專利名稱：一種安全閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制高壓容器內氣體壓力的閥門。
背景技術：
現有安全閥的結構，如圖1所示閥體10的上部開有一個沿軸向延伸的腔體110。 腔體110的上部設有內螺紋并旋合一個調整螺絲20。一個錐形的閥塞40可滑動地設置于 該腔體110的下部，一個彈簧30設置在閥塞40與調整螺絲20之間。旋進或旋出調整螺絲 20，可調整彈簧30的預緊力。腔體110底部的側壁上開有排氣孔120。閥體10下部的外周 開有外螺紋130，以便安裝在高壓容器上。閥體10的下部開有一個連通腔體110的進氣口 140。平時，外接高壓容器通過進氣口 140輸入的高壓氣體施與閥塞40的壓力小于彈簧 30的預緊力，彈簧30將閥塞40頂在進氣口 140上，閥塞40的錐形表面封閉進氣口 140。高 壓容器中的高壓氣體不會向外泄露。當外接高壓容器通過進氣口 140輸入的高壓氣體施與閥塞40的壓力超過彈簧30 的預緊力，閥塞40向上推壓彈簧30，彈簧30壓縮。從進氣口 140輸入的高壓氣體經過閥塞 40的錐形表面與進氣口 140之間的間隙，從排氣孔120向外排放，直至高壓容器內高壓氣體 施與閥塞40的壓力遠小于彈簧30的預緊力，彈簧30再次將閥塞40推到進氣口 140上封 閉進氣口 140，即卸壓后閥塞40回座，高壓容器中的高壓氣體才不會繼續向外泄露。現有安全閥存在有如下缺點1，回座時高壓容器中高壓氣體的壓力遠小于彈簧 30的預緊力，即高壓容器中高壓氣體的限定壓力；泄放氣體過多，不利于有效控制高壓容 器中高壓氣體的壓力。2，彈簧30直接承受高壓容器中高壓氣體的壓力，受力大易損壞。3， 隨著高壓容器中高壓氣體的壓力增高，彈簧30的線徑和尺寸必須相應增加，從而安全閥的 整體尺寸也必須加大。所以現有安全閥不適應在各種以高壓氣體為動力源的可移動設備高 壓容器上使用。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種適合在各種以高壓氣體為動力源的可移動的高壓容器 上使用的安全閥。本實用新型的技術方案是一種安全閥，閥體的上部開有一個沿軸向延伸的腔體， 該腔體底部的側壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進氣口 ；該腔體的上部設有 內螺紋并旋合一個調整螺絲；一個錐形的閥塞可滑動地設置于該腔體中；一個彈簧設置在 閥塞與調整螺絲之間，將閥塞推向該進氣口并切斷該進氣口與該排氣孔之間的通道；所述 閥塞的上部開有一個沿軸向延伸的內腔，該內腔的底部設有一個小孔連通所述進氣口 ；該 內腔的截面積小于所述進氣口的截面積；所述彈簧設置在該內腔中且該內腔包容所述調整 螺絲的下部及其密封圈。平時，外接高壓容器通過進氣口輸入的高壓氣體通過小孔進入內腔后施與閥塞的壓力小于彈簧的預緊力，彈簧將閥塞頂在進氣口上，閥塞的錐形表面封閉進氣口。高壓容器 中的高壓氣體不會向外泄露。當外接高壓容器通過進氣口輸入的高壓氣體通過小孔進入內腔后施與閥塞的壓 力超過彈簧的預緊力，閥塞向上推壓彈簧，彈簧壓縮。從進氣口輸入的高壓氣體經過閥塞的 錐形表面與進氣口之間的間隙，從排氣孔向外排放，直至高壓容器內高壓氣體通過小孔進 入內腔后施與閥塞的壓力小于彈簧的預緊力，彈簧再次將閥塞推到進氣口上封閉進氣口， 即卸壓后閥塞回座，高壓容器中的高壓氣體才不會繼續向外泄露。外接高壓容器通過進氣口輸入的高壓氣體通過小孔進入內腔，導致該高壓氣體施 與閥塞的壓力僅為該進氣口截面積減去內腔截面積所得的差值與該高壓氣體壓強的乘積， 閥塞所受的壓力大為降低；所以彈簧的預緊力可以大大減小，彈簧的線徑和尺寸可以大大 減小，從而彈簧的靈敏度得到提高。回座時高壓容器中高壓氣體的壓力接近限定壓力；泄放 氣體少，可有效控制高壓容器中高壓氣體的壓力。彈簧不再直接承受高壓容器中高壓氣體 的壓力，受力小不易損壞。彈簧的線徑和尺寸減小，安全閥的整體尺寸也可以減小。