專利名稱：采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法
技術領域：
本發明涉及一種三角帶的加工方法，特別是采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方 法。
背景技術：
目前我國生產普通V帶的企業，帆布掛膠工藝約有2/3采用浸膠工藝，膠漿全部使 用汽油膠漿，汽油膠漿在制備和浸膠過程中(易發生火災)安全隱患突出，有害氣體揮發較 嚴重，污染環境；而且由于近年來國際原油價格的不斷攀升，汽油膠漿的主體溶劑汽油的價 格也一直同步走高，導致V帶生產成本不斷提高；由于汽油膠漿浸的帆布在使用前受環境 溫度、濕度影響較大，工藝性能質量不穩定，從而直接影響到成品V帶的綜合性能質量。
發明內容
本發明的目的是克服以上不足，提供一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法。 可解決用水乳膠漿替代汽油膠漿浸布工藝技術問題，消除生產過程中的安全隱患及有害氣 體的揮發，大幅度降低生產成本，同時，使背景技術中存在的其它問題也得以解決，從而保 證了 V帶綜合質量性能的穩定提高。本發明的目的通過以下措施實現一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，包 括以下步驟
⑴原輔料的配備 a.滌棉帆布80-120m ； b.三角帶帶坯200Am ； c.水乳膠漿80-120kg ；
d.防焦劑0. 8-1. 2kg ；
e.后硫化穩定劑1-1.5kgo⑵水乳膠漿預處理
a.水乳膠漿在使用前20-M小時，按所備料的0. 5-1%加入上述備好的防焦劑；以 提高膠漿的耐熱性，降低膠漿生熱，增強粘合強度。b.將上述處理過的水乳膠漿在使用前3-4小時，加入上述備好的后硫化穩定 劑，攪拌均勻后備用。⑶帆布浸膠
a.在烘干機上將備好的帆布進行預處理，把烘箱蒸汽壓力設定在0.7-0. 8MPa,導 引電機轉速調整為350-450r/min，使帆布所含水分得到充分揮發，改善浸膠過程的工藝性 能，增強與膠料的粘合力；
b.用水乳膠漿浸膠為兩次浸膠工藝
第一次浸膠將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 3-0. 4MPa導引電機轉速為 400-500r/min,主控輥距按帆布上膠量100g/m進行調整，第一次浸膠完成將膠布下機停放；
第二次浸膠將停放8小時以上的第一次已浸膠帆布，再上浸布機進行第二次浸膠，并 將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 5-0. 6MPa,導引電機轉速為300-400r/min，主控輥距 按帆布上膠量80g/m，進行調整。第二次浸膠完成，將膠布下機停放備用。因為第一次浸膠 不能烘的太干，第二次浸膠后必須充分烘干，以保證兩次浸膠的干膠成分充分混合，避免出 現界面分離，造成包布間不能很好粘合，影響V帶質量。⑷三角帶包布處理
a.將水乳膠漿二次浸膠且停放8小時以上的帆布，按標準沿與經線成45度角的方向進 行裁斷打卷，備用；
b.在包布機上將浸膠布布條與帶坯結合，并達到勻、準、緊、正的要求。ω三角帶的硫化處理
a.硫化蒸汽壓力圓模硫化機內壓0. 35-0. 4MPa，外壓0. 75-0. 8MPa，使內外壓差保持 在0. 4MPa ；避免出現海綿體、圓角和起泡現象。b.硫化溫度硫化機內腔溫度保持在140-155°c ；
c.硫化時間應控制在11-16分鐘；
d.冷卻定形水溫30-40°C，模具出水溫度50-60°C； 包布處理后的三角帶經硫化處理，即為產品。上述的帆布為經緯密度36X36的3X3含棉35_50%的滌棉布。上述的水乳膠漿為天然膠乳與配合劑混合液，其混合比例為1 :2-3. 5。上述的防焦劑為HAV-2或WK-901。上述的后硫化穩定劑為HS-252或HS-258。上述的三角帶帶坯為A型、B型或C型三角帶帶坯。上述的天然膠乳為LIR-30，配合劑為I3KL-IOl。本發明的效果
1、采用新技術方案后，根除了汽油溶劑易發生靜電起火的安全隱患，杜絕了火災帶來 的意外損失。2、采用新技術方案，消除了高標號汽油溶劑快速揮發有害氣體帶來的環境污染。 一個中型V帶生產單位，每年可減少有害氣體排放4000噸，其環境貢獻巨大。3、采用新技術方案，每公斤浸膠帆布可節約汽油溶劑0. 6升，折合人民幣4元以 上。大幅度降低了生產成本，其經濟效益十分可觀。4、采用新技術方案，解決了膠漿儲存不穩定的問題，不僅減少了經濟損失，而且穩 定了膠漿的工藝性能質量，同時，用水乳膠漿浸布生產的三角帶綜合性能質量得以穩定提 高。V帶成品的物理機械性能完全能達到GB/T1171-1998國家標準規定。
具體實施例方式實施例1 一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，包括以下步驟( ⑴原輔料的配備
