專利名稱:用于閥的流體流動控制部件的制作方法
技術領域:
本專利大體上涉及流體流動控制部件,以及更具體地涉及與閥一起使用的流體流動控制部件。
背景技術:
內閥應用于多種商業和工業應用,用于控制在一個流體存儲容器和另一個容器、 軟管、管道等之間的流體流動。通常,內閥配備有均衡部件用于在完全打開閥之前均衡通過閥的流體壓強。均衡通過閥的流體壓強的速率與閥的尺寸以及通過均衡部件的流體流動速率相關。為了均衡通過已知內閥的壓強,這些閥配備有具有切除部或者槽的閥桿,根據該切除部或者槽相對于孔的位置,該切除部或者槽改變通過均衡部件的流體流動速率,所述孔流體地耦接所述閥至容器、軟管、管道等。具體地,如果切除部或者槽鄰近孔,流體流動路徑的尺寸較大,相反,如果切除部或者槽遠離孔,流體流動路徑的尺寸較小。不同內閥具有不同直徑的孔和不同尺寸的閥桿。因此,孔的直徑被閥的尺寸限制, 為了形成切除部或者槽可以從閥桿去除的材料的量被閥桿的尺寸限制。通常,從體部去除材料降低其結構完整性,因而能夠從閥桿去除的材料的量受限于這樣的量,其使得能夠在提供流體流動路徑以均衡通過閥的壓強的同時,保持閥桿的結構完整性。因此,已知內閥能夠被完全打開的速度受限于能夠從閥桿去除的材料的量。此外,切除部或者槽在閥桿上產生非圓柱形的表面。由于制造容差,當閥桿移動時閥桿可能摩擦孔。不像平滑的圓柱形表面,該非圓柱形表面具有邊緣,該邊緣可能在孔內磨損一個或多個槽,這降低閥的有效壽命。此外,在一些情形中,邊緣和孔之間的接合引起閥故障。
發明內容
根據一個公開的實施例,一個與閥一起使用的示例性的支架包括第一體部,其具有第一支撐面以密封地接合閥的第二體部。該第一體部限定相對于第一支撐面的第二支撐面以密封地接合閥的閥塞。附加地,第一體部限定孔用于容納閥的閥桿,以及至少一個貫穿第一體部的流體流動通道用于將所述閥的腔流體地耦接至另一個腔。該至少一個流體流動通道具有設置于孔和第二支撐面之間的開口。根據另一個公開的實施例,一個與閥一起使用的示例性的流體流動控制部件包括體部,該體部具有第一支撐面以控制通過閥的流體的流動。該體部限定相對于第一支撐面的第二支撐面以控制通過閥的流體的流動。附加地,該體部限定孔以容納閥的閥桿,以及被第一支撐面圍繞的鏜孔以容納密封件或者滑動部件中的至少一個,該密封件或者滑動部件中的每個具有第一表面,該第一表面由被耦接到閥桿的彈簧座的第二表面接合,以控制通過閥的流體流動。
圖1示出了一個已知內閥;圖2示出了用于實施圖1的已知內閥的閥桿;圖3示出了處于關閉位置的支架和流量限制閥組件的一部分;圖4示出了處于打開位置的圖3的支架和流量限制閥組件的一部分;圖5示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的一個可選的滑動部件;圖6示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的一個示例性支架;圖7示出了圖6的示例性支架的俯視圖;圖8示出了圖6的示例性支架的仰視圖;圖9A示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的一個示例性可選配置;圖9B示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的類似于圖9A所示的示例的另一個示例性可選配置;圖10示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的另一個示例性可選配置;圖11示出了可以用于實施圖3的支架和流量限制閥的一個示例性彈簧座。
