專利名稱：高溫高壓蒸汽調節閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于火力電廠的閥門，具體涉及一種高溫高壓蒸汽調節閥。
背景技術：
火力電廠的高溫高壓蒸汽通過調節閥調節流量，現有調節閥由于采用的是單級降壓結構，這種結構高溫高壓蒸汽直接從進口通道流向出口通道，會產生很大噪音。隨著中國經濟的快速發展，各種高溫高壓的介質對調節閥市場提出了更高更苛刻的要求，而各種工況對低噪音的需求也越來越強烈。目前主要有國外的如Fisher、Samson、CCI、德國的阿卡、日本的山武等公司生產高溫高壓低噪音的調節閥，雖然有在高溫高壓下噪音較小的優點，但成本較高。 根據中國專利200620046933. 5公布一種防空化中壓差調節閥，由防空化中壓差閥和電動執行機構或氣動執行機構組成，所述的防空化中壓差閥包括閥體、閥座、節流件、閥芯、閥蓋、閥桿；所述閥座置于閥體的中間，所述節流件疊放于閥座上，所述閥芯置于節流件中間，所述閥蓋將節流件和閥座壓緊在閥體中，所述閥桿與閥芯剛性連接，所述節流件為組合式節流件，由多層疊板和其上部的套筒組合構成，所述的多層疊板的每塊板上置有獨立的節流通道和膨脹腔體。該結構的調節閥雖然能防空化，但噪音較大。因此，如何使用于火力發電領域的高溫高壓蒸汽調節閥既成本低，而且在工作時還要噪音小，是本領域廣大技術人員亟待解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種高溫高壓蒸汽調節閥，高溫高壓流體在各自獨立的
空間內多次膨脹、收縮和轉向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時也消耗了
聲波能量，降低了噪音，有效的防止高溫高壓流體對調節閥內部的沖擊，降低壓差。
本實用新型的目的是這樣實現包括閥體，閥體上端面通過螺栓連接有閥蓋，閥體
內腔下部嵌設有閥座，閥座上疊放有節流組件，節流組件由多層疊板構成，所述多層疊板的
每塊板上置有獨立的節流通道和膨脹腔體，所述節流組件上端設有套筒，套筒外套設有帶
有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設有間隙，消聲筒上部設有徑向伸出的凸臺，該凸
臺嵌設在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節流組件上端面，閥蓋下端面壓在消聲筒上將
消聲筒固定；節流組件與套筒的中心孔形成一連通的內腔，該內腔滑動配合有一閥塞，閥塞
通過固定銷連接到閥桿上，閥塞上端的外側周向設有密封機構。 所述密封機構包括金屬密封環、保持塊、密封環，金屬密封環設在閥塞上端的外
側，金屬密封環上設有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側嵌設有密封環。 所述密封機構包括金屬密封環、保持塊、密封環、壓塊，金屬密封環設在閥塞上端
的外側，金屬密封環上設有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側嵌設有密封環，保持塊與密
封環上端面通過壓塊固定限位。 所述密封環采用耐高溫的石墨碳或純石墨材料。[0009] 所述套筒外壁為斜面。 所述消聲筒與套筒之間的間隙位于節流組件的膨脹腔室出口 。 由于采用上述技術方案，閥體內件部位由節流組件、消聲筒、閥塞和閥體組成。節 流組件由多層疊板構成，所述多層疊板的每塊板上置有獨立的節流通道和膨脹腔體，然后 采用集成化工藝將多層板集成為一個整體，在各開度下，高溫高壓流體在各自獨立的空間 內多次膨脹、收縮和轉向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時也消耗了聲波 能量，降低了噪音。有效的防止對內部的沖擊，最大降低壓差32MPa。 套筒外套設有帶有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設有間隙，該間隙位于 節流組件的膨脹腔室出口，套筒和消聲筒焊接而成，里層套筒主要起導向的作用；外層消聲 筒上面加工若干個小孔，小孔能進一步的降低流體壓力和噪音。高性能金屬密封環起密封 作用，可用于溫度高達55(TC的流體。密封環由能耐高溫的非金屬材質制成，主要起導向作 用，以取代靠金屬導向可能產生的變形卡死現象，其次起一部分的密封作用。 所述套筒外壁為斜面，使套筒與消聲筒之間具有更大的空間，高溫高壓流體消耗 能量更大，降低了流體的壓力和速度，同時也消耗了聲波能量，降低了噪音。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為圖1的I處局部放大圖； 圖3為本實用新型的另一種實施例。 附圖中，1為閥桿，2為閥蓋，3為螺栓，4為閥體，5為閥塞，6為進口通道，7為出口 通道，8為墊片，9為固定銷，10為間隙，11為節流組件，12為金屬密封環，13為密封環，14為 保持塊，15為套筒，15a為套筒外壁，16為消聲筒，16a為小孔，17為節流通道，18為膨脹腔 體，19為閥座，20為壓塊。
