復合型雙向補償器的制作方法

專利名稱：復合型雙向補償器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合型雙向補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域，具體說 屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業中使用的熱力管道補償裝置結構的技術領域。
背景技術：
熱力管道因傳輸的介質溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以 不利于管道安全運行的軸向推力或軸向位移形式出現。常規情況下，熱力管道中都設有管 道補償裝置以吸收或補償管道變形。現有技術的管道補償器有多種結構形式，都具有吸收 或補償管道變形的能力。目前市場上常見的有以下幾種補償器1.球形補償器、2.利用波 紋管的波紋補償器(波紋管為用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元 件。它的開口端固定，密封端處于自由狀態，并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作 時在內部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產生與壓力成一定關系的位移。波 紋管主要分為金屬(不銹鋼、碳鋼)波紋管、塑料波紋管。金屬波紋管主要應用于補償管線 熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應用于石化、儀表、航天、化工、電力、水泥、冶 金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電力穿線、機床、家電等領域有著不可替代 的作用。)、3.套筒式補償器、4.旋轉補償器。其中國外進口球形補償器造價過高，而國內 生產的球形補償器性能一般，且壓損較大。波紋補償器在實際應用中管道應力過大，管道運 行中始終存在安全隱患；且與采用原始Π形自然補償方式一樣投資及壓力損失都較大。套 筒式補償器的結構與密封性能欠佳，泄漏現象較嚴重，在防腐環節方面也較薄弱。旋轉補償 器性能較優秀；具有補償量大、布置靈活、特別是在長輸架空管道中應用優勢化較明顯；但 也存在不足一是內管與變徑管的接合部位兩者間隙過大，流體介質運動中在該部位會產 生渦流，這樣就增加了流體介質的壓力損失。二是旋轉補償器由于結構是徑向工作原理，在 管道中應用布置時必須占用一定空間；且每組補償器安裝點都必須加設疏水閥；這樣又增 加了管網的造價和壓損；特別在埋地管道上根本無法普遍應用；另外套筒補償器與旋轉補 償器都是采用單一的填料密封形式，在使用上介質受到局限。

發明內容
本發明提供了一種復合型雙向補償器。以實現解決現有幾種補償器的不足；達到 能實現消除管道應力，增強密封性能，具備防腐功效，能實現大補償量，擴大適用范圍和多 功能的特點；節省投資和運行成本，真正使管道運行安全、可靠、節能的目的。