專利名稱：一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管線整體防腐蝕工藝，具體涉及一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝。
二背景技術：
背景技術中，鋼制管道液體涂料內涂層風送內擠涂石油行業制定了相應的標準 SY/T4076-95， SY/T4076-95此種工藝不適合長距離埋地管線的內壁防腐蝕，且施工過程中 兩跟管之間采用焊接，破壞了內壁的防腐涂層，形成漏點，起不到有效的防腐作用，且施工 工藝距離過短，只適合在工廠預制。
三
發明內容
本發明為了解決上述背景技術中的不足之處，提供一種適合野外現場施工，大大 的縮短了工期，降低了成本的埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝。
本發明的技術方案一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝，其特征在于所述的 施工工藝的步驟依次為清掃管線、清管器、噴砂除銹、第一遍涂覆、第二遍涂覆、檢驗。
所述的清掃管線是利用壓縮空氣，清掃管線內壁，清除管內雜物；
所述的清管器是依據管線內徑，選高彈性耐磨橡膠球從管線一端打入另一端；
所述的噴砂除銹是利用高硬度石英砂在壓縮空氣的帶動下從管線一端送入，另一 端噴出； 所述的涂覆是根據設計及管線內表面積準備主材，并將內襯原料與固化劑充分混 合待用；安裝尾端收球裝置；將已選好的一組球形涂覆器加入管內并把內襯原料注入，通 風擠涂，涂覆器的運行速度控制在2-3m/s。 本發明的優點其適合野外現場施工，能使3 5km長的管線內部形成一個整體、 連續的涂層結構，且大大提高了防腐質量和施工效率，快捷、簡單、投入少，大大的縮短了工 期，降低了成本。
四
圖1是發明的工藝流程五具體實施例方式
結合附圖對本發明進行詳細說明。
參見圖l，實現本發明的過程步驟為清掃管線一清管器一噴砂除銹一第一遍涂 覆一第二遍涂覆一檢驗。
1、清掃管線 是利用壓縮空氣，清掃管線內壁，清除管內雜物，清掃管線所用的時間可根據清掃 情況而定。
2、通球 依據管線內徑，選相應的高彈性耐磨橡膠球從管線一端打入另一端打出，根據通
球結果，判斷管線焊接質量，為下一步制定內擠工藝作基礎。
3、噴砂除銹 噴砂作業是利用高硬度石英砂在壓縮空氣的帶動下從管線一端送入，另一端噴 出，達到徹底清除管線內壁鐵銹的目的，主要設備有足夠排量的空氣壓縮機，貯砂罐，噴砂 除銹管線長度依據管線走向而定，走向起伏不大的管線一般控制在3-5km，起伏較大時以不 超過3km為宜，排氣量的選擇以末端揚砂不小于1米為最低限度。
4、內襯層施工 (1)材料準備根據設計及管線內表面積準備主材，并將內襯原料與固化劑充分 混合待用，待氣溫較高時可相應減少，氣溫低時延長；
(2)安裝尾端收球裝置； (3)將已選好的一組球形涂覆器加入管內并把內襯原料注入，通風擠涂，擠涂器的 運行速度控制在2-3m/s。 其中球形涂覆器、內擠涂過程中使用的發射器和尾端的收球裝置為管道防腐行業 的專業常用設備。
權利要求
一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝，其特征在于所述的施工工藝的步驟依次為清掃管線、清管器、噴砂除銹、第一遍涂覆、第二遍涂覆、檢驗。
2. 根據權利要求1所述的一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝，其特征在于所述的 清掃管線是利用壓縮空氣，清掃管線內壁，清除管內雜物；所述的清管器是依據管線內徑，選高彈性耐磨橡膠球從管線一端打入另一端； 所述的噴砂除銹是利用高硬度石英砂在壓縮空氣的帶動下從管線一端送入，另一端噴出；所述的涂覆是根據設計及管線內表面積準備主材，并將內襯原料與固化劑充分混合待 用；安裝尾端收球裝置；將已選好的一組球形涂覆器加入管內并把內襯原料注入，通風擠 涂，涂覆器的運行速度控制在2-3m/s。
全文摘要
本發明涉及一種管線整體防腐蝕工藝，具體涉及一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝。現有的防腐蝕施工工藝不適合長距離埋地管線的內壁防腐蝕，且施工過程中兩跟管之間采用焊接，破壞了內壁的防腐涂層，形成漏點，起不到有效的防腐作用，且施工工藝距離過短，只適合在工廠預制。一種埋地管線的內壁防腐蝕施工工藝，其步驟為清掃管線→清管器→噴砂除銹→第一遍涂覆→第二遍涂覆→檢驗。本發明適合野外現場施工，能使3～5km長的管線內部形成一個整體、連續的涂層結構，且大大提高了防腐質量和施工效率，快捷、簡單、投入少，大大的縮短了工期，降低了成本。
文檔編號F16L58/02GK101788094SQ201010122419
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者王春昌, 王春生, 趙文博 申請人:陜西天元石化建設工程有限公司