專利名稱：一種塑鋼纏繞管三通及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼塑纏繞管部件，還涉及該部件的制造方法，更具體地說，涉及一
種塑鋼纏繞管三通及其制造方法。
背景技術：
埋地排水管及電力、通信的埋地線纜保護管，尤其是大直徑的埋地管道，由于管壁
需要承受土壤壓力，要求管壁具有較高的承壓能力，管壁須具有較大厚度，為了保證管壁滿
足埋地承壓能力的要求、同時減小管壁厚度、降低管道制造成本，出現了塑鋼螺旋纏繞管。
如申請日為2005年7月4日的中國專利200520112528. 4公開了一種塑鋼纏繞結構壁管道。
如圖1所示，管材1由內層管壁la構成封閉的光滑流體通道，管壁外表面為螺旋環繞的鋼
帶增強實心直肋結構lb，通過設置鋼帶加強肋lb，在降低管壁厚度的同時，大大提高了管
壁的抗壓強度和管道環剛度，提高了管體的承壓能力，從而降低了纏繞管制造成本。 在實際使用中，根據管道布置的要求，常常需要將管道的分支管連接到主管上，在
支管與主管連接處需要采用管道三通結構，纏繞管的特殊加強肋結構使得其三通結構遠比
普通管道的三通結構復雜得多。由于支管與主管連接處存在較大的應力集中，是管道三通
結構中的薄弱環節，該處結構常常由于應力集中，在使用中首先出現開裂失效，因此，如何
對支管與主管連接處結構進行加強、滿足強度和鋼帶要求，成為保證纏繞管管道系統可靠
工作的重要環節。 由于纏繞管三通結構復雜，制造工藝困難，迄今為止，尚未出現采用纏繞管結構的 管道三通。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一在于，提供一種塑鋼纏繞管三通，解決現有技術缺 乏纏繞管三通結構的問題。 本發明要解決的技術問題之二在于，提供一種塑鋼纏繞管三通制造方法，解決現 有技術無法制造纏繞管三通的問題。 本發明解決其技術問題之一所采用的技術方案是構造一種塑鋼纏繞管三通，包 括在塑膠管外壁設置螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞主管和塑鋼纏繞支管，其特征在于，所述支 管的塑膠管端部與所述主管的塑膠管側壁相貫連接，所述支管軸線位于所述主管軸線的橫 向方向； 所述支管的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續； 被所述支管塑膠管外壁截斷的所述主管纏繞鋼帶端部與所述支管塑膠管外壁相 貼； 包括連接件，所述連接件一側與所述支管塑膠管外壁相貼、第一端連接所述主管 被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述主管被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述支管 的纏繞鋼帶；
5
與相鄰的所述支管的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述支 管纏繞鋼帶直接連接。 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，包括環形連接鋼帶，所述環形連接鋼帶內環側與 所述支管塑膠管外壁相貼、下側與所述主管被截斷的纏繞鋼帶連接、上側與所述連接件的 所述第二端連接 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，所述環形連接鋼帶下側與相鄰的所述主管的連續 纏繞鋼帶的上側連接。 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，包括多件輔助連接鋼帶，每件所述輔助連接鋼帶
內側與所述支管塑膠管外壁相貼、兩端分別與相鄰兩所述連接件的相鄰表面連接或兩端分