具體實施例方式一些實施例示出在以上圖中,并且在下文詳細描述。在描述這些實施例中,類似或者相同的附圖標記用于標識相同或者相似的元件。這些圖不是必然按比例的,附圖的某些特征和某些視圖可能比例放大地示出,或者為清楚和/或簡明而示意地示出。此外,貫穿本說明書描述了幾個實施例。任何實施例的任何特征可以被包括在其他實施例的其他特征中、作為其他實施例的其他特征的替換、或者以其他方式與其他實施例的其他特征結合。此處描述的示例性的支架和流量限制閥裝置增加,例如內閥可以被完全打開的速度。具體地,示例性的裝置(例如,支架)配備有多個流體流動通道,其流體地將閥的一個腔耦接至另一個腔、軟管、管道等。特別地,多個流體流動通道可以具有比由已知內閥的流體流動通道提供的橫截面積大約大十六倍的橫截面積。因此,當示例性裝置的承座離開支撐面,流體可以迅速地流過該多個流體流動通道,以快速地均衡通過閥的壓強。一旦壓強均衡,閥可以被完全地打開。附加地,此處描述的示例性的裝置使得閥能夠通過實質上圓柱形的閥桿實施,這防止了用于實施已知內閥的已知閥桿(例如,具有切除部或者槽的閥桿)遇到的問題。附加地,示例性的裝置可以包括彈簧座,其在閥完全打開時接合,例如支架的,表面,以阻止穿過流體流動通道的流體的流動,從而保持與支架關聯的流量限制閥的正常功能。在一些實施例中,該表面是設置并偏置在支架的鏜孔內的滑動部件的表面。如果在彈簧座接合該表面的同時閥的閥桿繼續延伸,滑動部件在鏜孔內滑動以使得,例如,凸輪在50° 和70°動程之間旋轉,這樣完全地打開閥。一旦彈簧座離開表面,位于鏜孔內的偏置元件使滑動部件返回至靜止位置。圖1示出了已知內閥100,其具有體部102、支架104以及閥帽組件106。閥帽組件106耦接到體部102,支架104密封地接合體部102的表面108,以控制通過內閥100的
流體流動。體部102包括外螺紋110,其接合例如泵系統、靜止存儲罐、運輸車等的腔或者罐(未示出)的開口(未示出)。附加地,體部102限定鏜孔112,其具有第一開口 114和第二開口 116以流體地耦接所述腔或者罐至另一個腔、軟管、管道等。特別地,鏜孔112包括內螺紋118,以螺紋接合另一個體部(未示出),例如液化石油氣軟管的耦接頭。閥帽組件106經由板120耦接到體部102。閥帽組件106包括軸122,其部分地設置于閥帽124內并可旋轉地耦接到閥帽124。軸122包括外杠桿1 用于相對于閥帽IM 和體部102旋轉軸122。凸輪1 耦接至軸122,相對于外杠桿126,并且設置于鏜孔112 內。當軸122旋轉時,凸輪128接合表面130,以在腔112內移動閥桿組件132。閥桿組件132包括閥桿134、第一彈簧136、第二彈簧138和閥塞140。第一彈簧座 142耦接至閥桿134的一端144,并且相對于圍繞閥桿134的第二彈簧座146設置。第二彈簧座146的表面148接合引導架150,其相對于體部102引導閥桿134。第一彈簧136設置在第一彈簧座142和第二彈簧座146之間,第二彈簧138設置在第二彈簧座146和支架104 之間。閥塞140耦接到閥桿134,相對于第一彈簧座142,并且接合由支架104限定的支撐面152。附加地,閥桿134的一部分設置在支架104限定的孔154內,鄰近支撐面152。實際上,為了均衡安裝了內閥100的一個腔或者罐與耦接到第二開口 116的其他腔、軟管、管道等之間的壓強,旋轉外杠桿126以設置凸輪1 于中間點(例如,70°動程), 這移動閥桿組件132以使得閥塞140從支撐面152離開,并且設置閥桿134的切除部或者槽 202鄰近于孔154。如以上所述,設置切除部或者槽202(圖2)鄰近于孔巧4增加閥桿134 和孔154的表面158之間的流體流動通道156的尺寸,其使得相對較大量的流體在所述腔或者罐與其他腔、軟管、管道等之間流動,以均衡內閥100兩端的壓強。一旦流體壓強被均衡,內閥100可以被完全打開。具體地,外杠桿1 可以被旋轉以設置凸輪1 于高點,這移動閥桿組件132以使得支架104的支撐面160離開面108,以允許流體從安裝了內閥100的其他腔、罐等流過第一開口 114。然而,如果流體流動增加到大于預定流體流動(例如,溢流限制)的量,由流體流動施加在支架104的外表面162上的力克服由第二彈簧138施加的力,使得即使凸輪1 位于高點,支架104的支撐面160也重新接合面108。在此位置,當支架104的支撐面160接合面108,閥塞140遠離支撐面152, 并且閥桿134的圓柱形部分204(圖2)被設置于鄰近孔154。如以上所述,設置圓柱形部分 204(圖2~)鄰近于孔巧4減小了閥桿134和孔154的表面158之間的流體流動通道156的尺寸,這使得相對較小量的流體在腔或者罐與第二開口 116之間的流動。