專利名稱：傳動帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種傳動帶t
背景技術：
讓氟樹脂等耐磨性材料分散而獲得的粘接處理劑被廣泛用于對設置在帶主體表面上的加強布進行的粘接處理。在加強布的帶輪接觸部分由配合有耐磨性材料的粘接處理劑處理的情況下，能夠使帶輪接觸部分維持摩擦系數較低的狀態，從而獲得良好的耐磨性， 但有可能導致加強布和帶主體之間的粘接性劣化。在專利文獻1中記載了下述技術，即在齒形帶中，在齒布表面留有空隙部分并對該齒布表面進行RFL (間苯二酚-甲醛膠乳)粘接處理，接著進行將大量分散有含摩擦改性成分的耐磨性復合材料的橡膠糊涂布在齒布的一表面上的涂層處理以及將不含耐磨性復合材料的橡膠糊涂布在齒布的另一表面上的涂層處理。在專利文獻2中記載了下述技術，即在齒形帶中，對齒布中的纖絲表面進行RFL 等的粘接處理以及浸漬在分散有大量氟樹脂的糊橡膠中的浸漬處理，使氟樹脂隔著RFL粘接成分大量地分散于距纖維表面極近的位置。在專利文獻3及專利文獻4中記載了下述技術，即在傳動帶中，對覆蓋傳動帶表面的纖維材料進行浸漬在分散有含氟樹脂粉末的粉末狀減摩材料的RFL處理液中的第一處理、浸漬在橡膠糊中的第二處理以及浸漬在分散有含氟樹脂粉末的粉末狀減摩材料的橡膠糊中的第三處理，由此，使大量氟樹脂粉末隔著RFL成分聚集在纖維材料的表面或者附近。專利文獻1 日本公開特許公表特表2002-542078號公報專利文獻2 日本公開特許公報特開2000-31(^93號公報專利文獻3 日本公開特許公報特開2001-40582號公報專利文獻4 日本公開特許公報特開2001-38819號公報
發明內容
發明所要解決的技術問題本發明的目的在于帶主體的與帶輪接觸的部分設有加強布的傳動帶即使長時間走行也能夠維持優異的耐磨性，并能獲得加強布與帶主體之間優異的粘接性。用以解決技術問題的技術方案本發明的傳動帶用加強布覆蓋住由橡膠組合物形成的帶主體的與帶輪接觸的部分，其特征在于所述加強布包括加強布主體，設置成覆蓋該加強布主體的構成線的表面的RFL 膜，設置在該加強布主體的由該RFL膜覆蓋住表面的構成線之間的浸漬橡膠層，以及設置成覆蓋該加強布主體的帶表面露出側的表面橡膠層；所述表面橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，耐磨性材料的含量比所述浸漬橡膠層的耐磨性材料的含量高。優選所述耐磨性材料是聚四氟乙烯粉末。優選所述浸漬橡膠層含有異氰酸酯化合物。優選本發明的傳動帶構成為在所述浸漬橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，所述耐磨性材料的含量為5 100質量份，并且在所述表面橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，所述耐磨性材料的含量為20 230質量份。本發明的傳動帶的所述帶主體可以是齒形帶主體。發明的效果根據上述構成，設置成覆蓋帶主體表面的加強布包括加強布主體，設置成覆蓋該加強布主體的構成線的表面的RFL膜，設置在該加強布主體的由該RFL膜覆蓋住表面的構成線之間的浸漬橡膠層，以及設置成覆蓋加強布主體的帶表面露出側的表面橡膠層，并且表面橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，耐磨性材料的含量比所述浸漬橡膠層的耐磨性材料的含量高。因此，即使帶長時間走行也能夠維持優異的耐磨性，并能獲得加強布與帶主體之間優異的粘接性。
