專利名稱：石墨拼環圓面密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨拼環圓面密封裝置，尤其是一種應用于冶金、建材、化工 行業的各種回轉體的粉、粒狀料動密封裝置。
背景技術：
目前粉、粒狀料回轉體的動密封介質主要采用不銹鋼片和耐熱鑄鐵件，對筒體磨 損相當嚴重，筒體磨損后更換困難，而且密封效果也不好，經常出現漏料情況；現有技術中 也有采用石墨拼環密封的，它是直接將由石墨塊拼成的石墨拼環密封用螺栓固定在筒體外 的固定罩上，靠石墨拼環密封的端面來密封筒體外表面與固定罩之間的徑向間隙，石墨塊 固定后不能沿徑向移動，由于筒體直徑誤差的存在，仍然不能消除漏料的情況；再加上拼成 石墨密封拼環的石墨塊之間存在間隙，增加了漏料的機率。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能消除回轉筒體回轉工作中漏料現 象的石墨拼環圓面密封裝置。解決上述技術問題的技術方案是石墨拼環圓面密封裝置，包括回轉窯筒體，位于 回轉筒體端部的固定罩，以及石墨密封拼環，所述石墨密封拼環由至少兩塊石墨密封板拼 成，包括基環和壓環，所述基環安裝在固定罩上，所述石墨密封拼環通過基環和壓環沿周向 固定在所述回轉窯筒體外圓周上；所述石墨密封拼環的軸向內表面與回轉窯筒體外圓周面 動密封配合。進一步的是，所述每塊石墨密封板徑向兩外表面中間部位設置有沿徑向的淺溝 槽，在壓環的與該淺溝槽位置相應處設置螺孔，所述石墨密封板通過安裝在所述螺孔中的 螺栓壓緊在基環上。進一步的是，所述由石墨密封板拼成的石墨密封拼環外圓周面上設置有沿整個周 向延伸的凹槽，該凹槽內安裝有拉緊裝置。進一步的是，所述拉緊裝置是設置在基環和壓環外圓周上的相互對應的帶孔左側 上耳板、帶孔右側下耳板、帶孔右側上耳板、拉緊鋼繩以及配重件；所述每對耳板之間的孔 內安裝有銷軸，其中右側上耳板的銷軸上套有滑輪；所述左側上耳板、右側上耳板，分別位 于所述基環和壓環上部鄰近水平中心線兩側的外圓周上，右側下耳板位于基環和壓環下部 鄰近水平中心線的外圓周上；所述拉緊鋼繩為兩件，該兩件拉緊鋼繩的一端分別與左側上 耳板、右側下耳板的銷軸連接，與左側上耳板連接的鋼繩的另一端從下方繞過石墨密封拼 環凹槽、并穿過滑輪與配重件連接，與右側下耳板的銷軸連接的拉緊鋼繩的另一端從上方 繞過石墨密封拼環上的凹槽、并與配重件連接。進一步的是，所述構成石墨密封拼環的石墨密封板呈瓦狀結構，其內徑等于或略 小于回轉窯筒體外表面直徑，拼接時各瓦狀密封塊之間留有間隙。進一步的是，所述瓦狀石墨密封塊分為石墨密封塊凸件和凹件；相鄰凸件和凹件
3之間為榫槽結構配合，所述各瓦狀密封板之間的間隙為凹件的凹槽端面與凸件凸起端面之 間的間隙。上述方案的優選方式是，所述瓦裝石墨密封板凸件和凹件兩端沿軸向和周向均設 有榫槽結構。進一步的是，所述基環與壓環之間沿周向有支撐件，該支撐件的厚度等于或大于 石墨密封板的厚度；所述支撐件通過基環與壓環壓緊在石墨密封拼環外的基環與壓環之 間。上述方案的優選方式是，所述的支撐件是沿周向均布有至少三個定距套。本實用新型的有益效果是通過基環和壓環將組成石墨密封拼環的石墨塊固定在 回轉筒體端部的固定環上，并使石墨密封拼環軸向內表面與筒體外表面形成動密封配合， 提高了密封效果，消除了粉、粒狀材料在工作過程中沿筒體徑向間隙的泄漏；進一步的將拼 成密封環的拼板之間的接頭處制成榫槽結構，消除了拼塊之間間隙，完善了密封效果，達到 了防止泄漏的目的。