圖3示出了一個示例性支架和流量限制閥組件300的一部分,其可以與內閥,例如,內閥100結合起來使用。具體地,如下文更詳細地描述的,組件300可以代替圖1的支架104、閥桿組件132和閥塞140使用。支架和流量限制閥組件300包括示例的流體流動控制部件或支架302、閥桿304和閥塞306。額外地,組件300包括滑動部件308、彈簧座310、 第一偏置元件312、第二偏置元件314和耦接到支架302的體部318的板316。體部318限定容納閥桿304的孔320、與孔320同軸地對齊的鏜孔322、以及可以與孔320同軸地對齊的多個流體流動通道324。該多個流體流動通道3 流體地耦接閥的一個腔(未示出)至另一個腔或者容器,例如,泵系統、靜止存儲罐、運輸車,或者任何其他適合的腔等。相比于圖1的流體流動通道156,多個流體流動通道3M不明顯地影響或者損害閥桿304或者支架302的結構完整性。因此,多個流體流動通道324的橫截面積可以比流體流動通道156的橫截面積的大至少約十六倍。在另一個示例性的實施例中,多個流體流動通道324的橫截面積可以根據應用和/或與支架302 —起使用的閥的尺寸而改變。如下文更詳細地描述的,提供相對較大的流體流動面積使得在閥打開過程中通過閥的流體流動速率明顯地增加,這也增加了均衡通過閥的壓強的速度,因此,增加了閥可以被完全打開的速度。附加地,支架302具有第一支撐面3 和相對于第一支撐面326的第二支撐面 328。第一支撐面326圍繞鏜孔322,并且包括設置于體部318和板316之間的密封件、墊圈或者ο形環327。在一些示例性實施例中,第一支撐面3 用于密封地接合內閥100(圖 1)的表面108(圖1)以控制通過內閥100(圖1)的流體流動。類似地,第二支撐面3 將由閥塞306的具有密封件、墊圈或者ο形環331的承座330密封地接合。承座330和第二支撐面3 之間的互相作用控制通過多個流體流動通道324的流體流動。在該示例性的實施例中,多個流體流動通道3 實質上與孔320同軸。附加地,多個流體流動通道324中的每個具有第一開口 332,其相對于第二開口 334。第一開口 332被設置于孔320和第二支撐面3 之間,第二開口 334鄰近鏜孔322的表面336。第一偏置元件312(例如,彈簧)設置在鏜孔322內,在表面336和滑動部件308 之間,用于促使滑動部件308遠離體部318。具體地,第一偏置元件312朝向板316驅動滑動部件308的表面338。第二偏置元件314 (例如,彈簧)部分地設置在鏜孔322內,在表面 336和彈簧座310的第一表面340之間。第二偏置元件314促使彈簧座310遠離體部318, 并且促使閥塞306的承座330朝向第二支撐面328。為了將彈簧座310耦接至閥桿304,閥桿304限定臺階狀部分342。彈簧座310圍繞閥桿304,彈簧座310的第二表面344接合臺階狀部分342。在一些實施例中,為了均衡通過組件300安裝于其中的閥(例如,類似于圖1的內閥100的閥)的壓強,旋轉外杠桿126(圖1)以設置凸輪128(圖1)于中間點(例如,70° 動程),這移動閥桿304并且使得承座330從第二支撐面3 離開。孔320的尺寸實質上對應閥桿304的尺寸以相對于支架302引導閥桿304。如圖4所示,一旦承座330離開第二支撐面328,流體在大致由箭頭402指示的方向上迅速地流過多個流體流動通道324。當流體流過多個流體流動通道3M時,均衡通過閥的壓強。然而,在其他實施例中,流體可以沿著實質上相反于箭頭402指示的方向流動,例如,在流體回流中。回到圖2,如以上所述,由于制造容差,當閥桿134和/或支架104(圖1)移動以控制通過內閥100(圖1)的流體流動時,已知內閥100的閥桿134可能摩擦孔154(圖1)。 例如,切除部或者槽202具有邊緣206,邊緣206可能在孔154(圖1)內磨損一個或者多個槽,這降低支架104(圖1)的有效壽命和/或增加對內閥100(圖1)上進行維護的頻率。附加地,邊緣206和孔154(圖1)之間的接合可能使得閥塞140(圖1)和/或支架104(圖1) 卡在打開位置,使得流體繼續流過內閥100(圖1)。