專利名稱：高壓管道用復合式補償器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓管道用復合式補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領 域。
背景技術：
現有技術的管道補償方式常見的有以下幾種1.傳統的自然U形彎式、2.球形補 償器、3.套筒式補償器、4.波紋補償器、5.旋轉補償器。其中球形補償器造價過高，而國 內生產球形補償器性能一般，且壓損較大；波紋補償器在實際應用中管道應力過大，管道運 行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補償方式一樣投資及壓力損失都較大；套 筒式補償器的結構與密封性能欠佳，泄漏現象較嚴重，在防腐環節方面也較薄弱；旋轉補償 器性能較優秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應用優勢化較明顯；但 也存在不足一是內管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質運動中在該部位會產 生渦流，這樣就增加了流體介質的壓力損失。二是旋轉補償器由于結構是徑向工作原理，在 管道中應用布置時必須占用一定空間；且每組補償器安裝點都必須加設疏水閥；這樣又增 加了管網的造價和壓損；特別在埋地管道上根本無法普遍應用；特別是球形補償器、套筒 式補償器、波紋補償器、旋轉補償器都是采用的單一密封形式，在使用上流體介質與承壓 能力等方面均受到一定局限。
發明內容
本發明提供了一種高壓管道用復合式補償器。以實現解決現有幾種類型補償器的 不足；達到消除管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實現大補償量， 無須占用額外空間，適用范圍廣的多功能特點；投資省，運行成本低，使管網既運行安全可 靠，又起到節能的目的。為達到上述目的本發明的技術方案是一種高壓管道用復合式補償器，其包括內管、防腐管固定壓環、防腐管、填料壓蓋 法蘭、密封填料Α、外套管法蘭、螺栓螺母、外套管內承臺、內管凸外環、鋼珠Α、外套管、變徑 接管承臺、變徑接管、導流管、波紋管、壓料封頭、密封填料B、密封填料C、鋼珠B、防腐管固 定底梁與絕熱墊組成；所述的內管為圓柱狀結構，外環的兩端分別一體或固定設置有內管凸外環、防腐 管固定底梁和防腐管固定壓環，內管凸外環與內管環面與端面呈階梯狀結構，內管凸外環 的外環面設置有凹槽，凹槽內設有鋼珠A頂抵外套管的內壁，內管凸外環端頭內側設有壓 料封頭；所述的外套管為圓柱狀結構環套在內管的一端，外套管的內側設有一凸起狀的外 套管內承臺，該外套管一側外端的外環設有外套管法蘭，另一側端口與一體連接在變徑接 管上的變徑接管承臺焊接固定；
所述的導流管為管狀，該變徑接管與內管分別套接在該管狀體的兩端外環，該導 流管一端與變徑接管固定連接，另一端外環與內管凸外環內側和內管與壓料封頭兩者端面 共同形成的空間內設有密封填料B，該密封填料B環箍在該導流管的外環；所述的波紋管為管狀位于該壓料封頭與變徑接管承臺兩者端頭或端面和外套管 內環與導流管的外環共同圍成的空間內，該波紋管的兩端分別與所述的壓料封頭、變徑接 管頂抵，并通過焊接分別連接固定；所述的填料壓蓋法蘭為環狀，其截面形狀為L型，套設于內管的外環并位于所述 的外套管法蘭和防腐管固定底梁之間；外套管法蘭與填料壓蓋法蘭通過螺栓螺母緊固連接 固定，兩者外環相對應端面之間設置密封填料A ；該填料壓蓋法蘭的內環面設置有環形凹 槽，凹槽內設有至少十個鋼珠B頂抵內管外環面；所述的密封填料C位于填料壓蓋法蘭L型壓料端和與外套管內承臺兩者端面之 間，內環緊扣內管的外環面，外環緊抵外套管的內壁；
