專利名稱：定壓止回閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種定壓止回閥。
背景技術：
止回閥主要安裝于流體輸送管道或用于特殊工況的介質輸送管道，以便阻止流體 或特殊介質的回流。目前，市場及資料上的止回閥主要由閥體、閥蓋、設于閥體上的介質進入通道、介 質流出通道、用于連通介質進入通道及介質流出通道的連接通道及閥芯構成。用于特殊場合的止回閥需要在設定的壓力下開啟，當進入通道的壓力低于該設定 的壓力時閥門關閉，這種特殊要求的定壓止回閥通常是在閥芯上方設置一個彈簧，通過調 整彈簧預緊力的大小實現閥門的定壓開啟，由于此類定壓止回閥的開啟壓力完全取決于彈 簧作用在閥芯上的載荷，若要求將止回閥設定在很高的壓力下開啟，則需要很大的彈簧載 荷，即要求止回閥的開啟壓力越高，所需要的彈簧力就越大，彈簧的直徑和體積也越大，但 是大彈簧的加工制造非常困難，另外，如果彈簧很大，閥門的體積也會變得很大，因此閥門 的制造成本也會很高。
實用新型內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種密封性能好、開啟穩定、結構緊 湊、能降低生產成本的定壓止回閥。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種定壓止回閥，包括有閥 體、閥蓋、閥芯、設于閥體上的介質進入通道、介質流出通道、用于連通介質進入通道及介質 流出通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設有供閥芯放置滑移的壓力腔，該壓力腔內設有彈 簧，閥芯與連接通道之間設有密封件，閥芯與連接通道密封，構成介質進入通道與介質流出 通道的封閉，閥芯與連接通道分離，構成介質進入通道與介質流出通道的導通，所述的介質 進入通道與壓力腔之間設有相互導通的通道，介質流出通道與壓力腔之間設有互相聯通的 連接道，連接道上設有壓力泄放閥，所述的閥芯與彈簧之間設有活塞環，該活塞環的一端與 閥芯呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環的側面與壓力腔的內壁軸向密封滑移，活塞環 與閥芯之間設有貯壓腔，該貯壓腔與介質流出通道導通。其中，活塞環與閥芯活動連接一端的端面上設有滑槽，閥芯上設有與該滑槽適配 的滑塊，滑塊的頂端面與滑槽的底端面之間留有空間，該空間為貯壓腔，活塞環的側邊開設 有分別與貯壓腔及介質流出通道導通的連接孔。采用上述技術方案，閥芯通過彈簧的預緊力與連接通道貼合后，介質由閥體的介 質進入通道進入，介質進入到介質進入通道后，由設于介質進入通道與壓力腔之間的通道 進入到壓力腔內，壓力腔內的壓力促使閥芯與連接通道密封，此時，介質進入通道內的壓力 低于設定的壓力值，介質進入通道與介質流出通道處于截止狀態；當介質進入通道內的壓 力高于設定的壓力值時，處于連接道上的壓力泄壓閥開啟，并通過連接道將壓力腔內的壓力及介質排至介質流出通道，閥芯在介質進入通道的介質壓力作用下與連接通道脫離密 封，使得介質進入通道與介質流出通道導通。若介質進入通道的壓力低于設定的壓力，則壓 力泄放閥關閉，壓力腔的壓力升高，在壓力腔的介質壓力及彈簧力的共同作用下，閥芯與連 接通道密封，閥門關閉。若介質流出通道內的壓力高于介質進入通道的壓力，此時介質出 現回流，回流的介質及壓力會進入活塞環與閥芯之間的貯壓腔(由活塞環側邊開設的連接 孔進入)，從而對閥芯進行抵壓，促使閥芯與連接通道密封，防止介質的回流，保證了止回， 介質流出通道的壓力越大，介質作用在閥芯上的力越大，閥芯與連接通道之間的密封越緊 密。與此同時，介質流出通道內的壓力高于介質進入通道的壓力時，活塞環將被上推，設置 在活塞環下部的環形凸臺能夠限制活塞環的繼續上推，能夠保護彈簧不會被過度的壓縮而 損壞。閥芯與連接通道的密封主要依靠介質力，而彈簧僅僅起到預緊的作用，即使處于高壓 環境下，也無需使用很大的彈簧，彈簧設計小巧后，閥體也可以設計的小巧緊湊，因此可以 節約生產成本；壓力泄放閥處于的位置可免受其它壓力或部件的干擾，其開啟或關閉的靈 敏度得到提升，使閥體處于定壓時的開啟或關閉的靈敏度提高。本實用新型進一步設置為介質進入通道與壓力腔之間的通道為一端與閥體連接 并延伸至介質進入通道內，另一端穿透閥蓋并與壓力腔連通的進口側導通構成，所述介質 流出通道與壓力腔之間的連接道為一端穿透閥蓋并與壓力腔連通，另一端與閥體連接并延 伸至介質流出通道內的出口側導管，所述的壓力泄放閥設于該出口側導管上。