為達到上述目的本發明的技術方案是一種復合型雙向補償器，包括至少一個絕熱墊片、防腐套管固定梁、防腐套管、壓 料組合套件、A密封填料、壓料環、B密封填料、鋼球、波紋管、外套管、保溫層、螺栓、內管、外 套管內承臺、內管凸外環和導流管；所述的內管為圓柱狀結構，該內管的兩端外環面分別固定設置有內管凸外環和防 腐套管固定梁，內管凸外環截面為矩形結構外環面設置有凹槽，該凹槽內滾動設置有至少一個鋼球抵至所述外套管內壁；所述的外套管為圓柱狀結構，內環面凸設置有至少一個外套管內承臺；兩個所述 的內管中心對稱的分別插入該外套管的兩端，該外套管內承臺頂抵內管外環面并位于所述 的內管凸外環和防腐套管固定梁之間；該外套管的兩端口處外環面分別凸出固定連接設置 圓環狀壓料環；所述導流管為圓柱狀結構，套設于所述的外套管內，其兩端分別對稱插入所述的 內管的一端，該導流管一端與內管固定；所述的波紋管位于該外套管內環面與導流管外環 面的層間，該波紋管的兩端分別與所述的內管凸外環頂抵并與該內管對應端口固定連接；所述的壓料組合套件為環狀，其截面形狀為L型或L對稱型，環設于所述內管的外 環面并位于所述的外套管內承臺和防腐套管固定梁之間；該壓料組合套件外環端口處設置 有L型凹口，相對應的與內管外表面接觸的內環面設置有環形凹槽，至少一個鋼球滾動設 置于所述的環形凹槽內并與內管表面頂抵；該L型凹口與該壓料環共同形成一凹形槽，所 述的凹形槽內置有A密封填料；所述的B密封填料設置于壓料組合套件L型一端和所述的 外套管內承臺之間并分別與其頂抵；所述的防腐套管軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構，開口一端環套在該壓料 環、A密封填料和壓料組合套件共同組成的外環面，槽型底端面均勻設置有至少一個通孔， 通過至少一個螺栓與所述的防腐套管固定梁緊固連接，所述的防腐套管槽型底端面與防腐 套管固定梁接觸面之間設置絕熱墊片；所述的外套管外表面環繞設置保溫層，該保溫層的兩端頂抵所述的壓料環；形成 波紋管在伸縮時，使內管與防腐套管軸向沿外套管、壓料組合套件軸向同軸同步整體移動 的結構。該壓料組合套件環形端面一側與所述外套管的端頭固定連接。所述的外套管上設置的至少一個外套管內承臺與該外套管為一體結構；形成內 管、內管凸外環、防腐套管固定梁和防腐套管可隨波紋管的伸縮進行雙向同步右左或左右 位移的結構。該外套管和導流管層間設有波紋管；波紋管兩端頭分別與對應內管的一側端頭采 用焊接連接固定。該B密封填料位于外套管內承臺與壓料組合套件兩者相對應端面和外套管內側 與內管外環共同圍成的空間內。該壓料組合套件與壓料環共同形成一凹槽，凹槽內置有A密封填料外環頂抵防腐
套管內壁。該外套管端頭與壓料環采用焊接連接固定。該外套管、外套管內承臺與相對應件最終為一整體結構；內管一端外環設有防腐 套管固定梁，另一端外環設有內管凸外環，內管凸外環外環面設有一凹槽，凹槽內置有鋼球 頂抵外套管內壁；內管與相對應的件兩者端面間設有波紋管；內管外環與外套管內側之間 的腔內設有B密封填料，B密封填料一端緊壓外套管內承臺端面，另一端頂抵壓料組合套件 的壓料端；壓料組合套件對著內管外環面的內側設有一凹槽，凹槽內置有鋼球頂抵內管外 環；壓料組合套件外環設有一 L形凹口；L形凹口與壓料環共同形成一凹槽，凹槽內置有端 封填料頂抵防腐套管內壁；壓料組合套件與外套管采用接焊連接固定。壓料環與A密封填料以及壓料組合套件與防腐套管固定梁的外環設有一整體為L形防腐套管；防腐套管固定 梁外端設有可穿復數個螺栓的螺栓孔，L形防腐套管短端與絕熱墊片端面上設有與防腐套 管固定梁外端設有復數個螺栓相對應的通孔，采用螺栓緊扣連接固定；本復合型雙向補償器整體呈中心對稱的結構，沿與軸線垂直的截面將外套管，波 紋管和導流管從中心斷開后的左右兩部分是結構完全相同的對稱結構(簡稱為A組與B 組)組合形成；(A、B組)的內管及波紋管最終為一整體結構；導流管設于內管及波紋管內； 導流管的一端與內管焊接連接固定。內管、內管凸外環、鋼球以及防腐套管固定梁和防腐套 管和相對應的組件可隨波紋管伸縮進行同步右左、左右位移。