a.滌棉帆布80m；
b.三角帶帶坯200Am；；c.水乳膠漿80kg；
d.防焦劑1.Okg ；
e.后硫化穩定劑1.0kg。⑵水乳膠漿預處理
a.水乳膠漿在使用前22小時，按所備料的0. 6%加入上述備好的防焦劑；以提高 膠漿的耐熱性，降低膠漿生熱，增強粘合強度。b.將上述處理過的水乳膠漿在使用前3小時，加入上述備好的后硫化穩定劑，攪 拌均勻后備用。⑶帆布浸膠
a.在烘干機上將備好的帆布進行預處理，把烘箱蒸汽壓力設定在0.7MPa，導引電 機轉速調整為350r/min，使帆布所含水分得到充分揮發，改善浸膠過程的工藝性能，增強與 膠料的粘合力；
b.用水乳膠漿浸膠為兩次浸膠工藝
第一次浸膠將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 3MPa導引電機轉速為400r/min，主 控輥距按帆布上膠量100g/m進行調整，第一次浸膠完成將膠布下機停放；
第二次浸膠將停放8小時的第一次已浸膠帆布，再上浸布機進行第二次浸膠，并將浸 布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 5MPa，導引電機轉速為300r/min，主控輥距按帆布上膠量 80g/m，進行調整。第二次浸膠完成，將膠布下機停放備用。因為第一次浸膠不能烘的太干， 第二次浸膠后必須充分烘干，以保證兩次浸膠的干膠成分充分混合，避免出現界面分離，造 成包布間不能很好粘合，影響V帶質量。⑷三角帶包布處理
a.將水乳膠漿二次浸膠且停放8小時的帆布，按標準沿與經線成45度角的方向進行裁 斷打卷，備用；
b.在包布機上將浸膠布布條與帶坯結合，并達到勻、準、緊、正的要求。( 三角帶的硫化處理
a.硫化蒸汽壓力圓模硫化機內壓在0.35MPa，外壓在0.75MPa，使內外壓差保持在 0. 4MPa ；
b.硫化溫度硫化機內腔溫度保持在145°C；
c.硫化時間應控制在12分鐘；
d.冷卻定形水溫38°C，模具出水溫度56 °C ； 包布處理后的三角帶經硫化處理，即為產品。上述的帆布為經緯密度36 X 36的3 X 3含棉45%的滌棉布。上述的水乳膠漿為天然膠乳LIR-30與配合劑I3KL-IOl混合液，其混合比例為1 2。上述的防焦劑為HAV-2。上述的后硫化穩定劑為HS-258。上述的三角帶帶坯為A型和B型三角帶帶坯。參數對比
汽油膠漿混合膠與溶劑比為1 :3. 5。
水乳膠漿天然膠乳與配合劑比為1 :2。用水乳膠漿浸布與用汽油膠漿浸布相比，其包布粘合強度和V帶成品疲勞壽命更 具優越性，具體數據如下
一、兩種膠漿的粘合強度
膠漿種類汽油膠漿(背景技術)水乳膠漿(本技術)
包布粘合強度/ (ΚΝ. M-1) 2. 632. 67
二、兩種膠漿的ν帶成品疲勞壽命
國家標準 汽油膠漿(背景技術)水乳膠漿(本技術) 4 X IO65. 6 X 1O65. 7 X 1O6
實施例2
一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，包括以下步驟 ⑴原輔料的配備
a.滌棉帆布1OOm；
b.三角帶帶坯200Am；
c.水乳膠漿1OOkg；
d.防焦劑1.2kg ；
e.后硫化穩定劑13kg。⑵水乳膠漿預處理
a.水乳膠漿在使用前M小時，按所備料的1%加入上述備好的防焦劑；以提高膠漿的 耐熱性，降低膠漿生熱，增強粘合強度。b.將上述處理過的水乳膠漿在使用前4小時，加入上述備好的后硫化穩定劑，攪 拌均勻后備用。⑶帆布浸膠
a.在烘干機上將備好的帆布進行預處理，把烘箱蒸汽壓力設定在0.8MPa，導引電機轉 速調整為450r/min，使帆布所含水分得到充分揮發，改善浸膠過程的工藝性能，增強與膠料 的粘合力；
b.用水乳膠漿浸膠為兩次浸膠工藝
第一次浸膠將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 4MPa導引電機轉速為500r/min，主 控輥距按帆布上膠量100g/m進行調整，第一次浸膠完成將膠布下機停放；
第二次浸膠將停放8小時以上的第一次已浸膠帆布，再上浸布機進行第二次浸膠，并 將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 6MPa,導引電機轉速為400r/min，主控輥距按帆布上 膠量80g/m，進行調整。第二次浸膠完成，將膠布下機停放備用。因為第一次浸膠不能烘的 太干，第二次浸膠后必須充分烘干，以保證兩次浸膠的干膠成分充分混合，避免出現界面分 離，造成包布間不能很好粘合，影響V帶質量。⑷三角帶包布處理
a.將水乳膠漿二次浸膠且停放9小時的帆布，按標準沿與經線成45度角的方向進行裁 斷打卷，備用；
b.在包布機上將浸膠布布條與帶坯結合，并達到勻、準、緊、正的要求。( 三角帶的硫化處理a.硫化蒸汽壓力圓模硫化機內壓在0.4MPa,外壓在0. 8MPa,使內外壓差保持在 0. 4MPa ；
b.硫化溫度硫化機內腔溫度保持在152°C；
c.硫化時間應控制在16分鐘；
