專利名稱：一種錐形斜板旋轉閥的制作方法
技術領域：
一種錐形斜板旋轉閥用于高固液分離場合，如溶劑法大豆榨油，釀酒業糟粕分離寸。
技術背景在一些輕化工業，一些食品工業，如溶劑法大豆榨油、釀酒業糟粕分離等場合，由于大量含有固體的糟粕需要從發酵罐或反應罐內排出，所以在罐底排料口多設有閥板式旋轉閥，所謂閥板式旋轉閥是用一片或多片閥板設置于圓柱或殼體之內，而在殼體兩側開口作為進排料口，當閥板在殼體內轉動時，高固含量的介質就被排出閥門，這種閥門往往要利用介質自身的重量，排料過程必須是直上直下，即是將介質從上往下直排，但是這種結構在一些直立形管狀輕化容器如反應釜、發酵罐、分離器等結構中，由于需在罐底安裝其它設置，高固含量的化工物料往往不能從罐底以直下的形式排出，需要從罐體的側部排出，原有的閥板式旋轉閥就不能適用了。
發明內容為解決閥板式旋轉閥不能側排料的問題，現提出一種錐形斜板旋轉閥，其主要實現內容是這樣的在閥殼內設錐形閥軸，所述錐形閥軸，其錐形角度大于五度小于四十五度，在錐形閥軸上設螺旋形閥板，所述閥板的螺旋角度大于五度小于四十五度，閥板焊接在錐形閥軸上，與閥殼小間隙配合，閥板在隨閥軸旋轉時，旋轉面為螺旋形，閥殼為圓柱形， 圓柱形兩側上下開口，上部開口為進料口，下部靠近錐形閥軸頂端開口，作為出料口 ；當閥門需要排料時，轉動閥軸，物料即從進料口進入，受錐形閥軸和螺旋形閥板推動，在推動力的作用下，向錐頂處聚攏，并從出料口排出；這樣，本閥門在控制物料排放的同時，可以起到一定程度的輸送作用；所以本實用新型的優勢在于無需像其他類似的放料閥門一樣，必須設于化工容器底部，可設于化工容器側壁，特別適用于設備內部使用，且化工容器內物料的料位，可以由閥門的擺放高度及位置、錐形閥軸以及閥板的形式來控制，甚至可使用多個閥門聯動控制大型設備內部各層各段的物料流量，達到分離各種產物的目的。
圖1是目前通用的放料閥的設置位置示意圖，其中(1)化工容器，(2)放料閥，(3) 料位；圖2是本實用新型所述閥門的設置位置示意圖，其中⑴化工容器，(3)料位，⑷ 新型放料閥；圖3是本實用新型所述閥門結構剖面圖，其中(5)閥門進料口，(6)閥門出料口，閥殼，(8)錐形閥軸，(9)螺旋形閥板，(10)物料排放方向； 圖4、圖5是本實用新型螺旋形閥板主視圖及側視圖，其中(11)閥板螺旋角度。
具體實施方式
如圖3所示，在閥殼(7)內設一個錐形閥軸(8)，錐形閥軸(8)上架設多片螺旋形閥板(9)，螺旋形閥板(9)與閥殼(7)小間隙配合，螺旋形閥板(9)在隨錐形閥軸⑶旋轉時，旋轉面為小角度螺旋形，閥殼(7)內壁為圓柱形，與螺旋形閥板(9)旋轉面小間隙配合， 圓柱形兩側上下開口，上部開口為進料口，下部靠近錐形閥軸(8)尖端開口，作為出料口 ； 這樣，當閥門需要排料時，轉動錐形閥軸(8)，化工物料進料口( 進入，受錐形閥軸(8)和螺旋形閥板(9)推動，在推動力的作用下，向錐形閥軸(8)錐頂處聚攏，并從出料口(7)排出；這樣，本閥門在控制物料排放的同時，可以起到一定程度的輸送作用；如圖附2所示，本實用新型所述新型放料閥(4)可設于化工容器(1)側壁，特別適用于設備內部使用，且化工容器(1)內物料的料位(3)，可以由新型放料閥(4)的擺放高度、 錐形閥軸(8)、閥門進料口(5)、閥門出料口(6)的位置形式來控制，甚至可使用多個閥門聯動控制大型設備內部各層各段的物料流量，達到分離各種產物的目的。
權利要求1.一種錐形斜板旋轉閥，包括閥殼，閥門進料口，閥門出料口，錐形閥軸，螺旋形閥板，其特征是在閥殼內設錐形閥軸，錐形閥軸上設螺旋形閥板，螺旋形閥板與閥殼內壁小間隙配合。
2.根據權利要求1所述一種錐形斜板旋轉閥，其特征是所述螺旋形閥板，閥板的螺旋角度大于五度小于四十五度。
3.根據權利要求1所述一種錐形斜板旋轉閥，所述錐形閥軸，其錐形角度大于五度小于四十五度。
專利摘要本實用新型提出一種錐形斜板旋轉閥，用于高固液分離場合，如溶劑法大豆榨油，釀酒業糟粕分離等，其主要實現內容是這樣的在一個錐形閥軸上架設多片螺旋形閥板，閥板焊接在錐形閥軸上，與閥殼小間隙配合，閥板在隨閥軸旋轉時，旋轉面為螺旋形，閥殼為圓柱形，圓柱形兩側上下開口，上部開口為進料口，下部靠近錐形閥軸頂端開口，作為出料口；這樣，本閥門在控制物料排放的同時，可以起到一定程度的輸送作用；所以本實用新型的優勢在于無需像其他類似的放料閥門一樣，必須設于化工容器底部，可設于化工容器側壁，特別適用于設備內部使用。
文檔編號F16K1/02GK202012625SQ200920283490
公開日2011年10月19日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者薛仲華 申請人:薛仲華