別與所述主管兩相鄰被截斷的纏繞鋼帶的相鄰表面連接，所述多件輔助連接鋼帶順序構成
該輔助連接鋼帶連接的所述連接件或所述主管纏繞鋼帶的橫向方向的應力傳遞鏈。 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，包括附著在所述連接件表面上的保護層。 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，包括附著在所述連接件表面上和所述環形連接鋼
帶表面上的保護層。 在本發明的塑鋼纏繞管三通中，包括附著在所述連接件表面上和所述輔助連接鋼 帶表面上的保護層。 本發明解決其技術問題之二所采用的技術方案是提供一種塑鋼纏繞管三通制造
方法，塑鋼纏繞管三通包括在塑膠管外壁設置螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞主管和塑鋼纏繞支
管，其特征在于，所述支管的塑膠管端部與所述主管的塑膠管側壁相貫連接，所述支管軸線
位于所述主管軸線的橫向方向； 所述支管的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續； 被所述支管塑膠管外壁截斷的所述主管纏繞鋼帶端部與所述支管塑膠管外壁相 貼； 包括連接件，所述連接件一側與所述支管塑膠管外壁相貼、第一端連接所述主管 被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述主管被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述支管 的纏繞鋼帶； 與相鄰的所述支管的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述支
管纏繞鋼帶直接連接； 所述方法包括如下步驟 Sl、備料準備擬制造的塑鋼纏繞管三通要求規格的塑鋼纏繞主管、塑鋼纏繞支管
和連接件材料； S2、找點、畫線、切割 根據主管塑膠管外壁與支管塑膠管外壁的理論相貫線確定所述兩管外壁相貫相 交的最高點與最低點，在所述最高點與所述最低點之間間隔取點，根據投影關系確定各點 在所述主管塑膠管外壁上的坐標與所述支管塑膠管外壁上的坐標，根據所確定的坐標在所 述主管塑膠管外壁與所述支管塑膠管外壁上找點，平滑連接各點得到主管塑膠管外壁相貫
線和支管塑膠管外壁相貫線；將所述支管塑膠管外壁的相貫線上的所述各點在所述支管塑 膠管外壁上沿所述主管的徑向分別平移所述主管纏繞鋼帶露出所述主管塑膠管外壁的一 個高度的距離，平滑連接平移后的各點得到所述支管的纏繞鋼帶相貫線；
6
根據主管長度和主管與支管相貫相交位置，以所述最低點為基點沿主管軸線方向 分別確定主管兩端端口位置；根據支管長度，以所述最低點為基點沿支管軸線方向確定支 管平端口位置； 根據所述主管的纏繞鋼帶與所述支管塑膠管外壁相交部分的兩側表面的理論交 線，分別確定所述主管纏繞鋼帶被所述支管塑膠管外壁截斷處兩側表面的最低點坐標和最 高點坐標，根據所述主管纏繞鋼帶被截斷處兩側表面的最低點坐標和最高點坐標在所述主 管纏繞鋼帶上找點，并連接得到所述主管纏繞鋼帶與所述支管塑膠管外壁的交線；
沿所述主管塑膠管外壁相貫線和所述交線分別切割所述主管塑膠管及其被截斷 的所述主管纏繞鋼帶，沿所述支管塑膠管外壁相貫線切割所述支管塑膠管，沿所述支管的 纏繞鋼帶相貫線及所述支管徑向切割所述支管纏繞鋼帶，清除兩端被截斷的所述支管纏繞 鋼帶，切割主管與支管平端口 ； 將所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線相配合后，分別對應
截取連接所述被截斷的主管纏繞鋼帶與相鄰的所述支管纏繞鋼帶的連接件； S3、預處理對所述連接件端部的連接部位、所述主管纏繞鋼帶被截斷處端部的連
