專利名稱：搪玻璃放料閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜等化工容器底部使用的放料閥。
背景技術：
搪玻璃放料閥主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料，借助閥門上 的法蘭結構連接于反應釜、儲罐和其它容器的底部，從而消除工藝介質通常在
容器出口的殘留現象。現有技術中，搪玻璃放料閥包括閥體、設置于閥體內 的閥芯和閥桿、與閥桿相連接的閥桿軸向移動裝置，閥體的上部設有放料入口， 閥體的側部設有向下傾斜的放料出口，閥桿位于閥體的內腔中，并且閥體的下 部設有用于填充密封材料、使閥桿與閥體之間動密封的填料腔。為避免化學物 質的腐蝕，閥腔的內壁、閥桿的外壁及閥芯的外壁也涂有搪玻璃層。搪玻璃放 料閥在工作時，由閥桿帶動閥芯縱向移動，從而使閥芯打開或關閉所述的放料 入口 。
目前市場上通用的搪玻璃放料閥都是采用鑄造的方法生產的，其閥體由位 于上部閥座、閥身以及位于下部的支座組成，其中閥身部分通過鑄造一體成型， 閥身的上部具有用于與入料反應釜相連接的法蘭結構，側部具有用于與出料容 器相連接的法蘭結構，這些法蘭結構也是通過鑄造一體形成的。其缺點是
1、 閥身整體采用鑄造方式制造，可適用的承壓力范圍比較窄，對于不 同壓力要求的容器，需要選擇相應規格的放料閥，無法根據需要靈 活變換，適應性較差，并且鑄鐵材料的強度和剛性不夠，通過增加 鑄件厚度能夠增加其強度，以滿足更大壓力下的使用要求，然而這 樣做一來浪費材料，二來閥體體積和重量較大，外形笨重，不便于 運輸；
2、 現有的放料閥容易積料，特別是對于粘度較大的液體，排料很慢， 影響生產效率。
實用新型內容
為了克服上述缺點，本實用新型的目的是提供一種承壓能力比傳統放料閥 更高、適用范圍更廣、靈活性更大的閥門的搪玻璃放料岡。 到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是 一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設置于所述的閥體內的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所 述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置，所述的閥體的上部設有入料口 ，所述的 閥體的側部設有出料口 ，所述的閥桿可移動地設置于所述的閥體內的內腔中， 所述的閥體內具有填料腔，所述的填料腔內填充有用于使所述的閥桿與閥體之 間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設置在所述的閥身上部的閥座以及設 置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。
所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管，所述的上管 的上方焊接有第一法蘭，所述的出料管為三通管，所述的出料管的一端部與上 管相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。
所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。
所述的上管與所述的出料管之間的結合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結合面均傾斜于水平面。
所述的下管的內壁面上具有一個凸出于其內壁面的凸圏，所述的凸圏、所 述的下管的部分內壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。
所述的閥體還包括活動連接在所述的閥身上的兩個活套法蘭，所述的兩個 活套法蘭中的其中一個位于所述的入料口處，另 一個位于所迷的出料口處。
所述的閥身采用10號鋼。