所述的防腐管軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構，開口一端環套在該外套管 法蘭、密封填料A和填料壓蓋法蘭共同組成的外環面上，槽型底端面與防腐管固定底梁通 過防腐管固定壓環扣壓固定，該防腐管與防腐管固定底梁接觸端面之間設置絕熱墊，防腐 管固定壓環與防腐管接觸端面之間設置絕熱墊；形成當內管受到軸向熱膨脹力擠推時通過 波紋管的柔性變形吸收了軸向位移量，同時形成防腐管、內管凸外環、鋼珠A、密封填料B、 壓料封頭與內管沿軸向同軸同步整體移動的結構。該內管凸外環與內管環面與端面呈外擴形階梯狀結構，內管凸外環的外環端口處 設有環形凹槽，凹槽的截面形狀可為矩形或圓形，凹槽內設有至少十個鋼珠A頂抵外套管 的內壁。該壓料封頭為環狀結構，固定連接或焊接于內管凸外環端頭內側。該波紋管截面形狀為波浪形，折線形，曲線形或弧線形。該填料壓蓋法蘭外環端口處設有環形缺口槽，該環形缺口槽與該外套管法蘭外環 端口處設有的相對應的環形缺口槽共同形成一環形凹槽，該凹槽內置有密封填料A。該外套管內承臺抵卡在內管凸外環階梯狀結構的根部。該密封填料A、密封填料B和密封填料C為柔性石墨包括金屬增強型柔性石墨、鈦 纖維加強型柔性石墨或添加了抗氧化劑的柔性石墨。采用本發明的技術方案根椐城市供熱補償器的標準和焊制套筒補償器的標準，針 對管道運行中的跑、冒、泄、漏等問題，將波紋補償器、套筒補償器和旋轉補償器的優點有機 結合，由于內管外環的兩端分別固定設置有內管凸外環、防腐管固定底梁和防腐管固定壓 環，內管凸外環與內管環面與端面呈階梯狀結構，內管凸外環的外環面設置有凹槽，凹槽內 設有鋼珠A頂抵外套管的內壁，內管凸外環靠外端內側設有壓料封頭；外套管的內側設有 一凸起狀的外套管內承臺，外端的外環設有外套管法蘭；導流管設于變徑接管與內管內端 的內側；內管凸外環與變徑接管承臺兩者端面和外套管與導流管的一端外環共同圍成的空 間設有波紋管，該波紋管的兩端分別與所述的壓料封頭、變徑接管頂抵，并通過焊接連接固 定；導流管另一端外環與內管凸外環內側和內管與壓料封頭兩者端面共同形成的空間內設 有密封填料B;填料壓蓋法蘭套設于內管的外環并位于所述的外套管內承臺和防腐管固定 底梁之間；填料壓蓋法蘭外環端口處設有環形缺口槽，該環形缺口槽與該外套管法蘭外環端口處設有的相對應的環形缺口槽共同形成一環形凹槽，所述的凹槽內置有密封填料A; 填料壓蓋法蘭的內環面設置有環形凹槽，凹槽內設有鋼珠頂抵內管外環面；密封填料C裝 在填料壓蓋法蘭L型壓料端和與外套管內承臺兩者端面之間，內環緊扣內管的外環面，夕卜 環緊抵外套管的內壁；防腐管軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構，開口一端環套在該 外套管法蘭、密封填料A和填料壓蓋法蘭共同組成的外環面，槽型底端面與防腐管固定底 梁緊扣并通過防腐管固定壓環扣壓固定，防腐管與防腐管固定底梁接觸端面之間設置絕熱 墊，防腐管固定壓環與防腐管接觸端面之間設置絕熱墊；當內管受到軸向熱膨脹力擠推時 通過波紋管的柔性變形吸收了軸向位移量，同時形成鋼珠A、密封填料B、防腐管與內管沿 軸向同軸同步整體移動的結構。采用這樣的結構具有消除管道應力，增強密封性能，提高 承壓能力，具備防腐功效，能實現大補償量，適用范圍廣的多功能的特點；投資省，運行成本 低，真正達到使管網既運行安全可靠，又節能的目的。
圖1為本發明吸收熱位移前結構示意圖。
圖2為本發明吸收熱位移后結構示意圖附圖標記說明1.內管2.防腐管固定壓環3.防腐管4.填料壓蓋法蘭5.密封填料A6.外套管法蘭7.螺栓螺母8.外套管內承臺9.內管凸外環10.鋼珠 A11.外套管12.變徑接管承臺13.變徑接管14.導流管15.波紋管16.壓料封頭17.密封填料B18.密封填料C19.鋼珠 B20.防腐管固定底梁21.絕熱墊22.保溫層
