專利名稱：多級降壓高壓差調節閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓降調節閥，具體涉及一種多級降壓高壓差調節閥。
背景技術：
近年來在火力發電廠、石油化工等工業部門，流體壓力向更高的壓降方向發展，高速流體通過調節閥節流面，使閥內件迅速沖蝕，容易造成調節閥失效，為了減輕沖蝕，現有閥內組件多采用抗沖蝕鈷基硬質合金，如采用17-4ra、316等材料，盡管它們在耐沖刷、耐高溫方面具有較好的性能，但是仍不能解決閥內組件的沖蝕問題。流體通過調節閥，壓力降低到飽和蒸汽壓力以下，形成很多微小氣泡(稱為閃蒸)，接著壓力回升并高于此飽和蒸汽壓力時，液體中的微小氣泡破裂(此過程稱為空化)，所有的能量集中在破裂點上，產生極大的沖擊力，造成對調節閥的氣蝕，其結果造成調節閥報廢。使得火力發電廠、石油化工等工業部門管道需要高壓降調節閥。 目前市場上有防空化高壓差調節閥，多為迷宮式或多孔式結構，該結構能降低流速和噪音，達到防空化的效果。但當介質有顆粒或含有雜質時，該結構容易發生堵塞或粘接，使閥內件卡死或失去作用。
發明內容本實用新型的目的是提供一種多級降壓高壓差調節閥，該調節閥能防止液體產生空化和氣蝕、減少高速流體對閥內件的沖刷、降低噪音；也可以對含有雜質或固體顆粒流體的控制，避免調節閥堵塞或粘接。 本實用新型的目的是這樣實現的包括閥體，包括閥體，閥體上端通過螺栓連接有閥蓋，所述閥體內腔下部嵌設有閥座，閥座上設有帶若干流通窗口的套筒，套筒外套設有壓圈，套筒和壓圈上部設有出口，套筒內滑動配合有柱塞式的多級閥芯，多級閥芯的各級具有環槽，閥芯與閥桿固定連接，壓圈上端通過閥蓋壓緊固定。 所述壓圈與閥蓋之間設有平衡缸，平衡缸下端面壓在套筒和壓圈的上端面，平衡
缸上端面通過閥蓋壓緊固定。 所述閥芯中心軸向設有平衡孔。 所述多級閥芯每級的長度相同。 所述多級閥芯的級數為2 4級。 所述套筒與壓圈通過徑向的銷釘連接固定。 由于采用上述技術方案，所述閥體內腔下部嵌設有閥座，閥座上設有帶若干流通窗口的套筒，套筒外套設有壓圈，套筒和壓圈上部設有出口 ，套筒內滑動配合有柱塞式的多級閥芯，多級閥芯的各級具有環槽，該閥門采用多級閥芯結構，閥門工作時，流體沿平行于多級閥芯及套筒軸線方向向上流動，通過多級閥芯的臺階及平均排列在套筒上的流通窗口多級節流，使高壓降沿閥芯軸線方向平均分布，有效控制了流體的速度，從而起到降低噪音和防止液體空化的作用。極大地提高了閥門的使用壽命。[0012] 所述套筒和閥芯采用剛性金屬材料，單個流體通道的流通截面積較大，且多級閥
芯每個臺階處刃口與套筒上的窗口在閥關閉時有剪切作用，故適合于對高溫流體及含有固
體顆粒或結晶體介質的控制，避免調節閥堵塞或粘接，保證調節閥的正常工作。 所述閥體為整體式結構，法蘭孔直接在閥體上加工而成，無焊接，剛性很好，使用
壽命長。 所述閥芯中心軸向設有平衡孔，利用平衡密封環阻止平衡孔內流體外漏，閥芯上下受均壓作用，閥芯動作時只需克服平衡密封環及填料處等的摩擦力，因此配較小的執行機構就能承受很高的壓差。
圖1為本實用新型的結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型的另一種實施例；[0017] 圖3為本實用新型的工作原理圖。 附圖中，1為閥體，2為閥蓋，3為螺栓，4為進口通道，5為出口通道，6為閥座，7為套筒，8為壓圈，9為閥芯，10為閥桿，11為填料，12為閥體內腔，13為平衡缸，14為流通窗口 ， 15為平衡孔，16為銷釘，17為出口 ， 18為密封環。
具體實施方式