d.冷卻定形水溫不超過32°C，模具出水溫度50°C； 包布處理后的三角帶經硫化處理，即為產品。上述的帆布為經緯密度36 X 36的3 X 3含棉35%的滌棉布。上述的水乳膠漿為天然膠乳(LIR-30)與配合劑(PKL-101)混合液，其混合比例為 1 3. 5。上述的防焦劑為WK-901。上述的后硫化穩定劑為HS-252。上述的三角帶帶坯為C型三角帶帶坯。采用經緯密度為36X36的3X3含棉35%的滌棉布替代普通110型維倫布，并用 水乳膠漿浸膠，作為ν帶的外包布，克服了由于普通的維倫布密度較小、拉伸容易變形，硫 化圓角和疵邊現象等缺點，提高了 ν帶的耐磨耐老化性和抗變形能力，降低了伸長率和動 態生熱，增強了包布的粘合附著力，
采用經緯密度為36X36的3X3含棉35%的滌棉水乳膠漿浸膠布生產的ν帶與背景技 術生產的ν帶相比具有優越的物理機械性能。對比數據如下 項目汽油膠漿(背景技術)水乳膠漿(本技術)
拉伸強力/KN4.97. 2
參考伸長率/%138. 2
屈撓后拉伸強力/KN46.9。
權利要求
1.一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征在于包括以下步驟⑴原輔料的配備a.滌棉帆布80-120m；b.三角帶帶坯200Am；c.水乳膠漿80-120kg；d.防焦劑0.8-1. 2ig;e.后硫化穩定劑1-1.5kg ；(2)水乳膠漿預處理a.水乳膠漿在使用前20-24小時，按所備料的0.5-1%加入上述備好的防焦劑；b.將上述處理過的水乳膠漿在使用前3-4小時，加入上述備好的后硫化穩定劑，攪拌 均勻后備用；(3)帆布浸膠a.在烘干機上將備好的帆布進行預處理，把烘箱蒸汽壓力設定在0.7-0. 8MPa,導 引電機轉速調整為350-450r/min，使帆布所含水分得到充分揮發；b.用水乳膠漿浸膠為兩次浸膠工藝第一次浸膠將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 3-0. 4MPa導引電機轉速為 400-500r/min,主控輥距按帆布上膠量100g/m進行調整，第一次浸膠完成將膠布下機停 放；第二次浸膠將停放8小時以上的第一次已浸膠帆布，再上浸布機進行第二次浸 膠，并將浸布機干燥隧道蒸汽壓力設定在0. 5-0. 6MPa,導引電機轉速為300-400r/min，主 控輥距按帆布上膠量80g/m，進行調整，第二次浸膠完成，將膠布下機停放備用；(4)三角帶包布處理a.將水乳膠漿二次浸膠且停放8小時以上的帆布，按標準沿與經線成45度角的方 向進行裁斷打卷，備用；b.在包布機上將浸膠布布條與帶坯結合，并達到勻、準、緊、正的要求；ω三角帶的硫化處理a.硫化蒸汽壓力圓模硫化機內壓0. 35-0. 4MPa，外壓0. 75-0. 8MPa，使內外壓差保持 在 0. 4MPa ；b.硫化溫度硫化機內腔溫度保持在140-155°C ；c.硫化時間應控制在11-16分鐘；d.冷卻定形水溫30-40°C，模具出水溫度50-60°C； 包布處理后的三角帶經硫化處理，即為產品。
2.根據權利要求1所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的帆布 為經緯密度為36X36的3X3含棉為35-50%的滌棉布。
3.根據權利要求1所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的水乳 膠漿為天然膠乳與配合劑混合液，其混合比例為1 :2-3. 5。
4.根據權利要求1所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的防焦 劑為 HAV-2 或 WK-901。
5.根據權利要求1所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的后硫化穩定劑為HS-2M或HS-258。
6.根據權利要求1所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的三角 帶帶坯為A型、B型或C型三角帶帶坯。
7.根據權利要求3所述的采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，其特征是所述的天然 膠乳為LIR-30，配合劑為I3KL-IOl。
全文摘要
本發明提供一種采用水乳膠漿浸布生產三角帶的方法，包括原輔料的配備、水乳膠漿預處理、帆布浸膠、三角帶包布處理、三角帶的硫化處理。本發明可解決用水乳膠漿替代汽油膠漿浸布工藝技術問題，消除生產過程中的安全隱患及有害氣體的揮發，大幅度降低生產成本，從而保證了三角帶綜合質量性能的穩定提高。
文檔編號F16G5/00GK102146981SQ201010605449
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者林昱彤, 林棟梁, 王淑霞 申請人:王淑霞