圖1是本實施方式的齒形帶的立體圖。圖2是齒形帶的剖面的主要部分的放大圖。圖3示出用于試驗評價的帶走行試驗機的帶輪平面布置情況。符號說明10齒形帶(傳動帶)11齒形帶主體(帶主體)13 加強布14 加強布主體15 RFL 膜16浸漬橡膠層18表面橡膠層
具體實施例方式下面，參照附圖對實施方式進行詳細的說明。(齒形帶)圖1示出本實施方式所涉及的齒形帶10。該齒形帶10是一種適用于例如汽車的 OHC(頂置凸輪軸)驅動用途等高負荷用途的齒形帶。該齒形帶10具有由橡膠制成的齒形帶主體11，其帶輪接觸側表面由加強布13覆
至
ΓΤΠ ο齒形帶主體11由下述橡膠組合物形成。對在原料橡膠中配合了配合劑后混煉而成的未交聯橡膠組合物進行加熱及加壓，再用交聯劑進行交聯，便得到了該橡膠組合物。 作為構成齒形帶主體11的橡膠組合物的原料橡膠能夠列舉出例如，二元乙丙橡膠(EPR) 及三元乙丙橡膠(EPDM)等乙烯-α-烯烴彈性橡膠、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠(H-NBR)等等。原料橡膠可以由單種物質構成，也可以由多種物質構成。作為配合劑能夠列舉出例如，交聯劑(例如硫、有機過氧化物)、抗老化劑、加工助劑、 增塑劑、填充材、炭黑、硅石及短纖維等加強材等等。各種配合劑可以由單種物質構成，也可以由多種物質構成。齒形帶主體11在外周側設置有背面部11b，并且在內周側與背面部lib —體地在帶長方向上按照一定間隔設置有齒部11a。背面部lib形成為橫長平帶狀。芯線12形成為在帶寬方向上具有螺距的螺旋狀， 并埋設在背面部lib的內周側。芯線12由較長纖維材料的加捻線或編織繩構成。優選由加捻線構成的芯線12設置為s捻紗線和Z捻紗線這一對紗線形成雙螺旋。作為構成芯線12的纖維材料能夠列舉出例如，玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、聚對亞苯基苯并二噁唑(PBO)纖維、金屬纖維等。為了賦予芯線12與齒形帶主體11相粘接的粘接性，在成形加工前對芯線12進行將該芯線浸漬在RFL水溶液中后再加熱的粘接處理和/或浸漬在橡膠糊中后再干燥的粘接處理。齒部Ila可以形成為側視形狀為梯形的梯形齒，也可以形成為側視形狀為半圓形的圓形齒，還可以形成為除此以外的其它形狀。齒部Ila可以構成為沿帶寬方向延伸而設， 也可以構成為沿相對帶寬方向傾斜的方向延伸而設的斜齒。齒形帶主體11的齒部Ila的表面由加強布13覆蓋。圖2示出加強布13的剖面。加強布13包括加強布主體14，通過對該加強布主體14進行規定的粘接處理而設置的RFL膜15，浸漬橡膠層16，粘接橡膠層17以及表面橡膠層18。該加強布13的厚度為例如0. 8 1. 8mm。加強布主體14是由下述構成線織成的平紋、斜紋或緞紋等的織布、編織品或無紡布等布構成的。該構成線含有例如，尼龍6，6、尼龍4，6、尼龍6等尼龍纖維，聚酯纖維，芳族聚酰胺纖維，聚對亞苯基苯并二噁唑(PBO)纖維等。考慮到齒部的形成性，優選加強布主體 14在帶長方向上具有可伸長性。RFL膜15設置成覆蓋加強布主體14的構成線的整個表面。RFL膜15是將加強布主體14浸漬在RFL水溶液中后再進行加熱、干燥而形成的。考慮到與加強布主體14的粘接性，優選在RFL膜15中不含耐磨性材料。浸漬橡膠層16設置成浸入到加強布主體14的由RFL膜15覆蓋住表面的構成線和構成線之間。由此，加強布主體14的構成線表面就成為隔著RFL膜15由浸漬橡膠層16 覆蓋住的狀態。浸漬橡膠層16是通過將被RFL膜15覆蓋住表面的加強布主體14浸漬在浸漬橡膠層用橡膠糊中后再進行干燥而形成的。