接部位及該端部與臨近的所述支管纏繞鋼帶的相應連接部位進行連接前預處理； S4、鋼帶連接將所述連接件分別與所述主管纏繞鋼帶被截斷的端部和所述臨近
的所述支管纏繞鋼帶進行連接； S5、塑膠連接對所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線結合 處進行連續密閉的塑膠連接； S6、閉水試驗對完成塑膠連接的所述塑鋼纏繞管三通進行閉水試驗。 在本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法中，所述塑鋼纏繞管三通包括環形連接鋼
帶，所述環形連接鋼帶內環側與所述支管塑膠管外壁相貼、下側與所述主管被截斷的纏繞
鋼帶連接、上側與所述連接件的所述第二端連接； 所述步驟Sl包括準備帶狀連接鋼帶； 所述步驟S2包括在所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線相 配合后，沿所述支管的纏繞鋼帶相貫線從所述帶狀連接鋼帶上截取拼接環形連接鋼帶的拼 接段； 所述步驟S3包括對所述環形連接鋼帶拼接段的拼接段進行連接前預處理；
所述步驟S4包括沿所述支管的纏繞鋼帶相貫線拼接所述環形連接鋼帶拼接段得 到所述環形連接鋼帶，將所述環形連接鋼帶內環側與所述支管塑膠管外壁相貼，連接該環 形連接鋼帶下側與所述主管被截斷的纏繞鋼帶，連接該環形連接鋼帶上側與所述連接件連 接所述支管纏繞鋼帶一端相對的另一端。 在本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法中，所述塑鋼纏繞管三通包括多件輔助連接 鋼帶，每件所述輔助連接鋼帶內側與所述支管塑膠管外壁相貼、兩端分別與相鄰兩所述連 接件的相鄰表面連接或兩端分別與所述主管兩相鄰被截斷的纏繞鋼帶的相鄰表面連接，所 述多件輔助連接鋼帶順序構成該輔助連接鋼帶連接的所述連接件或所述主管纏繞鋼帶的 橫向方向的應力傳遞鏈； 所述步驟Sl包括準備帶狀連接鋼帶； 所述步驟S4包括，對應于相鄰兩所述連接件的相鄰表面截取連接該相鄰表面的輔助連接鋼帶，對輔助連接鋼帶的連接表面進行預處理，將所述輔助連接鋼帶與對應的所 述連接件的相鄰表面相連接。 在本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法中，在所述步驟S4之后，包括步驟SA :熔融 塑料覆蓋密封所述連接件及所述纏繞鋼帶的裸露金屬表面。 在本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法中，在所述步驟S4之后，包括步驟SA :熔融
塑料覆蓋密封所述連接件、所述環形連接鋼帶及所述纏繞鋼帶的裸露金屬表面。 在本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法中，在所述步驟S4之后，包括步驟SA :熔融
塑料覆蓋密封所述連接件、所述輔助連接鋼帶及所述纏繞鋼帶的裸露金屬表面。 實施本發明的塑鋼纏繞管三通及其制造方法，與現有技術比較，其有益效果是 1.通過在支管與主管連接處合理設置連接件，使主管被截斷的纏繞管鋼帶與支管
的纏繞管鋼帶連接起來，增強了塑鋼纏繞管三通的結構薄弱環節——支管與主管連接處的
強度和剛度，使塑鋼纏繞管三通結構滿足使用的強度和剛度要求； 2.解決了塑鋼纏繞管三通的制造問題，按照本發明的塑鋼纏繞管三通制造方法， 可以制造出滿足使用強度和剛度要求的塑鋼纏繞管三通。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中 圖1是現有塑鋼纏繞管的結構立體圖。 圖2是本發明塑鋼纏繞管三通一種實施例的立體圖。 圖3是圖2中I部放大圖。 圖4是本發明塑鋼纏繞管三通中的支管結構主視圖。 圖5是本發明塑鋼纏繞管三通制造方法中確定塑鋼纏繞管三通取樣點坐標圖,
