專利名稱：隔熱材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱傳導率低的隔熱材料，該隔熱材料包含被稱作煅制氧化硅(fumed silica)的納米無機顆粒。
背景技術：
在建筑材料或配管、工業爐或退火爐等中使用隔熱材料，從能夠使隔熱性能更優 異、并且重量輕厚度薄的角度考慮，逐漸使用含有煅制氧化硅的隔熱材料。煅制氧化硅是通 過氣相法制備的、平均粒徑50nm以下的氧化硅超微粉末，是常溫(25°C )下的熱傳導率在 0. 01ff/m ·Κ左右的熱傳導率低的材料。另外，煅制氧化硅通過分子間力等聚集，形成直徑為 數十納米至數微米的二次顆粒，此時，形成多個環內徑為0. Ιμπι以下的空間。由于這樣的 空間比空氣(其為傳熱介質)的平均自由行程小，所以能夠大幅地減少通過煅制氧化硅的 傳熱。通常在不添加粘合劑的條件下制造含有這樣的煅制氧化硅的隔熱材料。這是因為 添加粘合劑后，粘合劑本身成為傳熱通道，會使熱傳導率變高。因此，強度與通常的隔熱材 料相比非常小，處理性或加工性、施工性變差。因此，本申請人首先提出了不使用粘合劑、而 由通過使煅制氧化硅附著于無機纖維而形成的隔熱材料所構成的隔熱材料(參照專利文 獻1) O專利文獻1 日本特開2004-353128號公報
發明內容
本發明要解決的問題但是，即使在專利文獻1中記載的隔熱材料中，有時煅制氧化硅也會從無機纖維 脫落下來而造成落粉，人們期望在處理性或加工性、施工性方面進一步改善。因此，本發明的目的在于，提供一種可顯示出煅制氧化硅所具有的高隔熱性能、并 且處理性或加工性、施工性優異的隔熱材料。解決問題所采用的手段為了實現上述目的，本發明提供下述層壓隔熱材料。(1) 一種隔熱材料，包含將納米無機顆粒壓縮成形而形成的第一成形體；層壓在 所述第一成形體的至少一面上、并且彎曲強度為0. 4MPa以上的第二成形體；以及，將所述 第一成形體與所述第二成形體連結起來的連結部件。(2)如上述(1)所述的隔熱材料，其中，所述連結部件為棒狀體或線狀體。(3)如上述(1)或(2)所述的隔熱材料，其中，所述連結部件含有碳或玻璃。(4)如上述(1) (3)中任意一項所述的隔熱材料，其中，所述連結部件相對于所 述第一成形體與所述第二成形體的界面而垂直或傾斜地被埋入。(5) 一種隔熱材料的制造方法，包括將彎曲強度為0. 4MPa以上的第二成形體層壓在將納米無機顆粒壓縮成形而形成
3的第一成形體的至少一面上；以及，插入棒狀或線狀的連結部件，從而將所述第一成形體與所述第二成形體連結起來。(6)如上述(5)所述的隔熱材料的制造方法，包括將連結部件相對于所述第一成 形體與所述第二成形體的界面而垂直或傾斜地插入。發明效果本發明的隔熱體可確保第一成形體的由煅制氧化硅這樣的納米無機顆粒所帶來 的優異隔熱性，同時通過添加第二成形體，處理性或加工性、施工性得以提高。另外，就制造方法而言，僅需要將第一成形體和第二成形體層壓、再插入銷等棒狀 或線狀的連結部件即可，可以極其簡單地進行。
圖IA和IB是示出本發明的隔熱材料的一個例子(雙層結構)的剖面圖；圖2A及2B是示出連結部件的插入角度的圖；圖3是示出連結部件的插入部分的變體例的圖；圖4是示出用包覆材料包覆第一成形體后的例子的剖面圖；圖5A及5B是示出本發明的隔熱材料的另一例子(三層結構)的剖面圖；圖6A及6B是示出圖5所示三層結構的隔熱材料中連結部件的插入部分的變體例 的圖；圖7是示出圖5所示三層結構的隔熱材料中連結部件的插入部分的變體例的圖；圖8A及8B是示出圖5所示三層結構的隔熱材料中連結部件的插入部分的變體例 的圖。圖9A 9C是示出圖5所示三層結構的隔熱材料中連結部件的插入部分的變體例 的圖。符號說明1第一成形體2第二成形體3包覆材料5 凹部6填充材料10連結部件