形成浸漬橡膠層16的橡膠組合物是以例如，二元乙丙橡膠(EPR)及三元乙丙橡膠 (EPDM)等乙烯-α -烯烴彈性橡膠、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠 (H-NBR)等作為原料橡膠，并向該原料橡膠中配合多種配合劑而形成的。在浸漬橡膠層16的橡膠組合物中所配合的配合劑至少含有耐磨性材料P。作為耐磨性材料P能夠列舉出例如，聚四氟乙烯(PTFE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物 (PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。其中，考慮到耐磨性，優選聚四氟乙烯(PTFE)。優選耐磨性材料P的配合量相對于橡膠組合物中的100質量份的原料橡膠為5 100質量份，更優選為40 80質量份，進一步優選為60 70質量份。考慮到在浸漬橡膠層16中的分散性， 優選耐磨性材料P為粉末狀，例如粒徑為0. 5 50 μ m。考慮到粘接性，優選在浸漬橡膠層16的橡膠組合物中所配合的配合劑含有異氰酸酯化合物。作為異氰酸酯化合物能夠列舉出例如，甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、苯二甲基二異氰酸酯O(DI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)等。優選異氰酸酯化合物的配合量相對于浸漬橡膠層用橡膠糊中的100質量份的原料橡膠為5 40質量份，更優選為10 20質量份。粘接橡膠層17形成在形成有RFL膜15及浸漬橡膠層16的加強布主體14的帶主體粘接側的表面上。粘接橡膠層17的厚度例如為50 300 μ m。粘接橡膠層17是例如通過將粘接橡膠層用橡膠糊涂在加強布主體14上以后再進行干燥而形成的。形成粘接橡膠層17的橡膠組合物是以例如，二元乙丙橡膠(EPR)及三元乙丙橡膠 (EPDM)等乙烯-α -烯烴彈性橡膠、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠 (H-NBR)等作為原料橡膠，并向該原料橡膠中配合多種配合劑而形成的。優選在形成粘接橡膠層17的橡膠組合物中所配合的配合劑不含耐磨性材料，由此便能夠獲得齒形帶主體11 與加強布13之間優異的粘接性。表面橡膠層18設置成覆蓋形成有RFL膜15及浸漬橡膠層16的加強布主體14 的成為帶表面露出側的表面。表面橡膠層18的厚度例如為50 500 μ m。表面橡膠層18 是例如通過將表面橡膠層用橡膠糊涂在加強布主體14上以后再進行干燥而形成的。形成表面橡膠層18的橡膠組合物是以例如，二元乙丙橡膠(EPR)及三元乙丙橡膠 (EPDM)等乙烯-α -烯烴彈性橡膠、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠 (H-NBR)等作為原料橡膠，并向該原料橡膠中配合多種配合劑而形成的。在表面橡膠層18的橡膠組合物中所配合的配合劑至少含有耐磨性材料P。作為耐磨性材料P能夠列舉出例如，聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。其中，考慮到耐磨性，優選聚四氟乙烯(PTFE)。優選耐磨性材料P的配合量相對于橡膠組合物中的100質量份的原料橡膠為20 230質量份，更優選為70 120質量份，進一步優選為80 100質量份。 在形成表面橡膠層18的橡膠組合物中，相對于100質量份的該原料橡膠，耐磨性材料P的含量比浸漬橡膠層16高，由此能夠提高齒形帶10的表面露出部分即帶輪接觸部分的耐磨性。