所以該 安全閥適合在各種高壓氣體的高壓容器上使用。在優化的實施結構中所述閥體的下部開有一個沿軸向延伸并連通腔體的階梯 孔，該階梯孔的小孔段與腔體連通，一個塑膠材質具有進氣口的閥口設置在該階梯孔的大 孔段內；該階梯孔的小孔段直徑大于所述進氣口的直徑。借助于塑膠材質的閥口可提高閥 塞對進氣口的密封性能，滿足高壓狀態的密封要求。進而所述階梯孔的大孔段開口側設有內螺紋并旋合一個穿孔螺絲，所述閥口被 該穿孔螺絲頂向階梯孔的大孔段底面；該穿孔螺絲的中心孔連通所述閥口上的進氣口。使 用穿孔螺絲固定所述閥口，便于裝配。特別是所述閥口下部設置連通進氣口的小過孔，該小過孔對應連通所述穿孔螺 絲的中心孔；所述閥口下部的外周開有環槽并設置密封圈。利用小過孔為環槽讓出空間，以 安放密封圈，便于裝配并可保證高壓狀態的密封要求。本實用新型的安全閥在現有安全閥的基礎上，在閥塞的上部開一個沿軸向延伸的 內腔，該內腔的底部設小孔連通進氣口 ；該內腔的截面積小于所述進氣口的截面積；將彈 簧設置在該內腔中且該內腔包容所述調整螺絲的下部及其密封圈。從而改變了閥塞的受力 方式，高壓氣體施與閥塞的壓力僅為該進氣口截面積減去內腔截面積所得的差值與該高壓 氣體壓強的乘積，閥塞所受的壓力大為降低；所以彈簧的預緊力可以大大減小，彈簧的線徑 和尺寸可以大大減小，從而彈簧的靈敏度得到提高。隨著高壓容器中高壓氣體的泄放，閥塞 所受的壓力降低；而彈簧的靈敏度提高后，可以迅速做出反應，使閥塞回座時，高壓容器中 高壓氣體的壓力接近限定壓力；例如對于限定壓力為70公斤的現有安全閥，高壓容器中高 壓氣體的壓力為70公斤時打開，高壓容器中高壓氣體的壓力為30-40公斤時才能回座。而 對于限定壓力為70公斤的本實用新型安全閥，高壓容器中高壓氣體的壓力為70公斤時打 開，高壓容器中高壓氣體的壓力為65公斤即可回座。泄放氣體少，可有效控制高壓容器中 高壓氣體的壓力。彈簧受力小，不易損壞。彈簧的線徑和尺寸減小，使安全閥的整體尺寸也 可以減小。例如對于限定壓力為70公斤的現有安全閥，閥體的外徑約100毫米，對于限定 壓力為70公斤的本實用新型安全閥，閥體的外徑僅為15毫米，所以本實用新型的安全閥適 合在各種高壓氣體高壓容器上使用。
圖1為一個現有安全閥的剖面結構示意圖。圖2為本實用新型安全閥一個實施例的立體結構示意圖。圖3為圖2實施例的正面結構示意圖。圖4為圖3中A-A剖面的結構示意圖。圖5為圖2實施例在超壓狀態的剖面結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型安全閥一個實施例的結構，如圖2-圖4所示，該安全閥的閥體1上部 外周做成外接六邊形，以便用扳手將其轉動。閥體1上部沿軸向開有一個向下延伸的腔體 11，該腔體11底部的側壁上開有多個排氣孔12 ；該腔體11的上部設有內螺紋并旋合一個 調整螺絲2。調整螺絲2的下部21細長，其外周開有環槽22并設置密封圈3。一個錐形的 閥塞4可滑動地設置于該腔體11中；該閥塞4的上部開有一個沿軸向延伸的內腔41，該內 腔41的底部設有一個小孔42。該內腔41包容調整螺絲2的下部21及其密封圈3以及一 個彈簧5。彈簧5位于閥塞4內腔41的底部與調整螺絲2之間。閥體1下部的外周開有外螺紋13，以便安裝在高壓容器上。閥體1的下部沿軸向 開有一個向下延伸并連通腔體11的階梯孔14，該階梯孔14的小孔段與腔體11連通，一個 塑膠材質具有進氣口 61的閥口 6設置在該階梯孔14的大孔段內；該階梯孔14的小孔段直 徑比進氣口 61的直徑ΦΕ大6毫米，使閥塞4的錐形表面可以與進氣口 61的上端接觸而與 該階梯孔14小孔段的上端保持至少1毫米的距離。進氣口 61的直徑ΦΕ比閥塞4內腔41 的的直徑OF大1毫米；所以閥塞4內腔41的截面積小于閥體1進氣口 61的截面積。閥 口 6下部設置連通進氣口 61的小過孔62 ；閥口 6下部的外周開有環槽63并設置密封圈7。 