具體實施例方式
塑鋼纏繞管三通實施例一 如圖2、圖3所示，本發明的塑鋼纏繞管三通2包括塑鋼纏繞主管21、塑鋼纏繞支 管23、環形連接鋼帶22a和連接件22c。 塑鋼纏繞主管21在其塑膠管21a的外壁設置有螺旋纏繞鋼帶21b，塑鋼纏繞支管 23在其塑膠管23a的外壁設置有螺旋纏繞鋼帶23b，支管23的塑膠管23a的端部與主管21 的塑膠管21a的側壁相貫連接，支管23的軸線位于主管21的軸線的橫向方向(該"橫向方 向"是指主管21的軸線方向的橫向方向，支管23的軸線可以與主管21的軸線相交、也可以 不相交，支管23的軸線可以與主管21的軸線垂直、也可以不垂直)。
支管23的螺旋纏繞鋼帶23b沿其螺旋線連續。 被支管塑膠管23a的外壁截斷的主管纏繞鋼帶21b的端部與支管塑膠管23a的外 壁相貼。 環形連接鋼帶22a的內環側與支管塑膠管23a的外壁相貼、下側與主管21被截斷 的纏繞鋼帶21b連接、上側與連接件22c的一端連接。 連接件22c的一側與支管塑膠管23a外壁相貼、一端連接環形連接鋼帶22a的上 側、另一端沿主管21被截斷的纏繞鋼帶21b的直立方向連接相鄰的支管23的纏繞鋼帶23b。在本實施例中，連接件22c分別對應于主管21被截斷的纏繞鋼帶21b布置。在其他實施例中，連接件22c可以間隔布置但不對應于主管21被截斷的纏繞鋼帶21b布置，也能夠實現本發明目的。 當被截斷的主管纏繞鋼帶21b與相鄰的支管纏繞鋼帶23b鄰接時，該被截斷的主管纏繞鋼帶21b與該相鄰的支管纏繞鋼帶23b直接連接。 在本實施例中，支管纏繞鋼帶23b被切割的端部采用連接板22b與環形連接鋼帶22a連接，連接板22b的尺寸在環形連接鋼帶22a與主管21被截斷的纏繞鋼帶21b連接完畢后，根據支管纏繞鋼帶23b被切割的端部與環形連接鋼帶22a的實際距離確定，方便加工制作。在其他實施例中，可以根據具體的主管21、支管23和環形連接鋼帶22a連接的相關尺寸準確定位，準確切割支管纏繞鋼帶23b被切割的端部，使支管纏繞鋼帶23b被切割的端部直接與環形連接鋼帶22a連接。在其他實施例中，采用支管纏繞鋼帶23b被切割的端部不與環形連接鋼帶22a連接的結構，也能夠實現本發明目的。 在本實施例中，環形連接鋼帶22a與主管21被截斷的纏繞鋼帶21b的連接采用連接板22d連接的結構，即將主管21被截斷的纏繞鋼帶21b端部多截取一部分，分別對應于主管21被截斷的纏繞鋼帶21b端部確定連接板22d的尺寸，保證連接板22d —側與支管23的塑膠管23a外壁相貼(代替主管21被截斷的纏繞鋼帶21b端部與支管23的塑膠管23a外壁相貼)、一側與環形連接鋼帶22a下側對接連接、一側與主管21被截斷的纏繞鋼帶21b的端部對接連接或搭接連接，該結構采用連接板22d作為過渡，可保證連接板22d與環形連接鋼帶22a下側良好對接連接。在其他實施例中，主管21被截斷的纏繞鋼帶21b端部與支管23的塑膠管23a外壁相貼，環形連接鋼帶22a下側與主管21被截斷的纏繞鋼帶21b前端上側接觸、纏繞鋼帶21b的圓弧形表面與環形連接鋼帶22a下側的間隙以焊接料填充焊接連接，也能夠實現本發明目的。
塑鋼纏繞管三通實施例二 本發明的塑鋼纏繞管三通2包括塑鋼纏繞主管21、塑鋼纏繞支管23和連接件22c。 塑鋼纏繞主管21在其塑膠管21a的外壁設置有螺旋纏繞鋼帶21b，塑鋼纏繞支管23在其塑膠管23a的外壁設置有螺旋纏繞鋼帶23b，支管23的塑膠管23a的端部與主管21的塑膠管21a的側壁相貫連接，支管23的軸線位于主管21的軸線的橫向方向。