考慮到在表面橡膠層18中的分散性，優選耐磨性材料P為粉末狀，例如粒徑為0. 5 50 μ m0根據上述結構的加強布13，因為浸漬橡膠層16含有耐磨性材料P，并且在加強布主體14的構成線與構成線之間形成有浸漬橡膠層16，使得加強布主體14的構成線的表面隔著RFL膜15由浸漬橡膠層16覆蓋，所以耐磨性材料P就隔著RFL膜15存在于加強布主體14的構成線的表面，從而能夠在加強布主體14的表面獲得優異的耐磨性。換言之，即使由于帶長時間走行，導致加強布13的帶表面露出部分即帶輪接觸部分產生磨損，也能夠維持耐磨性材料P存在于加強布主體14的表面的狀態，其結果是能夠長時間維持高耐磨性。因為在表面橡膠層18的橡膠組合物中，相對于100質量份的原料橡膠，耐磨性材料P的含量比浸漬橡膠層16高，所以能夠在加強布13的帶輪接觸部分獲得更優異的耐磨性。進而，因為在加強布主體14的成為帶主體11粘接側的表面上設置有不含耐磨性材料的粘接橡膠層，所以相對于帶主體11的粘接性優異。在齒形帶主體11的背面部lib的表面上也可以設置有背面側加強布，但這并未圖示出來。背面側加強布是由下述構成線織成的平紋、斜紋或緞紋等的織布、編織品或無紡布等構成的。該構成線含有例如，尼龍6，6、尼龍4，6、尼龍6等尼龍纖維，聚酯纖維，芳族聚酰胺纖維，聚對亞苯基苯并二噁唑(PBO)纖維等纖維材料。為了賦予背面側加強布與齒形帶主體11相粘接的粘接性，對背面側加強布進行了將該背面側加強布浸漬在RFL水溶液中后再加熱的粘接處理和/或將橡膠糊涂在成為齒形帶主體11側的表面上再干燥的粘接處理。根據具有上述結構的齒形帶10，即使帶長時間走行，也能夠在齒形帶主體11和加強布13很好地粘接起來的狀態下維持優異的耐磨性。(齒形帶的制造方法)下面，對所述齒形帶10的制造方法進行說明。該制造方法大致劃分為加強布的制作工序、未交聯橡膠薄片和加捻線的制作工序以及齒形帶的成形工序。〈加強布的制作〉首先，通過對加強布主體14進行下面所說明的粘接處理，而形成RFL膜15、浸漬橡膠層16、粘接橡膠層17及表面橡膠層18，制作出加強布13。具體而言，經由RFL水溶液浸漬處理、橡膠糊浸漬處理及橡膠糊涂布處理，來完成粘接處理。-RFL水溶液浸漬處理-RFL水溶液浸漬處理是將加強布主體14浸漬在RFL水溶液中以后再進行加熱、干燥的處理。由此，加強布主體14的構成線的表面就由RFL膜15覆蓋。RFL水溶液是向間苯二酚和甲醛溶液的初始縮合物中混入氯丁橡膠(CR)膠乳、氫化丁腈橡膠(H-NBR)膠乳等膠乳而制成的混合液。RFL水溶液中的固體成分為例如5 25 質量％。間苯二酚(R)與甲醛溶液(F)的摩爾比為例如R/F = 1/0. 8 1/2. 0。間苯二酚和甲醛溶液的初始縮合物(RF)與膠乳(L)的質量比為例如RF/L= 1/5 1/20。若使RFL 水溶液附著在加強布主體14上以后再進行加熱干燥，RFL水溶液的水分就會揮散并且間苯二酚和甲醛溶液之間進行縮合反應，從而在加強布主體14的表面形成有RFL膜15。在將加強布主體14浸漬在RFL水溶液中以后再用擠壓輥進行擠壓使RFL水溶液含在加強布主體14中。加強布主體14的干燥溫度為例如140 180°C，干燥時間為例如 3 5分鐘。處理次數可以是一次，也可以是多次。RFL膜15的附著量相對于100質量份的加強布主體14為例如5 40質量份。能夠通過調整將加強布主體14浸入RFL水溶液中的浸漬處理次數和擠壓情況來控制RFL膜15的附著量。-橡膠糊浸漬處理_橡膠糊浸漬處理是將表面形成有RFL膜15的加強布主體14浸漬在浸漬橡膠層用橡膠糊中后再用擠壓輥擠壓，讓溶劑揮散干燥而形成浸漬橡膠層16的處理。