具體實施例方式下面參照附圖對本發明進行詳細說明。另外，本發明并不限于本實施方案。如圖IA及IB中的剖面圖所示，本發明的層壓隔熱材料是這樣形成的材料將納米 無機顆粒壓縮成形而形成第一成形體1，將所述第一成形體1與彎曲強度為0. 4MPa以上的 第二成形體2層壓，并且通過棒狀或線狀的連結部件10進行連結。這里，在本發明中，可根 據(例如)JISA 9510的規定來測定彎曲強度。另外，圖IA和圖IB僅在采用連結部件10進 行的連結方法方面有所不同，圖IA示出了將連結部件10 (其比將第一成形體1和第二成形
4體2層壓后的高度(整體厚度)短)按照規定的間隔交互地插入到表面背面的例子，圖IB 示出了將連結部件10(其與整體厚度一致或者比整體厚度稍短一些)以規定的間隔插入的 例子。此處，在將第一成形體1 (其是通過將納米無機顆粒壓縮成形而形成的)與彎曲強 度為0. 4MPa以上的第二成形體2進行層壓時，也可以考慮(例如)通過公知的粘結劑進行 固定的技術。但是，由于粘結劑中包含的水那樣的極性大的液體，第一成形體1中包含的 (例如)煅制氧化硅這樣的納米無機顆粒會急劇凝集，因此，可能會在第一成形體1的表面 上發生龜裂或凹陷這樣的變形。另外，在第一成形體1中不包含粘合劑，而只是進行壓縮成形的話，強度非常弱， 且表面粉化，因此，即使能夠通過粘結劑進行固定，也容易在粘結劑浸透的部位與未浸透的 部位的界面處發生剝落，極小的力就能夠簡單地剝離。作為連結部件10，可以使用由鐵、不銹鋼、鋁這樣的金屬、或陶瓷、碳、樹脂、纖維增 強塑料(以下也稱為FRP)、或者玻璃制成的棒狀體或線狀體，其可以是成形物，也可以通過 細線而制成一根粗線。其中，優選熱傳導率低的連結部件，更優選為碳制或玻璃制的連結部 件、或者含有碳或玻璃的連結部件，以獲得高強度、且高彈性、并且不會通過自身傳熱。含有 碳或玻璃的連結部件也可以是通過用樹脂粘合劑將(例如)碳纖維或玻璃纖維固定而成的 碳纖維制FRP棒或玻璃纖維制FRP棒這樣的FRP棒。連結部件10可以具備(例如)所希望形狀的截面連續的軸部。對軸部的截面形狀 沒有特別的限制，可以列舉圓形、橢圓形、長方形、正方形之類的形狀。對這樣的軸部的粗度 (最大直徑)沒有限制，但需要一定程度的粗度，以使第一成形體1和第二成形體2不會剝 離，軸部的粗度可以為0. 2mm 4mm，優選為0. 5mm 2mm，更優選為0. 8mm 1. 2mm。另夕卜， 連結部件10可以如釘子那樣，在軸部的一端形成有尖的前端部，而另一端形成有截面積比 軸部的截面大的頭部。對連結部件10的彎曲強度沒有特別限制，可以為IOMPa以上、優選為20MPa以上、 更優選為30MPa以上，也可以為IOOMPa以上、500MPa以上。如果具備這樣的彎曲強度，則在 插入到第一成形體1和第二成形體2中時能夠順利地使用。對連結部件10的密度(即，每單位面積的條數)沒有限制，只要能夠保持第一成 形體1和第二成形體2為層壓狀態即可，超過必要時，反而會導致隔熱性能的降低，所以適 合的是4 120條/m2，優選為9 90條/m2，更優選為16 80條/m2，進一步優選為25 75 條/m2。另外，連結部件10的插入方式除了如圖IA及IB所示那樣、相對于第一成形體1 和第二成形體2的界面垂直插入之外，也可以如圖2A及2B所示那樣傾斜插入。另外，對傾 斜角度θ沒有限制，例如可以為0° 50°，優選為1° 45°、更優選為5° 30°。另 外，每個連結部件的傾斜度也可以不同。此外，對連結部件10與連結部件10之間的間隔沒 有特別的限制，可以為(例如)IOmm 40mm。另外，如圖3所示，也可以在第二成形體2的表面設置凹部5，將連結部件10插入 凹部之后，用填充材料6填充凹部5。由此，棒狀或線狀的連結部件10不會突出出來，從而 能夠安全地進行加工作業或施工作業。作為納米無機顆粒，例如可以使用其一次顆粒的平均直徑為Inm IOOnm范圍的