圖1為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置主視圖；圖2為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置右側視圖；圖3為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置I部示意圖；圖4為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置石墨拼環拼裝示意圖；圖5為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置石墨密封塊凸件示意圖；圖6為本實用新型石墨拼環圓面密封裝置石墨密封塊凹件示意圖。圖中標記為左側上耳板15、右側下耳板16、右側上耳板17、銷軸2、回轉窯筒體 3、固定罩4、滑輪5、石墨密封拼環6、鋼繩7、配重件8、石墨密封塊凸件9、石墨密封塊凹件 10、支撐件11、基環12、壓環13、螺栓14。
具體實施方式下面接合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，是本實用新型提供的一種石墨拼環圓面密封裝置，包 括回轉窯筒體3，位于回轉筒體端部的固定罩4，以及石墨密封拼環6，所述石墨密封拼環6 由至少兩塊石墨密封板拼成，包括基環12和壓環13，所述基環12安裝在固定罩4上，所述 石墨密封拼環6通過基環12和壓環13沿周向固定在所述回轉窯筒體3外圓周上；所述石 墨密封拼環6的軸向內表面與回轉窯筒體3外圓周面動密封配合。采用上述的結構，石墨 密封拼環6不是直接用螺栓安裝在固定罩4上，而是通過基環12和壓環13固定的，在回轉 窯筒體3回轉工作時，由石墨密封板構成的密封拼環6跟隨筒體3跳動或擺動，其內圓始終 和回轉筒體外圓接觸，從而起到密封的作用。同時所述的石墨密封拼環6為耐磨耐溫的石 墨制品，和鋼質回轉筒體接觸摩擦能消除噪聲，對筒體幾乎無磨損，且石墨塊自身具有潤滑 作用，和鐵件密封塊在密封時較大摩擦聲音相比具有明顯優勢。使石墨密封拼環6與回轉筒體3外圓周面動密封配合的結構有多種形式，如在石 墨密封板上開可沿徑向調整所述石墨密封板的條孔，用鏍栓或銷軸通過基環12和壓環13支撐在回轉筒體3外圓周面上即可，但這種結構的石墨密封板無軸向外力，不能保證石墨 密封板與基環的接觸面很好的配合，從而會造成基環12與石墨密封板之間的軸向間隙漏 料。本實用新型采用的是所述每塊石墨密封板徑向兩外表面中間部位設置有沿徑向的淺溝 槽，在壓環13的與該淺溝槽位置相應處設置螺孔，所述石墨密封板通過安裝在所述螺孔中 的螺栓14壓緊在基環12上。采用上述結構，既能保證石墨密封拼環6與回轉筒體3之間 的動密封密配合，又能保證構成石墨密封拼環6的石墨密封板與基環12之間的軸向配合緊 密，保證密封的效果。盡管采用了上述結構，但當石墨密封板與回轉筒體外圓周表面之間產生徑向間隙 時，所述的動密封配合必須人工施加一個徑向外力才能保證石墨密封拼環6與回轉筒體3 之間的配合沒有間隙。這樣配合效果不好，不能完全杜絕漏料，同時工人的勞動強度大，為 了使配合達到最佳效果，減輕工人的勞動強度，本實用新型采用的是在所述由石墨密封板 拼成的石墨密封拼環6外圓周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽，該凹槽內安裝有拉緊裝 置。采用所述的拉緊裝置沿徑向給每塊石墨密封板施加一個外力，當由石墨密封板拼成的 石墨密封拼環6與回轉筒體3之間有徑向間隙時，所述的拉緊裝置便沿徑向對石墨密封板 施加一個外力，使石墨密封拼環6與回轉筒體3的外圓周配合緊密，達到密封的效果。