浸漬橡膠層用橡膠糊是將向三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、氫化丁腈橡膠 (H-NBR)、丁腈橡膠(NBR)等原料橡膠中配合多種配合劑后混煉而成的物質溶解在甲苯、丁酮(MEK)等溶劑中而制成的。浸漬橡膠層用橡膠糊中的固體成分的濃度為例如5 30質量％。加強布主體14的干燥溫度為例如60 120°C，干燥時間為例如3 10分鐘。能夠通過調整將加強布主體14浸入浸漬橡膠層16中的浸漬處理次數和擠壓情況來控制浸漬橡膠層16的附著量。 因為利用該橡膠糊浸漬處理，在加強布主體14的構成線和構成線之間形成有浸漬橡膠層16，所以能夠讓耐磨性材料P隔著RFL膜15存在于加強布主體14的構成線的表-橡膠糊涂布處理-橡膠糊涂布處理是將粘接橡膠層用橡膠糊涂在形成有RFL膜15及浸漬橡膠層16 的加強布主體14的一面上，并將表面橡膠層用橡膠糊涂在該加強布主體14的另一面上以后再讓溶劑揮散而干燥的處理。由此，在加強布主體14的一面上形成有粘接橡膠層17，在其另一面上形成有表面橡膠層18。對該橡膠糊涂布處理進行具體的說明。首先，將溶解在甲苯、丁酮(MEK)等溶劑中的粘接橡膠層用橡膠糊涂在加強布主體14的一面上，然后在例如60 120°C的環境溫度下干燥3 10分鐘。涂布粘接橡膠層用橡膠糊的次數可以為一次，也可以反復涂布多次。這樣形成的粘接橡膠層17的厚度為例如50 300 μ m。粘接橡膠層用橡膠糊是將向原料橡膠中配合多種配合劑后混煉而成的物質溶解在甲苯、丁酮(MEK)等溶劑中而制得的。粘接橡膠層用橡膠糊中的固體成分的濃度為例如 20 45質量％。接著，用與涂布粘接橡膠層用橡膠糊相同的方法，將表面橡膠層用橡膠糊涂在加強布主體14的與涂有粘接橡膠層用橡膠糊的面相反一側的面上，然后在例如60 120°C的環境溫度下干燥3 10分鐘。所形成的表面橡膠層18的厚度為例如50 500 μ m。表面橡膠層用橡膠糊是將向原料橡膠中配合含耐磨性材料P的多種配合劑后混煉而成的物質溶解在甲苯、丁酮(MEK)等溶劑中而制得的。表面橡膠層用橡膠糊中的固體成分的濃度為例如20 45質量％。此外，在此對先形成粘接橡膠層17后再形成表面橡膠層18的情況進行了說明，也可以在形成了表面橡膠層18后再形成粘接橡膠層17，還可以同時形成這兩個橡膠層。在形成粘接橡膠層17及表面橡膠層18時，也可以進行涂膠加工、壓延加工、研磨加工或層壓加工。經由上述工序，對加強布主體14進行粘接處理，從而制作出加強布13。<未交聯橡膠薄片和加捻線的制作>利用公知的方法，制作用以形成齒形帶主體11的未交聯橡膠薄片。對用以成為芯線12的加捻線進行將該加捻線浸漬在RFL水溶液中后再加熱的粘接處理和/或將該加捻線浸漬在橡膠糊中后再干燥的粘接處理。<齒形帶的成形>準備用以成為齒形帶主體11的未交聯橡膠薄片、用以成為芯線12的加捻線以及進行上述粘接處理后制作出來的加強布13，再利用公知的方法形成齒形帶10。在該成形作業中，使用了圓筒狀模具和將該模具嵌合起來的硫化釜。在圓筒狀模具的外周面上形成有用以形成齒形帶10的齒部Ila的凹槽，該凹槽沿軸向延伸并以等間隔排列在周向上。首先，用加強布13覆蓋圓筒狀模具。此時，加強布13的形成有表面橡膠層18的面與模具接觸，并將加強布13纏好，使加強布13的長度方向與圓筒狀模具的周向(帶長方向)一致。將加捻線以螺旋狀纏繞在圓筒狀模具上的加強布13之上，進而在其上纏繞未交聯橡膠薄片。接著，將裝好了加強布13、加捻線及未交聯橡膠薄片的圓筒狀模具放入硫化釜中進行加熱及加壓。