專利名稱：小力矩控制中大口徑隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔膜閥，特別涉及一種小力矩控制中大口徑隔膜閥。
背景技術(shù)：
目前，閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)的啟閉力和啟閉力矩，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，需要使啟閉件與發(fā)座 兩密封面間形成一定的密封比壓，同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、 閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力和介質(zhì)壓力，因而必須施加一定的啟閉力和啟閉 力矩，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開(kāi)啟的最初瞬時(shí)。導(dǎo)致要大力矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電機(jī)、氣 缸、手輪等)來(lái)控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉和流量調(diào)節(jié)，增加了生產(chǎn)成本(材料和能源)，降低生產(chǎn) 效率。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的中大口徑閥門(mén)不能夠小力矩啟閉閥門(mén)的不足，本實(shí)用新型提供了 一種小力矩控制中大口徑隔膜閥，該小力矩控制中大口徑隔膜閥不僅能小力矩控制中大口 徑閥門(mén)啟閉和流量調(diào)節(jié)，而且能方便地采用智能控制、手動(dòng)控制、電動(dòng)控制、電磁控制、氣動(dòng) 控制、液動(dòng)控制的小力矩控制中大口徑隔膜閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種小力矩控制中大口徑隔 膜閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥道、閥座及閥芯，所述的閥道包括有介質(zhì)進(jìn) 入通道及介質(zhì)流出通道，所述的閥蓋與閥體之間設(shè)有供介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道導(dǎo)通 的連接腔，所述的閥芯為膜片及膜片的架設(shè)組件，膜片及其架設(shè)組件置于介質(zhì)進(jìn)入通道及 介質(zhì)流出通道與連接腔之間、并與閥座觸合，膜片朝向介質(zhì)進(jìn)入通道部分的端面上設(shè)有若 干先導(dǎo)孔，所述閥體上設(shè)有與連接腔導(dǎo)通的導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)有與外界導(dǎo)通的卸 壓通道，卸壓通道與導(dǎo)流通道之間設(shè)有構(gòu)成卸壓通道與導(dǎo)流通道導(dǎo)通或關(guān)閉的微動(dòng)開(kāi)關(guān)， 所述的卸壓通道與導(dǎo)流通道導(dǎo)通構(gòu)成連接腔的卸壓，膜片及其架設(shè)組件朝向連接腔上移 動(dòng)，連接腔與介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道連通，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo) 通，所述的卸壓通道與導(dǎo)流通道關(guān)閉，膜片封閉連接腔，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道 的關(guān)閉。采用上述技術(shù)方案，無(wú)論口徑多大的閥門(mén)，連接腔內(nèi)的壓力若不被卸掉，閥門(mén)便無(wú) 法被開(kāi)啟；反之，只需旋動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，使卸壓通道與導(dǎo)通通道導(dǎo)通，便可將連接腔內(nèi)的壓力 卸除，操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且省力，無(wú)需耗費(fèi)大量的人力，節(jié)省人力及物力，降低了生產(chǎn) 成本；而且開(kāi)啟流通量及關(guān)閉的速度快，提高了工作效率。其中，所述的膜片包括有連接密封面及受壓面，膜片的連接密封面壓設(shè)于閥蓋與 閥體之間，膜片的受壓面的橫截面呈平直狀設(shè)置，所述的架設(shè)組件包括有處于連接腔內(nèi)與 膜片的受壓面抵觸的彈簧、與膜片貼合移動(dòng)的活動(dòng)支架及膜片相對(duì)設(shè)置活動(dòng)支架一端處的 托架，托架上均布有若干通孔，所述的閥座為介質(zhì)進(jìn)入通道與連接腔之間的連接座，所述的 微動(dòng)開(kāi)關(guān)為顯露于閥體外的旋鈕，該旋鈕延伸至卸壓通道與導(dǎo)流通道之間的一端設(shè)有密封墊。