相反,給支架302提供多個流體流動通道324使得閥桿304具有圓柱形體部,其消除以上所述的已知內閥(圖1)遇到的問題。一旦通過內閥100和/或在閥的腔與其他腔(例如,耦接到開口 116的軟管、管道、 罐等)之間的流體壓強被均衡,內閥100可以被完全打開。具體地,外杠桿126(圖1)可以被旋轉以設置凸輪128(圖1)于高點,這移動閥桿304并且使得第一支撐面3 離開閥的體部,以允許流體從其他腔、軟管、管道等流過,例如,圖1的第一開口 114。回到圖4,如果流體流動增加到大于預定流體流動(例如,溢流限制)的量,由流體流動作用于支架302外表面404上的力克服由第二偏置元件314施加的力,使得即使凸輪 128(圖1)設置于高點,第一支撐面3 也重新接合閥的體部。在此位置,當支架302的第一支撐面3 接合閥的體部,閥塞306遠離第二支撐面328,并且彈簧座310的表面406接合滑動部件308的表面408,以控制通過閥的流體流動。具體地,彈簧座310的表面406和滑動部件308的表面408之間的接合將通過多個流體流動通道3M的流體流動限制在或者低于,例如,對應60號鉆孔尺寸的有效孔的泄漏速率。然而,其他泄漏速率和/或孔尺寸可以用于適應給定應用的需要。滑動部件308具有外表面410,其可滑動地且密封地接合鏜孔322的表面412。如果在彈簧座310的表面406接合滑動部件308的表面408之后閥桿304繼續延伸,滑動部件308與閥桿304和彈簧座310 —起在鏜孔322內移動。當閥桿304縮回且彈簧座310的表面406離開體部318,第一偏置元件312使滑動部件308離開體部318并朝向板316移動。為了安裝(例如,改進)示例性組件300于已知內閥100 (圖1),首先,從腔或者罐降低(例如,排空)流體壓強,之后從該腔或者罐旋出內閥100(圖1)。之后從內閥100移除閥帽組件106(圖1),從閥桿134(圖1)螺出閥塞140以移除支架104(圖1)。然后從內閥100(圖1)移除閥桿組件132。為了安裝示例性組件300于內閥100,將第一彈簧座142(圖1)螺在閥桿304上, 將第一彈簧136(圖1)和第二彈簧座146(圖1)設置于圍繞閥桿304。之后引導閥桿304 穿過引導架150(圖1)的開口 164(圖1),并將彈簧座310設置在閥桿304上,鄰近臺階狀部分342。接著,將第二偏置元件314設置于圍繞閥桿304,鄰近第一表面340,之后引導閥桿304通過支架302的孔320,該孔320通過板316(例如,板316的唇部346)將第一偏置元件312和滑動部件308設置在鏜孔322內。之后將閥塞306設置在閥桿304上,并將螺母348螺到閥桿304的螺紋端350上,以將閥塞306設置在螺母348和體部318之間。然后可以將閥帽組件106(圖1)重新連接到內閥100(圖1)。圖5示出了可以用于實施圖3的示例性組件300的示例性對稱滑動部件500。對稱滑動部件500類似于圖3的滑動部件308。對稱滑動部件500包括外表面502,其可滑動地且密封地接合鏜孔322 (圖4)的表面412 (圖4)。附加地,對稱滑動部件500包括第一部分504和第二部分506。第一部分504設置在外表面502的相對第二部分506的另一側。 第一部分504的尺寸與第二部分506的尺寸實質上相同。將第一部分504形成為與第二部分506的尺寸實質上相同增加了制造對稱滑動部件500的容易度。附加地,將第一部分504 形成為與第二部分506的尺寸實質上相同降低了組裝過程中對稱滑動部件500在支架302 的鏜孔322內被錯誤安裝(例如,上下顛倒)的可能性。圖6示出了可以用于實施圖3的示例性組件300的示例性流體流動控制部件或者支架600。支架600類似于圖3的支架302。支架600具有體部602,其限定孔604、與孔 604同軸地對齊的腔606、多個流體流動通道608、第一支撐面610和相對于第一支撐面610 的第二支撐面612。附加地,體部602限定多個開口、腔或者缺口 614,其減少鑄造過程中使用的材料的量,使得支架600的整體重量實質上與圖1的已知支架104的重量相同。