專利名稱：高壓容器用減壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及減壓裝置技術領域，尤其是一種高壓容器用減壓裝置。
背景技術：
如
圖1所示，為常用高壓氣瓶的氣體密封結構，該減壓裝置1主要由殼體10、氣體 導引件12、氣體控制套件14及氣體導向裝置16所構成，當高壓容氣瓶2內的高壓氣體欲進 行輸出時，高壓氣體則會通過氣體導引件12內的通氣道122，并透過氣體導引件12另一端 的排氣孔124排出，當在充填高壓氣體的狀態下，彈性組件一 18因未受壓縮，使氣體導向裝 置16位于正常位置，因此氣體導向裝置16在壁面上的預定位置所形成的氣孔160與氣體 導引件12上的排氣孔124相通，使高壓氣體能順利流動至氣體導向裝置16的置放槽164 處，此時氣體則會對氣體導向裝置16產生一壓力使氣體導向裝置16逐漸向下壓縮，當高壓 氣體充填至預定容量時，氣體導向裝置16則會對彈性組件一 18產生推力，此時氣體導向裝 置16上的氣孔160則會與氣體導引件12上的排氣孔124相互錯開，直到高壓氣體完全被 切斷，此時高壓氣體則停止輸出，而為了避免氣體外泄，在氣體導引件12上的排氣孔124端 處設有氣密墊圈140的氣體控制套件14，而當氣孔160與排氣孔124在交錯時，則其中氣密 墊圈140會隨著氣孔160與排氣孔124的交錯與孔洞經常性的摩擦，因此在運作時會加速 該氣密墊圈140的損耗，當氣密墊圈140使用一定的時間后，由于氣密墊圈140無法承受經 常性的摩擦而造成損耗，因此會在氣體壓力穩定度上產生不穩定的狀況。
實用新型內容為了克服現有的高壓氣瓶的氣體密封結構的氣密墊圈無法承受經常性的摩擦而 造成損耗，導致在氣體壓力穩定度上產生不穩定狀況的不足，本實用新型提供了一種高壓 容器用減壓裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高壓容器用減壓裝置，包 括殼體，殼體的壁面上設有至少一個供放置供氣閥的容置槽，在殼體內設有與容置槽相通 的通道；氣體導引件設在通道內，其包含供來自供氣閥的氣體進行導引流通的輸氣道一和 具有輸氣道二的容置空間；氣體導引件的一端插設在容置空間底部，且穿設具有穿孔的限 位件；氣體導向件在端面形成氣體密封部，并將氣體密封部端插設在容置空間，且氣體導向 件設有與容置空間相通的通氣道，而在其兩端分別設有至少有二個密封墊圈的凹槽；彈性 件一固定在氣體導向件上，并與氣體導引件相抵觸，以控制氣體導引件上的輸氣道二。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該限位件設有凹槽。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該氣體密封部設有與凹槽相抵觸并 密封的弧面。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該殼體具有在氣體導向件的通氣道 處設有插置頂針的穿設部。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該穿設部內徑緊鄰在頂針的外徑。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該頂針在壁面環設有復數供氣體流通的凹槽。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該氣體導向件的另一端，即其未插 設在容置空間的一端設有供放置彈性組件二的置放槽。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該彈性組件二的另一端與頂針相互 銜接。根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括該殼體的壁面上設有與裝設彈性組 件一空間相通的對流孔。本實用新型的有益效果是，由于氣體導向件與限位件的接觸端面設有弧面的氣體 密封部，因此透過弧面與限位件上凹槽的密合不僅能提升氣密效果，同時也能維持長時間 氣體的穩定性，同時，位于氣體導向件上且鄰近氣體密封部處的密封墊圈能達到平衡氣體 的穩定度。利用該密封墊圈與殼體及氣體導引件的密封作用能達到高壓氣源氣體平衡的作 用，且不會影響減壓后的氣體進而達到穩定出氣壓的功效。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為常用高壓氣瓶的氣體密封結構示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的立體示意圖；圖3為本實用新型較佳實施例的立體分解示意圖；圖4為本實用新型高壓氣體輸入并儲存至高壓氣瓶示意圖；圖5為本實用新型高壓氣體進行輸出至減壓裝置時的示意圖；圖6為本實用新型高壓氣體使氣體導向裝置下壓并呈現預備狀態時的示意圖；圖6(a)為本實用新型氣體密封部與限位件的局部放大示意圖；圖7為本實用新型推抵頂針使高壓氣體連續充填以進行輸出時的示意圖。圖中1.減壓裝置，10.殼體，12.氣體導引件，122.