上述設(shè)置加強(qiáng)了膜片的密封性及支撐性，使得膜片得到固定，防止膜片扭曲及破裂。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的彈簧為錐形彈簧，包括有大端及小端，其大端與 膜片抵觸，小端與閥蓋抵觸。采用上述技術(shù)方案，采用錐形彈簧使得彈簧抵壓膜片的一端的壓力略大，加強(qiáng)了 彈簧的抵壓力度，提高了膜片的密封性，使得壓力均勻分布。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與后 臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)之間通過(guò)信號(hào)傳輸顯示操作。采用上述方案，使得微動(dòng)小力矩開(kāi)關(guān)可通過(guò)智能控制，操作方便，簡(jiǎn)單。其中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為微電機(jī)電磁閥，后臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)為與微電機(jī)電磁閥連接的 顯示屏及后臺(tái)處理器。才用微電機(jī)電磁閥控制較為常用，且適用性強(qiáng)；顯示屏則能夠使操作 人們觀察閥門(mén)是否開(kāi)啟或關(guān)閉。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；[0014]圖2為圖1的A-A剖視圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的開(kāi)啟狀態(tài)示意圖；[0016]圖4為圖3的B-B剖視圖；[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中托架的俯視示意圖[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；[0019]圖7為圖6的I部放大圖；[0020]圖8為圖6的C-C剖視圖；[0021]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的開(kāi)啟狀態(tài)示意圖；[0022]圖10為圖9的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖6所示，本實(shí)用新型為一種小力矩控制中大口徑隔膜閥，包括有閥體1及 閥蓋2，所述的閥體1內(nèi)設(shè)有閥道11、閥座12及閥芯，所述的閥道11包括有介質(zhì)進(jìn)入通道 111及介質(zhì)流出通道112，所述的閥蓋2與閥體1之間設(shè)有供介質(zhì)進(jìn)入通道111及介質(zhì)流出 通道112導(dǎo)通的連接腔13，閥芯為膜片14及膜片14的架設(shè)組件15，膜片14及其架設(shè)組 件15置于介質(zhì)進(jìn)入通道111及介質(zhì)流出通道112與連接腔13之間、并與閥座12觸合，膜 片14朝向介質(zhì)進(jìn)入通道111部分的端面上設(shè)有若干先導(dǎo)孔113，所述閥體11上設(shè)有與連 接腔13導(dǎo)通的導(dǎo)流通道16，該導(dǎo)流通道16內(nèi)設(shè)有與外界導(dǎo)通的卸壓通道17，卸壓通道17 與導(dǎo)流通道16之間設(shè)有構(gòu)成卸壓通道17與導(dǎo)流通道16導(dǎo)通或關(guān)閉的微動(dòng)開(kāi)關(guān)18，所述 的卸壓通道17與導(dǎo)流通道16導(dǎo)通構(gòu)成連接腔13的卸壓，膜片14及其架設(shè)組件15朝向連 接腔13上移動(dòng)，連接腔13與介質(zhì)進(jìn)入通道111及介質(zhì)流出通道112連通，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入 通道111與介質(zhì)流出通道112的導(dǎo)通，所述的卸壓通道17與導(dǎo)流通道16關(guān)閉，膜片14封 閉連接腔13，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道111與介質(zhì)流出通道112的關(guān)閉。這樣設(shè)置使得無(wú)論口徑 多大的閥門(mén)，連接腔13內(nèi)的壓力若不被卸掉，閥門(mén)便無(wú)法被開(kāi)啟；反之，只需旋動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)