此時，由于加熱及加壓，使得橡膠朝圓筒狀模具一側流動，特別是在凹槽部分借助橡膠的推壓，加強布13沿著凹槽表面延伸，從而形成帶齒。這樣就形成了齒形帶主體11，并且將齒形帶主體11、芯線12及加強布13—體化而成的圓筒狀厚塊(slab)就成形出來了。已形成在加強布13的表面的粘接橡膠層17及表面橡膠層18分別在加強布主體14的表面擴散，粘接橡膠層17位于加強布13的帶主體粘接側，表面橡膠層18位于齒形帶10的帶輪接觸部分。然后，在對厚塊進行冷卻后從硫化釜中取出圓筒狀模具，將厚塊從圓筒狀模具上取下來。最后，研磨厚塊的背面使其厚度均等后，再切成具有規定寬度的圓環，這樣便能夠獲得齒形帶10。此外，在本實施方式中已對齒形帶進行了說明，不過本發明并未特別限定于此，只要是用加強布13覆蓋住帶主體表面的傳動帶即可。在本實施方式中將本發明的已進行了粘接處理的加強布13設置在帶內側，不過本發明并未特別限定于此，也可以對設置在帶外周側的背面側加強布進行上述粘接處理。[試驗評價]下面，說明對齒形帶所進行的試驗評價。(試驗評價用帶)分別制作出實施例1 5以及比較例1 5的齒形帶。<實施例1>-加強布的制作_預先對由尼龍6，6(旭化成株式會社制造。商品名稱Le0na66)形成的加強布主體進行以下一系列的粘接處理，從而制作出加強布。首先，將加強布主體浸漬在膠乳成分為H-NBR的RFL水溶液中再將其掛到擠壓輥上以后，進行加熱干燥，從而在加強布主體的表面上形成了 RFL膜。該RFL膜的附著量相對于100質量份的加強布主體為20質量份。接著，將在表面形成有RFL膜的加強布主體浸在浸漬橡膠層用橡膠糊中以后， 再掛到擠壓輥上進行干燥，從而就形成了浸漬橡膠層。該浸漬橡膠層用橡膠糊是將向 H-NBR(日本瑞翁株式會社GEON CORPORATION)制造。商品名稱Zetpol2000)中配合交聯劑等后混煉而成的物質溶解在MEK溶劑中而獲得的，相對于該橡膠糊中的100質量份的固形成分，配合有70質量份的PTFE(AGC株式會社制造。商品名稱L1737，平均粒徑7μπι)以及20質量份的異氰酸酯化合物(LOAD株式會社制造。商品名稱開姆洛克 (Chemlok)233X)。然后，將粘接橡膠層用橡膠糊涂在表面形成有RFL膜及浸漬橡膠層的加強布主體的一面上，并將表面橡膠層用橡膠糊涂在該加強布主體的另一面上，從而分別形成了粘接橡膠層及表面橡膠層。粘接橡膠層用橡膠糊是將向H-NBR中配合交聯劑等后混煉而成的物質溶解在MEK 溶劑中而獲得的。粘接橡膠層用橡膠糊中的原料橡膠的濃度為35質量％。所形成的粘接橡膠層的層厚為150 μ m。表面橡膠層用橡膠糊是將向H-NBR中配合交聯劑等后混煉而成的物質溶解在MEK 溶劑中而制得的，相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分，配合有100質量份的PTFE。 表面橡膠層用橡膠糊中的原料橡膠的濃度為35質量％。所形成的表面橡膠層的層厚為 200 μ HIo-齒形帶的成形_用以H-NBR為原料橡膠并配合交聯劑后混煉而成的橡膠組合物形成齒形帶主體， 將高強度玻璃的加捻線(日本板硝子株式會社制造，纖絲直徑7 μ m，每股的纖絲數3，股數 11)用作芯線，并使用上述已制作好的加強布，制作出齒形帶。將制作好的該齒形帶作為實施例1。該齒形帶的帶寬為10mm，帶長為840mm，帶齒間距為8mm，齒數為105個。〈實施例2>-加強布的制作_除了浸漬橡膠層用橡膠糊中的PTFE的配合量相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分為5質量份以外，進行與實施例1相同的粘接處理，從而制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為實施例2。