5顆粒。納米無機顆粒的一次顆粒的平均直徑可優選設定在Inm 50nm的范圍，更優選可以 設定在Inm 25nm的范圍，進一步優選設定在Inm 15nm的范圍，特別優選設定在Inm IOnm的范圍。另外，該平均直徑是在納米顆粒的真密度(g/m3)為“a”、納米無機顆粒的比 表面積(m2/g)為“S”的情況下，由公式“D = 6/(aX S)”算出的換算顆粒直徑D (m)。例如， 氧化硅的真密度為2. 2X106g/m3,因此，比表面積為300m2/g的氧化硅納米顆粒的平均直徑 (換算粒徑)經計算為約9nm。平均直徑為IOOnm以下的一次顆粒聚集后可形成二次顆粒。由此，將納米無機顆 粒壓縮成形而形成的第一成形體變成納米無機顆粒的二次顆粒聚集體。而且，通過使用一 次顆粒的平均直徑小的納米顆粒，可以降低在二次顆粒內形成的空隙的尺寸。進而，通過降 低該空隙的尺寸，可以有效地防止第一成形體內的空氣對流。因此，例如，將一次顆粒的平 均直徑不足IOnm的納米顆粒進行壓縮成形而形成的第一成形體可以具有優異的隔熱性。作為納米無機顆粒，可優選使用(例如)由氧化硅、氧化鋁、氧化鈦等金屬氧化物 形成的納米無機顆粒。其中，通過使用由氧化硅形成的納米顆粒(氧化硅納米顆粒)，可以 有效地提高第一成形體的隔熱性。因此，對氧化硅納米顆粒進行壓縮成形而形成的第一成 形體可以具有特別優異的隔熱性。作為氧化硅納米顆粒，可優選使用通過氣相法制備的干氧化硅(所謂的煅制氧化 硅)、或通過液相法制備的濕氧化硅。作為干氧化硅，可以使用其表面富有硅烷醇基等親水 基的親水性煅制氧化硅、或者通過對該親水性煅制氧化硅的表面實施疏水化處理而制造的 疏水性煅制氧化硅。與通過對親水性煅制氧化硅進行壓縮成形而形成的成形體相比，通過 對疏水性煅制氧化硅進行壓縮成形而形成的第一成形體難以因吸濕而引起隔熱性降低。
另外，除了納米無機顆粒外，第一成形體還可以含有纖維材料。在第一成形體含有 纖維材料的情況下，纖維材料可以在(例如)第一成形體內分散而成為無規則取向的纖維。 作為這樣的纖維，可以使用由無機材料形成的纖維(無機纖維)、或由有機材料形成的纖維 (有機纖維)。作為無機纖維，可以使用(例如)玻璃纖維、氧化硅一氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、氧 化硅纖維、氧化鋯纖維、堿金屬硅酸鹽纖維等。作為有機纖維，例如可以使用芳族聚酰胺纖 維、碳纖維、聚酯纖維。這些纖維也可以多種并用。另外，作為第一成形體內包含的纖維，可以使用(例如)通過將纖維直徑(纖維 徑)一定的長纖維(纖絲)切成規定長度而制得的斬碎纖維。具體而言，例如可以使用斬 碎玻璃纖維。作為斬碎纖維，可以使用(例如)平均纖維徑在3 μ m 15 μ m范圍、且平均 長度在Imm 20mm范圍的纖維，優選使用平均纖維徑在6 μ m 12 μ m范圍、且平均長度在 3mm 9mm范圍的纖維。通過使用上述的纖維，可有效地防止在第一成形體中使該成形體斷裂這樣的龜裂 的發生。因此，含有這樣的纖維的第一成形體的強度可提高而不會伴隨著隔熱性的降低，并 且可具有操作性。另外，可根據該成形體應具備的特性(例如隔熱性、耐熱性、低起塵性)而適宜地 設定第一成形體中含有的納米無機顆粒與纖維的比例。即，第一成形體中納米無機顆粒的 含量可以為(例如)50 99質量％的范圍、并且纖維的含量為1 50質量％的范圍，優選 的是，納米無機顆粒的含量為70 99質量％的范圍、并且纖維的含量為1 30質量％的