418，使卸壓通道17與導(dǎo)通通道16導(dǎo)通，便可將連接腔13內(nèi)的壓力卸除，操作方便，而且省 力，無(wú)需耗費(fèi)大量的人力，節(jié)省人力及物力，降低了生產(chǎn)成本；而且開(kāi)啟及關(guān)閉的速度快，提 高了生產(chǎn)效率。膜片14包括有連接密封面141及受壓面142，膜片14的連接密封面141壓 設(shè)于閥蓋2與閥體1之間，且閥蓋2與閥體1之間密封連接，保證了膜片14的密封性能，防 止壓力卸漏而影響閥體的正常開(kāi)啟或關(guān)閉。微動(dòng)開(kāi)關(guān)18為顯露于閥體1外的旋鈕，該旋鈕 延伸至卸壓通道17與導(dǎo)流通道16之間的一端設(shè)有密封墊181，微動(dòng)開(kāi)關(guān)18的密封墊181 將卸壓通道17與導(dǎo)流通道16堵住后閥體1便處于關(guān)閉狀態(tài)，反之，密封墊181脫離卸壓通 道17與導(dǎo)流通道16，則閥體1便可實(shí)施開(kāi)啟，這樣的密封及控制方式簡(jiǎn)單、操作方便，只需 微動(dòng)便可實(shí)施。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例1中，膜片14的受壓面142 的橫截面呈平直狀設(shè)置，架設(shè)組件15包括有處于連接腔13內(nèi)與膜片14的受壓面142抵觸 的彈簧151、與膜片14貼合移動(dòng)的活動(dòng)支架152及膜片14相對(duì)設(shè)置活動(dòng)支架一端處的托架 153，托架153上均布有若干通孔1531，托架153及活動(dòng)支架152的設(shè)置分別是為了固定膜 片14，防止其變形或發(fā)生扭曲而影響到閥門(mén)的正常開(kāi)啟或關(guān)閉，托架153上通孔1531的設(shè) 置是為了讓介質(zhì)抵觸膜片14，閥座12為介質(zhì)進(jìn)入通道111與連接腔13之間的連接座。如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例2中，膜片14的受壓面 142的橫截面朝向連接腔13凸起設(shè)置，架設(shè)組件15包括有處于連接腔13內(nèi)與膜片14得受 壓面142抵觸的彈簧151、與膜片14貼合移動(dòng)的弓形活動(dòng)支架154，所述的膜片14由兩片 組成，兩膜片14之間夾設(shè)有硬質(zhì)鋼板155，這樣設(shè)置加強(qiáng)了膜片14的受壓力，能夠防止膜 片14受壓發(fā)生破裂，延伸了膜片14的使用壽命，閥座12為介質(zhì)流出通道112與連接腔13 之間的連接座。本實(shí)用新型實(shí)施例1及2中根據(jù)介質(zhì)流向不同，膜片14可通過(guò)不同形狀的支架支撐。在本實(shí)用新型實(shí)施例1及2中，膜片14與閥蓋2之間所用的彈簧151為錐形彈簧， 包括有大端1511及小端1512，其大端1511與膜片14抵觸，小端1512與閥蓋2抵觸。采用 錐形彈簧使得彈簧151抵壓膜片14的一端的壓力略大，加強(qiáng)了彈簧151的抵壓力度，提高 了膜片14的密封性。當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，采用普通的截面呈柱狀的彈簧也是可行的。微動(dòng)開(kāi)關(guān)18通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3控制，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與后臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)4之間通過(guò)信號(hào)傳 輸顯示操作。在本實(shí)用新型實(shí)施中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為微電機(jī)電磁閥，后臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)4為與微電 機(jī)電磁閥連接的顯示屏及后臺(tái)處理器。當(dāng)然，需要說(shuō)明的是，微動(dòng)開(kāi)關(guān)18也可通過(guò)手動(dòng)、氣 動(dòng)或者液動(dòng)控制，都是可行的。
權(quán)利要求一種小力矩控制中大口徑隔膜閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥道、閥座及閥芯，所述的閥道包括有介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道，其特征在于所述的閥蓋與閥體之間設(shè)有供介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道導(dǎo)通的連接腔，所述的閥芯為膜片及膜片的架設(shè)組件，膜片及其架設(shè)組件置于介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道與連接腔之間、并與閥座觸合，膜片朝向介質(zhì)進(jìn)入通道部分的端面上設(shè)有若干先導(dǎo)孔，所述閥體上設(shè)有與連接腔導(dǎo)通的導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)有與外界導(dǎo)通的卸壓通道，卸壓通道與導(dǎo)流通道之間設(shè)有構(gòu)成卸壓通道與導(dǎo)流通道導(dǎo