專利名稱：一種柱塞閥的柱塞密封圈結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃氣管道截斷閥門領域，特別涉及一種柱塞閥的柱塞密封圈結 構。
背景技術：
在熱熔焊接的閥門結構上，目前普遍采用整體式側裝結構，即球體、閥桿、一側密 封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于柱塞室的直徑；另一個密封圈裝在接管座上， 閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側的較大直徑的內圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或 電熔焊接成整體式球閥。裝配時，先將一只密封圈及其支撐環通過閥體直徑較大一端裝入 密封圈及支撐環槽，然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣 位中，再然后裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環和接管密封環上，接下來在熱熔 機上加熱并熔化閥體承插部位的內圓柱面和接管的外圓柱面，當兩個圓柱面熔化到一定厚 度時，將接管插入閥體承插部位到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻。這種結構閥體與接管的承插深度直接影響兩個閥球密封面的軸向間距，影響預先 壓緊力。承插深度大，預緊力大，開啟和關閉閥門的扭矩大，對閥球密封面的磨損大；承插 深度小，閥球密封面預緊力小，存在內漏隱患。并且在承插過程中很難保證閥體與接管座的 中心線重合，經常性的現象是，這兩條中心線不重合，并且成一定角度，使閥球密封圈與球 體的壓緊力在整個密封帶上不均勻。從制造角度來看，由于兩個閥球密封圈分別位于閥體 和接管座上，加工密封圈安裝環的工藝定位面分別位于這兩個零件上，因此，兩個密封圈安 裝環的裝配后的軸向距離因為制造定位面，就存在一定的誤差。另外，閥球后密封圈壓緊力 過大，閥球密封圈的密封面向外張開，密封圈的密封面內緣與閥球接觸，而非整個密封面接 觸，密封效果差；壓緊力過小則密封不可靠。為了克服上述缺陷，設計一種將兩只柱塞密封圈直接安裝在閥體上，能夠精確控 制兩只密封圈的軸向距離，從而有效控制密封面的預緊力和閥桿的扭轉力矩的柱塞閥，該 柱塞閥可以大大減小目前技術中因不能有效控制密封圈軸向距離而產生內漏和扭轉力矩 過大導致的產品合格率低的問題，但是在該方案中，需要解決兩個柱塞密封圈如何準確固 定在閥體內，并且固定后，柱塞裝入閥體內時不會移動該柱塞密封圈，并且能與柱塞緊密配 合的問題。
實用新型內容本實用新型的技術目的在于設計一種能準確固定在閥體內，并且將柱塞裝入后仍 能保持位置，并與柱塞緊密配合的柱塞閥的柱塞密封圈結構。為了實現上述技術目的，本實用新型包括如下技術特征一種柱塞閥的柱塞密封 圈結構，所述柱塞密封圈的主體為圓柱環，圓柱環一端為定位端，另一端為密封面；所述定 位端為一段內徑與圓柱環內徑相同，外徑大于圓柱環外徑的突環，所述突環的軸向長度小 于圓柱環的軸向長度；所述密封面的輪廓為能與柱塞的柱面相互配合，形成密封的曲面。該方案中的突環用來嵌入閥體的密封圈安裝槽中，對柱塞密封圈軸向和徑向進行定位。更進一步的，所述突環的外側設有定位圓柱，其與柱塞密封圈的軸向相平行。所述 的定位圓柱用來與閥體上設置的的小圓柱孔相配合，用來定位密封圈的周向。更進一步的，所述密封面包括兩個相鄰的外輪廓截面為曲線的密封曲面。所述曲 線為圓弧、拋物線或橢圓線。兩個密封曲面的設計，是為了保證柱塞塞入柱塞閥后密封圈的 密封效果，而且其比一個密封曲面的設計密封性更強。本實用新型與現有技術相比，通過嵌入閥體的密封圈安裝槽中，對柱塞密封圈軸 向和徑向進行定位，并通過密封面實現與柱塞的密封效果，其固定效果準確，與柱塞的緊密 配合，密封效果好。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型另一角度的結構示意圖；圖3為本實用新型另一角度的結構示意圖；圖4為本實用新型另一角度的結構示意圖；圖5為本實用新型的裝配示意圖。
