專利名稱：一種浮法玻璃生產線過渡輥臺的清潔密封系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清潔密封系統，特別是一種用于浮法玻璃成型室與玻璃退火
窯之間連接部位清除輥子表面的錫及其他雜物，以及該連接部位對錫槽密封的一種浮法玻 璃生產線過渡輥臺的清潔密封系統。
背景技術：
浮法玻璃過渡輥臺是錫槽設備末端的延續，是生產線關鍵設備之一。目前下渣箱 的密封和擦錫裝置都為一體結構，擦錫裝置有兩個作用，首先是擦掉輥子上的錫和氧化錫， 其次是對玻璃下表面起密封作用，保證通過的玻璃表面完好無損。在傳統技術中，擦錫裝置 通常采用橋式結構，是靠橋對石墨的支撐，板彈簧頂住石墨實現輥子下部與輥子的緊密接 觸。而板彈簧在60(TC溫度中會逐漸產生撓度，一般為20 25mm左右；板彈簧產生撓度的 原因一是橋本身產生的撓度，二是輥子產生的撓度對橋施加的壓力；由于現有的擦錫裝 置結構不合理，在高溫下易產生塌腰現象；同時，玻璃板輥子下面的石墨刮板結構因整體調 節也產生了變形，因而導致擦錫裝置不能與輥子很好的進行接觸，不能將輥子上的錫擦掉， 也沒有真正起到好的密封作用。 另外，在現有技術中，輥子大都采用合金輥，該輥子材料在高溫下極易與SnS、 SnO 等親和，腐蝕輥子表面，或在表面產生不易清掉的小疙瘩，極易導致玻璃下表面被劃傷，嚴 重影響到成型玻璃的出輥質量。
實用新型內容為了解決上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種可以有效 增強輥子擦錫和錫槽密封效果的一種過渡輥臺的清潔密封系統。 為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種浮法玻璃生產線過渡輥 臺的清潔密封系統，其位于與該過渡輥臺兩側支座固接的輥子下方，它包括與輥子觸接的 擦錫裝置、位于輥子下方的下渣箱，其特點為所述下渣箱為開放型箱體，其內且相對于輥 子下方設置有一 U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導軌、與U形導軌底面平行且包覆其 兩側的保溫墻、以及位于U形導軌和兩側保溫墻底部的保溫層；其中，U形導軌的長度長于 所述輥子的輥體，其兩端分別固接于兩側所述支座的底部；在U形導軌兩端與所述支座兩 端的固接處分別裝有由傳動動力連接件連接的傳動牽引輪和傳動導向輪；所述擦錫裝置由 一呈U形狀的擦錫車與密封板組成；其中，擦錫車落設于所述U形導軌內；該擦錫車的底部 及兩側邊分別設有導向輪，且經導向輪與所述U形導軌內側的底面及兩側面滑動連接；所 述擦錫車沿輥子軸向的兩端分別裝有牽引裝置，其一端系有牽引繩，該牽引繩延伸通過所 述牽引輪，穿過所述保溫層與所述支座另一端的傳動導向輪套接，轉回與所述擦錫車的另 一端連接形成回路；所述擦錫車的頂端與所述輥子下表面緊密接觸；所述密封板裝于玻璃 來的一側的所述U形導軌的外壁上部，該密封板的上邊緣與所述輥子底部的相對面處之間 留有10mm 20mm的間隙。
3[0006] 上述的擦錫車由擦錫車筐、定位件、壓力彈簧與擦錫塊組成，其中，定位件固裝于 該擦錫車筐的底面上，壓力彈簧固定于該定位件上，在所述壓力彈簧的上表面固裝有所述 擦錫塊，該擦錫塊的頂端為弧形狀，且與所述輥子相對的弧面緊密觸接。 上述的兩側保溫墻底面及U形導軌的底面相對于保溫層上表面之間還間隔 設有若干塊固定保溫材料的隔板；該隔板的長度與保溫層的寬度相同，隔板寬度為 900-1100mm，隔板厚度為5_6mm ;若干塊隔板并排設置；隔板與隔板之間的間隙為3mm-5mm。 