)通或關(guān)閉的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述的卸壓通道與導(dǎo)流通道導(dǎo)通構(gòu)成連接腔的卸壓，膜片及其架設(shè)組件朝向連接腔上移動(dòng)，連接腔與介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道連通，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的導(dǎo)通，所述的卸壓通道與導(dǎo)流通道關(guān)閉，膜片封閉連接腔，構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小力矩控制中大口徑隔膜閥，其特征在于所述的膜片包括 有連接密封面及受壓面，膜片的連接密封面壓設(shè)于閥蓋與閥體之間，膜片的受壓面的橫截 面呈平直狀設(shè)置，所述的架設(shè)組件包括有處于連接腔內(nèi)與膜片的受壓面抵觸的彈簧、與膜 片貼合移動(dòng)的活動(dòng)支架及膜片相對(duì)設(shè)置活動(dòng)支架一端處的托架，托架上均布有若干通孔， 所述的閥座為介質(zhì)進(jìn)入通道與連接腔之間的連接座，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)為顯露于閥體外的旋 鈕，該旋鈕延伸至卸壓通道與導(dǎo)流通道之間的一端設(shè)有密封墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小力矩控制中大口徑隔膜閥，其特征在于所述的膜片包括 有連接密封面及受壓面，膜片的連接密封面壓設(shè)于閥蓋與閥體之間，膜片的受壓面的橫截 面朝向連接腔凸起設(shè)置，所述的架設(shè)組件包括有處于連接腔內(nèi)與膜片得受壓面抵觸的彈 簧、與膜片貼合移動(dòng)的弓形活動(dòng)支架，所述的膜片由兩片組成，兩膜片之間夾設(shè)有硬質(zhì)鋼 板，所述的閥座為介質(zhì)流出通道與連接腔之間的連接座，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)為顯露于閥體外 的旋鈕，該旋鈕延伸至卸壓通道與導(dǎo)流通道之間的一端設(shè)有密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的小力矩控制中大口徑隔膜閥，其特征在于所述的彈簧 為錐形彈簧，包括有大端及小端，其大端與膜片抵觸，小端與閥蓋抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的小力矩控制中大口徑隔膜閥，其特征在于所述的 微動(dòng)開(kāi)關(guān)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與后臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)之間通過(guò)信號(hào)傳輸顯示操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小力矩控制中大口徑隔膜閥，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 為微電機(jī)電磁閥，后臺(tái)顯示機(jī)構(gòu)為與微電機(jī)電磁閥連接的顯示屏及后臺(tái)處理器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隔膜閥，特別涉及一種小力矩控制中大口徑隔膜閥。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種小力矩控制中大口徑隔膜閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥道、閥座及閥芯，閥蓋與閥體之間設(shè)有供介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道導(dǎo)通的連接腔，閥芯為膜片及膜片的架設(shè)組件，膜片及其架設(shè)組件置于介質(zhì)進(jìn)入通道及介質(zhì)流出通道與連接腔之間、并與閥座觸合，膜片朝向介質(zhì)進(jìn)入通道部分的端面上設(shè)有若干先導(dǎo)孔，閥體上設(shè)有與連接腔導(dǎo)通的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)有與外界導(dǎo)通的卸壓通道，卸壓通道與導(dǎo)流通道之間設(shè)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種能小力矩控制中大口徑閥門(mén)啟閉和流量調(diào)節(jié)的小力矩控制中大口徑隔膜閥。
文檔編號(hào)F16K31/12GK201666388SQ20092019995
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者陳久挺, 陳樂(lè)威 申請(qǐng)人:陳久挺;陳樂(lè)威