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案詳細描述如下。如圖1所示，從圖中可看出高壓管道用復合式補償器，其包括內管1、防腐管固定 壓環2、防腐管3、填料壓蓋法蘭4、密封填料A5、外套管法蘭6、螺栓螺母7、外套管內承臺8、 內管凸外環9、鋼珠A10、外套管11、變徑接管承臺12、變徑接管13、導流管14、波紋管15、壓 料封頭16、密封填料B17、密封填料C18、鋼珠B19、防腐管固定底梁20與絕熱墊21組成；該密封填料A5、密封填料B17和密封填料C18可為柔性石墨包括金屬增強型柔性 石墨、鈦纖維加強型柔性石墨或添加了抗氧化劑的柔性石墨。所述的內管1為圓柱或管狀結構，外環的兩端分別一體或固定設置有內管凸外環 9、防腐管固定底梁20和防腐管固定壓環2，例如內管1靠近端頭處一體(延伸)設置內 管凸外環9(內管凸外環9可與該內管1為一體結構或通過焊接成為一體結構，如圖1)，靠 近外端尾處(焊接)設置防腐管固定底梁20和防腐管固定壓環2 (防腐管固定底梁20和 防腐管固定壓環2可為圓環結構)；內管凸外環9與內管1環面與端面呈階梯狀結構，(即 從內管1一端一體延伸的該內管凸外環9與內管1環面與端面呈外擴形或逐級外擴形階梯 狀結構，如圖1)，內管凸外環9的外環面(或外環端口處)設有環形凹槽，凹槽的截面形狀 可為矩形或圓形，凹槽內設有至少一個鋼珠AlO頂抵外套管11的內壁呈滾動接觸。內管凸 外環9端頭內側(或靠外端內側)設有壓料封頭16，該壓料封頭16為(圓)環狀(截面可 為矩形或圓形)結構，固定連接或焊接于內管凸外環9端頭內側；該外套管內承臺8抵卡在 內管凸外環9階梯狀結構(外環面)的根部。所述的外套管11為圓柱(或管)狀結構環套在內管1的一端，外套管11的內側 設有一凸起狀(截面為矩形，如圖1)的外套管內承臺8，該外套管11 一側外端的外環設有 外套管法蘭6，另一側端口與一體連接在變徑接管13上的變徑接管承臺12焊接固定；一體 連接在一起的變徑接管13和變徑接管承臺12截面為L型的管狀結構。所述的導流管14為管狀，該變徑接管13與內管1分別套接在該管狀體的兩端，該 導流管14 一端與變徑接管13 (內壁)固定連接，另一端外環與內管凸外環9內側和內管1 與壓料封頭16兩者端面共同形成的空間內設有密封填料B17，該密封填料B17環箍在該導 流管14的外環；所述的波紋管15為管狀位于該內管凸外環9與變徑接管承臺12兩者端頭或端面 和外套管11內環與導流管14的外環共同圍成的空間內，該波紋管15的兩端分別與所述的 內管凸外環9、變徑接管13頂抵，并通過焊接連接固定；該波紋管15截面形狀為波浪形，折 線形，曲線形或弧線形。所述的填料壓蓋法蘭4為圓環狀(其上均勻分布有通孔，外套管法蘭6上對應均 勻分布有通孔)，其截面形狀為L型，套設于內管1的外環并位于所述的外套管法蘭6和防 腐管固定底梁20之間；外套管法蘭6與填料壓蓋法蘭4通過螺栓螺母7緊固連接固定，兩 者接觸端面之間設置密封填料A5 (或該填料壓蓋法蘭4外環端口處設有環形缺口槽，該環 形缺口槽與該外套管法蘭6外環端口處設有的相對應的環形缺口槽共同形成一環形凹槽， 該凹槽內置有密封填料A5)；該填料壓蓋法蘭4的內環面設置有環形凹槽，凹槽內設有至少 十個鋼珠B19頂抵內管1外環面并呈滾動接觸；所述的密封填料C18位于填料壓蓋法蘭4L型壓料端和與外套管內承臺8兩者端面之間，內環緊扣內管1的外環面，外環緊抵外套管11的內壁；所述的防腐管3軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構(軸向半截面形狀為L型)，開口一端環套在該外套管法蘭6、密封填料A5和填料壓蓋法蘭4共同組成的外環面 上，槽型底端面與防腐管固定底梁20扣接并有防腐管固定壓環2壓緊固定，所述的防腐管 3槽型底端面與防腐管固定底梁20接觸面之間設置絕熱墊片21，防腐管固定壓環2與防腐 管3接觸面之間設置絕熱墊21。