(A、B組)兩者壓料環端面間 設有保溫層。所述雙向復合型補償器在吸收熱位移后(A、B組)防腐套管L形長端扣在保 溫層的外環。所述的外套管靠外端內側設有外套管內承臺；外套管內承臺與壓料組合套件兩者 端面與內管外環和外套管內共同形成的區域空間內設有密封填料。所述的內管外環設有防腐管固定圈梁與內管凸外環；內管與相對應的件兩者端面 間設有波紋管；內管凸外環外環面設有凹槽，凹槽內置有鋼球頂抵外套管內壁。所述的壓料組合套件靠外端對著內管外環面的內側設有一凹槽，凹槽內置有鋼球 頂抵內管外環；壓料組合套件外環的L形凹口與壓料環共同形成的凹槽內置有密封填料頂 抵防腐套管內壁；壓料組合套件與外套管采用焊接連接固定。所述的壓料環與外套管及壓料組合套件壓采用焊接連接固定；壓料環與壓料組合 套件以及防腐套管固定梁的外環設有一整體為L形的防腐套管。所述的防腐套管L形長端內測緊扣在密封填料外環；防腐套管固定梁與防腐套管 端面間設有絕熱墊片；防腐套管、絕熱墊片端面設有數個螺栓孔，通過螺栓將防腐套管L形 短端與防腐套管固定梁緊扣固定。所述的壓料環與相對應件兩者端面間設有保溫層；在所述的復合型雙向補償器吸 收熱位移后(A、B組)防腐套管L形長端套扣在保溫層的外環。所述的內管、內管凸外環、鋼球以及防腐套管固定梁和防腐套管和相對應的組件 可雙向同步進行右左、左右位移。采用本發明的技術方案根椐城市供熱補償器的標準和焊制套筒補償器的標準，針 對管道運行中的跑、冒、泄、漏等問題，將波紋補償器、套筒補償器和旋轉補償器的優點有機 結合，由于包括絕熱墊片、防套腐管固定梁、防腐套管、壓料組合套件、密封填料、壓料環、鋼 球、螺栓、外套管、外套管內承臺、波紋管、內管、內管凸外環導流管與保溫層組成(簡稱為A 組)與(B組)組合形成一整體。其中外套管內側設有外套管內承臺；內管外環設有防腐 套管固定梁與內管凸外環，內管凸外環外環面設有一凹槽，凹槽內置有鋼球；外套管內承臺 與壓料組合套件兩者端面和外套管內側與內管外環共同形成的空間內設有B密封填料；壓 料組合套件的內側對著內管外環面設有一凹槽，凹槽內置有復數鋼球；壓料組合套件與外 套管采用焊接連接固定；壓料組合套件外環L形凹口與壓料環共同形成的凹槽內置有A密 封填料頂抵防腐套管內壁；壓料環與相對應件兩者端面間設有保溫層；壓料環與壓料組合 套件以及防腐套管固定梁的外環設有一整體為L形的防腐套管。防腐套管固定梁與防腐套 管端面間設有絕熱墊片。防腐套管、絕熱墊片端面設有數個螺栓孔，通過螺栓將防腐套管L 形短端與防腐套管固定梁緊扣固定。防腐套管L形長端內測緊扣在A密封填料外環。外套管內承臺與相對應的件和外套管最終為一整體結構；(A、B組)的內管及波紋管最終為一整 體結構；導流管設于內管及波紋管內；導流管的一端與內管接焊連接固定。內管、內管凸外 環以及防腐套管最終為一整體結構，可隨波紋管的伸縮帶著內管凸外環外環面凹槽內的鋼 球同步進行右左、左右位移。采用這樣的結構具有消除管道應力，增強密封性能，具備防腐 功效，能實現大補償量，擴大適用范圍和多功能的特點；節省投資和運行成本，真正使管道 運行安全、可靠、節能的目的。


圖1為本發明吸收熱位移前結構示意圖。圖2為本發明吸收熱位移后結構示意圖。附圖標記說明1.絕熱墊片2.防腐套管固定梁3.防腐套管4.壓料組合套件5. A密封填料6.壓料環7. B密封填料8.鋼球9.波紋管10.外套管11.保溫層12.螺栓13.內管14.鋼球15.外套管內承臺16.內管凸外環17.導流管