其中，進口側導管及出口側導管的橫截面分別呈“U”型，且都處于閥體的上方。采用上述技術方案，將通道及連接道設置成進口側導管及出口側導管有利于介質 進入通道及介質流出通道與壓力腔的連通及加工；而進口側導管及出口側導管的橫截面分 別呈“U”型，且都處于閥體的上方則是為了方便閥體的放置及安裝。本實用新型更進一步設置為活塞環與彈簧抵觸的端面設有環形缺槽，彈簧處于 該環形缺槽內，活塞環的側面設有密封圈，構成與壓力腔的密封。采用上述技術方案，活塞環上環形缺槽的設置可起到彈簧座的作用，以此對彈簧 進行定位，防止彈簧抵觸時發生偏移而影響到彈簧力，活塞環側邊密封圈保證了活塞環與 壓力腔之間的密封，防止壓力腔泄漏而影響到閥體的開啟。本實用新型更進一步設置為活塞環的與壓力腔之間設有限位件，該限位件為設 于活塞環外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔壁面的底端面抵觸構成活塞環的限位。采用上述技術方案，活塞環上限位凸臺的設置可防止介質進入通道內的壓力過大 而將活塞環持續提升而導致彈簧的損壞。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A-A局部剖面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種定壓止回閥，包括有閥體1、閥蓋2、閥芯3、設于閥體1上的 介質進入通道11、介質流出通道12、用于連通介質進入通道11及介質流出通道12的連接通道13，閥蓋2與閥體1之間設有供閥芯3放置滑移的壓力腔14，該壓力腔14內設有彈簧 4，閥芯3與連接通道13之間設有密封件15，閥門關閉時，閥芯3與連接通道13密封，構成 介質進入通道11與介質流出通道12的封閉，閥門開啟時，閥芯3與連接通道13分離，構成 介質進入通道11與介質流出通道12的導通，介質進入通道11與壓力腔14之間設有相互 導通的通道，介質流出通道11與壓力腔14之間設有互相聯通的連接道，連接道上設有壓力 泄放閥5，閥芯3與彈簧4之間設有活塞環6，該活塞環6的一端與閥芯3呈活動連接，另一 端與彈簧4抵觸，活塞環6的側面與壓力腔14的內壁軸向密封滑移，活塞環6與閥芯3之 間設有貯壓腔61，該貯壓腔61與介質流出通道12導通。閥芯3通過彈簧4的預緊力與連 接通道13貼合后，介質由閥體1的介質進入通道11進入，介質進入到介質進入通道11后， 由設于介質進入通道11與壓力腔14之間的通道進入到壓力腔14內，壓力腔14內的壓力 以及彈簧4的預緊力促使閥芯3與連接通道13密封，此時，介質進入通道11內的壓力低于 設定的壓力值，介質進入通道11與介質流出通道12處于截止狀態，而且由于壓力腔14的 面積大于閥芯3與連接通道13的密封面，所以介質進入通道11內的壓力越大，閥芯3與連 接通道13之間的密封越緊密；當介質進入通道11內的壓力高于設定的壓力值時，壓力泄放 閥5開啟，并通過連接道8將壓力腔14內的壓力及介質排至介質流出通道12，閥芯3與連 接通道13脫離密封，使得介質進入通道11與介質流出通道12導通。若介質流出通道12 內的介質出現回流時，回流的介質及壓力會進入活塞環6與閥芯3之間的貯壓腔61 (由活 塞環6側邊開設的連接孔62進入)，從而對閥芯3進行抵壓，促使閥芯3與連接通道13密 封，保證了止回的同時，也提高了密封性能，介質流出通道12回流的壓力越大，閥芯3與連 接通道13之間的密封越緊密。上述的彈簧4僅僅起到預緊的作用，即使處于高壓環境下， 也無需使用很大的彈簧，彈簧4設計小巧后，閥體1的體積也無需增大，節約了生產成本；壓 力泄壓閥5可免受其它壓力或部件的干擾，其開啟或關閉的靈敏度得到提升，使閥體1處于 定壓時的開啟或關閉的靈敏度提高。 在本實用新型實施例中，活塞環6與閥芯3活動連接一端的端面上設有滑槽63，閥 芯3上設有與該滑槽63適配的滑塊31，滑槽63的截面一般為圓形，矩形或菱形也是可行 的，滑塊31的形狀與其適配即可；滑塊31的頂端面311與滑槽63的底端面631之間留有 空間，該空間為貯壓腔61，活塞環6的側邊開設有分別與貯壓腔61及介質流出通道12導通 的連接孔62，當介質回流時，介質及壓力或由該連接孔62進入到貯存腔61內，以此實施對 閥芯3的抵壓。 為了方便通道及連接通道的設置及方便加工，本實用新型實施例中的介質進入通 道11與壓力腔14之間的通道為一端與閥體1連接并延伸至介質進入通道11內，另一端穿 透閥蓋2并與壓力腔14連通的進口側導管7構成。