雖然支架302(圖3)被示出為連同與內閥一起使用的組件300(圖3) —起實施, 在其他示例性實施例中,支架302或者600或者此處描述的任何其他示例性裝置可以與任何其他適合的流體控制設備,例如,緊急關閉閥一同實施。圖7示出了示例性支架600的外表面702(例如,錐形的外表面),第二支撐面612 和多個流體流動通道608。雖然在該示例性支架600中示出了兩個流體流動通道608,具有任何其他適合的形狀(例如,圓形、橢圓形、三角形、矩形等)或者尺寸的任何其他數目的流體流動通道(例如,1、2、3、4等)可以作為替換使用。外表面702限定多個實質上平坦的臺階狀的面704,其可以被有利地用于使得能夠在,例如,臺虎鉗或者任何其他使用的持握設備中夾緊支架600。實際上,支架600可能暴露于腐蝕,例如,第一支撐面610的墊圈或者ο形環 327(圖幻的物質和/或化學品,這阻止了第一支撐面610和閥的體部之間的實質上的氣密封。為了置換墊圈或者ο形環327 (圖幻,如以上所述的,從閥移除支架600,然后可以從體部602移除板316(圖3)。不利的,在板316(圖3)的移除過程中,由于暴露于物質和/ 或化學品,將板316(圖幻耦接至體部602的多個緊固件(未示出)(例如,螺釘)可能在體部602內折斷。為了移除損壞的一個或多個緊固件,在緊固件內鉆出導向孔(未示出), 將提取器(未示出)的一端(未示出)塞入導向孔,之后旋轉(例如,逆時針)提取器以移除損壞的緊固件。如果技術人員嘗試將圖1的已知支架104夾緊在虎鉗的爪之間,支架 104(圖1)的外表面162上的任何接觸點具有圓形截面,這僅使得虎鉗的每個爪能接合支架 104(圖1)上的一個接觸點,這使得從支架104(圖1)中取出損壞的緊固件和/或更換墊圈或者ο形環327(圖幻時,支架104移動和/或滑動。相比之下,示例性支架600的平坦的表面704實質上平行于彼此。平坦的表面704的平行對齊使得虎鉗的爪能夠接合平坦的表面704上的多個接觸點,從而,當損壞的緊固件被取出、更換墊圈或者ο形環327和/或在支架600被固定在虎鉗的爪之間而進行的任何過程中,將支架600牢固地設置于虎鉗的爪之間。在板316 (圖幻從體部602移除之后,墊圈或者ο形環327被置換,之后板316被重新耦接到體部602。圖8示出了多個螺紋孔802,每一個容納多個緊固件中的一個以耦接板316 (圖3) 至體部602。附加地,圖8示出了多個流體流動通道608,多個開口、腔或者缺口 614以及尺寸適于相對于支架600引導閥桿304(圖3)的孔604。圖9A示出了一個可選的示例性配置900,其中密封件902 (例如,墊圈或者ο形環) 被設置在鏜孔或者槽904內,位于板906和支架908之間。板906通過多個緊固件(未示出)耦接到支架908。實際上,如以上所述,如果流體流動增加到超過預定流體流動(例如, 溢流限制)的量,由流體流動施加到支架908的外表面910的力克服由第二偏置元件314施加的力,使得即使凸輪128(圖1)被設置在高點,第一支撐面912也重新接合閥的體部。在該位置,當支架的第一支撐面912接合閥的體部,閥塞306遠離第二支撐面914,彈簧座310 的表面406接合密封件902的表面916,以控制通過閥的流體流動。具體地,彈簧座310的表面406和密封件902的表面916之間的接合將通過多個流體流動通道918的流體流動限制在或者低于,例如,對應60號鉆孔尺寸的有效孔的泄漏速率。圖9B示出了一個可選的示例性配置950,其中密封件952 (例如,墊圈或者ο形環) 被設置在板%4和支架600之間。板%4通過多個緊固件956耦接至支架600。示例性配置950的操作實質上類似于示例性配置900的操作,因此,示例性配置950的操作在此不做重述。