6范圍，更優選的是，納米無機顆粒的含量為80 99質量％的范圍、并且纖維的含量為1 20質量％的范圍。纖維或其聚集體的熱傳導率比納米無機顆粒或其聚集體的熱傳導率大，因此，當 第一成形體中含有的該纖維的比例增加時，該成形體的隔熱性有降低的趨勢。因此，如上所 述，第一成形體優選含有納米無機顆粒作為主成分，含有纖維作為添加劑(副成分)。如上 所述，添加到第一成形體中的纖維可以維持該成形體的隔熱性，并且可以賦予該成形體操 作性。作為這種含有作為納米無機顆粒的煅制氧化硅、以及無機纖維的第一成形體，也 可以從市場購買(例如)日本7 ^ ” 口寸一 A株式會社制的““^ ^ ” 口寸一 A，，。另外，第一成形體可以含有紅外線反射劑或紅外線吸收劑。對紅外線反射劑沒有 特別的限定，只要具有反射紅外線的特性即可，可以使用(例如)碳化硅、氧化鈦、氧化鋅、 氧化鐵等紅外線反射性材料，優選使用這些紅外線反射性材料的顆粒(紅外線反射性顆 粒)。對紅外線吸收劑沒有特別的限定，只要具有吸收紅外線的特性即可，可以使用(例如) 碳、石墨等黑色材料(紅外線吸收性材料)，優選使用這些紅外線吸收性材料的顆粒(紅外 線吸收性顆粒)。這樣的紅外線反射劑或紅外線吸收劑的含量可設定為(例如)5 40質 量％的范圍，優選設定為10 30質量％的范圍。但是，當并用納米無機顆粒和纖維時，在100°C附近以下使用時熱傳導率變小，但 在iocrc以上使用時，通過添加紅外線反射劑或紅外線吸收劑，熱傳導率降低，隔熱性提高。 由于隔熱材料幾乎都在ioo°c以上使用，所以通常添加紅外線反射劑或紅外線吸收劑。但 是，紅外線反射劑或紅外線吸收劑的量多時強度變小，操作性變差，因此，優選將第一成形 體中的納米無機顆粒的含量設為50質量％以上，更優選設為60質量％以上。剩余部分為纖 維及紅外線反射劑或紅外線吸收劑中的至少一者，可根據目的的隔熱性能來適宜地選擇。 這種情況下優選的配合比例為納米無機顆粒為50 75質量％、無機纖維為2 15質量％、 紅外線反射劑或紅外線吸收劑為10 35質量％。另外，第一成形體1中在(1)僅使用納米無機顆粒、(2)使用納米無機顆粒和纖維、 (3)使用納米無機顆粒和纖維、及紅外線反射劑或紅外線吸收劑至少一者的情況下均不使 用粘合劑，而僅通過壓縮成形而制成成形體。由此，第一成形體1的強度顯著劣化，但是，其 彎曲強度為(例如)0. IMPa 0. 35MPa的話，就可以進行操作。第一成形體1壓縮成形后的密度優選為100 600kg/m3，更優選為150 400kg/ m3，更優選為200 300kg/m3。另外，600°C下的熱傳導率優選為0. Iff/mK以下，更優選為 0. 07ff/mK以下，進一步優選為0. 05ff/mK以下。另外，800°C下的熱傳導率優選為0. Iff/mK以 下，更優選為0. 07ff/mK以下，進一步優選為0. 04ff/mK以下。第一成形體1如上構成，但是為了進一步抑制作為納米無機顆粒的煅制氧化硅的 落粉，如圖4所示，也可以用玻璃絲網或陶瓷絲網等包覆材料3進行包覆，特別是在僅有納 米無機顆粒的情況下這是有效的。另外，在用包覆材料3進行包覆的情況下，前端尖細的連 結部件10容易插入，所以優選。另一方面，第二成形體2是用于提高隔熱材料整體的處理性或加工性、施工性等 的部件，對其材質沒有限制，只要彎曲強度為0. 4MPa以上，優選為0. SMPa以上、更優選為 l.OMPa以上即可。例如，在要求耐熱性或隔熱性的情況下，可以使用含有無機纖維或硅酸鈣