通氣道，124.排氣孔，14.氣 體控制套件，140.氣密墊圈，16.氣體導向裝置，160.氣孔，164.置放槽，18.彈性組件一， 2.高壓容氣瓶，3.減壓裝置，30.殼體，302.壁面，304.容置槽，306.通道，308.對流孔， 32.氣體導引件，320.輸氣道一，322.容置空間，324.輸氣道二，34.氣體導向件，340.氣 體密封部，341.密封墊圈，342.凹槽，344.通氣道，346.置放槽，348.穿設部，4.供氣閥， 40.活塞組件，5.限位件，50.穿孔，52.凹槽，6.彈性件一，8.彈性組件二，7.高壓容氣瓶， 9.頂針，90.凹槽。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關 的構成。如圖2為本實用新型較佳實施例的立體示意圖，一種高壓容器用減壓裝置，包括 殼體30，殼體30的壁面上設有至少一個供放置供氣閥4的容置槽304，在殼體30內設有與 容置槽304相通的通道306 ；氣體導引件32設在通道306內，其包含供來自供氣閥4的氣 體進行導引流通的輸氣道一 320和具有輸氣道二 324的容置空間322 ；氣體導引件32的一 端插設在容置空間322底部，且穿設具有穿孔50的限位件5 ；氣體導向件34在端面形成氣
4體密封部340，并將氣體密封部340端插設在容置空間322，且氣體導向件34設有與容置空 間322相通的通氣道344，而在其兩端分別設有至少有二個密封墊圈341的凹槽342 ；彈性 件一 6固定在氣體導向件34上，并與氣體導引件32相抵觸，以控制氣體導引件32上的輸 氣道二 324。該限位件5設有凹槽52。該氣體密封部340設有與凹槽52相抵觸并密封的 弧面。該殼體30具有在氣體導向件34的通氣道344處設有插置頂針9的穿設部348。該 穿設部348內徑緊鄰在頂針9的外徑。該頂針9在壁面環設有復數供氣體流通的凹槽90。 該氣體導向件34的另一端，即其未插設在容置空間322的一端設有供放置彈性組件二 8的 置放槽346。該彈性組件二 8的另一端與頂針9相互銜接。該殼體30的壁面上設有與裝設 彈性件一 6空間相通的對流孔308。如圖2和圖3所示是本實用新型較佳實施例的立體示意圖及較佳實施例的立體分 解示意圖，圖4為本實用新型高壓氣體輸入并儲存至高壓氣瓶示意圖，由圖中可清楚看出， 本實用新型是一種高壓容器用減壓裝置，該減壓裝置3主要由殼體30、氣體導引件32及氣 體導向件34構成，其中殼體30的壁面302上預定位置處設有至少一個容置槽304以供放 置供氣閥4，另外殼體30內設有與容置槽304相通的通道306，在通道306內則裝設有氣體 導引件32，而氣體導引件32設有輸氣道一 320，利用輸氣道一 320供來自供氣閥4的氣體 進行導引流通，另外氣體導引件32所形成的容置空間322設有輸氣道二 324，位于容置空間 322底部，且設置具有穿孔50的限位件5，同時氣體導向件34也插設于該容置空間322內， 在氣體導向件34的插設端具有一個氣體密封部340，在氣體導向件34兩端分別設有至少二 個供套設有密封墊圈341的凹槽342，且氣體導向件34上的通氣道344與容置空間322相 通，位于氣體導向件34上是套設固定的彈性件一 6，并與氣體導引件32相抵觸，以控制該氣 體導引件32上的輸氣道二 324的位置。如圖4為本實用新型高壓氣體輸入并儲存至高壓氣瓶示意圖，由圖中可清楚看 出，首先，當欲對高壓容氣瓶7進行充氣時，利用供氣閥4將氣體輸入，當氣體進行充填時， 由于供氣閥4內的活塞組件40受到氣體的頂推，使活塞組件40推開并產生讓氣體流通的 空間，此時氣體則沿著通道306進入，并通過氣體導引件32內的輸氣道一 320并儲存至高 壓容氣瓶7。如圖5、6、6 (a)和7為本實用新型高壓氣體進行輸出至減壓裝置時、高壓氣體使氣 體導向裝置下壓并呈現預備狀態時和氣體密封部與限位件的局部放大示意圖以及推抵頂 針使高壓氣體連續充填以進行輸出時的示意圖，由圖中可清楚看出，當高壓容氣瓶7內的 高壓氣體欲進行輸出時，高壓氣體則會通過氣體導引件32內的輸氣道一 320，并透過氣體 導引件32的另一端的輸氣道二 324排出，當在充填高壓氣體的狀態下，彈性組件一 6因未 受壓縮，使氣體導向件34位于正常位置，因此氣體導向件34在壁面上的預定位置所形成的 通氣道344與氣體導引件32的容置空間322相通，使高壓氣體能順利流動至氣體導向件34 所形成的置放槽346處(如圖5所示)，此時氣體則會對氣體導向件34產生一壓力使氣體 導向件34逐漸向下壓縮，當高壓氣體充填至預定容量時，氣體導向件34則會對彈性組件一 6產生推力，此時氣體導向件34的壁面則會與氣體導引件32的輸氣道二 324相互錯開，直 到高壓氣體完全被切斷，此時高壓氣體則停止輸出，此時在氣體導向件34上的氣體密封部 340則與限位件5相抵觸，由于限位件5設有凹槽52，而氣體密封部340的弧面則與凹槽52 相抵觸以達到密封狀態，而鄰近于氣體密封部340處所設置的密封墊圈341則能增強氣體密封效果同時也能達到高壓氣源氣體平衡的作用，且不會影響減壓后的氣體，進而達到穩 