〈實施例3>-加強布的制作_除了表面橡膠層用橡膠糊中的PTFE的配合量相對于100質量份的原料橡膠為230 質量份以外，進行與實施例1相同的粘接處理，從而制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為實施例3。〈實施例4>-加強布的制作_除了浸漬橡膠層用橡膠糊中的PTFE的配合量相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分為50質量份，且表面橡膠層用橡膠糊中的PTFE的配合量相對于100質量份的原料橡膠為70質量份以外，進行與實施例1相同的粘接處理，從而制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為實施例4。〈實施例5>-加強布的制作_除了浸漬橡膠層用橡膠糊中的PTFE的配合量相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分為60質量份以外，進行與實施例4相同的粘接處理，從而制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為實施例5。
<比較例1>-加強布的制作_預先對由尼龍6，6形成的加強布主體進行以下一系列的粘接處理，從而制作出加強布。首先，與實施例1相同，在加強布主體的表面上形成了 RFL膜。接著，將在表面形成有RFL膜的加強布主體浸在浸漬橡膠層用橡膠糊中后再進行干燥，從而形成了浸漬橡膠層。該浸漬橡膠層用橡膠糊是將向H-NBR中配合交聯劑等后混煉而成的物質溶解在MEK溶劑中而獲得的，相對于該橡膠糊中的100質量份的固形成分，配合有1質量份的PTFE及20質量份的異氰酸酯化合物。然后，向粘接在加強布主體的齒部上的面涂布橡膠糊，從而形成了橡膠組合物層。 該橡膠組合物層相當于本發明中所說的粘接橡膠層。該橡膠糊的組分與實施例1的粘接橡膠層用橡膠糊相同。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為比較例1。〈比較例2>-加強布的制作_對加強布主體進行粘接處理，該粘接處理除了在浸漬橡膠層用橡膠糊中未配合異氰酸酯化合物以外均與比較例1相同，從而制作出加強布。該浸漬橡膠層用橡膠糊中的原料橡膠的濃度為15質量％。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為比較例2。〈比較例3>-加強布的制作_對加強布主體進行粘接處理，該粘接處理除了在浸漬橡膠層用橡膠糊中相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分配合了 70質量份的PTFE及20質量份的異氰酸酯化合物以外均與比較例1相同，由此制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為比較例3。〈比較例4>-加強布的制作_除了在浸漬橡膠層用橡膠糊中相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分，PTFE的配合量為100質量份，異氰酸酯化合物的配合量為0質量份，并且在表面橡膠層用橡膠糊中相對于100質量份的原料橡膠，PTFE的配合量為70質量份以外，進行與實施例1相同的粘接處理，由此制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為比較例4。