實際上相當于防腐管3所述的槽型底端面位于防腐管固定 底梁20和防腐管固定壓環2之間且或被夾持在絕熱墊21中由防腐管固定底梁20和防腐 管固定壓環2兩側壓緊固定。所述的密封填料C18設置于外套管11外端內側與內管1外環之間圍成的腔(環 形空間)內，該密封填料C18兩端分別頂抵于填料壓蓋法蘭4和外套管內承臺8兩者端面； (如圖1填料壓蓋法蘭4L型短端(或稱壓料端)部分截面可為工字型)。所述的外套管11外表面可環繞設置保溫層22 (如圖2)，該保溫層22的一端頂抵 所述的外套管法蘭6 ；形成在波紋管15柔性變形收縮時，正好使防腐管3的內環套扣在保 溫層22的外側。所述的外套管11內設置的外套管內承臺8與該外套管11為一體結構；形成內管 1、內管凸外環9、鋼珠A10、密封填料B17、壓料封頭16、防腐管固定底梁20、防腐管3和防腐 管固定壓環2在波紋管15的柔性變形進行同步左右位移時的防拉脫限位的結構。該外套管11 一端內側和導流管14 一端外側層間設有波紋管15 ；波紋管15兩端 頭分別與相對應的變徑接管承臺12和壓料封頭16兩者端頭采用焊接連接固定；該密封填料B18位于外套管內承臺8與填料壓蓋法蘭4L型壓料端兩者相對應(或 相對)端面和外套管11內側與內管1外環共同圍成的空間內，并分別與之頂抵扣壓。該填料壓蓋法蘭4外端處凹口與相對應的外套管法蘭6外端處凹口共同形成一凹 槽，凹槽內置有密封填料A5頂抵防腐套管3內壁。該外套管法蘭6與填料壓蓋法蘭4采用 雙頭螺栓螺母7緊扣連接。采用此結構可形成當內管1受到軸向熱膨脹力擠推時通過波紋管15的柔性變形 吸收了軸向位移量，同時形成內管凸外環9、鋼珠A10、密封填料B17、壓料封頭16、防腐管固 定底梁20、防腐管3和防腐管固定壓環2與內管1沿軸向同軸同步整體移動的結構的效果。綜上所述，內管、內管凸外環、鋼球A、密封填料B、壓料封頭以及防腐套管最終為 一體結構，可隨波紋管的柔性變形帶著內管凸外環凹槽內的鋼球A同步進行左、右位移(如 圖2所示)。采用這樣的結構具有消除管道應力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功 效，能實現大補償量，進一步擴大適用范圍，投資省，運行成本低，真正能使管網運行安全可 靠、節能的多功能特點。本發明的技術方案在實施時由于外套管、外套管內承臺和外套管法蘭為一體結 構；內管、內管凸外環、壓料封頭、波紋管以及變徑接管為一體結構；導流管與變徑接管為 一體結構；包括通過例如焊接等工藝方法成為一體結構的；在組裝時第一步將導流管插入內管筒體內，并使導流管的端口基本和內管凸外環的外端齊 平，然后在內管凸外環與導流管兩者內、外環面間裝入密封填料B，并使密封填料B—端面 緊抵內管1的內端面接著把壓料封頭緊扣至密封填料B，同時將壓料封頭與內管凸外環焊接固定。第二步將波紋管裝入壓料封頭與變徑接管承臺兩者端面間，同時將波紋管兩端分 別與壓料封頭、變徑接管承臺進行焊接連接固定，然后把導流管的一端推壓到變徑接管內 側的指定位置，同時把導流管的一端與變徑接管的內壁進行焊接連接固定；(導流管的另 一端嵌在內管中)。第三步將鋼球A裝于內管凸外環外環面的環形凹槽內；然后把帶著外套管法蘭、 外套管內承臺的外套管筒體套扣至內管筒體的外環，使外套管的內壁套扣在鋼球A的外 環，同時使外套管內承臺的內端頂抵內管凸外環根部(如圖1所示)；然后將外套管與變徑 接管承臺外環進行焊接連接固定。