具體實施方式
如圖1 4所示，本實用新型的柱塞密封圈3的主體為一個圓柱環33，在該圓柱環 的一端有一個外徑大于圓柱環的一段突環31，該突環31的內徑與長圓柱環的相同，用來嵌 入閥體中的密封圈安裝槽中，對柱塞密封圈3進行軸向和徑向的定位。突環31的外側，有 一個柱塞密封圈3軸向平行的小定位圓柱311，該定位圓柱311用于與閥體上的小圓柱孔配 合，用來定位柱塞密封圈3的周向。所述柱塞密封圈3的密封面32為兩個相鄰的外輪廓截 面為曲線的密封曲面321構成，構成曲面的截面曲線可以是一段圓弧、拋物線、橢圓線或其 他形狀的曲線。這兩個密封曲面321的整體形狀為與柱塞密封圈3軸線垂直的圓柱形，用 來與柱塞8的柱面相配和，構成密封面。如圖5所示，圖5為本實用新型的裝配圖，包括閥體1、閥底蓋2、柱塞密封圈3、柱 塞密封圈支撐環4、左右接管5、閥桿6、閥桿帽7、柱塞8、閥桿密封圈9，閥桿端面密封圈10。 裝配時，首先在閥體1兩側接管座安裝兩只柱塞密封圈3和柱塞密封圈支撐環4。先使柱 塞密封圈3的定位圓柱311插入閥體的密封圈周向定位孔中，并用突環31進行柱塞密封圈 的軸向和徑向的定位，然后將柱塞密封圈支撐環4嵌入閥體的支撐圈定位槽中，然后將兩 只接管熔焊在閥體1的接管座上；接著將閥桿密封圈9和端面密封圈安裝在閥桿6上，將 閥桿6推入閥體的閥桿軸孔中，使閥桿上的軸向定位凸起嵌入閥體軸孔的閥桿軸向定位槽 中；然后將柱塞8推入柱塞室中，熔焊上閥底蓋2。
權利要求一種柱塞閥的柱塞密封圈結構，其特征在于所述柱塞密封圈(3)的主體為圓柱環(33)，圓柱環(33)一端為定位端，另一端為密封面(32)；所述定位端為一段內徑與圓柱環(33)內徑相同，外徑大于圓柱環(33)外徑的突環(31)，所述突環(31)的軸向長度小于圓柱環(33)的軸向長度；所述密封面(32)的輪廓為能與柱塞的柱面相互配合，形成密封的曲面。
2.根據權利要求1所述的柱塞閥的柱塞密封圈結構，其特征在于所述突環(31)的外 側設有定位圓柱(311)。
3.根據權利要求2所述的柱塞閥的柱塞密封圈結構，其特征在于所述定位圓柱(311) 與柱塞密封圈(3)的軸向相平行。
4.根據權利要求1 3任一項所述的柱塞閥的柱塞密封圈結構，其特征在于所述密 封面(32)包括兩個相鄰的外輪廓截面為曲線的密封曲面(321)。
5.根據權利要求4所述的柱塞閥的柱塞密封圈結構，其特征在于所述曲線為圓弧、拋 物線或橢圓線。
專利摘要本實用新型涉及一種柱塞閥的柱塞密封圈結構，所述柱塞密封圈(3)的主體為圓柱環(33)，圓柱環(33)一端為定位端，另一端為密封面(32)；所述定位端為一段內徑與圓柱環(33)內徑相同，外徑大于圓柱環(33)外徑的突環(31)，所述突環(31)的軸向長度小于圓柱環(33)的軸向長度；所述密封面(32)的輪廓為能與柱塞的柱面相互配合，形成密封面的曲面。
文檔編號F16K5/08GK201627964SQ20092019386
公開日2010年11月10日 申請日期2009年9月1日 優先權日2009年9月1日
發明者黃虹賓 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司