所述的拉緊裝置的結構可以是直接在所述的凹槽內安裝一根拉緊鋼繩，在分開的 兩端接頭處用花紋螺栓連接，隨時調整花紋螺栓保證石墨密封拼環6與回轉筒體3的外圓 周配合緊密，但這種結構仍然需要人工操作，雖然降低了勞強度，但當石墨密封板因磨損與 回轉筒體外圓面出現間隙時，如果不即時調整，仍不能最大限度的保證石墨密封拼環6與 回轉筒體3的外圓周配合緊密，為了降低出現上述情況的可能，最大限度的降低工人的勞 強度，本實用新型采用的是，所述拉緊裝置是設置在基環12和壓環13外圓周上的相互對應 的帶孔左側上耳板15、帶孔右側下耳板16、帶孔右側上耳板17、拉緊鋼繩7以及配重件8 ； 所述每對耳板之間的孔內安裝有銷軸2，其中右側上耳板17的銷軸2上套有滑輪5 ；所述左 側上耳板15、右側上耳板17，分別位于所述基環12和壓環13上部鄰近水平中心線兩側的 外圓周上，右側下耳板16位于基環12和壓環13下部鄰近水平中心線的外圓周上；所述拉 緊鋼繩7為兩件，該兩件拉緊鋼繩7的一端分別與左側上耳板15、右側下耳板16的銷軸2 連接，與左側上耳板15連接的鋼繩7的另一端從下方繞過石墨密封拼環6凹槽、并穿過滑 輪5與配重件8連接，與右側下耳板16的銷軸2連接的拉緊鋼繩7的另一端從上方繞過石 墨密封拼環6上的凹槽、并與配重件8連接。這樣在設備的工作過程中不需要人操作即可 達到極佳的動密封配合效果。進一步的構成石墨密封拼環6的石墨密封板的結構可以是沿徑向截面呈等腰梯 形的結構，只石墨塊的數量達到一定值，便可以滿足拼成的石墨密封拼環6的內徑與回轉 筒體3的配合達到要求。但這樣會造成石墨拼板太多，裝配過程復雜，為了使結構簡單，安 裝方便，所述構成石墨密封拼環6的石墨密封板呈瓦狀結構，其內徑等于或略小于回轉窯 筒體3外表面直徑，拼接時各瓦狀密封塊之間留有間隙，留間隙的目的主要是在石墨密封 拼環6內圓磨損后在外力作用下即時得到補償，保證石墨密封拼環6與回轉筒體3外圓周 表面的配合緊密。采用所述的瓦狀結構的石墨密封拼板，最少時只需兩塊即可拼成，但這種 效果也不好，不能很好的隨回轉筒體外徑的變化而變化，所以通常是采用多塊，既可以使結 構相對簡單，又能達到較好的密封效果。[0027]正因為各瓦狀密封塊之間留有間隙或者制造原因使各瓦狀密封板之間具有的間 隙，從而造成設備工作中再次出現漏料情況，為了保證密封效果最佳，所述瓦狀石墨密封板 分為石墨密封塊凸件9和凹件10 ；相鄰凸件9和凹件10之間為榫槽結構配合，所述各瓦狀 密封板之間的間隙為凹件10的凹槽底面與凸件9凸起頂面之間的間隙。但是這種結構仍 然會存在沿石墨塊厚度方向穿透石墨塊的配合面，還是可能會造成漏料。進一步的為了杜 絕沿石墨塊厚度方向的配合面間隙造成的漏料，如圖5、圖6所示，所述瓦裝石墨密封板凸 件9和凹件10兩端沿軸向和周向均設有榫槽結構。這樣便可以保證石墨拼環6整個周向 上沒有會造成漏料的配合間隙存在，保證的密封的效果。進一步的為了使拉緊裝置只需較小的外力便可以調整石墨塊與回轉筒體之間的 間隙，減小基環12、壓環13對石墨密封板的壓緊力，所述基環12與壓環13之間沿周向有支 撐件11，該支撐件11的厚度等于或大于石墨密封板的厚度；所述支撐件11通過基環12與 壓環I3壓緊在石墨密封拼環6外的基環12與壓環13之間。所述的支撐件11的結構可以是一個圓環結構，也可以是定距環結構，只要能起到 固定基環12與壓環13之間的距離即可。為了節約材料，進而降低制造成本，本實用新型所 述的支撐件11是沿周向均布有至少三個定距套。
權利要求石墨拼環圓面密封裝置，包括回轉窯筒體(3)，位于回轉筒體端部的固定罩(4)，以及石墨密封拼環(6)，所述石墨密封拼環(6)由至少兩塊石墨密封板拼成，其特征在于包括基環(12)和壓環(13)，所述基環(12)安裝在固定罩(4)上，所述石墨密封拼環(6)通過基環(12)和壓環(13)沿周向固定在所述回轉窯筒體(3)外圓周上；所述石墨密封拼環(6)的軸向內表面與回轉窯筒體(3)外圓周面動密封配合。
2.根據權利要求1所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述每塊石墨密封板 徑向兩外表面中間部位設置有沿徑向的淺溝槽，在壓環(13)的與該淺溝槽位置相應處設 置螺孔，所述石墨密封板通過安裝在所述螺孔中的螺栓(14)壓緊在基環(12)上。