第四步把密封填料C裝入外套管與內管之間的槽內，使密封填料C內端面緊扣外 套管內承臺；接著把密封填料A置于外套管法蘭外環端口處的缺口槽內，再把帶著鋼珠B的 填料壓蓋法蘭套扣到內管的外環；同時利用加壓設備促使填料壓蓋法蘭L型壓料端緊扣密 封填料C，同時使填料壓蓋法蘭外環端口處的缺口槽內端面緊扣密封填料A，然后把填料壓 蓋法蘭與外套管法蘭通過雙頭螺栓螺母緊扣固定。
第五步將防腐管固定底梁焊接至內管外環面的設定位置，接著在防腐管固定底梁 的外端面放置絕熱墊，然后將防腐管套扣至內管外側及填料壓蓋法蘭、密封填料A和外套 管法蘭的外環，使防腐管筒體內壁緊扣密封填料A的外環面，同時使防腐管端邊內側緊抵 絕熱墊，接著在防腐管端邊外側套裝絕熱墊，然后套壓防腐管固定壓環，同時將防腐管固定 壓環與內管焊接固定。最后進行金屬外露部位的耐腐包覆層工作；(包括噴涂、涂涮耐溫、耐腐材料)。這種工藝使1.所述的內管、內管凸外環、鋼球A、壓料封頭、密封填料B以及防腐管進行同步 左、右軸向位移提供了必要的條件。2.所述的內管與波紋管以及變徑接管最終成為一整體結構；首先確定了整個設 備無泄漏通；再加上密封填料B與密封填料C環面結合端面的多重密封；使密封性能得到 充分保證。3.所述的鋼球A、鋼球B起到了內管等件進行同步左、右軸向位移時的同軸扶正、 減小摩阻的功效。4.所述的密封填料A簡稱為(固定密封件)，密封填料B、密封填料C簡稱為(滑 動密封件)起到了內管等件進行左、右軸向位移時的潤滑作用；特別是密封填料B同時起到 了阻止漿體介質進入波紋管縫隙的作用，進一步擴大了介質適用范圍。5.所述的絕熱墊與防腐管起到了對主結構件的防腐、隔熱、保溫和節能的功效， (特別是用于直埋管道)。6.所述的外套管內承臺起到了內管等件進行同步左、右軸向位移時的防拉脫功 效，進一步提高了設備運行的安全保障性。
權利要求
一種高壓管道用復合式補償器，其特征在于包括內管(1)、防腐管固定壓環(2)、防腐管(3)、填料壓蓋法蘭(4)、密封填料A(5)、外套管法蘭(6)、螺栓螺母(7)、外套管內承臺(8)、內管凸外環(9)、鋼珠A(10)、外套管(11)、變徑接管承臺(12)、變徑接管(13)、導流管(14)、波紋管(15)、壓料封頭(16)、密封填料B(17)、密封填料C(18)、鋼珠B(19)、防腐管固定底梁(20)與絕熱墊(21)組成；所述的內管(1)為圓柱狀結構，外環的兩端分別一體或固定設置有內管凸外環(9)、防腐管固定底梁(20)和防腐管固定壓環(2)，內管凸外環(9)與內管(1)環面與端面呈階梯狀結構，內管凸外環(9)的外環面設置有凹槽，凹槽內設有鋼珠A(10)頂抵外套管(11)的內壁，內管凸外環(9)端頭內側設有壓料封頭(16)；所述的外套管(11)為圓柱狀結構環套在內管(1)的一端，外套管(11)的內側設有一凸起狀的外套管內承臺(8)，該外套管(11)一側外端的外環設有外套管法蘭(6)，另一側端口與一體連接在變徑接管(13)上的變徑接管承臺(12)焊接固定；所述的導流管(14)為管狀，該變徑接管(13)與內管(1)分別套接在該管狀體的兩端外環，該導流管(14)一端與變徑接管(13)固定連接，另一端外環與內管凸外環(9)內側和內管(1)與壓料封頭(16)兩者端面共同形成的空間內設有密封填料B(17)，該密封填料B(17)環箍在該導流管(14)的外環；所述的波紋管(15)為管狀位于該壓料封頭(16)與變徑接管承臺(12)兩者端頭或端面和外套管(11)內環與導流管(14)的外環共同圍成的空間內，該波紋管(15)的兩端分別與所述的壓料封頭(16)、變徑接管(13)頂抵，并通