所述的便于裝卸的軸承系統，其特征在于所述的圓錐表面的 錐度值為1 12，加技術條件中的名義偏值，誤差范圍士 0.003μπι。
4.根據權利要求3所述的便于裝卸的軸承系統，其特征在于所述的退卸襯套的圓錐 表面每50mm表面跳動量小于士0. 001 μ m。
5.根據權利要求4所述的便于裝卸的軸承系統，其特征在于所述的退卸襯套的表面 的粗糙度小于等于0.8 μ m。
專利摘要一種便于裝卸的軸承系統，包括套設于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結構，退卸襯套外端的軸頸上設有緊固螺母，退卸襯套上設置軸承，軸承設有內錐孔結構，退卸襯套的外錐面與軸承的內錐孔過盈配合；圓錐表面的錐度值為1∶12，加技術條件中的名義偏值，誤差范圍±0.003μm。本實用新型可以保證與配套的軸承內錐孔配合接觸面積不小于85％，達到牢固穩定，軸承運轉平穩、低噪音、壽命長。
文檔編號F16C39/00GK201739360SQ201020218840
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者鄂鋼, 鄂錦 申請人:三門峽海峰軸承緊定套制造有限公司