具體實施方式參照圖1與圖3，高溫高壓蒸汽調節閥包括閥體4，閥體具有進口通道6和出口通 道7，閥體4中間設有內腔，閥體1上端面通過螺栓3連接有閥蓋2。閥體1內腔下部嵌設 有閥座19，閥座為套筒狀，閥座中心孔與進口通道連通。閥座上疊放有節流組件ll，節流組 件11由多層疊板構成，采用集成化工藝將多層板集成為一個整體，所述多層疊板的每塊板 上置有獨立的節流通道17和膨脹腔體18，節流通道17徑向設置，節流通道采用矩形孔，當 然也可為其他形狀的孔，節流通道與膨脹腔體連通，膨脹腔體沿節流組件軸向設置，其上端 出口為節流組件上端面。所述節流組件11上端設有套筒15，所述套筒外壁15a為斜面，增 加套筒外側的空間。套筒15外套設有帶有若干小孔16a的消聲筒16，消聲筒與套筒之間設 有間隙IO，該間隙10位于節流組件的膨脹腔室18出口，消聲筒16上部設有徑向伸出的凸 臺，該凸臺嵌設在閥體上限位，閥體內腔上端開口設有徑向伸出的臺階，消聲筒的凸臺放置 在臺階上配合安裝，消聲筒16下端面緊貼于節流組件上端面，閥蓋2下端面壓在消聲筒16 上將消聲筒16固定。節流組件11與套筒的中心孔形成一連通的內腔，該內腔滑動配合有 一閥塞5，閥塞5通過固定銷連接到閥桿1上，閥塞上端的外側周向設有密封機構。 所述密封機構包括金屬密封環12、保持塊14、密封環13，金屬密封環12設在閥塞
4上端的外側，金屬密封環12上設有保持塊14，保持快14與套筒壁接觸的一側嵌設有密封環 13，密封環由耐高溫的非金屬材質，如石墨碳或純石墨等材料。 所述密封機構的另一種結構，包括高性能金屬密封環12、保持塊14、密封環13、壓 塊20，閥塞主體上設有高性能金屬密封環12，保持塊14壓在金屬密封環上，保持快14與套 筒壁接觸的一側嵌設有密封環13，密封環由能耐高溫的非金屬材質，如石墨碳或純石墨等 材料，保持塊與金屬密封環上設有壓塊20。 使用時，高溫流通從進口通道流入閥體，打開閥體內的閥塞，流體從節流組件的節 流通道流入膨脹腔體，高溫高壓流體在各自獨立的空間內多次膨脹、收縮和轉向，消耗大量 的能量，降低了流體的壓力和速度，同時也消耗了聲波能量，降低了噪音。然后流體流入套 筒和消聲筒的間隙，通過消聲筒外壁的多層小孔流入出口通道，外層消聲筒上面加工若干 個小孔，小？L能進一步的降低流體壓力和噪音。
權利要求一種高溫高壓蒸汽調節閥，包括閥體(4)，閥體上端面通過螺栓(3)連接有閥蓋(2)，閥體內腔下部嵌設有閥座(19)，閥座上疊放有節流組件(11)，節流組件由多層疊板構成，所述多層疊板的每塊板上置有獨立的節流通道(17)和膨脹腔體(18)，其特征在于所述節流組件(11)上端設有套筒(15)，套筒外套設有帶有若干小孔(16a)的消聲筒(16)，消聲筒與套筒之間設有間隙(10)，消聲筒上部設有徑向伸出的凸臺，該凸臺嵌設在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節流組件上端面，閥蓋下端面壓在消聲筒上將消聲筒固定；節流組件與套筒的中心孔形成一連通的內腔，該內腔滑動配合有一閥塞(5)，閥塞通過固定銷連接到閥桿上，閥塞上端的外側周向設有密封機構。
2. 根據權利要求1所述的高溫高壓蒸汽調節閥，其特征在于所述密封機構包括金屬密封環(12)、保持塊(14)、密封環(13)，金屬密封環設在閥塞上端的外側，金屬密封環上設有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側嵌設有密封環。
3. 根據權利要求1所述的高溫高壓蒸汽調節閥，其特征在于所述密封機構包括金屬密封環(12)、保持塊(14)、密封環(13)、壓塊(20)，金屬密封環設在閥塞上端的外側，金屬密封環上設有保持塊，保持快與套筒壁接觸的一側嵌設有密封環，保持塊與密封環上端面通過壓塊固定限位。
4. 根據權利要求1所述的高溫高壓蒸汽調節閥，其特征在于所述密封環(13)采用耐高溫的石墨碳或純石墨材料。
5. 根據權利要求1所述的高溫高壓蒸汽調節閥，其特征在于所述套筒外壁為斜面。
6. 根據權利要求1所述的高溫高壓蒸汽調節閥，其特征在于所述消聲筒與套筒之間的間隙位于節流組件的膨脹腔室出口 。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫高壓蒸汽調節閥，閥體內腔下部嵌設有閥座，閥座上疊放有節流組件，節流組件由置有獨立的節流通道和膨脹腔體的多層疊板構成，節流組件上端設有套筒，套筒外套設有帶有若干小孔的消聲筒，消聲筒與套筒之間設有間隙，消聲筒上部的凸臺嵌設在閥體上限位，消聲筒下端面緊貼于節流組件上端面，閥蓋壓在消聲筒上將消聲筒固定；節流組件與套筒連通的內腔滑動配合有一連接到閥桿上的閥塞，閥塞上端的外側周向設有密封機構。本實用新型的高溫高壓流體在各自獨立的空間內多次膨脹、收縮和轉向，消耗大量的能量，降低了流體的壓力和速度，同時也消耗了聲波能量，降低了噪音，有效的防止高溫高壓流體對調節閥內部的沖擊，降低壓差。
文檔編號F16K47/02GK201526693SQ200920207220
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者王燕, 胡建, 蔣永兵 申請人:重慶川儀十一廠有限公司