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案詳細描述如下。如圖1所示，從圖中可看出復合型雙向補償器包括至少一個絕熱墊片1、防腐套管 固定梁2、防腐套管3、壓料組合套件4、A密封填料5、壓料環6、B密封填料7、鋼球8、波紋 管9、外套管10、保溫層11、螺栓12、內管13、鋼球14、外套管內承臺15、內管凸外環16、導 流管17組成。所述的內管13為圓柱狀結構，該內管13的兩端外環面分別固定設置有內管凸外 環16和防腐套管固定梁2 (例如，如圖1為靠近端頭處設置內管凸外環16，靠近端尾處設置 防腐套管固定梁2，內管凸外環16可與該內管13為一體結構或通過焊接成為一體結構)， 內管凸外環16截面形狀為矩形結構外環面(即可直接與外套管10內表面接觸的面)設置有凹槽(凹槽環設置在該外環面上，凹槽截面形狀為矩形或圓型)，該凹槽內滾動設置有至 少一個鋼球8抵至所述外套管10內壁；所述的外套管10為圓柱狀結構，內環面凸設置有至少一個外套管內承臺15(例 如，如圖1，圖2所示在外套管10的內環表面靠近兩端處中心對稱地凸設置兩個截面為矩形 的外套管內承臺15)；兩個所述的內管13中心對稱的分別從兩端插入該外套管10的兩端， 該外套管內承臺15套扣在內管13外環面并位于所述的內管凸外環16和防腐套管固定梁 2之間；該外套管10的兩端口處外環面分別凸出固定連接(例如焊接)設置圓環狀壓料環 6，使外套管10與壓料環6成直角狀態(圖1)，整體的外套管10與兩端設置的壓料環6構 成槽型(U型)結構，保溫層11套設在該槽型(U型)結構中并頂抵兩側的壓料環6和扣 壓外套管10外表面；所述導流管17為圓柱狀結構，設于所述的外套管10內(即外套管10套在導流管 17外)，導流管17的兩端分別對稱插入所述的內管13的一端并與之搭接，該導流管17的 一端與內管13固定；所述的波紋管9為管狀結構，位于該外套管10內環面與導流管17外 環面圍(形)成的空間內，該波紋管9的兩端分別與所述的內管凸外環16頂抵并與該內管 13對應端口固定連接，該內管凸外環16設置于內管13的端口處，可與端口齊平(如圖1， 圖2)；所述的壓料組合套件4為環狀，其截面形狀為L型或L對稱型，環設于所述內管13 的外環面并位于所述的外套管內承臺15和防腐套管固定梁2之間，壓料組合套件4外環面 與防腐套管3內環面為套扣接觸，壓料組合套件4內環面與內管13外表面套扣接觸；該壓 料組合套件4外環端口處(或一側)設置有L型凹口，該L型凹口與該壓料環6共同形成 一凹形槽，所述的凹形槽內置有環狀A密封填料5;該壓料組合套件4相對應的與內管13外 表面接觸的內環面設置有環形凹槽，至少一個鋼球14滾動設置于所述的環形凹槽內并與 內管13外表面頂抵(或呈滾動扣壓的狀態)；所述的B密封填料7設置于壓料組合套件4L 型一端(L型短端，如圖IL型短端部分截面可為工字型)和所述的外套管內承臺15之間并 分別與其頂抵；所述的防腐套管3軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構(軸向半截面形狀為L 型)，開口一端環套在該壓料環6、A密封填料5和壓料組合套件4共同組成的外環面，槽型 底端面均勻設置有至少一個通孔，通過至少一個螺栓12與所述的防腐套管固定梁2 (其端 面相對應也均勻設置至少一個通孔)緊固連接，所述的防腐套管3槽型底端面與防腐套管 固定梁2接觸面之間設置絕熱墊片1 ；所述的外套管10外表面環繞設置保溫層11，該保溫層11的兩端頂抵所述的壓料 環6 ；形成波紋管9在伸縮時，使內管13與防腐套管3軸向沿外套管10、壓料組合套件4軸 向同軸同步整體移動的結構。該壓料組合套件4環形端面一側(L型內端面，如圖1，圖2所示的外套管10端頭 可搭接在壓料組合套件4L型短端面上并頂抵住相對應的L型長端面，頂抵住的端面為L型 內端面)與所述外套管10的端頭固定連接(例如焊接連接)。所述的外套管10上設置的至少一個外套管內承臺15與該外套管10為一體結構； 形成內管13、內管凸外環16、防腐套管固定梁2和防腐套管3可隨波紋管9的伸縮進行雙 向同步右左、左右位移的結構。