階梯孔14的大孔段開口側設有內螺紋并旋合一個穿孔螺絲8，閥口 6被該穿孔螺絲8頂向 階梯孔14的大孔段底面；穿孔螺絲8的中心孔81經閥口 6上的小過孔62連通進氣口 61。平時，請看圖4 外接高壓容器通過穿孔螺絲8的中心孔81經閥口 6上的小過孔 62和進氣口 61輸入的高壓氣體通過閥塞4的小孔42進入內腔41后施與閥塞4的壓力小 于彈簧5的預緊力，彈簧5將閥塞4頂在閥口 6上的進氣口 62上，閥塞4的錐形表面封閉 閥口 6上的進氣口 62，切斷了進氣口 62與閥體1上排氣孔12之間的通道。高壓容器中的 高壓氣體不會向外泄露。當外接高壓容器通過穿孔螺絲8的中心孔81經閥口 6上的小過孔62和進氣口 61 輸入的高壓氣體通過閥塞4的小孔42進入內腔41后施與閥塞4的壓力超過彈簧5的預緊 力，請看圖5 閥塞4在腔體11內向上滑動并向上推壓彈簧5，使彈簧5壓縮。從進氣口 61 輸入的高壓氣體經過閥塞4的錐形表面與進氣口 61之間的間隙，從閥體1上的各排氣孔12 向外排放，直至高壓容器內高壓氣體通過閥塞4小孔42進入內腔41后施與閥塞4的壓力 小于彈簧的預緊力，彈簧5推動閥塞4在腔體11內向下滑動，再次將閥塞4推到閥口 6上 的進氣口 61上并封閉進氣口 61，切斷進氣口 61與閥體1上各排氣孔12之間的通道；即卸 壓后閥塞4回座，高壓容器中的高壓氣體才不會繼續向外泄露。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例。然而，并不以此限定本實用新型實施的范圍。依本實用新型的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本實用新型 涵蓋的范圍。
權利要求一種安全閥，閥體的上部開有一個沿軸向延伸的腔體，該腔體底部的側壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進氣口；該腔體的上部設有內螺紋并旋合一個調整螺絲；一個錐形的閥塞可滑動地設置于該腔體中；一個彈簧設置在閥塞與調整螺絲之間，將閥塞推向該進氣口并切斷該進氣口與該排氣孔之間的通道；其特征在于所述閥塞的上部開有一個沿軸向延伸的內腔，該內腔的底部設有一個小孔連通所述進氣口；該內腔的截面積小于所述進氣口的截面積；所述彈簧設置在該內腔中且該內腔包容所述調整螺絲的下部及其密封圈。
2.根據權利要求1所述的一種安全閥，其特征在于所述閥體的下部開有一個沿軸向 延伸并連通腔體的階梯孔，該階梯孔的小孔段與腔體連通，一個塑膠材質具有進氣口的閥 口設置在該階梯孔的大孔段內；該階梯孔的小孔段直徑大于所述進氣口的直徑。
3.根據權利要求2所述的一種安全閥，其特征在于所述階梯孔的大孔段開口側設有 內螺紋并旋合一個穿孔螺絲，所述閥口被該穿孔螺絲頂向階梯孔的大孔段底面；該穿孔螺 絲的中心孔連通所述閥口上的進氣口。
4.根據權利要求3所述的一種安全閥，其特征在于所述閥口下部設置連通進氣口的 小過孔，該小過孔對應連通所述穿孔螺絲的中心孔；所述閥口下部的外周開有環槽并設置 密封圈。
專利摘要本實用新型一種安全閥，涉及一種控制高壓容器內氣體壓力的閥門。該安全閥，閥體的上部開有一個沿軸向延伸的腔體，該腔體底部的側壁上開有排氣孔；閥體的下部開有連通腔體的進氣口；該腔體的上部設有內螺紋并旋合一個調整螺絲；一個錐形的閥塞可滑動地設置于該腔體中；一個彈簧設置在閥塞與調整螺絲之間，將閥塞推向該進氣口并切斷該進氣口與該排氣孔之間的通道；閥塞的上部開有一個沿軸向延伸的內腔，該內腔的底部設有一個小孔連通進氣口；該內腔的截面積小于進氣口的截面積；彈簧設置在該內腔中且該內腔包容調整螺絲的下部及其密封圈。適合在各種以高壓氣體為動力源的可移動的高壓容器上使用。
文檔編號F16K17/06GK201672116SQ20102018016
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月5日 優先權日2010年5月5日
發明者周軍現, 周崗, 黃劍鳳 申請人:廈門市神手科技有限公司