所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管，所述的彎管 的上部焊接有第一法蘭，所迷的彎管為三通管，所迷的彎管的一端部與第一法 蘭的下端部相連接， 一端部與下管相連接， 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90° 。 由于采用了上述技術方案，使得本實用新型與現有技術相比具有下列優點 閥身采用鋼管焊接結構設計，比現行鑄鐵閥體的強度更高、剛性更好、更耐腐 蝕，并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大；入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據用戶要求來變更法蘭的壓力等級；另外，閥身采用鋼 管焊接結構，出料口的角度還可以根據用戶要求更改，出料時物料阻力小，不 積料，特別適用于粘度大的介質。
附圖l為實施例一中的搪玻璃放料閥的主剖視圖；附圖2為實施例二中的搪玻璃放料閥的主剖視其中1、油腔套；2、手輪；3、絲桿；4、螺母；5、導向螺釘；6、支座； 7、壓蓋；8、螺栓；9、螺母；10、填料；11、間體；12、岡芯；13、密封墊片； 14、閥座；15、閥桿；16、入料口； 17、出料口； 18、閥身；19、出料管；20、 活套法蘭；21第一法蘭；22、上管；23、彎管；24、下管；25、凸圏。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。 附圖1為本實用新型的實施例一，其揭示了一種搪玻璃放料閥，包括閥體 11、設置于閥體11內的閥芯12、與閥芯12 —體固定連接的閥桿15、與閥桿15 相傳動連接的縱向移動裝置。閥桿15可移動地設置于閥體11內的內腔中，放 料閥的間腔內壁涂有搪玻璃層，閥桿12的外壁及閥芯13的外壁也涂有搪玻璃 層。
閥體11的上部設有入料口 16,岡體11的側部設有出料口 17,閥體11包 括閥身18、設置在閥身18上部的閥座14以及設置在閥身18下部的支座6，閥 芯12位于入料口 16的口部，閥桿15用于帶動閥芯12沿縱向移動，以〗吏閥芯 12打開或關閉入料口。為增加放料閥的承壓能力，閥身18采用IO號鋼制成， 因此能夠增加放料閥的強度和剛性。
更進一步地說，閥身18由多根鋼管焊接而成。本實施例中閥身18包括自 上而下依次焊接的上管22、出料管19以及下管24,上管22的上方焊接有第一 法蘭21，出料管19為三通管，出料管19的一端部與上管22相連接， 一端部與 下管24相連接， 一端部與出料口 17相連接。上管22與出料管19之間的結合 面以及出料管19與下管24之間的結合面均傾斜于水平面，這種方式能夠最為 便利的進行焊接。
第一法蘭21用于使放料閥與反應釜等容器連接，本實施例中，閥體ll還 包括活動連接在閥身18上的兩個活套法蘭20，兩個活套法蘭20中的其中一個 位于入料口 16處，另一個位于出料口 17處。采用活套法蘭的好處是工程人員 可以根據具體應用場合的需要來更換與反應釜或其他容器壓力相匹配的法蘭， 但實際應用時，也可以直接利用第一法蘭的連接結構，將放料閥固定在反應釜 等容器上。采用活套法蘭的另一個好處是，如果僅采用第一法蘭進行固定，那 么第一法蘭的整個接觸面都需要搪玻璃，工藝上和成本上都不容易實現，采用活套法蘭就可以避免這一問題，第一法蘭可以使用接觸面積相對較小的小高頸 法蘭，在其內表面搪玻璃即可。
下管24的內壁面上具有一個凸出于其內壁面的凸圉25,凸圏25、下管24 的部分內壁面與支座6圍成一填料腔，使得該填料腔10能夠一體設置在閥體11 上，這樣做更利于裝配.填料腔內填充有用于使閥桿15與閥體11之間相密封 的填料10，本實施例中填料10為柔性聚四氟乙烯密封墊，使得閥桿于閥體下部 之間動密封，防止閥桿在縱向運動時產生閥腔內的液體泄漏.
為改善液體的流動性，減少積料，出料管19的軸心線到閥桿15的中心線 的角度為45° ~ 90° ,本實施例中優選45° 。
所述的縱向移動裝置包括可移動地設置在支座6中的絲桿3、可轉動地設 置在支座6上的螺母4，螺母4與絲桿3相螺紋配合連接，絲桿3與閥桿15的 端部固定連接，支座6上還轉動連接有手輪2，螺母4固定連接在手輪2上，操 作者轉動手輪2就可以帶動絲桿3上下移動，從而使閥芯12打開或關閉入料口 16。
附圖2為本實用新型的實施例二，與實施例一的不同之處在于出料管為 圓弧形的彎管，如圖所示，閥身18包括弧形的彎管23以及與彎管23相焊接的 下管24，彎管23的上部焊接有第一法蘭21，彎管23為三通管，彎管23的一 端部與第一法蘭21的下端部相連接， 一端部與下管24相連接， 一端部與出料 口 17相連接。出料口 17的軸心線到閥桿15的中心線的角度大致為90° 。
通過上述的實施方式，不難看出本實用新型是一種承壓范圍更廣、排料更 快、外形輕巧、重量輕的放料閥，并且通過采用本實用新型的結構進行規模化 生產，還具有生產效率較高、生產成本較低的優點.