上述的保溫層沿軸向中心部位穿設有通過所述牽引繩的導孔，該導孔的形狀為方形。 上述的U形導軌沿長度方向一側的外壁上部開設有L型凹槽；密封板設有多組， 且并排裝于L型凹槽上；每組密封板均由調節板、壓板和緊固螺釘組成；其中，調節板緊貼L 型凹槽的豎向外壁上，壓板貼設于該調節板的外側中部，緊固螺釘由壓板外側的中部釘進， 將壓板和調節板固定于L型凹槽上；調節板的上邊緣偏設于所述輥子底部的相對面處。 與L形凹槽相接的保溫墻內面上相對開有與前述L形凹槽形狀相同且反向相對設 置的L形凹槽，其高度與所述壓板的高度相同。 并排緊貼于L形凹槽豎向外壁上的調節板與相鄰調節板之間的間隙為3-5mm。 本實用新型所用的輥子采用不與錫發生反應的陶瓷石英輥子。 本實用新型采用上述技術方案后，其有益效果如下1)將下渣箱設置為開放型， 有利于其內設置的擦錫裝置維修和輥子的更換，同時將下渣箱與擦錫裝置分體設置，擦錫 裝置又分設為擦錫車與密封板，它們相對獨立又互成一體，為各部分的熱膨脹留下了足夠 的空間，讓熱變形盡量得到釋放，又保證了其密封的完整。這樣可以最大限度的減少熱變 形對其功能的影響。2)由擦錫車替代擦錫橋。大大減少了輥子與擦錫裝置的接觸面積，減 少了因摩擦產生的變形，擦錫車的形狀短而小，其沿輥子軸向往返慢速運動，當輥子轉動時 與擦錫車上的擦錫塊摩擦將輥子上的粘錫擦拭掉落入下渣箱內，即達到清潔輥子的目的也 大大減少了其變形積累；3)用陶瓷石英輥子替代金屬材料輥子，可大大降低輥子因熱變形 產生的撓度；同時，由于石英陶瓷輥子對金屬元素不具有浸潤性，而具有與錫不發生反應的 特性；石英陶瓷材料氣孔尺寸極小，通常小于O. lum，長期使用也可以方便的除去錫或氧化 錫。4)由于錫或錫的氧化物在865t:下不與陶瓷發生反應，過渡輥臺內溫度為60(rC左右， 因此不會在輥子表面積瘤，可以保證輥面光潔；同時也降低了擦拭粘在輥子表面的難度，解 決了輥子積瘤對玻璃易劃傷等問題，有效保證了成型玻璃的下表面質量。5)密封板在輥子 玻璃來的一側偏移設置且不與輥子直接接觸；同時，密封板采用多塊調節板拼接固定而成， 調節板與相鄰調節板之間留有空隙，調節板頂端邊緣與輥子底部的相對面留有間隙，使調 節板相互之間、調節板與輥子之間充分留有膨脹量，讓熱變形有效釋放，使密封達到最佳效 果；同時也保證了良好的擦錫效果。易于推廣實施。
圖1為本實用新型整體結構示意圖 圖2為圖1A-A面的截面示意圖
具體實施方式如圖1、圖2所示，本實用新型的清潔密封系統設置于浮法玻璃生產線過渡輥臺的輥子1的下部；過渡輥臺的兩側分別設置有固定輥子1的支座9、9';支座9、9'均固定于下 渣箱(圖中未示)內。該清潔密封系統包括有密封板2，擦錫車3，傳動牽引輪4，傳動動力 連接件5，牽引繩6， U形導軌16、保溫墻7、7'，隔板12、保溫層18、傳動牽引輪4、傳動導向 輪8 ;其中，傳動導向輪8固裝于支座9內側壁上，傳動牽引輪4通過連接件固定于支座9' 內側壁上； 擦錫車3沿軸向兩端分別裝有牽引裝置，可以是牽引環(圖中未示)或是其它牽 引部件， 一端的牽引環拴有牽引繩6，牽引繩6向前拉伸，套設于擦錫車3的傳動導向輪8 上，轉回穿設于保溫層18寬向中部沿輥子1軸向通設的導孔17后，伸出并套設于擦錫車3 的傳動牽引輪4上，再返回與擦錫車3另一端的牽引環系接 U形導軌16的長度長于輥子1的輥體長度，其兩端分別固接于支座9、9'內壁的下 部；U形導軌16的內寬為130-140mm，內深為330-350mm， U形導軌的板厚為20_25mm ;保溫 墻7、7'分別包覆在U形導軌16的兩側壁外側，保溫墻7、7'的厚度相同，高度與U形導軌 