過焊接分別連接固定；所述的填料壓蓋法蘭(4)為環狀，其截面形狀為L型，套設于內管(1)的外環并位于所述的外套管法蘭(6)和防腐管固定底梁(20)之間；外套管法蘭(6)與填料壓蓋法蘭(4)通過螺栓螺母(7)緊固連接固定，兩者外環相對應端面之間設置密封填料A(5)；該填料壓蓋法蘭(4)的內環面設置有環形凹槽，凹槽內設有至少十個鋼珠B(19)頂抵內管(1)外環面；所述的密封填料C(18)位于填料壓蓋法蘭(4)L型壓料端和外套管內承臺(8)兩者端面之間，內環緊扣內管(1)的外環面，外環緊抵外套管(11)的內壁；所述的防腐管(3)軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構，開口一端環套在該外套管法蘭(6)、密封填料A(5)和填料壓蓋法蘭(4)共同組成的外環面上，槽型底端面與防腐管固定底梁(20)通過防腐管固定壓環(2)扣壓固定，該防腐管(3)與防腐管固定底梁(20)接觸端面之間設置絕熱墊(21)，防腐管固定壓環(2)與防腐管(3)接觸端面之間設置絕熱墊(21)；形成當內管(1)受到軸向熱膨脹力擠推時通過波紋管(15)的柔性變形吸收了軸向位移量，同時形成防腐管(3)、內管凸外環(9)、鋼珠A(10)、壓料封頭(16)、密封填料B(17)與內管(1)沿軸向同軸同步整體移動的結構。
2.根椐權利要求1所述的高壓管道用復合式補償器，其特征在于該內管凸外環(9)與 內管(1)環面與端面呈外擴形階梯狀結構，內管凸外環(9)的外環端口處設有環形凹槽，凹 槽的截面形狀可為矩形或圓形，凹槽內設有至少十個鋼珠A(10)頂抵外套管(11)的內壁。
3.根椐權利要求1所述的高壓管道用復合式補償器，其特征在于該壓料封頭(16)為環 狀結構，固定連接或焊接于內管凸外環(9)端頭內側。
4.根椐權利要求1所述的高壓管道用復合式補償器，其特征在于該波紋管(15)截面形 狀為波浪形，折線形，曲線形或弧線形。
5.根椐權利要求1所述的復合式多功能補償器，其特征在于該填料壓蓋法蘭(4)外環 端口處設有環形缺口槽，該環形缺口槽與該外套管法蘭(6)外環端口處設有的相對應的環 形缺口槽共同形成一環形凹槽，該凹槽內置有密封填料A(5)。
6.根椐權利要求1所述的高壓管道用復合式補償器，其特征在于該外套管內承臺(8) 抵卡在內管凸外環(9)階梯狀結構的根部。
7.根椐權利要求1所述的高壓管道用復合式補償器，其特征在于該密封填料A(5)、密 封填料B (17)和密封填料C (18)為柔性石墨包括金屬增強型柔性石墨、鈦纖維加強型柔性 石墨或添加了抗氧化劑的柔性石墨。
全文摘要
本發明公開了一種高壓管道用復合式補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域。其包括內管、防腐管、填料壓蓋法蘭、外套管法蘭、外套管、變徑接管、導流管、波紋管、壓料封頭等組成；外套管環套在內管的一端，外套管一側外端的外環設有外套管法蘭，另一側端口與一體連接在變徑接管上的變徑接管承臺焊接固定；該變徑接管與內管分別套接在導流管的兩端，該導流管一端與變徑接管固定連接，波紋管位于該導流管和外套管之間，兩端分別與壓料封頭、變徑接管頂抵，并通過焊接連接固定；采用這樣的結構可形成當內管受到軸向熱膨脹力擠推時通過波紋管的柔性變形吸收了軸向位移量，同時使防腐管等與內管沿軸向同軸同步整體移動，既可用作直埋管道使用，又可用作架空管道使用；既可用作汽體、液體管道使用，又可用作漿體管道使用的多功能特點。
文檔編號F16L51/02GK101832443SQ20101018837
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者陳墅庚 申請人:陳墅庚