支管23的螺旋纏繞鋼帶23b沿其螺旋線連續。 被支管塑膠管23a的外壁截斷的主管纏繞鋼帶21b的端部與支管塑膠管23a的外壁相貼。 連接件一側與支管塑膠管23a的外壁相貼、一端對應與主管被截斷的纏繞鋼帶對接或搭接連接、另一端沿主管被截斷的纏繞鋼帶21b的直立方向連接相鄰的支管纏繞鋼帶23b 。 當被截斷的主管纏繞鋼帶21b與相鄰的支管纏繞鋼帶23b鄰接時，該被截斷的主管纏繞鋼帶21b與該相鄰的支管纏繞鋼帶23b直接連接。 支管纏繞鋼帶23b被切割的端部可以與與其相交的主管纏繞鋼帶21b連接、也可
以不連接，均能夠實現本發明目的。 塑鋼纏繞管三通實施例三
9
本實施例與實施例二基本相同，區別在于設置多件輔助連接鋼帶，每件輔助連接 鋼帶內側與支管塑膠管23a的外壁相貼、兩端分別與相鄰兩連接件22c的相鄰表面(即相 鄰兩連接件22c相對的兩表面或最接近的兩個側表面)連接或兩端分別與相鄰主管兩被截 斷的纏繞鋼帶21b的相鄰表面連接。 多件輔助連接鋼帶順序構成該輔助連接鋼帶連接的連接件22c橫向方向的應力
傳遞鏈或該輔助連接鋼帶連接的主管纏繞鋼帶21b橫向方向的應力傳遞鏈。 多件輔助連接鋼帶可以沿支管塑膠管23a外壁環形封閉，也可以不封閉，均能夠
實現本發明目的。 上述實施例中，結構之間的"連接"，可以采用包括但不限于焊接或粘結等適合的 連接方式。 上述實施例中，連接件22c可以采用板狀結構，也可以采用塊狀結構。 上述實施例中，在連接件表面、環形連接鋼帶表面、輔助連接鋼帶表面設置保護
層，如油漆保護層或塑膠保護層等，以提高連接件、環形連接鋼帶、輔助連接鋼帶的抗腐蝕
能力。保護層可以完全覆蓋或局部覆蓋連接件、環形連接鋼帶、輔助連接鋼帶的裸露金屬表面。
制造本發明的塑鋼纏繞管三通的方法，包括如下步驟 備料步驟即準備擬制造的塑鋼纏繞管三通要求規格的塑鋼纏繞主管、塑鋼纏繞
支管和連接件材料。 找點、畫線、切割步驟 如圖3、4、5所示，根據主管塑膠管外壁與支管塑膠管外壁的理論相貫線(在主管 塑膠管外壁上為211、在支管塑膠管外壁上為231)，確定兩管外壁相貫相交的最高點(如圖 5中的H點)與最低點(如圖5中的B點)，在最高點與最低點之間間隔取點，根據投影關 系確定各點主管塑膠21a外壁上的坐標與支管塑膠管23a外壁上的坐標，根據所確定的坐 標在主管塑膠管21a外壁與支管塑膠管23a外壁上找點，平滑連接各點得到主管塑膠管外 壁相貫線211與支管塑膠管外壁相貫線231。 如圖4所示，將支管塑膠管23a外壁的相貫線231上的各點在支管塑膠管23a外壁 上沿主管的徑向分別平移主管纏繞鋼帶21b露出主管塑膠管21a外壁的一個高度的距離， 平滑連接平移后的各點得到支管的纏繞鋼帶相貫線221。 根據主管長度和主管與支管相貫相交位置，以最低點為基點沿主管軸線方向分別 確定主管兩端端口位置。根據支管長度，以最低點為基點沿支管軸線方向確定支管平端口 位置。 根據主管纏繞鋼帶21b與支管塑膠管23a外壁相交部分的兩側表面的理論交線， 分別確定主管纏繞鋼帶21b被支管塑膠管23a外壁截處兩側表面的最低點坐標和最高點 坐標，根據主管纏繞鋼帶21b被截處兩側表面的最低點坐標和最高點坐標在主管纏繞鋼帶 21b上找點，并連接得到主管纏繞鋼帶21b與支管塑膠管23a外壁的交線。
沿主管塑膠管外壁相貫線211和交線分別切割主管塑膠管21a及其被截斷的主管 纏繞鋼帶21b，沿支管塑膠管外壁相貫線231切割支管塑膠管23a，沿支管的纏繞鋼帶相貫 線221及支管徑向切割支管纏繞鋼帶23b，清除兩端被截的支管纏繞鋼帶，切割主管與支管 平端口。
將支管塑膠管外壁相貫線231與主管塑膠管外壁相貫線211相配合后，分別對應 截取連接被截斷的主管纏繞鋼帶21b與相鄰的支管纏繞鋼帶23b的連接件22c。