16的高度相同；其中，保溫墻7上表面為傾斜狀，沿與其相接的U形導軌16側壁的頂部向 該保溫墻7的外邊緣下斜30度，斜面的設置利于由擦錫車3與輥子1的輥體摩擦后擦掉的 錫及錫氧化物順利落入下渣箱內；保溫墻7'的上表面和與其相接的U形導軌16的側壁高 度平齊，該U形導軌16側壁的外側上部至頂端處開設有一 L形凹槽，與該U形導軌16的L 形凹槽相對面的保溫墻7'的相對位置處也開設有反向的L形凹槽，兩個凹槽對接，密封板 2安裝在其中；U形導軌16底板的外表面和與側壁固接的保溫墻7、7'的底邊平行設有隔板 21 ;隔板21為若干塊，每塊隔板的長度是U形導軌16的底邊寬加上與U形導軌16兩側壁 相接的保溫墻7、7'的厚度之和，隔板寬度為900-1100mm ;每塊隔板與相鄰隔板之間的間隙 為3-5mm;鋪設隔板21的作用是支撐U形導軌16與兩側保溫墻7、7';保溫層18位于由多 塊隔板拼成的隔板21下側，保溫層18的厚度略厚于一側保溫墻的度厚，其寬度與每塊隔板 的長度相同，長度與U形導軌16的長度相同；導孔17沿輥子1軸向通設在保溫層18寬度 的中心處；在兩側保溫墻7、7'的外側面和保溫層18的兩側邊與底邊均由薄鋼板固定，將保 溫層18、隔板21、固裝有密封板2的U形導軌16和保溫墻7、7'固定為一個擦錫及密封板 的U形組裝件，位于過渡輥臺的下渣箱內且沿輥子1的軸向位置相對設置。 擦錫車3為U形狀，其座落于U形導軌16內，U形狀的擦錫車的車架為擦錫車筐 ll，該擦錫車筐11的長為450mm-500mm，寬為90-100mm，厚為150-180mm ;在擦錫車筐11外 側的兩側和底部分別設有導向輪，位于底部的導向輪為導向底輪15，設有2排；位于兩側板 外壁的導向輪分別設有導向側輪13、13';導向底輪15與U形導軌16的內底面滑動連接， 導向側輪13、 13'分別與U形導軌16的兩側板的內壁滑動連接；擦錫車3沿輥子1的軸向 兩端分別裝有牽引環(圖中未示)，其一端的牽引環上系有牽引繩6，該牽引繩6向前牽引 且套設于固接于一端支座9上的傳動導向輪8，然后由保溫層8長向中部開設的導孔17穿 過，伸出的牽引繩6套設于另一端支座9'上固定的傳動牽引輪4上，再與擦錫車3另一端 的牽引環連接；擦錫車3 —端由牽引繩6經過一端支座9上的傳動導向輪8后，穿過保溫層 18中心開設的導孔17，再經另一端支座9'上的傳動動力連接件5與傳動牽引輪4的牽引 繩6與擦錫車3的另一端形成回路，在傳動牽引輪4的驅動下，通過導向底輪15與導向側 輪13、13'在U形導軌16上的滑動和牽引繩的牽動，使擦錫車3沿U形導軌16來回運動； 導孔17為方形孔，其邊長為50X50mm。[0020] 擦錫車筐11內設有擦錫塊10、壓力彈簧19與定位件20 ;其中，定位件20固裝于 該擦錫車筐11的底面上，壓力彈簧19固定于該定位件20上，在壓力彈簧19的上表面固裝 有T型的擦錫塊IO，該擦錫塊10頂部的上表面為弧形狀，且與輥子1的輥體底部的相對弧 面緊密觸接； 擦錫塊10在壓力彈簧19的作用下與輥子1的輥體下表面相對位置緊密觸接且沿 輥子1的軸向往返慢速運動，運動速度為20m/h 200m/h ;輥體隨輥子1旋轉且與相觸接 的擦錫塊IO產生摩擦將輥體上的錫及錫氧化物等雜質擦掉，達到清潔輥子1的目的。 