7等的成形體。另外，第二成形體2也可以是以無機纖維為主成分的無機纖維質成形體。例如，可 以是含有50 95質量％的無機纖維、5 30質量％的粘合劑、0 30質量％ (優選為5 30質量份)的無機粉末的無機纖維質成形體。作為無機纖維，沒有特別的限制，可以列舉 (例如)玻璃纖維、玻璃棉、石棉、氧化鋁質纖維、氧化鋯質纖維、氧化硅_氧化鋁質纖維等。 這樣的無機纖維可以是一種或兩種以上的組合中的任意一者。作為粘合劑，可以列舉(例 如)膠質氧化硅、氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠、氧化鈦溶膠之類的無機粘合劑，或丙烯酸樹脂、 淀粉、聚丙烯酰胺之類的有機粘合劑。這樣的粘合劑可以是一種或兩種以上的組合中的任 思""者ο根據需要，可以在無機纖維質成形體中添加無機粉末。通過添加無機粉末，耐火性 提高。作為這樣的無機粉末，可以列舉(例如)氧化硅、氧化鋁、莫來石、氮化硅、碳化硅、氧 化鈦、氧化鋯等陶瓷粉末，碳黑等碳粉末等；其中，優選氧化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化硅、莫 來石、氧化鈦、氧化鋯等陶瓷粉末，碳黑等碳粉末；特別優選氧化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化硅 等陶瓷粉末。這樣的無機粉末可以是一種或兩種以上的組合中的任意一者。對無機纖維質成形體的密度沒有特別的限制，可以為100kg/m3 700kg/m3，優選 為150kg/m3 400kg/m3，更優選為200kg/m3 300kg/m3。另外，600°C下的熱傳導率優選為 0. 3ff/mK以下，更優選為0. 2ff/mK以下，進一步優選為0. Iff/mK以下。這樣的無機纖維質成形體具備優異的隔熱性，可以單獨用作隔熱材料，也可以從 市場購買(例如二午了 7株式會社制的“ ” 7 P 7 V ”卞1300 "一 F #一卜"”、“RF 術一卜”，等。另外，第二成形體也可以是以硅酸鈣為主成分的硅酸鈣質成形體。本發明中，硅酸 鈣是使硅酸質原料(SiO2)和鈣原料(CaO)在水存在的條件下進行水熱反應而生成的化合 物。作為其結晶沒有特別的限制，可以列舉(例如)硬硅鈣石結晶、雪硅鈣石結晶、無定形 C-S-H結晶等。特別是，由硬硅鈣石結晶形成的成形體質量輕、相對強度非常大，且耐熱性和 隔熱性優異，所以優選。另外，因為通過X射線衍射可得到各種結晶所特有的衍射峰，所以 只要對第二成形體的表面進行X射線衍射就能夠容易地判斷是否有這樣的結晶。硅酸鈣質成形體除了硅酸鈣以外，根據需要也可以任意添加配合水泥或石膏之類 的增強材料，或者滑石或硅藻土、煙灰之類的填充材料，玻璃纖維或陶瓷纖維、氧化鋁纖維、 鈣硅石、漿料、聚丙烯纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維之類的增強纖維，硅灰或珠光體、火山 灰、玻璃灰之類的輕量骨材料等。另外，也可以含有未反應的硅酸質原料或石灰質原料。這樣的硅酸鈣質成形體可以是這樣的硅酸鈣質成形體其中，相對于100質量份 的硅酸鈣，含有(例如)0 20質量份(優選為10 20質量份)的增強材料、0 20質量 份(優選為0 10質量份)的填充材料、0 20質量份(優選為5 10質量份)的增強 纖維、0 20質量份(優選為5 10質量份)的輕量骨材料。對這樣的硅酸鈣質成形體的密度沒有特別的限制，可以為50kg/m3 900kg/m3，優 選為80kg/m3 600kg/m3、更優選為100kg/m3 400kg/m3。另外，600°C下的熱傳導率優選 為0. 2ff/mK以下，更優選為0. 18ff/mK以下，進一步優選為0. 16ff/mK以下。這樣的硅酸鈣質成形體質量輕且強度高，在隔熱性或耐熱性方面也優異，故優選， 也可以從市場購買(例如、二午7卞株式會社制的“矢\ ” 4卜H”、“ H —，、y 1
