專利名稱：一種輪轂軸承用多唇口密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封圈，尤其是涉及一種輪轂軸承用多唇口密封圈。
背景技術(shù)：
目前，隨著對(duì)輪轂軸承密封要求的提高，輪轂軸承均增加了橡膠密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì) 潤(rùn)滑脂的密封。現(xiàn)有的輪轂軸承密封圈采用主唇口為無(wú)簧形式的密封圈，該密封圈在轉(zhuǎn)速 升高、溫度上升時(shí)，潤(rùn)滑油粘度會(huì)發(fā)生變化，腔內(nèi)壓力會(huì)上升，此時(shí)無(wú)簧密封圈很難實(shí)現(xiàn)可 靠密封，容易產(chǎn)生泄露。另外，作為防塵唇使用的外側(cè)副唇與軸承配合件有較大的過(guò)盈，導(dǎo) 致摩擦扭矩過(guò)大，溫升過(guò)高，從而導(dǎo)致軸承及密封圈壽命變短，容易失效。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輪轂軸承用多唇口密封圈；該密封圈在 保證良好的密封效果的基礎(chǔ)上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了較小的摩擦扭矩，保證了密封圈長(zhǎng)的使用壽命。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案，它包括支撐骨架和彈性 密封體； 所述支撐骨架包括截面縱向折疊在一起的縱向骨架和水平延伸的水平骨架；該密 封圈采用加強(qiáng)的縱向折疊式支撐骨架，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度； 所述彈性密封體包覆固定在支撐骨架的表面，所述支撐骨架的外側(cè)表面為裸露， 沒(méi)有被彈性密封體包覆；所述水平骨架的端部外彈性密封體延伸成為延伸部，該延伸部的 密封側(cè)設(shè)有主唇口 ，主唇口的背側(cè)延伸部上設(shè)有彈簧，主唇口為有簧結(jié)構(gòu)，保證了在潤(rùn)滑脂 粘度發(fā)生變化、內(nèi)腔壓力升高的時(shí)后對(duì)潤(rùn)滑脂的密封效果； 所述主唇口下方還設(shè)有中間唇口，起防塵作用； 所述水平骨架下方的彈性密封體的外側(cè)表面山設(shè)有外側(cè)唇口 ；該外側(cè)唇口與端面 采用小過(guò)盈的端面配合，從而保證較小的摩擦扭矩值。 進(jìn)一步地，所述主唇口與軸配合采取小過(guò)盈配合，保證較小的抱緊力，及摩擦扭 矩。 進(jìn)一步地，所述中間唇口與軸采用軸向小間隙配合。 進(jìn)一步地，所述支撐骨架采用鋼或鐵材質(zhì)。 進(jìn)一步地，所述彈性密封體采用橡膠材質(zhì)。 本實(shí)用新型密封圈在保證良好的密封效果的基礎(chǔ)上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了較小的摩擦扭 矩，保證了密封圈長(zhǎng)的使用壽命。
圖1為現(xiàn)有的輪轂軸承密封圈的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示密封圈的使用狀態(tài)參考圖； 圖3為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
為了顯示本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，用下列非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō) 明實(shí)施方式及效果。 參見圖3 4所示，本實(shí)用新型包括鋼質(zhì)支撐骨架1和橡膠密封體2 ; 所述鋼質(zhì)支撐骨架1包括截面縱向折疊在一起的縱向骨架11和水平延伸的水平 骨架12 ;本實(shí)用新型的密封圈采用了加強(qiáng)的縱向折疊式支撐骨架，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度； 所述橡膠密封體2包覆固定在鋼質(zhì)支撐骨架1的表面，所述鋼質(zhì)支撐骨架1的外 側(cè)表面為裸露，沒(méi)有被橡膠密封體2包覆；所述水平骨架12的端部外包覆的橡膠密封體2 延伸成為延伸部21，該延伸部21的密封側(cè)設(shè)有主唇口 22，主唇口 22的背側(cè)延伸部上設(shè)有 彈簧23，主唇口 22為有簧結(jié)構(gòu)，保證了在潤(rùn)滑脂粘度發(fā)生變化、內(nèi)腔壓力升高的時(shí)后對(duì)潤(rùn) 滑脂的密封效果；所述主唇口 22與軸3配合采取小過(guò)盈配合，保證較小的抱緊力，及摩擦扭 矩； 所述主唇口 22下方還設(shè)有中間唇口 24，起防塵作用；參見圖4所示，所述中間唇 口與軸采用軸向小間隙配合； 所述水平骨架12下方的橡膠密封體2的外側(cè)表面山設(shè)有外側(cè)唇口 25 ;參見圖4所
示，該外側(cè)唇口 25與端面采用小過(guò)盈的端面配合，從而保證較小的摩擦扭矩值。 顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而
并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明
的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。
凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的
保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求一種輪轂軸承用多唇口密封圈，它包括支撐骨架和彈性密封體；其特征在于所述支撐骨架包括截面縱向折疊在一起的縱向骨架和水平延伸的水平骨架；所述彈性密封體包覆固定在支撐骨架的表面，所述支撐骨架的外側(cè)表面為裸露；所述水平骨架的端部外彈性密封體延伸成為延伸部，該延伸部的密封側(cè)設(shè)有主唇口，主唇口的背側(cè)延伸部上設(shè)有彈簧；所述主唇口下方還設(shè)有中間唇口；所述水平骨架下方的彈性密封體的外側(cè)表面山設(shè)有外側(cè)唇口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承用多唇口密封圈，其特征在于所述主唇口與 軸配合采取小過(guò)盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輪轂軸承用多唇口密封圈，其特征在于所述中間 唇口與軸采用軸向小間隙配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂軸承用多唇口密封圈，其特征在于所述支撐骨架 采用鋼或鐵材質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪轂軸承用多唇口密封圈，其特征在于所述彈性密封 體采用橡膠材質(zhì)。
專利摘要一種輪轂軸承用多唇口密封圈，它包括支撐骨架和彈性密封體；所述支撐骨架包括截面縱向折疊在一起的縱向骨架和水平延伸的水平骨架；所述彈性密封體包覆固定在支撐骨架的表面，所述支撐骨架的外側(cè)表面為裸露；所述水平骨架的端部外彈性密封體延伸成為延伸部，該延伸部的密封側(cè)設(shè)有主唇口，主唇口的背側(cè)延伸部上設(shè)有彈簧；所述主唇口下方還設(shè)有中間唇口；所述水平骨架下方的彈性密封體的外側(cè)表面山設(shè)有外側(cè)唇口。本實(shí)用新型密封圈在保證良好的密封效果的基礎(chǔ)上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了較小的摩擦扭矩，保證了密封圈的使用壽命。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201521654SQ20092027940
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者張明森 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司