預處理步驟對連接件22c端部的連接部位、主管纏繞鋼帶21b被截斷處端部的 連接部位及該端部與支管纏繞鋼帶23b的相應連接部位進行連接前預處理，包括打磨毛剌 使連接部位平整，當連接部位有保護層(油漆或塑膠層等)時，清除保護層，露出金屬寬度 5 IO毫米，以便連接。 鋼帶連接步驟將連接件22c分別與主管纏繞鋼帶21b被截斷的端部和對應的支 管纏繞鋼帶23b進行連接，鋼帶連接通常采用焊接連接，也可采用粘結等方式進行連接。連 接可以是直接連接，如連接件22c直接與主管纏繞鋼帶21b被截斷的端部連接；也可以是間 接連接，如連接件22c連接在環形連接鋼帶22a上，再通過環形連接鋼帶22a與主管纏繞鋼 帶21b被截斷的端部連接。 塑膠連接對支管塑膠管外壁相貫線231與主管塑膠管外壁相貫線211結合處進 行連續密閉的塑膠連接，可通過擠出焊條料進行熔焊連接。 閉水試驗對完成塑膠連接的塑鋼纏繞管三通進行閉水試驗，保證無泄露，如有泄 露，進行修復。 上述方法中，在鋼帶連接步驟之后，可以包括防護步驟熔融塑料覆蓋密封連接件 22c及纏繞鋼帶21b、23b的裸露金屬表面。 當制造的塑鋼纏繞管三通結構帶有環形連接鋼帶時，上述方法中，在備料步驟中 包括準備帶狀連接鋼帶；在找點、畫線、切割步驟中包括在支管塑膠管外壁相貫線231與主 管塑膠管外壁相貫線211相配合后，沿支管的纏繞鋼帶相貫線221從帶狀連接鋼帶上截取 拼接環形連接鋼帶22a的拼接段；在預處理步驟中包括對環形連接鋼帶拼接段的拼接段進 行連接前預處理；在鋼帶連接步驟中包括沿支管的纏繞鋼帶相貫線拼接環形連接鋼帶拼接 段得到環形連接鋼帶22q，將環形連接鋼帶22a內環側與支管塑膠管23a外壁相貼，連接該 環形連接鋼帶22a下側與主管被截斷的纏繞鋼帶21b，連接該環形連接鋼帶22a上側與連接 件22c連接支管纏繞鋼帶23b —端相對的另一端。在鋼帶連接步驟之后，還可以包括防護 步驟熔融塑料覆蓋密封連接件22c、環形連接鋼帶22a及纏繞鋼帶21b、23b的裸露金屬表 面。 當制造的塑鋼纏繞管三通結構帶有輔助連接鋼帶時，上述方法中，在備料步驟中 包括準備帶狀連接鋼帶；在鋼帶連接步驟中對應于相鄰兩連接件的相鄰表面截取連接該相 鄰表面的輔助連接鋼帶，對輔助連接鋼帶的連接表面進行預處理，將輔助連接鋼帶與對應 的連接件22c的相鄰表面相連接。在鋼帶連接步驟之后，還可以包括防護步驟熔融塑料覆 蓋密封連接件22c、輔助連接鋼帶及纏繞鋼帶21b、23b的裸露金屬表面。
權利要求
一種塑鋼纏繞管三通，包括在塑膠管外壁設置螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞主管和塑鋼纏繞支管，其特征在于，所述支管的塑膠管端部與所述主管的塑膠管側壁相貫連接，所述支管軸線位于所述主管軸線的橫向方向；所述支管的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續；被所述支管塑膠管外壁截斷的所述主管纏繞鋼帶端部與所述支管塑膠管外壁相貼；包括連接件，所述連接件一側與所述支管塑膠管外壁相貼、第一端連接所述主管被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述主管被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述支管的纏繞鋼帶；與相鄰的所述支管的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述支管纏繞鋼帶直接連接。
2. 如權利要求1所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，包括環形連接鋼帶，所述環形連 接鋼帶內環側與所述支管塑膠管外壁相貼、下側與所述主管被截斷的纏繞鋼帶連接、上側 與所述連接件的所述第二端連接。
3. 如權利要求2所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，所述環形連接鋼帶下側與相鄰 的所述主管的連續纏繞鋼帶的上側連接。