8——K ”絕 I 寸O另外，對于第二成形體2，只要使用溫度為50°C以下這樣的較低溫區域，就可以使 用(例如)聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫等之類的硬質發泡樹脂制成形體。這樣的 硬質發泡樹脂制成形體也可以從市場購買例如二★飛7株式會社制的“ 7才一Λ f—卜# 一 F 丁『等。另外，第一成形體1及第二成形體2的各自厚度、隔熱材料的整體厚度可根據作 為目的的隔熱性能來適宜地選擇。例如，第一成形體1的厚度可以為5mm 100mm，優選為 5mm 70mm，更優選為IOmm 40_，進一步優選為20mm 30_。第二成形體2的厚度可以 為5mm 100mm，優選為5mm 70mm，更優選為IOmm 40mm，進一步優選為20mm 30mm。 隔熱材料的整體厚度可以為IOmm 200mm，優選為IOmm 140mm，更優選為40mm 90mm， 進一步優選為60mm 80mm。另外，可以將第一成形體1設置為面向熱源，也可以將第二成 形體2設置為面向熱源，但是由于第一成形體1的耐熱性低，所以對于爐子的內襯材料之類 的高溫熱源來說，需要將第二成形體2設置在熱源側。本發明可進行各種變更，例如，如圖5A及5B所示，可以形成在第一成形體的兩面 層壓有第二成形體這樣的三層結構的隔熱材料。在有三層的情況下，如圖所示，通過形成為 由兩片第二成形體2、2夾持第一成形體1這樣的夾心結構，可以抑制納米無機顆粒從第一 成形體1落粉。另外，如圖6A及6B所示，也可以將連結部件10從斜方向插入。另外，如圖2所示 的那樣，可以選擇傾斜角度θ。另外，在形成為三層結構的情況下，如圖7所示，也可以將連 結部件10從一側的第二成形體2插入到另一側的第二成形體2中。此外，對連結部件10 與連結部件10之間的間隔沒有特別的限制，可以為(例如)IOmm 40mm。進一步，如圖8(圖8A為俯視圖，圖8B為AA剖面圖)所示，通過將一對連結部件 10AU0B以沿著隔熱材料的厚度方向接觸或不接觸的方式交叉(圖中所示的例子為不接觸 的方式)、且成列地插入，能夠更有效地將三層結構連結起來。此時，合適的是，一對連結部 件10AU0B的間隔a為3mm 50mm，優選為5mm 10mm，一對連結部件10AU0B構成的列 間的紙面水平方向上的間隔b為50mm 500mm，優選為IOOmm 300mm，一對連結部件10A、 IOB的間隔c為Omm 30mm，優選為3mm 10mm，一對連結部件10A、IOB構成的列間的紙面 垂直方向上的間隔d為50mm 500mm，優選為IOOmm 200mm，可根據隔熱材料的面積或厚 度來適宜地選擇。此外，連結部件10AU0B不必如圖示的那樣相互平行，也可以是傾斜的。另夕卜，如圖9(圖9A為俯視圖，圖9B為BB剖面圖，圖9C為仰視圖)所示，通過將 連結部件10CU0D中的一者(這里為10C)從上面插入、并且將另一者(這里為10D)從下 面插入，同時將一對連結部件10CU0D以沿隔熱材料的厚度方向接觸或不接觸的方式(圖 中所示的例子為不接觸的方式)交叉、且成列地插入，能夠更有效地將與圖8A和圖8B相同 的三層結構連結起來。此時，連結部件IOC或IOD在長度方向的間隔e為為5mm 40mm、優 選為IOmm 30mm，在寬度方向的間隔f為50mm 500mm、優選為IOOmm 200mm，可根據隔 熱材料的面積或厚度來適宜地選擇。此外，連結部件10CU0D不必如圖示的那樣相互平行， 也可以是傾斜的。上述中，也可以如圖3所示的那樣，在第二成形體2中設置凹部5并埋入連結部件 10。