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圖10示出了一個可選的實施例1000,其中密封件1002(例如,墊圈或者ο形環) 耦接至和/或模制到板1004。實際上中,如果流體流動增加到超過預定流體流動(例如,溢流限制)的量,由流體流動施加在支架600的外表面702的力克服由第二偏置元件314(圖 3)施加的力,使得即使凸輪128(圖1)處于高點,第一支撐面610也重新接合閥的體部。在該位置,當支架600的第一支撐面610接合閥的體部,閥塞306 (圖幻遠離第二支撐面612, 彈簧座310 (圖幻的表面406 (圖4)接合密封件1002的表面1006,以控制通過閥的流體流動。具體地,彈簧座310(圖幻的表面406(圖4)和密封件1002的表面1006之間的接合將通過多個流體流動通道608的流體流動限制在或者低于,例如,對應60號鉆孔尺寸的有效孔的泄漏速率。圖11示出了一個示例性彈簧座1100,其包括密封件1102以接合板316(圖3)的表面和/或唇部;346(圖3)。彈簧座1100具有體部1104,其限定鏜孔1106和開口 1108。 開口 1108的直徑實質上對應于閥桿304(圖3)的直徑。實際上,如果流體流動增加到超過預定流體流動(例如,溢流限制)的程度,由流體流動施加在支架302(圖幻外表面404(圖4)的力克服由第二偏置元件314(圖幻施加的力,使得即使凸輪128(圖1)處于高點,第一支撐面3 也重新接合閥的體部。在該位置, 當支架302(圖幻的第一支撐面3 接合閥的體部,閥塞306(圖幻遠離第二支撐面328, 密封件1102的面1110接合板316 (圖幻的面和/或唇部346 (圖幻,以控制通過閥的流體流動。具體地,密封件1102的面1110和面和/或唇部346(圖幻之間的接合將通過多個流體流動通道324的流體流動限制在或者低于,例如,對應60號鉆孔尺寸的有效孔的泄漏速率。盡管此處描述了一些示例性方法、設備和制造品,本專利的覆蓋范圍不限于此。相反,本專利覆蓋字面地或者等同原則下落入所附權利要求的范圍的所有方法,設備和制造
P
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權利要求
1.一種與閥一起使用的支架,包括第一體部,其具有第一支撐面以密封地接合所述閥的第二體部,其中,所述第一體部限定第二支撐面,其相對于所述第一支撐面,用于密封地接合所述閥的閥塞;孔,用于容納所述閥的閥桿;以及至少一個貫穿所述第一體部的流體流動通道,用于將所述閥的腔流體地耦接至另一個腔,其中,所述至少一個流體流動通道具有設置在所述孔和所述第二支撐面之間的開口。
2.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述至少一個流體流動通道用于增加所述閥的所述腔與所述另一個腔之間的流體流動速率。
3.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述至少一個流體流動通道用于增加所述閥的所述腔的壓強與所述另一個腔的壓強相均衡的速度。
4.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述第一體部還限定多個實質上平坦的表面,以使得能夠夾緊所述第一體部的外表面。
5.如權利要求4所述的支架,其特征在于,所述多個實質上平坦的表面是臺階狀的表
6.如權利要求4所述的支架,其特征在于,所述外表面是錐形的表面。
7.如權利要求1所述的支架,其特征在于,還包括滑動部件,所述滑動部件具有外表面以可滑動地并且密封地接合由所述體部限定的鏜孔,其中,所述鏜孔與所述孔同軸地對齊, 并且被所述第一支撐面圍繞。
8.如權利要求7所述的支架,其特征在于,還包括板,其耦接到所述體部用于將所述滑動部件設置于所述鏜孔內。
9.如權利要求8所述的支架,其特征在于,還包括偏置元件,其設置于所述鏜孔內用于促使所述滑動部件遠離所述第一體部。
10.如權利要求7所述的支架,其特征在于,所述滑動部件具有表面,所述表面由被耦接到所述閥桿的彈簧座的表面接合,用于控制在所述閥的所述腔和所述另一個腔之間的流體流動。
11.如權利要求10所述的支架,其特征在于,所述滑動部件用于響應于被所述彈簧座的所述表面接合而相對于所述鏜孔移動。
12.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述閥桿具有圓柱形體部。
13.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述孔的尺寸對應所述閥桿的尺寸,以相對于所述體部引導所述閥桿。