該外套管10和導流管17層間設有波紋管9 ；波紋管9兩端頭分別與對應內管13 的一側端頭采用焊接連接固定。該B密封填料7位于外套管內承臺15與壓料組合套件4兩者相對應(或相對) 端面和外套管10內側與內管13外環共同圍成的空間內，并分別與之頂抵扣壓。該壓料組合套件4與壓料環6共同形成一凹槽，凹槽內置有A密封填料5頂抵防
腐套管3內壁。該外套管10端頭與壓料組合套件4及壓料環6采用焊接連接固定。從圖1和圖2中可以看出，本發明所描述的復合型雙向補償器整體呈中心對稱的 結構，沿與軸線垂直的截面將外套管10，波紋管9和導流管17從中心斷開后的兩部分是結 構完全相同的對稱結構(簡稱為A組)與(B組)組合形成的一整體。綜上所述結合圖1和圖，外套管內側設有外套管內承臺；內管外環設有防腐套管 固定梁與內管凸外環，內管凸外環外環面設有一凹槽，凹槽內置有鋼球；外套管內承臺與壓 料組合套件兩者端面和外套管內側與內管外環共同形成的空間內設有B密封填料；壓料組 合套件的內側對著內管外環面設有一凹槽，凹槽內置有復數鋼球；壓料組合套件與外套管 采用焊接連接固定；壓料組合套件外環L形凹口與壓料環共同形成的凹槽內置有A密封填 料頂抵防腐套管內壁；壓料環與相對應件兩者端面間設有保溫層；壓料環與壓料組合套件 以及防腐套管固定梁的外環設有一沿軸向半截面為L形的防腐套管。防腐套管固定梁與防 腐套管端面間設有絕熱墊片。防腐套管、絕熱墊片端面設有復數個螺栓孔，通過螺栓將防腐 套管L形短端與防腐套管固定梁緊扣固定。防腐套管L形長端內測緊扣在A密封填料外環。 外套管內承臺與相對應的件和外套管最終為一整體結構；(A、B組)的內管及波紋管最終為 一整體結構；導流管設于內管及波紋管內；導流管的一端與內管焊接連接固定。內管、內管 凸外環及防腐套管最終為一體結構，可隨波紋管的伸縮帶著內管凸外環凹槽內的鋼球同步 進行右左、左右位移(如圖2所示)。采用這樣的結構具有消除管道應力，增強密封性能，具備防腐功效，能實現大補償量，擴大適用范圍和多功能的特點；節省投資和運行成本，真正使管道 運行安全、可靠、節能的目的。本發明的技術方案在實施時由于外套管10、外套管內承臺15為一體結構；內管 13、內管凸外環16為一體結構，也可以通過例如焊接等工藝方法成為一體結構；在安裝時第一步將波紋管9 一端與內管13進行焊接連接固定；然后將波紋管9、內管13、內 管凸外環16帶著鋼球8 一起插入外套管10筒體內，同時把波紋管9與另一端的內管進行 焊接連接固定；接著將導流管17插入內管13與波紋管9中；同時把導流管17焊接連接固 定在內管13的指定位置(導流管17 —端固定于一側內管內)。第二步在內管凸外環16相對應件的環形凹槽內置放鋼球；然后將外套管10、外套 管內承臺15相對應件的筒體套扣至內管13相對應件的筒體外環，可考慮將兩部分一體設 置有外套管內承臺15的外套管分別套扣至相對應的內管13桶體外環后以中間緊密連接 (例如焊接)的方式組合外套管10。