密封板2偏移于玻璃來的方向的輥子1的輥體一側設置，該密封板2由若干塊調 節板12組成；相對每塊調節板12，設有壓板14與固定螺釘22 ;若干塊調節板12的下部分 以調節方式并排放置于的U形導軌16側壁的L形凹槽內，調節板12上部的懸空部分垂直 于輥子1的輥體方向空置且與不與輥體接觸；在調節板12的外側分別用壓板14貼住，然 后在壓板14的中部用緊固螺釘22釘入并螺緊，將壓板14與調節板12固定于U形導軌16 側壁的L形凹槽內；與該L形凹槽相對面的保溫墻7'上對應開有一相同形狀且反向設置 的L形凹槽，所用的壓板14的高度與反向L形凹槽高度相同；所用的調節板12的長度為 600-900mm ;寬度為100-150mm ;厚度與L形凹槽的厚度相等；調節板12與相鄰調節板12之 間的間隔為3-5mm。 在安裝時，先將調節板12的上邊緣調節到與輥子1的輥體底面相對面的間隙為 10mm 20mm后，在該調節板12的外側用一壓板14向內壓住，用緊固螺釘22由該壓板14 的外側向內旋入擰緊，將壓板14、調節板12固定于U形導軌16外側上部的L形凹槽上；然 后再將保溫墻7'裝上，保溫墻7'的反向L形凹槽正好將壓板14扣住。然后用薄鋼板將兩 側保溫墻外表面、保溫層兩側面與保溫層底面全部包覆，并用螺釘將薄鋼板固定，構成一 U 形組裝件。 密封板2設置為若干塊調節板12并排間隔設置，在輥子1正常運轉時，若干塊密 封板2之間留有充分的膨脹量，不會因玻璃進入時帶入的高溫而變形，讓熱變形有效釋放， 降低了因密封板的變形對輥子的干擾，因而大大提高了輥子1傳動的平穩性。 用陶瓷石英輥子替代金屬材料的輥子，大大降低了輥子1因熱變形產生的撓度； 同時，由于石英陶瓷輥對金屬元素不具有浸潤性，而具有與錫的不發生反應的特性，石英陶 瓷材料的氣孔尺寸極小，一般小于O. lum，長期使用也可以方便的除去錫或氧化錫。另一方 面，錫或錫的氧化物在865t:下不與陶瓷發生反應。過渡輥臺內的溫度通常為60(TC左右， 因此不會在輥子表面積瘤，可以保證輥面光潔。降低擦拭粘在輥子表面的難度。有效解決 了因下渣箱變形而導致輥子受力傳動不穩等問題。 本實用新型中所用的石英陶瓷輥子的直徑為①150 ①305，在浮法玻璃生產線 過渡輥臺上水平且并排裝有3根。 本實用新型的工作原理為當浮法玻璃生產線正常工作時，成型玻璃由成型室緩 慢向前移動，通過過渡輥臺上的輥子l，擦錫車3在傳動牽引輪4與傳動導向輪8的帶動下 沿輥子的長度方向緩慢移動；擦錫車3上的擦錫塊10在壓力彈簧19的作用下與轉動的輥 子觸接產生摩擦，將輥子上的粘錫擦掉，當擦錫車3在輥子1轉動一周的單位時間內，沿輥 子1長度方向的運動距離小于擦錫塊10的長度時，輥子1得到完全清潔；即當擦錫車3的 牽引動力電機轉速與輥子1的轉速成一定的比值時，達到最佳清潔效果；并可有效保證了成型玻璃表面不受劃傷，提高了進入退火窯中的玻璃成型質量。 本發明清潔密封系統的運行時間可以根據輥子沾錫的程度輕重采用不定期的操作，也可以連續運轉。 與擦錫車3配合設置的密封板2，其中的調節板12上緣不直接與輥子1觸接，而是留有可達到對錫槽的液態錫進行保護的最佳密封效果的間隙，即阻隔退火窯一側空腔內的空氣進入錫槽的一側，讓錫槽一側的空腔內的保護氣體形成壓力大于退火窯一側的空腔氣體壓力，即讓錫槽一側的空間相對退火窯一側的空間形成正壓。有效阻隔空氣進入錫槽。調節板12采用多塊并排間隔設置，調節板與調節板之間留有一定的膨脹間隙，很好的吸收了密封板的熱膨脹變形，實現了削減膨脹變形的目的。
