專利名稱：一種可傾瓦塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可傾瓦塊。
背景技術：
可傾瓦塊是可傾瓦塊軸承的一個組件，主要用于大型發電機組，由于可傾瓦塊在 電廠安裝過程時需按一定時間間隔抽出瓦塊進行檢查合金表面損傷情況，現有的方式是在 瓦塊基體上設置測溫孔，用熱電偶測溫，如圖1，測溫孔由兩個同軸但直徑不同的熱電偶定 位孔和沉孔組成，熱電偶定位孔的直徑為6. 5mm，長度70mm，這樣在加工熱電偶定位孔的時 候容易造成尺寸偏差，精度較難控制，而且測溫裝置安裝也不方便。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可傾瓦塊，能夠有效解決現有可傾瓦塊安裝測溫 裝置不方便的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種可傾瓦塊， 包括瓦塊基體，所述瓦塊基體上設置有放置測溫裝置的測溫孔，所述測溫孔包括同軸的熱 電偶定位孔和沉孔，所述熱電偶定位孔與沉孔之間還設置有同軸的熱導向孔。優選的，所述熱電偶定位孔直徑為7 9mm，所述熱導向孔直徑為11 13mm ；稍微 增大熱電偶定位孔直徑，同時熱導向孔直徑略大于熱電偶定位孔，為熱電偶定位孔起導向 作用。優選的，所述熱電偶定位孔直徑為8mm，所述熱導向孔直徑為12mm ；最佳的熱電偶 定位孔和熱導向孔直徑尺寸。優選的，所述熱電偶定位孔與熱導向孔之間平滑連接；方便測溫裝置安裝。優選的，所述熱電偶定位孔長度為20 22mm，所述熱導向孔長度為30 34mm ；減 小了熱電偶定位孔的長度，方便制造和安裝。優選的，所述熱電偶定位孔長度為21mm，所述熱導向孔長度為32mm;最佳的熱電 偶定位孔和熱導向孔長度。與現有技術相比，本實用新型的優點是增加熱導向孔作為過渡孔，方便安裝測溫 裝置，而且使測溫裝置中的電阻與孔之見產生了間隙，提高了瓦塊的散熱速度，延長了測溫元 件的壽命，同時減小了熱電偶定位孔的長度，增加了熱電偶定位孔的直徑，方便制造加工。
圖1為現有可傾瓦塊的結構示意圖；圖2為本實用新型一種可傾瓦塊的結構示意圖。
具體實施方式
參閱圖2為本實用新型一種可傾瓦塊的實施例，一種可傾瓦塊，包括瓦塊基體1，所述瓦塊基體1上設置有放置測溫裝置的測溫孔，所述測溫孔包括同軸的熱電偶定位孔2 和沉孔3，所述熱電偶定位孔2與沉孔3之間還設置有同軸的熱導向孔4，所述熱電偶定位 孔2與熱導向孔4之間平滑連接，如在熱電偶定位孔2與熱導向孔4之間進行倒角，所述熱 電偶定位孔2直徑為8mm，所述熱導向孔4直徑為12mm，所述熱電偶定位孔2長度為21mm， 所述熱導向孔4長度為32mm，所述沉孔3直徑為26mm。使用時，測溫裝置穿過沉孔3進入熱導向孔4再進入熱電偶定位孔2，測溫裝置與 沉孔3之間的間隙方便瓦塊散熱，也能延長測溫元件的壽命。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于 此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新 型的專利范圍之中。
權利要求一種可傾瓦塊，包括瓦塊基體(1)，所述瓦塊基體(1)上設置有放置測溫裝置的測溫孔，所述測溫孔包括同軸的熱電偶定位孔(2)和沉孔(3)，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)與沉孔(3)之間還設置有同軸的熱導向孔(4)。
2.如權利要求1所述的一種可傾瓦塊，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)直徑為7 9mm，所述熱導向孔⑷直徑為11 13mm。
3.如權利要求2所述的一種可傾瓦塊，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)直徑為 8mm，所述熱導向孔(4)直徑為12mm。
4.如權利要求1或2所述的一種可傾瓦塊，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)與熱 導向孔(4)之間平滑連接。
5.如權利要求1所述的一種可傾瓦塊，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)長度為 20 22mm，所述熱導向孔⑷長度為30 34mm。
6.如權利要求5所述的一種可傾瓦塊，其特征在于所述熱電偶定位孔(2)長度為 21mm，所述熱導向孔(4)長度為32mm。
專利摘要本實用新型公開了一種可傾瓦塊，能夠有效解決現有可傾瓦塊安裝測溫裝置不方便的問題。一種可傾瓦塊，包括瓦塊基體，所述瓦塊基體上設置有放置測溫裝置的測溫孔，所述測溫孔包括同軸的熱電偶定位孔和沉孔，所述熱電偶定位孔與沉孔之間還設置有同軸的熱導向孔。本實用新型的優點是增加熱導向孔作為過渡孔，方便安裝測溫裝置，而且使測溫裝置中的電阻與孔之見產生了間隙，提高了瓦塊的散熱速度，延長了測溫元件的壽命，同時減小了熱電偶定位孔的長度，增加了熱電偶定位孔的直徑，方便制造加工。
文檔編號F16C33/04GK201687861SQ20102011340
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者許國林 申請人:浙江省諸暨申發軸瓦有限公司