第三步在外套管10與內管13之間的槽內嵌入密封填料7，使密封填料7內端面緊 扣外套管內承臺15 ；然后將壓料組合套件4帶著鋼球14套扣至內管13筒體外環，同時利 用加壓設備促使壓料組合套件4的壓料端緊扣密封填料7，并使壓料組合套件4的內端面與外套管10的端頭達到基本結合同時進行焊接連接固定。第四步與第三步相對應的工序相同操作相對應的另一端。第五步將帶有復數個均勻分布螺栓孔的防腐套管固定梁2焊接至內管13外環面 的固定位置，接著在防腐套管固定梁2的外端面放置絕熱墊片1，后將帶有與防腐套管固定 梁2端面相對應復數個通孔的防腐套管3套扣至內管13上該壓料組合套件4的外環，使防 腐套管3—端邊內側緊抵絕熱墊片1，同時利用螺栓12(例如沉頭螺栓)將防腐套管3與防 腐套管固定梁2緊密固定(螺栓固定)。第六步與第五步相對應的工序相同操作相對應的另一端。第七步在壓料組合套件4外環的L形凹口與防腐套管3內壁共同形成的槽內放置 端A密封填料5，然后利用加壓設備促使壓料環6緊抵A密封填料5的端面，同時將壓料環 6與外套管10端頭外環面管進行焊接固定。第八步與第七步相對應的工序相同操作相對應的另一端。第九步進行保溫層11的包覆工序。最后進行金屬外露部位的耐腐包覆層工作； (包括噴涂、涂涮耐腐材料)。這種工藝與結構以組裝好的產品軸向從中間分實際形成左右對稱結構，左右可分 別稱為A組和B組1.所述的(A組)外套管10、外套管內承臺15與(B組)相對應件最終成為一整 體結構；為(A組)的內管13、內管凸外環16、鋼球8及防腐套管3和相對應的(B組)件進 行同步右左、左右位移提供了必要的條件。2.所述的內管13與(B組)相對應件和波紋管9最終成為一整體結構；首先確定 了整個設備無泄漏通。3.所述的鋼球8、鋼球14和相對應的(B組)組件；起到了內管13等件與相對應 的(B組)組件進行同步右左、左右位移時起到了同軸扶正、減小摩阻的功效。4.所述的A密封填料5、B密封填料7和相對應的(B組)組件簡稱為(固定密封 件)，它具有環面與端面多重密封功效。并且它具有在內管13等件與相對應的(B組)件進 行右左、左右位移時的潤滑作用。5.所述的保溫層11、絕熱墊片1與防腐套管3起到了對主結構件的防腐隔熱、保 溫、節能的功效。6.所述的內管13與(B組)相對應件和波紋管9為一整體結構；擴大了適用范圍； 再加上內管凸外環16與(B組)相對應件防拉脫功能提高了安全保障。7.所述的波紋管9加上A密封填料5與B密封填料7和相對應的(B組)件的環 面結合端面的多重密封；使密封性能更可靠。8.所述的內管13與(B組)相對應件可同步右左、左右位移；起到了補償量增大， 減小密封填料摩損的功效。
權利要求
1.一種復合型雙向補償器，其特征在于包括至少一個絕熱墊片、防腐套管固定梁、防 腐套管、壓料組合套件、A密封填料、壓料環、B密封填料、鋼球、波紋管、外套管、保溫層、螺 栓、內管、外套管內承臺、內管凸外環和導流管；所述的內管為圓柱狀結構，該內管的兩端外環面分別固定設置有內管凸外環和防腐套 管固定梁，內管凸外環截面為矩形結構外環面設置有凹槽，該凹槽內滾動設置有至少一個 鋼球抵至所述外套管內壁；所述的外套管為圓柱狀結構，內環面凸設置有至少一個外套管內承臺；兩個所述的內 管中心對稱的分別插入該外套管的兩端，該外套管內承臺套設在內管外環面并位于所述的 內管凸外環和防腐套管固定梁之間；該外套管的兩端口處外環面分別凸出固定連接設置圓 環狀壓料環；所述導流管為圓柱狀結構，設于所述的外套管內，其兩端分別對稱插入所述兩個內管 的一端，該導流管一端與內管固定；所述的波紋管位于該外套管內環面與導流管外環面圍 成的空間內，該波紋管的兩端分別與所述的內管凸外環頂抵并與該內管對應端口固定連 