定出氣壓的功效，由于限位件5設有穿孔50，因此當氣體導向件34下壓時，能借由穿孔50 內的空間達到氣體平衡的目的，以確保讓氣體密封部340與限位件5相抵觸密合，再者，在 殼體30上所形成的對流孔308能與裝有彈性組件一 6的空間相通，以避免產生真空壓力而 造成的無法正常運行(如圖6和圖6(a)所示)，由于氣體導向件34的未插設在容置空間 322的一端設有供放置彈性組件二 8的置放槽346，而在氣體導向件34的該通氣道344處 設有插置頂針9的穿設部348，且穿設部348內徑是緊鄰在該頂針9的外徑，由于頂針9借 由彈性組件二 8銜接頂住，因此當頂針9受外力擠壓而使頂針9內縮時，彈性組件二 8則會 受到壓縮，由于頂針9壁面環設有復數供氣體流通的凹槽90，因此高壓氣體可借由此凹槽 90而排出高壓氣體，從而儲存于內部的高壓氣體快速減少，在高壓氣體減少的同時，氣體導 向件34原先所受高壓氣體的壓力則逐漸遞減，而彈性組件一 6所受的壓縮值則相對減少， 使彈性組件一 6推擠氣體導向件34，此時氣體導向件34上的通氣道344則會與氣體導引件 32的容置空間322再度相通(如圖7所示)，同時因壓力減少使氣體導向件34逐漸向上移 動，并讓高壓氣體再次通過并往高壓氣體少的區域流動，如此一來，通過上述的工作原理及 方式，周而復始，不僅能達到控制高壓容氣瓶內氣壓輸出狀況及氣體的高流量，同時在長時 間運作時能維持氣體的高穩定性。 以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術 性范圍。
權利要求一種高壓容器用減壓裝置，包括殼體(30)，其特征是，殼體(30)的壁面上設有至少一個供放置供氣閥(4)的容置槽(304)，在殼體(30)內設有與容置槽(304)相通的通道(306)；氣體導引件(32)設在通道(306)內，其包含供來自供氣閥(4)的氣體進行導引流通的輸氣道一(320)和具有輸氣道二(324)的容置空間(322)；氣體導引件(32)的一端插設在容置空間(322)底部，且穿設具有穿孔(50)的限位件(5)；氣體導向件(34)在端面形成氣體密封部(340)，并將氣體密封部(340)端插設在容置空間(322)，且氣體導向件(34)設有與容置空間(322)相通的通氣道(344)，而在其兩端分別設有至少有二個密封墊圈(341)的凹槽(342)；彈性件一(6)固定在氣體導向件(34)上，并與氣體導引件(32)相抵觸，以控制氣體導引件(32)上的輸氣道二(324)。
2.根據權利要求1所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該限位件(5)設有凹槽 (52)。
3.根據權利要求2所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該氣體密封部(340)設有與 凹槽(52)相抵觸并密封的弧面。
4.根據權利要求1所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該殼體(30)具有在氣體導 向件(34)的通氣道(344)處設有插置頂針(9)的穿設部(348)。
5.根據權利要求4所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該穿設部(348)內徑緊鄰在 頂針(9)的外徑。
6.根據權利要求4所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該頂針(9)在壁面環設有復 數供氣體流通的凹槽(90)。
7.根據權利要求1所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該氣體導向件(34)的另一 端，即其未插設在容置空間(322)的一端設有供放置彈性組件二(8)的置放槽(346)。
8.根據權利要求7所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該彈性組件二(8)的另一端 與頂針(9)相互銜接。
9.根據權利要求1所述的高壓容器用減壓裝置，其特征是，該殼體(30)的壁面上設有 與裝設彈性件一(6)空間相通的對流孔(308)。
專利摘要本實用新型涉及減壓裝置技術領域，尤其是一種高壓容器用減壓裝置。其包括殼體，殼體的壁面上設有容置槽，在殼體內設有與容置槽相通的通道；氣體導引件設在通道內，其包含輸氣道一和具有輸氣道二的容置空間；氣體導引件的一端插設在容置空間底部，且穿設限位件；氣體導向件在端面形成氣體密封部，并將氣體密封部端插設在容置空間，且氣體導向件設有與容置空間相通的通氣道，而在其兩端分別設有至少有二個密封墊圈的凹槽；彈性件一固定在氣體導向件上。透過弧面與限位件上凹槽的密合不僅能提升氣密效果，同時也能維持長時間氣體的穩定性，位于氣體導向件上且鄰近氣體密封部處的密封墊圈能達到平衡氣體的穩定度。
文檔編號F16K15/06GK201706021SQ200920283420
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者黃木松 申請人:黃木松