專利名稱：一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件(以下簡稱擺線輪鍛件)。
背景技術：
目前，生產擺線輪鍛件用空氣錘胎模鍛，其鍛件主視示意圖見圖1、左視示意圖見 圖2)。用空氣錘胎模鍛造擺線輪鍛件存在以下不足1、胎模鍛鍛件的孔是人工拿沖子沖內孔，內孔與外園不同心；空氣錘打擊力小，胎 模鍛造的鍛件圓角大；導致鍛件毛坯尺寸公差帶大，鍛造的鍛件毛坯重量大。例如1號擺線 輪鍛件毛坯重2公斤；3號擺線輪鍛件毛坯重5. 9公斤；5號擺線輪鍛件毛坯重12. 5公斤。2、胎模鍛造的鍛件質量全靠人工，產品質量得不到保證。3、生產效率低。每人每班只生產擺線輪鍛件毛坯160-200公斤。
發明內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種便于大規模生產、節 約鋼材、提高生產效率和產品質量的擺線輪鍛件。為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件，內孔為回轉體、直通孔，外表也是回轉體、圓柱 體空心圓柱體鍛件的上下兩平面中間有規則凹槽，空心圓柱體的上下兩面尺寸、形狀相同。本實用新型用壓力機模鍛擺線針輪減速機擺線輪鍛件，獲得上下兩平面中間有規 則凹槽不需機加工(或少量加工)，其它部位接近機床粗加工的形狀，來代替空氣錘胎模鍛 造，節約了鋼材；提高產品質量和生產效率；減輕了工人勞動強度；操作工序簡單化；降低 了生產成本。采用本實用新型技術后，每人每班只生產擺線輪鍛件500-700公斤；每噸減速 機擺線輪生產成本比現在的工藝低600 800元。全國每年生產減速機擺線輪16000多噸 以上，可節約社會資源900萬元以上。
圖1、圖2是是背景技術中擺線輪胎模鍛造的鍛件主視和左視示意圖；圖3、圖4是本實用新型技術鍛造的擺線輪鍛件主視和左視示意圖；其中，1.擺線輪鍛件，2.中間規則凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖4中，一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件，所述擺線輪鍛件1內孔為回轉體、直通 孔，外表也是回轉體、圓柱體，空心圓柱體鍛件的上下兩平面中間有規則凹槽2，空心圓柱體 的上下兩面尺寸、形狀相同。實施例1 (以生產1號擺線輪鍛件為例)
3[0016]購買材質為GCrl5、直徑50mm園鋼；下料1. 28KG ；中頻感應爐加熱到1100-1150°C; 400KG空氣錘制坯；放入400噸摩擦壓力機上進行閉式模鍛；鍛件放到63噸沖床上沖孔、整 形；300kw連續退火爐球化退火；噴砂除氧化皮；機床粗加工(槽不加工)。實施例2(以生產1號擺線輪鍛件為例)購買材質為GCrl5、直徑50mm園鋼；下料1. 45KG ；用燃煤煤氣爐加熱到 1050-11500C ；用400KG空氣錘制坯；放入630噸摩擦壓力機上進行閉式模鍛；鍛件放到63 噸沖床上沖孔、整形一次完成；用300kw連續退火爐球化退火；機床粗加工(槽加工)。實施例3 (以生產1號擺線輪鍛件為例)購買材質為GCrl5、直徑50mm園鋼；下料1. 45KG ；用燃煤煤氣爐加熱到 1050-1150°C ；用250KG空氣錘制坯；放入1600噸熱模鍛壓力機上進行開式模鍛；在100噸 沖床上切飛邊、沖孔、整形一次完成；用300kw連續退火爐球化退火；機床粗加工(槽不加工)。
權利要求一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件，其特征在于內孔為回轉體、直通孔，外表也是回轉體、圓柱體，空心圓柱體鍛件的上下兩平面中間有規則凹槽，空心圓柱體的上下兩面尺寸、形狀相同。
專利摘要本實用新型公開了一種擺線針輪減速機擺線輪鍛件，其形狀內孔為回轉體、直通孔，外表也是回轉體、為圓柱體，內孔與外表中間有規則的凹槽；本實用新型用壓力機模鍛擺線針輪減速機擺線輪鍛件，獲得中間有規則的凹槽不需機床加工(或少量加工)，其它部位接近機床粗加工的形狀，來代替空氣錘胎模鍛造，節約了鋼材；提高產品質量和生產效率；減輕了工人勞動強度；操作工序簡單化；降低了生產成本。
文檔編號F16H55/17GK201672031SQ201020217670
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者劉慧 , 劉月蘭 申請人:劉慧