14.如權利要求1所述的支架,其特征在于,所述至少一個流體流動通道與所述孔實質上同軸。
15.一種與閥一起使用的流體流動控制部件,包括體部,其具有第一支撐面以控制通過所述閥的流體的流動,其中,所述體部限定第二支撐面,其相對于所述第一支撐面,用于控制通過所述閥的流體的流動;孔,用于容納所述閥的閥桿;以及鏜孔,其被所述第一支撐面圍繞,用于容納密封件或者滑動部件中的至少一個,所述密封件和所述滑動部件中的每個具有第一表面,所述第一表面由被耦接到所述閥桿的彈簧座的第二表面接合,用于控制通過所述閥的流體流動。
16.如權利要求15所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述滑動部件用于響應于被所述第二表面接合以及所述閥桿的移動而相對于所述鏜孔移動。
17.如權利要求15所述的流體流動控制部件,其特征在于,還包括板,其耦接到所述體部用于將所述密封件或者所述滑動部件中的至少一個設置于所述鏜孔內。
18.如權利要求15所述的流體流動控制部件,其特征在于,還包括第一偏置元件,其被設置于所述鏜孔內,以促使所述滑動部件遠離所述體部。
19.如權利要求18所述的流體流動控制部件,其特征在于,還包括第二偏置元件,其被設置于所述鏜孔的表面和所述彈簧座的表面之間,以促使所述彈簧座遠離所述體部。
20.如權利要求15所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述滑動部件是對稱的。
21.如權利要求15所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述體部的外表面還限定多個臺階狀部分,用于使得能夠夾緊所述體部的所述外表面。
22.如權利要求21所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述外表面是錐形的表面。
23.一種與閥一起使用的流體流動控制部件,包括體部,其具有承座以控制通過所述閥的流體流動,其中,所述體部限定支撐面;孔,用于容納所述閥的閥桿;以及多個實質上平坦的表面,以使得能夠夾緊所述體部的外表面。
24.如權利要求23所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述流體流動控制部件是與內閥一起使用的支架。
25.如權利要求23所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述多個實質上平坦的表面是臺階狀的表面。
26.如權利要求23所述的流體流動控制部件,其特征在于,所述外表面是錐形的表面。
27.一種用于控制流體流動的內閥,包括支架,其具有相對的第一和第二支撐面,用于控制通過所述內閥的流體流動;孔,用于容納所述內閥的閥桿;以及至少一個貫穿所述支架的通道,用于減少均衡通過所述內閥的流體壓強所需的時間。
28.如權利要求27所述的內閥,其特征在于,還包括彈簧座,用于可滑動地接合所述閥桿并接合圍繞所述通道的所述支架的表面,用于實質上阻止流體流過所述至少一個通道。
29.如權利要求觀所述的內閥,其特征在于,所述支架的所述表面由設置于所述支架的鏜孔內的滑動部件限定,其中,所述支架的所述鏜孔與所述孔同軸地對齊。
全文摘要
在公開中,提供了一種與閥一起使用的流體流動控制部件。一個示例性的與閥一起使用的流體流動控制部件包括體部,其具有第一支撐面以控制通過閥的流體流動。該體部限定相對于第一支撐面的第二支撐面,以控制通過閥的流體的流動。附加地,體部限定孔用于容納閥的閥桿,以及被第一支撐面圍繞的鏜孔,以容納密封件或者滑動部件中的至少一個,該密封和滑動部件中的每個具有第一面,該第一面被耦接到閥桿的彈簧座的第二面接合,以控制通過閥的流體流動。
文檔編號F16K39/02GK102203487SQ200980143459
公開日2011年9月28日 申請日期2009年8月14日 優先權日2008年9月2日
發明者E·A·米勒, R·R·佩爾夫雷, 君凡建, 孫艷濤, 林春 申請人:艾默生過程管理調節技術公司