[0019] 實施例一 參照圖l，多級降壓高壓差調節閥，包括閥體l，閥體1內腔上端開口，下端具有階梯臺階，閥體下端設有進口通道4，進口通道4直徑小于閥體內腔的直徑，進口通道與閥體內腔連通，閥體側壁中部設有出口通道5，出口通道5徑向設置，與閥體內腔連通。閥體1上端通過螺栓連接有閥蓋2，閥蓋具有用于閥桿穿過的中心孔，閥蓋中心孔上端設有填料11，用于防止泄漏。閥體l內腔下部的臺階上嵌設有閥座6，閥座為筒狀結構，閥座外壁與閥體內腔的臺階配合，使閥座得到固定限位，閥座中間設有流體流通的通孔。閥座上端面設有凸臺，凸臺與通孔同軸。閥座6上設有帶若干流通窗口 14的套筒7，流通窗口 14為矩形孔，當然也可為其他形狀的孔，流通窗口 14徑向間隔設置在套筒壁上，套筒7下端套在閥座6的凸臺上限位。套筒7外套設有壓圈8，套筒與壓圈通過銷釘16固定連接，壓圈與閥體內腔壁具有間隙，該間隙與出口通道連通，用于流體的流通。套筒和壓圈側壁上部設有出口 17，出口 17連通套筒內孔與壓圈和閥體內腔壁具有間隙，壓圈8上端通過閥蓋2壓緊固定。套筒7內滑動配合有多級閥芯9，所述多節閥芯9為柱塞式，各級具有向中間凹陷的環槽。所述多級閥芯每級的長度相同，調節閥關閉時閥芯下端與閥座通孔配合，關閉整個調節閥流通通道，流體無法從進口通道流入調節閥，當調節閥打開時，閥芯下端離開閥座，閥芯環槽與套筒流通窗口之間的側壁相對，使閥芯與套筒之間形成一條流通的通道。所述多級閥芯的級數為2-4級。閥芯9與閥桿10固定連接，閥桿10穿過閥蓋中心孔，用于控制閥芯的提升和下落，即調節閥的打開和關閉。[0021] 實施例二 參照圖2，本實施例采用與實施例一相同的基本結構，不同之處為所述壓圈8和閥蓋2之間設有平衡缸13，平衡缸13下端面壓在套筒和壓圈上端面，平衡缸13與套筒之間采用密封環18密封。平衡缸上端面通過閥蓋壓緊固定。所述閥芯中心軸向設有平衡孔15，利用平衡密封環阻止平衡孔內流體外漏，閥芯上下受均壓作用，閥芯動作時只需克服平衡密封環及填料處等的摩擦力。 本實用新型的工作原理參照圖3，閥門工作時，流體沿平行于多級閥芯及套筒軸線方向向上流動，通過多級閥芯的臺階及平均排列在套筒上的矩形窗口多級節流，使高壓降沿閥芯軸線方向平均分布，有效控制了流體的速度，從而起到降低噪音和防止液體空化的作用。極大地提高了閥門在苛刻工況條件下的使用壽命。
權利要求一種多級降壓高壓差調節閥，包括閥體(1)，閥體上端通過螺栓連接有閥蓋(2)，其特征在于所述閥體(1)內腔下部嵌設有閥座(6)，閥座上設有帶若干流通窗口(14)的套筒(7)，套筒外套設有壓圈(8)，套筒和壓圈上部設有出口(17)，套筒內滑動配合有柱塞式的多級閥芯(9)，多級閥芯的各級具有環槽，閥芯與閥桿(10)固定連接，壓圈上端通過閥蓋壓緊固定。
2. 根據權利要求1所述的多級降壓高壓差調節閥，其特征在于所述壓圈與閥蓋之間設有平衡缸(13)，平衡缸下端面壓在套筒和壓圈的上端面，平衡缸上端面通過閥蓋壓緊固定。
3. 根據權利要求2所述的多級降壓高壓差調節閥，其特征在于所述閥芯中心軸向設有平衡孔(15)。
4. 根據權利要求1所述的多級降壓高壓差調節閥，其特征在于所述多級閥芯每級的長度相同。
5. 根據權利要求1或4所述的多級降壓高壓差調節閥，其特征在于所述多級閥芯的級數為2 4級。
6. 根據權利要求1所述的多級降壓高壓差調節閥，其特征在于所述套筒與壓圈通過徑向的銷釘(16)連接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種多級降壓高壓差調節閥，包括閥體(1)，閥體上端通過螺栓連接有閥蓋(2)，其特征在于所述閥體(1)內腔下部嵌設有閥座(6)，閥座上設有帶若干流通窗口(14)的套筒(7)，套筒外套設有壓圈(8)，套筒和壓圈上部設有出口，套筒內滑動配合有柱塞式的多級閥芯(9)，多級閥芯的各級具有環槽，閥芯與閥桿(10)固定連接，壓圈上端通過閥蓋壓緊固定。本實用新型所述的調節閥能防止液體產生空化和氣蝕、減少高速流體對閥內件的沖刷、降低噪音；也可以對含有雜質或固體顆粒流體的控制，避免調節閥堵塞或粘接。
文檔編號F16K47/08GK201526678SQ20092020722
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者王燕, 蔣永兵, 謝肇聲 申請人:重慶川儀十一廠有限公司