4. 如權利要求1所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，包括多件輔助連接鋼帶，每件所 述輔助連接鋼帶內側與所述支管塑膠管外壁相貼、兩端分別與相鄰兩所述連接件的相鄰表 面連接或兩端分別與所述主管兩相鄰被截斷的纏繞鋼帶的相鄰表面連接，所述多件輔助連 接鋼帶順序構成該輔助連接鋼帶連接的所述連接件或所述主管纏繞鋼帶的橫向方向的應 力傳遞鏈。
5. 如權利要求1所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，包括附著在所述連接件表面上 的保護層。
6. 如權利要求2或3所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，包括附著在所述連接件表面 上和所述環形連接鋼帶表面上的保護層。
7. 如權利要求4所述的塑鋼纏繞管三通，其特征在于，包括附著在所述連接件表面上 和所述輔助連接鋼帶表面上的保護層。
8. —種塑鋼纏繞管三通制造方法，塑鋼纏繞管三通包括在塑膠管外壁設置螺旋纏繞鋼 帶的塑鋼纏繞主管和塑鋼纏繞支管，其特征在于，所述支管的塑膠管端部與所述主管的塑 膠管側壁相貫連接，所述支管軸線位于所述主管軸線的橫向方向；所述支管的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續；被所述支管塑膠管外壁截斷的所述主管纏繞鋼帶端部與所述支管塑膠管外壁相貼； 包括連接件，所述連接件一側與所述支管塑膠管外壁相貼、第一端連接所述主管被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述主管被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述支管的纏繞鋼帶；與相鄰的所述支管的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述支管纏 繞鋼帶直接連接；所述方法包括如下步驟Sl、備料準備擬制造的塑鋼纏繞管三通要求規格的塑鋼纏繞主管、塑鋼纏繞支管和連 接件材料；`52、 找點、畫線、切割根據主管塑膠管外壁與支管塑膠管外壁的理論相貫線確定所述兩管外壁相貫相交的 最高點與最低點，在所述最高點與所述最低點之間間隔取點，根據投影關系確定各點在所 述主管塑膠管外壁上的坐標與所述支管塑膠管外壁上的坐標，根據所確定的坐標在所述主管塑膠管外壁與所述支管塑膠管外壁上找點，平滑連接各點得到主管塑膠管外壁相貫線和 支管塑膠管外壁相貫線；將所述支管塑膠管外壁的相貫線上的所述各點在所述支管塑膠管 外壁上沿所述主管的徑向分別平移所述主管纏繞鋼帶露出所述主管塑膠管外壁的一個高 度的距離，平滑連接平移后的各點得到所述支管的纏繞鋼帶相貫線；根據主管長度和主管與支管相貫相交位置，以所述最低點為基點沿主管軸線方向分別 確定主管兩端端口位置；根據支管長度，以所述最低點為基點沿支管軸線方向確定支管平 端口位置；根據所述主管的纏繞鋼帶與所述支管塑膠管外壁相交部分的兩側表面的理論交線，分 別確定所述主管纏繞鋼帶被所述支管塑膠管外壁截斷處兩側表面的最低點坐標和最高點 坐標，根據所述主管纏繞鋼帶被截斷處兩側表面的最低點坐標和最高點坐標在所述主管纏 繞鋼帶上找點，并連接得到所述主管纏繞鋼帶與所述支管塑膠管外壁的交線；沿所述主管塑膠管外壁相貫線和所述交線分別切割所述主管塑膠管及其被截斷的所 述主管纏繞鋼帶，沿所述支管塑膠管外壁相貫線切割所述支管塑膠管，沿所述支管的纏繞 鋼帶相貫線及所述支管徑向切割所述支管纏繞鋼帶，清除兩端被截斷的所述支管纏繞鋼 帶，切割主管與支管平端口 ；將所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線相配合后，分別對應截取 