專利名稱：易熔塞—爆破片組合結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爆破片裝置，特別是涉及一種易熔塞-爆破片組合結構。是
長管拖車氣瓶超壓保護的首選。
背景技術：
爆破片裝置在化工、石油化工、化學、冶金、紡織等行業安全防護裝置中被廣泛應 用，為保護受壓系統的安全正常運行，發揮了不可替代的作用。也正因為如此，市售的諸如 復合式爆破片、全液相反拱型爆破片、雙向爆破片安全裝置等各種結構形式的安全防護裝 置應有盡有，為各行業用戶提供廣闊的選擇余地。盡管如此對于長管托車充氣瓶裝置的保 護，以往的爆破片裝置就滿足不了使用要求；又如為滿足節能減排要求，以可燃氣體為燃料 的汽車就是其中的一種，然而車上儲氣瓶的超壓保護問題，也同樣成為目前爆破片市場上 的空白，由于因其壓力大、可供安裝的空間又小，脈動壓力波動頻率大的苛刻條件，就給安 全防護裝置提出了更嚴格的要求。
實用新型內容本實用新型針對現有技術存在的問題，提供一種適于高壓環境、氣態液態介質均 可、抗疲勞性能好、動作準確可靠，能在較苛刻的條件下正常工作，占用空間小，又能滿足多 次充氣使用要求的易熔塞_爆破片組合結構。 本實用新型的目的是通過如下的技術方案實現的 —種易熔塞-爆破片組合結構，包括一個閥體，自下而上依次裝入墊片、爆破片、
剪切環和易熔塞后，裝于閥體端口上與閥體相連。 所述的易熔塞的塞體，在盛裝易熔合金時腔壁上設有螺紋。 所述的易熔塞的塞體材料選用純銅。 所述的爆破片的壓力出口側設有剪切環。 本實用新型與現有技術相比，由于采用了易熔塞與爆破片組合的結構的技術措 施，并經試驗證明具有如下的優點和積極效果 —、適用于高壓環境下工作，最大工作壓力可達最小允許爆破壓力的95% ; 二、適應性強，氣態和液態介質都適用； 三、抗疲勞性能好，可用于脈動壓力波動頻率大的場合； 四、動作準確、性能穩定可靠，能有效保護所在系統的正常運行； 五、占用空間小，可設在燃氣角閥的旁通口上； 六、完全滿足長管拖車氣瓶的多次充氣的使用要求。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖； 圖2是本實用新型的分解結構示意圖；[0018] 圖3是本實用新型的另一實施例的主視結構示意圖； 圖4是本實用新型的另一實施例的分解結構示意圖。 圖中1、閥體，2、墊片，3、爆破片，4、剪切環，5、易熔塞。
具體實施方式本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述 如圖1所示的是本實用新型的主視結構示意圖，閥體1通過端口與易熔塞5的下
部以螺紋相連，剪切環4、爆破片3、墊片2依次裝于易熔塞5的下邊。所述的易熔塞5塞體
的材質可以選用純銅，易熔合金根據需要的動作溫度進行選取。裝配后經過氣密性試驗、抗
擠出試驗合格后入庫。圖3所示的是本實用新型另一實施例的主視結構示意圖。 應用實施例，將本實用新型裝在長管拖車的氣瓶上，就可確保該系統安全正常運
行，當該系統出現異常達到預定的溫度時，易熔塞內的易熔合金熔化被擠出，當壓力升到預
定壓力時爆破片爆破泄壓，防止氣瓶爆炸，發生意外事故。
權利要求一種易熔塞-爆破片組合結構，其特征是包括一個閥體(1)，內自下而上依次裝入墊片(2)、爆破片(3)、剪切環(4)和易熔塞(5)后，裝于閥體(1)的端口上與閥體(1)相連。
2. 根據權利要求l所述的易熔塞-爆破片組合結構，其特征在于所述的易熔塞(5)，在 盛裝易熔合金時腔壁上設有螺紋。
3. 根據權利要求l或2所述的易熔塞-爆破片組合結構，其特征在于所述的易熔塞(5) 的塞體材料選用純銅。
4. 根據權利要求l所述的易熔塞-爆破片組合結構，其特征在于所述的爆破片(3)的 壓力出口側設有剪切環(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種易熔塞—爆破片組合結構，它包括一個閥體(1)，自下而上依次裝入墊片(2)、爆破片(3)、剪切環(4)和易熔塞(5)后，裝于閥體(1)的端口上與閥體(1)相連。本實用新型與現有技術相比，由于采用了易熔塞與爆破片組合的結構的技術措施，并經試驗證明具有如下的優點和積極效果適用于高壓環境下工作，最大工作壓力可達最小允許爆破壓力的95％；適應性強，氣態和液態介質都適用；抗疲勞性能好，可用于脈動壓力波動頻率大的場合；動作準確、性能穩定可靠，能有效保護所在系統的正常運行；占用空間小，可設在氣瓶端塞內；完全滿足長管拖車氣瓶的多次充氣的使用要求。
文檔編號F16K17/14GK201475452SQ200920203108
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月8日 優先權日2009年9月8日
發明者徐炘, 金志偉, 韓鳳娟 申請人:沈陽航天新光安全系統有限公司