介質流出通道12與壓力腔14之間的 連接道為一端穿透閥蓋2并與壓力腔14連通，另一端與閥體1連接并延伸至介質流出通道 12內的出口側導管8，壓力泄放閥5設于該出口側導管8上。而且進口側導管7及出口側 導管8的橫截面分別呈“U”型，且都處于閥體1的上方，這樣設置方便了閥體1的放置及安 裝，需要說明的是，進口側導管7及出口側導管8也可設于閥體1的側面。 在本實用新型實施例中，活塞環6與壓力腔14之間的密封通過設于活塞環6側邊 的密封圈64實施，有效的防止活塞環6與壓力腔14滑移時，壓力腔14內的壓力泄漏；活塞 環6與彈簧4抵觸的端面設有環形缺槽65，彈簧4處于該環形缺槽65內；環形缺槽65實為彈簧座，起到對彈簧4定位的作用，防止彈簧4與其實施抵觸處發生偏移而影響到預緊彈簧 力。為了防止彈簧4過壓后失去彈性，在活塞環6的與壓力腔14之間設有限位件66，該限 位件66為設于活塞環6外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔14壁面的底端面141抵 觸構成活塞環的限位。
權利要求一種定壓止回閥，包括有閥體、閥蓋、閥芯、設于閥體上的介質進入通道、介質流出通道、用于連通介質進入通道及介質流出通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設有供閥芯放置滑移的壓力腔，該壓力腔內設有彈簧，閥芯與連接通道之間設有密封件，閥芯與連接通道密封，構成介質進入通道與介質流出通道的封閉，閥芯與連接通道分離，構成介質進入通道與介質流出通道的導通，其特征在于所述的介質進入通道與壓力腔之間設有相互導通的通道，介質流出通道與壓力腔之間設有互相聯通的連接道，連接道上設有壓力泄壓閥，所述的閥芯與彈簧之間設有活塞環，該活塞環的一端與閥芯呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環的側面與壓力腔的內壁軸向密封滑移，活塞環與閥芯之間設有貯壓腔，該貯壓腔與介質流出通道導通。
2.根據權利要求1所述的定壓止回閥，其特征在于所述的活塞環與閥芯活動連接一 端的端面上設有滑槽，閥芯上設有與該滑槽適配的滑塊，滑塊的頂端面與滑槽的底端面之 間留有空間，該空間為貯壓腔，活塞環的側邊開設有分別與貯壓腔及介質流出通道導通的 連接孔。
3.根據權利要求1所述的定壓止回閥，其特征在于所述介質進入通道與壓力腔之間 的通道為一端與閥體連接并延伸至介質進入通道內，另一端穿透閥蓋并與壓力腔連通的進 口側導通構成，所述介質流出通道與壓力腔之間的連接道為一端穿透閥蓋并與壓力腔連 通，另一端與閥體連接并延伸至介質流出通道內的出口側導管，所述的壓力泄放閥設于該 出口側導管上。
4.根據權利要求3所述的定壓止回閥，其特征在于所述的進口側導通及出口側導管 的橫截面分別呈“U”型，且都處于閥體的上方或閥體的側面。
5.根據權利要求1或2所述的定壓止回閥，其特征在于所述活塞環與彈簧抵觸的端 面設有環形缺槽，彈簧處于該環形缺槽內，活塞環的側邊處設有密封圈，構成與壓力腔的密 封。
6.根據權利要求1或2所述的定壓止回閥，其特征在于所述活塞環的與壓力腔之間 設有限位件，該限位件為設于活塞環外周面上的限位凸臺，限位凸臺與壓力腔壁面的底端 面抵觸構成活塞環的限位。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種定壓止回閥。本實用新型提供了如下技術方案一種定壓止回閥，包括有閥體、閥蓋、閥芯、介質進入通道、介質流出通道、連通介質進入通道及介質流出通道的連接通道，閥蓋與閥體之間設有壓力腔，壓力腔內設有彈簧，閥芯與連接通道之間設有密封件，介質進入通道與壓力腔之間設有相互導通的通道，介質流出通道與壓力腔之間設有互相聯通的連接道，連接道上設有壓力泄放閥，閥芯與彈簧之間設有活塞環，該活塞環的一端與閥芯呈活動連接，另一端與彈簧抵觸，活塞環與閥芯之間設有貯壓腔，該貯壓腔與介質流出通道導通。通過采用上述技術方案，提供了一種密封性能好、開啟穩定、結構緊湊、能降低生產成本的定壓止回閥。
文檔編號F16K15/02GK201582452SQ20102010566
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者林潔, 王漢洲, 邱曉來, 黃明金 申請人:浙江超達閥門股份有限公司