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另外，雖然圖示中均省略了，但是，也可以將兩層第一成形體1疊加以進一步提高 隔熱性，并且添設第二成形體2。根據需要，也可以形成為4層以上的多層結構。另外，除平 板狀外，也可以進行彎曲，也可以形成為半圓筒。雖然參照特定的實施方案對本發明進行了詳細說明，但對于本領域技術人員而言 顯然的是，可在不脫離本發明的精神和范圍的條件下進行各種變更及修改。另外，本申請基于2009年9月2日提出的日本專利申請(特愿2009-202742)以 及2010年8月24日提出的日本專利申請(特愿2010-187403)，它們的全文以引用方式并 入本文。另外，本文中引用的所有參考文獻整體并入本文。本發明的隔熱體，可確保由第一成形體的煅制氧化硅這樣的納米無機顆粒導致的 優異隔熱性，并且通過添加第二成形體，處理性或加工性、施工性得以提高。另外，關于制造 方法，只需將第一成形體和第二成形體層壓，插入銷等棒狀或線狀的連結部件即可，從而可 以極其簡單地進行。
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權利要求
1.一種隔熱材料，其包含將納米無機顆粒壓縮成形而形成的第一成形體；層壓在所 述第一成形體的至少一面上、并且彎曲強度為0. 4MPa以上的第二成形體；以及，將所述第 一成形體與所述第二成形體連結起來的連結部件。
2.如權利要求1所述的隔熱材料，其中，所述連結部件為棒狀體或線狀體。
3.如權利要求1所述的隔熱材料，其中，所述連結部件含有碳或玻璃。
4.如權利要求2所述的隔熱材料，其中，所述連結部件含有碳或玻璃。
5.如權利要求1所述的隔熱材料，其中，所述連結部件相對于所述第一成形體與所述 第二成形體的界面而垂直或傾斜地埋入。
6.如權利要求2所述的隔熱材料，其中，所述連結部件相對于所述第一成形體與所述 第二成形體的界面而垂直或傾斜地埋入。
7.如權利要求3所述的隔熱材料，其中，所述連結部件相對于所述第一成形體與所述 第二成形體的界面而垂直或傾斜地埋入。
8.如權利要求4所述的隔熱材料，其中，所述連結部件相對于所述第一成形體與所述 第二成形體的界面而垂直或傾斜地埋入。
9.一種隔熱材料的制造方法，包括將彎曲強度為0. 4MPa以上的第二成形體層壓在通過將納米無機顆粒壓縮成形而形成 的第一成形體的至少一面上；以及插入棒狀或線狀的連結部件，以將所述第一成形體與所述第二成形體連結起來。
10.如權利要求9所述的隔熱材料的制造方法，包括將所述連結部件相對于所述第一 成形體與所述第二成形體的界面而垂直或傾斜地插入。
全文摘要
本發明涉及一種隔熱材料，其包含將納米無機顆粒壓縮成形而形成的第一成形體；層壓在所述第一成形體的至少一面上、并且彎曲強度為0.4MPa以上的第二成形體；以及，將所述第一成形體與所述第二成形體連結起來的連結部件。
文檔編號F16L59/02GK102003595SQ20101027324
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月2日 優先權日2009年9月2日
發明者伊藤泰男, 前田健, 后藤嘉彥, 坂本晃史 申請人:霓佳斯株式會社