專利名稱：一種雙金屬復合管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬管，尤其涉及一種雙金屬復合管，適用于石化裝置中的連接管。
背景技術：
長期以來，用于輸送腐蝕介質的管道，耐腐蝕性質的材料，均采用純不銹鋼、有色金屬、碳鋼或金屬與塑料復合制成復合管或容器等制品。這類制品的不足之處是成本高，因而難于被廣泛使用。在石化裝置中，由于高硫油加工過程中對設備的耐腐蝕要求較高，為了節約資源減少工程投資，作為設備主體的筒體、封頭等均采用復合鋼板制造。現有的復合管結構主要有一、在鋼管內襯陶瓷管，這種復合管耐磨性能優良，但是容易受到溫度以及外部沖擊力的影響，導致脫殼及破碎現象；二、在鋼管內通過自蔓延方式燒結陶瓷，這種復合管耐磨，但是內部光潔度和尺寸公差不易控制，內表面以產生剝落情況；三、在不銹鋼管內襯碳鋼材料，這種復合管無法在壓力容器內使用。
發明內容
針對上述缺陷，本發明的目的在于，提供了一種耐腐蝕、耐高壓、傳熱效果好、結合強度高不易剝離的雙金屬復合管。為實現上述目的，本發明的技術方案是，一種雙金屬復合管，包括外管和內管，外管套在內管的外表面，其中，外管與內管之間設有一層釬焊層使兩關緊密貼合為一體。優先的，所述的外管為無縫鋼管。優先的，所述的內管為不銹鋼管。優先的，所述的內管的內表面為光滑面。優先的，所述的內管內表面由多個半圓形、矩形或三角形構成。優先的，所述的釬焊層為鎳基釬焊層。本發明揭示的雙金屬復合管，外管采用無縫鋼管，確保了復合管具有較高的耐壓性能；內管采用不銹鋼管，確保了復合管具有較好的抗腐蝕性能；外管和內管之間通過釬焊層連接，使其結合強度高，使用安全。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明實施例一的雙金屬復合管結構示意圖；圖2是本發明實施例二的雙金屬復合管結構示意圖；圖3是本發明實施例三的雙金屬復合管結構示意圖；圖4是本發明實施例四的雙金屬復合管結構示意附圖中各部件的標記如下1、外管，2、內管，3、釬焊層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發明提供了一種雙金屬復合管，包括外管1和內管2，外管1套在內管2的外表面，其中，外管1與內管2之間設有一層釬焊層3使兩關緊密貼合為一體。本發明實施例中外管1采用無縫鋼管，確保了復合管具有較高的耐壓性能；內管2 采用不銹鋼管，確保了復合管具有較好的抗腐蝕性能；外管1和內管2之間通過釬焊層3連接，所述的釬焊層3以為鎳基釬焊層，鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。用鎳基釬料箔帶螺旋纏繞在內管2外表面上，并將其套入外管1內，外管1和內管2通過釬焊層3連接，釬焊溫度比釬料熔化溫度高30-60°C，釬焊是在保護氣下進行的，使其結合強度高，使用安全。圖1是本發明實施例一的雙金屬復合管結構示意圖，內管2的內表面為光滑面的復合管，適用于普通輸送場合。圖2、圖3、圖4分別是本發明實施例二、三、四的雙金屬復合管結構示意圖，內管2 的內表面分別由多個半圓形、矩形或三角形構成，這樣的結構具有很好的熱傳導效果。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種雙金屬復合管，包括外管和內管，其特征在于，外管套在內管的外表面，其中，外管與內管之間設有一層釬焊層使兩關緊密貼合為一體。
2.根據權利要求1所述的雙金屬復合管，其特征在于，所述的外管為無縫鋼管。
3.根據權利要求1所述的雙金屬復合管，其特征在于，所述的內管為不銹鋼管。
4.根據權利要求1所述的雙金屬復合管，其特征在于，所述的內管的內表面為光滑面。
5.根據權利要求1所述的雙金屬復合管，其特征在于，所述的內管內表面由多個半圓形、矩形或三角形構成。
6.根據權利要求1所述的雙金屬復合管，其特征在于，所述的釬焊層為鎳基釬焊層。
全文摘要
本發明公開一種雙金屬復合管，包括外管和內管，外管套在內管的外表面，其中，外管與內管之間設有一層釬焊層使兩關緊密貼合為一體。本發明提供了一種耐腐蝕、耐高壓、傳熱效果好、結合強度高不易剝離的雙金屬復合管。
文檔編號F16L9/02GK102384316SQ20101026854
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者秦瑜 申請人:常熟市東濤金屬復合材料有限公司