<比較例5>-加強布的制作_除了浸漬橡膠層用橡膠糊的PTFE的配合量相對于橡膠糊中的100質量份的固形成分為80質量份以外，進行與比較例4相同的粘接處理，由此制作出加強布。-齒形帶的成形_制作出除了使用經上述粘接處理而制作出的加強布以外，結構均與實施例1相同的齒形帶，將該齒形帶作為比較例5。(試驗評價方法)〈臺上負荷耐久試驗〉圖3示出臺上負荷耐久試驗中帶走行試驗機30的帶輪平面布置情況。該帶走行試驗機30包括直徑較大的從動齒形帶輪31 (齒數為4 ，設置在該從動齒形帶輪的右側的直徑較小的驅動齒形帶輪32 (齒數為21)，以及設置在從動齒形帶輪 31及驅動齒形帶輪32的中間且略靠從動齒形帶輪31的右斜下方的帶輪直徑為52mm的平帶輪(空轉帶輪)33。并且，分別設定好從動齒形帶輪31及驅動齒形帶輪32的位置，使得帶由從動齒形帶輪31到驅動齒形帶輪32保持水平狀態。讓實施例1 5以及比較例1 5的齒形帶在下述狀態下進行了走行。即齒形帶的齒部與從動齒形帶輪31及驅動齒形帶輪32相嚙合，并纏繞好齒形帶使平帶輪33與帶背面接觸，然后向從動齒形帶輪31施加29. 4Nm的負荷扭矩，并向驅動齒形帶輪32施加固定載荷，使帶張力達到216N，在環境溫度為100°C的狀態下，讓驅動齒形帶輪32以6000rpm 的轉速沿順時針旋轉，從而讓上述齒形帶進行了走行。(試驗評價結果)在表1及表2中示出上述試驗評價的結果。(表1)
權利要求
1.一種傳動帶，用加強布覆蓋住由橡膠組合物形成的帶主體的與帶輪接觸的部分，其特征在于所述加強布包括加強布主體，設置成覆蓋該加強布主體的構成線的表面的RFL膜，設置在該加強布主體的由該RFL膜覆蓋住表面的構成線之間的浸漬橡膠層，以及設置成覆蓋該加強布主體的帶表面露出側的表面橡膠層；所述表面橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，耐磨性材料的含量比所述浸漬橡膠層的耐磨性材料的含量高。
2.根據權利要求1所述的傳動帶，其特征在于所述耐磨性材料是聚四氟乙烯粉末。
3.根據權利要求1或2所述的傳動帶，其特征在于所述浸漬橡膠層含有異氰酸酯化合物。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的傳動帶，其特征在于在所述浸漬橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，所述耐磨性材料的含量為5 100質量份，并且在所述表面橡膠層中，相對于100質量份的原料橡膠，所述耐磨性材料的含量為20 230質量份。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的傳動帶，其特征在于所述帶主體是齒形帶主體。
全文摘要
本發明公開了一種傳動帶。本發明的傳動帶(10)用加強布(13)覆蓋住由橡膠組合物形成的帶主體(11)的與帶輪接觸的部分，所述加強布(13)包括加強布主體(14)，設置成覆蓋該加強布主體(14)的構成線的表面的RFL膜(15)，設置在該加強布主體(14)的由該RFL膜(15)覆蓋住表面的構成線之間的浸漬橡膠層(16)，以及設置成覆蓋該加強布主體(14)的帶表面露出側的表面橡膠層(18)。在所述表面橡膠層(18)中，相對于100質量份的原料橡膠，耐磨性材料的含量比所述浸漬橡膠層(16)的耐磨性材料的含量高。
文檔編號F16G1/08GK102177363SQ20098014041
公開日2011年9月7日 申請日期2009年10月22日 優先權日2008年10月23日
發明者中島榮二郎, 中本雄二, 草野隆行 申請人:阪東化學株式會社