接；所述的壓料組合套件為環狀，其截面形狀為L型或L對稱型，環設于所述內管的外環 面并位于所述的外套管內承臺和防腐套管固定梁之間；該壓料組合套件外環端口處設置有 L型凹口，相對應的與內管外表面接觸的內環面設置有環形凹槽，至少一個鋼球滾動設置于 所述的環形凹槽內并與內管表面頂抵；該L型凹口與該壓料環共同形成一凹形槽，所述的 凹形槽內置有A密封填料；所述的B密封填料設置于壓料組合套件L型一端和所述的外套 管內承臺之間并分別與其頂抵；所述的防腐套管軸向截面形狀為向一側開口的槽型結構，開口一端環套在該壓料環、 A密封填料和壓料組合套件共同組成的外環面，槽型底端面均勻設置有至少一個通孔，通過 至少一個螺栓與所述的防腐套管固定梁緊固連接，所述的防腐套管槽型底端面與防腐套管 固定梁接觸面之間設置絕熱墊片；所述的外套管外表面環繞設置保溫層，該保溫層的兩端頂抵所述的壓料環；形成波紋 管在伸縮時，使內管與防腐套管軸向沿外套管、壓料組合套件軸向同軸同步整體移動的結 構。
2.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該壓料組合套件環形一側端面 與所述外套管的端頭固定連接。
3.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于所述的外套管上設置的至少一 個外套管內承臺與該外套管為一體結構；形成內管、內管凸外環、防腐套管固定梁和防腐套 管可隨波紋管的伸縮進行雙向同步右左或左右位移的結構。
4.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該外套管和導流管層間設有波 紋管；波紋管兩端頭分別與對應內管的一側端頭采用焊接連接固定。
5.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該B密封填料位于外套管內承 臺與壓料組合套件兩者相對應端面和外套管內側與內管外環共同圍成的空間內。
6.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該壓料組合套件與壓料環共同 形成一凹槽，凹槽內置有A密封填料扣壓頂抵防腐套管內壁。
7.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該外套管端頭與壓料環采用焊接連接固定。
8.如權利要求1所述的復合型雙向補償器，其特征在于該內管凸外環的外環面設置有 凹槽，該凹槽內滾動設置有至少一個鋼球抵至外套管的內壁。
全文摘要
本發明公開了一種復合型雙向補償器，屬于熱力管道補償裝置的技術領域。包括絕熱墊片、防腐套管固定梁、防腐套管、壓料組合套件、A密封填料、壓料環、B密封填料、鋼球、波紋管、外套管、保溫層、螺栓、內管、鋼球、外套管內承臺、內管凸外環與導流管組成。其中外套管內側設有外套管內承臺；內管的外環分別設有防腐套管固定梁與內管凸外環；外套管內承臺與壓料組合套件兩者端面和外套管內側與內管外環共同形成的空間內設有A密封填料；壓料組合套件和B密封填料外環與防腐套管固定梁的外環套設有防腐套管；波紋管、內管的內側設有導流管。采用這樣的結構具有可使得內管與防腐套管可隨波紋管伸縮進行同步左右位移，密封性能更可靠，具有既可作為直埋管道運行使用，又可作為架空管道運行使用的多功能特點。
文檔編號F16L51/02GK102147038SQ201010108488
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達遠 申請人:陳墅庚