權利要求一種浮法玻璃生產線過渡輥臺的清潔密封系統，其位于與該過渡輥臺兩側支座固接的輥子下方，它包括與輥子觸接的擦錫裝置、位于輥子下方的下渣箱，其特征在于所述下渣箱為開放型箱體，其內且相對于輥子下方設置有一U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導軌、與U形導軌底面平行且包覆其兩側的保溫墻、以及位于U形導軌和兩側保溫墻底部的保溫層；其中，U形導軌的長度長于所述輥子的輥體，其兩端分別固接于兩側所述支座的底部；在U形導軌兩端與所述支座兩端的固接處分別裝有由傳動動力連接件連接的傳動牽引輪和傳動導向輪；所述擦錫裝置由一呈U形狀的擦錫車與密封板組成；其中，擦錫車落設于所述U形導軌內；該擦錫車的底部及兩側邊分別設有導向輪，且經導向輪與所述U形導軌內側的底面及兩側面滑動連接；所述擦錫車沿輥子軸向的兩端分別裝有牽引裝置，其一端系有牽引繩，該牽引繩延伸通過所述牽引輪，穿過所述保溫層與所述支座另一端的傳動導向輪套接，轉回與所述擦錫車的另一端連接形成回路；所述擦錫車的頂端與所述輥子下表面緊密接觸；所述密封板裝于玻璃進入一側的所述U形導軌的外壁上部，該密封板的上邊緣與所述輥子底部的相對面處之間留有10mm～20mm的間隙。
2. 根據權利要求1所述的清潔密封系統，其特征在于所述擦錫車由擦錫車筐、定位 件、壓力彈簧與擦錫塊組成，其中，定位件固裝于該擦錫車筐的底面上，壓力彈簧固定于該 定位件上，在所述壓力彈簧的上表面固裝有所述擦錫塊，該擦錫塊的頂端為弧形狀，且與所 述輥子相對的弧面緊密觸接。
3. 根據權利要求2所述的清潔密封系統，其特征在于兩側所述保溫墻及U形導軌的 底面和所述保溫層的上表面之間間隔設有若干塊隔板；該隔板的長度與所述保溫層的寬度 相同，所述隔板的寬度為900-1100mm，厚度為5-6mm。
4. 根據權利要求3所述的清潔密封系統，其特征在于所述若干塊隔板并排設置；隔板 與隔板之間的間隙為3mm-5mm。
5. 根據權利要求4所述的清潔密封系統，其特征在于所述保溫層沿軸向中心部位穿 設有通過所述牽引繩的導孔，該導孔的形狀為方形。
6. 根據權利要求5所述的清潔密封系統，其特征在于所述U形導軌長向一側的外壁 上部開設有L型凹槽；所述密封板設有多組，且并排貼裝于所述L型凹槽上。
7. 根據權利要求6所述的清潔密封系統，其特征在于每組所述密封板均由調節板、壓板和緊固螺釘組成；其中，調節板緊貼L型凹槽的豎向外壁上，壓板貼設于該調節板的外側中部，緊固螺釘由壓板外側中部釘進，將壓板、調節板與所述L型凹槽固定連接；所述調節板的上邊緣偏設于所述輥子底部的相對面處。
8. 根據權利要求7所述的清潔密封系統，其特征在于與所述L形凹槽相接的保溫墻 內面上相對開有與所述L形凹槽形狀相同且反向相對設置的L形凹槽，其高度與所述壓板 的高度相同。
9. 根據權利要求8所述的清潔密封系統，其特征在于所述調節板與相鄰調節板之間 的間隙為3-5mm。
10. 根據權利要求l-9任一項所述的清潔密封系統，其特征在于所述輥子為陶瓷石英 輥子。
專利摘要本實用新型公開一種過渡輥臺的清潔密封系統，屬浮法玻璃生產設備領域。該清潔密封系統位于與該過渡輥臺兩側支座固接的輥子下方，它包括與輥子觸接的擦錫裝置、位于輥子下方的下渣箱，其特點為下渣箱為開放型箱體，其內且相對輥子下方設置一U形組裝件；該U形組裝件包括有U形導軌；在U形導軌兩端與支座兩端的固接處分別裝有傳動牽引輪和傳動導向輪；擦錫裝置由一呈U形狀的擦錫車與密封板組成；其中，擦錫車的頂端與輥子下表面緊密接觸；密封板偏裝于玻璃來的一側的U形導軌一側外壁的上部且不與輥子底部的相對面觸接。該系統的主件均為分體設置，讓熱變形得到釋放，可達到良好的密封及擦錫效果，減少其熱變形對其功能的影響，益于推廣實施。
文檔編號F16J15/02GK201512471SQ20092021755
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者劉飛岸, 周經培, 張志平, 李成存, 楊妮, 陳 光, 韋艷 申請人:秦皇島玻璃工業研究設計院