權利要求1、一種搪玻璃放料閥，包括閥體(11)、設置于所述的閥體(11)內的閥芯(12)、與所述的閥芯(12)固定連接的閥桿(15)、與所述的閥桿(15)相傳動連接的縱向移動裝置，所述的閥體(11)的上部設有入料口(16)，所述的閥體(11)的側部設有出料口(17)，所述的閥桿(15)可移動地設置于所述的閥體(11)內的內腔中，所述的閥體(11)內具有填料腔，所述的填料腔內填充有用于使所述的閥桿(15)與閥體(11)之間相密封的填料(10)，所述的閥體(11)包括閥身(18)、設置在所述的閥身(18)上部的閥座(14)以及設置在所述的閥身(18)下部的支座(6)，其特征在于所述的閥身(18)由多根鋼管焊接而成。
2、 根據權利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18) 包括自上而下依次焊接的上管(22)、出料管(19)以及下管(24),所述的上 管(22)的上方焊接有第一法蘭(21)，所述的出料管(19)為三通管，所述的 出料管(19)的一端部與上管(22)相連接， 一端部與下管(24)相連接，一 端部與所述的出料口 (17)相連接.
3、 根據權利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的出料管(19) 的軸心線到所述的閥桿(15 )的中心線的角度為45° ~ 9 0° 。
4、 根據權利要求3所述的搪玻璃放料岡，其特征在于所述的出料管(19) 的軸心線到所述的閥桿(15)的中心線的角度為45° 。
5、 根據權利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的上管(22) 與所述的出料管(19)之間的結合面以及所述的出料管(19)與所述的下管(24) 之間的結合面均傾斜于水平面。
6、 根據權利要求2所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的下管(24) 的內壁面上具有一個凸出于其內壁面的凸團(25),所述的凸圏(25)、所迷的 下管 24)的部分內壁面與所述的支座(6)圍成所述的填料腔。
7、 根據權利要求1所述的搪玻璃放料岡，其特征在于所述的閥體(ll) 還包括活動連接在所述的閥身(18 )上的兩個活套法蘭(20),所述的兩個活套 法蘭(20)中的其中一個位于所述的入料口 (16)處，另一個位于所述的出料 口 ( 17 )處。
8、 根據權利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18) 采用10號鋼。
9、 根據權利要求1所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的閥身(18)包括弧形的彎管(23)以及與所述的彎管(23)相焊接的下管(24),所述的彎 管(23)的上部焊接有第一法蘭(21),所述的彎管(23)為三通管，所述的彎 管(23)的一端部與第一法蘭(21)的下端部相連接， 一端部與下管(24)相 連接， 一端部與所述的出料口 (17)相連接。
10、根據權利要求9所述的搪玻璃放料閥，其特征在于所述的出料口( 17) 的軸心線到所述的岡桿(15)的中心線的角度大致為90° 。
專利摘要一種搪玻璃放料閥，包括閥體、設置于所述的閥體內的閥芯、與所述的閥芯固定連接的閥桿、與所述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置，所述的閥體的上部設有入料口，所述的閥體的側部設有出料口，所述的閥桿可移動地設置于所述的閥體內的內腔中，所述的閥體內具有填料腔，所述的填料腔內填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料，所述的閥體包括閥身、設置在所述的閥身上部的閥座以及設置在所述的閥身下部的支座，所述的閥身由多根鋼管焊接而成。本實用新型具有承壓能力比傳統放料閥更高、適用范圍更廣、靈活性更大的優點。
文檔編號F16K1/00GK201391609SQ200920184830
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者通 周 申請人:通 周