3.根據權利要求1所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述由石墨密封板拼 成的石墨密封拼環(6)外圓周面上設置有沿整個周向延伸的凹槽，該凹槽內安裝有拉緊裝 置。
4.根據權利要求3所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述拉緊裝置是設置 在基環(12)和壓環(13)外圓周上的相互對應的帶孔左側上耳板(15)、帶孔右側下耳板 (16)、帶孔右側上耳板(17)、拉緊鋼繩(7)以及配重件(8)；所述每對耳板之間的孔內安裝 有銷軸(2)，其中右側上耳板(17)的銷軸(2)上套有滑輪(5)；所述左側上耳板(15)、右側 上耳板(17)，分別位于所述基環(12)和壓環(13)上部鄰近水平中心線兩側的外圓周上，右 側下耳板(16)位于基環(12)和壓環(13)下部鄰近水平中心線的外圓周上；所述拉緊鋼繩(7)為兩件，該兩件拉緊鋼繩(7)的一端分別與左側上耳板(15)、右側下耳板(16)的銷軸 ⑵連接，與左側上耳板(15)連接的鋼繩(7)的另一端從下方繞過石墨密封拼環(6)凹槽、 并穿過滑輪(5)與配重件(8)連接，與右側下耳板(16)的銷軸(2)連接的拉緊鋼繩(7)的 另一端從上方繞過石墨密封拼環(6)上的凹槽、并與配重件(8)連接。
5.根據權利要求1所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述構成石墨密封拼 環(6)的石墨密封板呈瓦狀結構，其內徑等于或略小于回轉窯筒體(3)外表面直徑，拼接時 各瓦狀密封塊之間留有間隙。
6.根據權利要求5所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述瓦狀石墨密封板 分為石墨密封塊凸件(9)和凹件(10)；相鄰凸件(9)和凹件(10)之間為榫槽結構配合，所 述各瓦狀密封板之間的間隙為凹件(10)的凹槽底面與凸件(9)凸起頂面之間的間隙。
7.根據權利要求6所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述瓦裝石墨密封板 凸件(9)和凹件(10)兩端沿軸向和周向均設有榫槽結構。
8.根據權利要求1 7中任一項所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述基 環(12)與壓環(13)之間沿周向有支撐件(11)，該支撐件(11)的厚度等于或大于石墨密 封板的厚度；所述支撐(11)通過基環(12)與壓環(13)壓緊在石墨密封拼環(6)外的基環 (12)與壓環(13)之間。沿周向均布有至少三個定距套
9.根據權利要求8所述的石墨拼環圓面密封裝置，其特征在于所述的支撐件(11)是 沿周向均布有至少三個定距套。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨拼環圓面密封裝置，尤其是一種應用于冶金、建材、化工行業的各種回轉體的粉、粒狀料動密封裝置。石墨拼環圓面密封裝置，包括回轉窯筒體，位于回轉筒體端部的固定罩，以及石墨密封拼環，所述石墨密封拼環由至少兩塊石墨密封板拼成，包括基環和壓環，所述基環安裝在固定罩上，所述石墨密封拼環通過基環和壓環沿周向固定在所述回轉窯筒體外圓周上；所述石墨密封拼環的軸向內表面與回轉窯筒體外圓周面動密封配合。使用所述的石墨拼環圓面密封裝置，提高了密封效果，消除了粉、粒狀材料在工作過程中沿筒體徑向間隙的泄漏。
文檔編號F16J15/30GK201672792SQ201020117730
公開日2010年12月15日 申請日期2010年2月24日 優先權日2010年2月24日
發明者劉宏, 宋和平, 張再春, 林正 申請人:攀枝花鋼鐵有限責任公司機械制造分公司