連接所述被截斷的主管纏繞鋼帶與相鄰的所述支管纏繞鋼帶的連接件；`53、 預處理對所述連接件端部的連接部位、所述主管纏繞鋼帶被截斷處端部的連接部 位及該端部與臨近的所述支管纏繞鋼帶的相應連接部位進行連接前預處理；`54、 鋼帶連接將所述連接件分別與所述主管纏繞鋼帶被截斷的端部和所述臨近的所 述支管纏繞鋼帶進行連接；`55、 塑膠連接對所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線結合處進 行連續密閉的塑膠連接；`56、 閉水試驗對完成塑膠連接的所述塑鋼纏繞管三通進行閉水試驗。
9.如權利要求8所述的塑鋼纏繞管三通制造方法，其特征在于，所述塑鋼纏繞管三通 包括環形連接鋼帶，所述環形連接鋼帶內環側與所述支管塑膠管外壁相貼、下側與所述主 管被截斷的纏繞鋼帶連接、上側與所述連接件的所述第二端連接；所述步驟Sl包括準備帶狀連接鋼帶；所述步驟S2包括在所述支管塑膠管外壁相貫線與所述主管塑膠管外壁相貫線相配 合后，沿所述支管的纏繞鋼帶相貫線從所述帶狀連接鋼帶上截取拼接環形連接鋼帶的拼接 段；所述步驟S3包括對所述環形連接鋼帶拼接段的拼接段進行連接前預處理； 所述步驟S4包括沿所述支管的纏繞鋼帶相貫線拼接所述環形連接鋼帶拼接段得到所 述環形連接鋼帶，將所述環形連接鋼帶內環側與所述支管塑膠管外壁相貼，連接該環形連 接鋼帶下側與所述主管被截斷的纏繞鋼帶，連接該環形連接鋼帶上側與所述連接件連接所 3述支管纏繞鋼帶一端相對的另一端。
10. 如權利要求8所述的塑鋼纏繞管三通制造方法，其特征在于，所述塑鋼纏繞管三通 包括多件輔助連接鋼帶，每件所述輔助連接鋼帶內側與所述支管塑膠管外壁相貼、兩端分 別與相鄰兩所述連接件的相鄰表面連接或兩端分別與所述主管兩相鄰被截斷的纏繞鋼帶 的相鄰表面連接，所述多件輔助連接鋼帶順序構成該輔助連接鋼帶連接的所述連接件或所 述主管纏繞鋼帶的橫向方向的應力傳遞鏈；所述步驟SI包括準備帶狀連接鋼帶；所述步驟S4包括，對應于相鄰兩所述連接件的相鄰表面截取連接該相鄰表面的輔助 連接鋼帶，對輔助連接鋼帶的連接表面進行預處理，將所述輔助連接鋼帶與對應的所述連 接件的相鄰表面相連接。
11. 如權利要求8所述的塑鋼纏繞管三通制造方法，其特征在于，在所述步驟S4之后， 包括步驟SA :熔融塑料覆蓋密封所述連接件及所述纏繞鋼帶的裸露金屬表面。
12. 如權利要求9所述的塑鋼纏繞管三通制造方法，其特征在于，在所述步驟S4之后， 包括步驟SA :熔融塑料覆蓋密封所述連接件、所述環形連接鋼帶及所述纏繞鋼帶的裸露金 屬表面。
13. 如權利要求10所述的塑鋼纏繞管三通制造方法，其特征在于，在所述步驟S4之后， 包括步驟SA :熔融塑料覆蓋密封所述連接件、所述輔助連接鋼帶及所述纏繞鋼帶的裸露金 屬表面。
全文摘要
一種塑鋼纏繞管三通及其制造方法，三通包括塑鋼纏繞主管、支管和連接件，支管塑膠管端部與主管塑膠管側壁相貫連接，支管軸線位于主管軸線的橫向方向，支管纏繞鋼帶沿螺旋線連續，被支管塑膠管外壁截斷的主管纏繞鋼帶端部與支管塑膠管外壁相貼，連接件一側與支管塑膠管外壁相貼、一端連接主管被截斷的纏繞鋼帶、另一端沿該纏繞鋼帶直立方向連接支管纏繞鋼帶，與相鄰支管纏繞鋼帶鄰接的被截斷纏繞鋼帶與該相鄰支管纏繞鋼帶直接連接；方法包括備料、找點、畫線、切割、預處理、鋼帶連接、塑膠連接和閉水試驗步驟，實現三通制造。本發明解決了塑鋼纏繞管三通的結構及制造問題，使塑鋼纏繞管三通結構滿足使用強度和剛度要求并實現生產制造。
文檔編號F16L41/02GK101793337SQ20101012167
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者肖日君, 董勉勵, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司